电动机修理技术要求

交流电动机检修技术规范6.3.1.1 定子与转子6.3.1.1.1铁芯1 绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞；2 铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，硅钢片间压力一般为0.7～1MPa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表6-3-1的数值；3 检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求；4 铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。

6.3.1.1.2 绕组表6-3-1 铁芯允许外涨量铁芯长度／mm 每端允许涨出长度／mm≤100 100～200 200～500 ＞500 2 3 4 51 更换绕组时其导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于表6-3-2的规定；2 绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准；3 绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向必须保证绕组与机壳间允许的最小间隙；表6-3-2 电机绕组导线直径或截面允许误差圆铜线／mm 扁铜线／mm2原设计直径实用导线最大直径差原设计截面实用导线最大截面差％≤0.09 0.09～0.25 0.25～0.55 -0.003-0.07-0.01≤10 -30.55～0.750.75～1.01.0～3.23.2～6 -0.02-0.03-0.04-0.05＞10 -44 对有防电晕措施的电机，在检修后应具有同检修前相同的性能；5 绕组的接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接；6 定子绕组的引出线，必须使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。

当无该数据时，可参照表6-3-3选用。

引出线必须采用接线端子固定，并用线鼻连接。

不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志；表6-3-3 定子绕组引出线的断面参照值电流／A 引出线截面积／mm2电流／A引出线截面积／mm2≤6 6～10 10～20 20～30 30～45 45～601.01.52.54.06.010.060～9090～120120～150150～190190～240240～2901625355070957 铸铝鼠笼无断条、裂缝和缩孔、气孔，铁芯片间无明显渗铝，端环无内外径向偏摆。

电机维修工安全操作规程范本一、总则电机维修工是负责电机设备维护和维修工作的专业人员，为了确保电机维修工作的安全和有效进行，特制定本安全操作规程。

电机维修工在进行维修操作时，必须严格遵守以下规程，并且随时注意自身安全。

二、安全准备1.维修工在进行作业前必须穿上符合安全要求的工作服、安全鞋和安全帽。

2.维修工必须确保所使用的工具是符合标准的，并且在使用前进行检查。

3.维修工在作业现场必须准备好所需的安全设备，并确保其可靠性。

三、操作安全1.在进行电机维修工作时，维修工必须确保电源已经切断，并且进行完全断电检验，以确保安全。

2.维修工在进行维修工作前，必须使用安全绝缘手套和绝缘鞋，并且确保绝缘工具是可用状态。

3.维修工在进行电机维修时，必须保持警惕，不得随意触摸电机内部零件，避免触电事故的发生。

4.维修工在进行电机维修工作时，必须使用防爆工具，并确保工具表面干燥无水迹，以避免火花引发爆炸。

5.维修工在进行电机维修工作时，必须遵守电气设备使用规程，并严禁私自操作任何未经授权的设备。

四、防火措施1.维修工在进行电机维修工作前，必须清除作业区域内的易燃物品，并确保作业区域通风良好。

2.维修工在进行电机维修工作时，禁止吸烟和使用明火。

3.维修工在进行电机维修工作时，必须保持作业区域整洁，并且及时清除维修中产生的碎屑和垃圾。

五、危险预防1.维修工在进行电机维修工作前，必须充分了解维修对象的结构和工作原理，并准备好相应的维修材料和备件。

2.维修工在进行电机维修工作时，必须遵循正确的操作流程，并确保操作方法正确无误。

3.维修工在进行电机维修工作时，必须确定正确的维修工艺，切勿盲目施工，以免造成损坏或事故。

4.维修工在进行电机维修工作时，必须正确使用吊装设备，并确保吊装过程安全可靠。

5.维修工在进行电机维修工作时，必须确保周围环境安全，防止意外伤害的发生。

六、紧急处理1.维修工在进行电机维修工作时，必须了解紧急处理方法，并保持冷静的态度，及时采取应急措施。

电动机检修技术规范标准Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期电动机的大修周期电动机的小修周期4 电动机的检修项目大修项目小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准大修前的准备工作电动机的解体定子的检修及质量标准转子的检修及质量标准轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收电动机的组装电动机的试验电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺线圈重绕准备制作绕线模和线圈下线与整形试验检查浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。

下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。

·2.检修分厂电气副主任、电气专责。

3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。

1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。

2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期电动机的大修周期机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期其它公用系统电动机，每三年大修一次临时性大修由电机运行情况决定。

新安装电动机投运一年后大修一次。

防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。

电动机电气预防性试验电动机的组装、试转与验收。

小修项目打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。

测量定转子空气隙及非负荷端内电动机的小修周期机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。

电机维修技术标准（节选）一、适用范围本技术标准适用各类交流电机的维护和检修，但不适用于微特电机、控制电机及电厂的发电机。

二、引用标准GB755—2000 旋转电机定额和性能GB997—81 电机结构及安装型式代号GB1029-80 三相同步电机试验方法GB1032-85 三相异步电机试验方法GB10068-88 旋转电机振动测定方法及限值GB11347-89 大型旋转机械振动烈度现场测量与评定GB9409-87 大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件1、绝缘电阻:测定电机绕组的绝缘电阻可以判断绝缘是否受潮、受污染或其它绝缘缺陷等情况,测量仪表的选用如下：下：测量电机冷态绝缘电阻，保证大于1MΩ/kV，500V以下的绕组，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。

2、温升：3.1滑环偏差的允许值①过电流②振动引起接触不良③电刷材质不适当④接触压力过小或过大⑤正负极性差异4、电刷与刷握：①刷辫固定件以下≥5mm ；②对分层电刷或厚度在8mm 以下的电刷为刷辫固定件以下10mm; ③电刷产品的寿命线4.3刷握与滑环表面的间隙h(mm ）:2 ≤ h ≤ 4 4.4电刷的压力:B —-可逆运行的电机5、推荐项目一般交流电机（特殊用途、微特电机除外）日常点检及维护检修项目如下：1、点检项目交流电机日常点检项目及内容如下。

运行参数、电机外观检查(无破损，无严重积灰,网罩无破损、通风口无异物等）及记录；②电机各部件是否有异常振动、噪音，电机绕组及轴承等部件温度是否正常的检查；③同步电机或绕线式异步电机滑环装置检查；④电机辅助设施（配线、润滑、通风、冷却系统等）的检查.2、维护检修项目：交流电机检修工事项目一般分为周期项目及非周期项目，项目分类如下：（一）周期项目①电机振动、磨损检测（仅对纳入公司受控点的电机）振动检测周期：1周,振动值≤2.8mm/s磨损检测周期：3个月②常规保养主要包括电机、滑环装置清灰，刷握和碳刷检查及更换，螺栓紧固检查，绝缘电阻检查等鼠笼式异步电机:一般为12个月绕线式异步电机及带滑环的同步电机：一般为3个月③轴承现场补油轴承补油周期：一般为6个月(参照轴承铭牌参数及具体情况进行补油,一般建议运行中补油）轴承稀油更换周期：一般为1年，或根据油样检测报告进行更换.注：无加油孔的电机，由现场根据实际状态自行采取周期或非周期管理（2极电机密封轴承一般使用周期为2年，4极~8极电机密封轴承一般使用周期为4年）。

电动机维修保养技术标准一、适用围本技术标准规定了电动机的标准小修项目及质量验收标准等容，适用于200KW及以上电动机的保养检修二、电机保养周期熔融天车主起升200KW以上三相异步电动机每三年大修一次，每六个月至一年保养一次，遇有大修则保养不另进行。

三、大修及保养项目四、项目检修及检查标准1、电机灰尘及污垢的清理吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。

除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。

2、定子检修及检查标准2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。

线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。

各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。

2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。

撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。

2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。

2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。

连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。

连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。

2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。

否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。

2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。

3、转子检修及检查标准3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。

通风沟应畅通。

转子撑铁和锁键无脱焊松动。

3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。

3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。

平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。

3.4、靠背轮无裂纹，孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。

电机、电器维修工操作规程一、工作安全与环境保护1. 在进行电机、电器维修工作前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。

2. 确保工作场所通风良好，并检查工作区域内是否存在危险物品，及时清理和处理。

3. 维修工作中不得擅自使用易燃、易爆物品，并严禁吸烟。

4. 在进行高空作业时，必须正确使用安全带，确保自身安全。

二、维修工具使用规范1. 维修工作前，需检查维修工具的完好情况，如有问题应及时更换或修理。

2. 确保所使用的维修工具符合工作要求，并进行正确的接地操作。

3. 在维修过程中，要注意对维修工具的正确使用方法，避免损坏维修对象。

三、电机、电器维修作业程序1. 确定维修的电机、电器的具体问题，并进行初步的排除。

2. 关闭电源并做好标识，防止电源意外开启。

3. 打开设备外壳，对内部电路进行检查和维修。

注意避免对电源线和电路板的损坏。

4. 清理设备内部的灰尘和杂物，并进行喷气或吹风处理。

5. 检查并更换需要修理的零件，确保安装正确并连接良好。

四、操作注意事项1. 在进行电路检修时，务必断开电源以确保人身安全，并使用正确的电压表进行测量。

2. 在更换零件时，要确保新零件的型号与原件一致，避免不必要的损害。

3. 维修后，对电路进行必要的测试，确保各项指标符合要求。

4. 在维修工作结束后，将设备和维修工具归放到指定位置，并清理工作区域。

五、事故处理与应急响应1. 如果在维修过程中发生事故，立即停止工作并通知管理人员。

2. 发生火灾时，按照灭火器具教程进行灭火，并立即报警。

3. 维修工作结束后，及时向管理人员汇报维修情况及问题，以便进行后续的维修计划。

六、维修记录及总结1. 每次维修工作完成后，应记录维修时间、维修项目、使用的材料等情况。

2. 定期总结维修工作中出现的问题和处理方法，不断提高维修效率和质量。

本操作规程适用于电机、电器维修工作，旨在规范维修工作流程，保证工作安全和效果。

希望维修工人能够遵守相关规定，做好维修工作，确保设备的正常运行。

交流电动机维修技术标准（一）适用围本技术标准适用于马钢二能源总厂各类交流电动机的维护和检修。

（二）工程交流电动机维修技术标准共10项，工程如下表：（三）标准一、绝缘电阻〔1〕1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。

〔2〕1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。

二、直流电阻的测定三、定心〔1〕刚性连轴器定心的允许偏差〔2〕齿轮连轴器定心的允许偏差〔2〕弹性连轴器定心的允许偏差四、定转子气隙对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过以下数值：五、温升〔1〕感应电机的温升限度见下表〔单位：K〕〔2〕同步电动机温升限度见下表〔单位：K〕备注：I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。

II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。

III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。

IV.在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度〔包括通风管道〕1m以上的，不适宜采用温度计法。

V.对于5000kW以及定子铁心长度〔包括通风管道〕1m以上的，如果订货与制造方无协定，则F级、H级的温升限度，不能超过B级的温升上限。

VI.环境温度的限度为40℃。

〔3〕空冷同步电动机温升限度见下表〔单位：K〕六、电刷及刷握表1其中：A级－不可逆运行的交流电机B级－可逆运行的交流电机C级－双层电刷，每层厚度>4mm。

表2备注：I.表1适用于石墨电刷II.表2适用于含金属的电刷〔2〕电刷的磨损限度I.刷辫固定件以下5mm；II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷，为刷辫固定件以下10mm III.电刷产品的寿命线。

〔3〕刷握与滑环外表的间隙h〔mm〕〔4〕电刷的压力七、滑环偏差允许值及磨损限度〔1〕滑环偏差的允许值滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定〔2〕滑环的磨损限度滑环磨损的原因：I.过电流II.振动引起接触不良III.碳刷材质不适当IV.接触压力过小或过大八、耐压试验交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：〔根据试验条件进展一种试验〕备注：〔1〕表中电压U指定子额定电压，对同步电机励磁绕组指励磁电压，感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。

电机、电器维修工安全技术操作规程范本一、概述1.1 本规程适用于电机、电器维修工作中涉及的安全技术操作。

1.2 电机、电器维修工作应遵守国家相关法律法规和标准，确保工作安全稳定进行。

二、工作前准备2.1 在进行电机、电器维修工作前，应对设备进行全面的检查，并确保设备处于停电状态。

2.2 维修工作应由符合资质要求的人员进行，同时需佩戴好个人防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

三、维修过程中的安全操作3.1 执行维修操作之前，应确认设备停电，并采取有效的断电措施，如切断电源、拔插电源插头等。

3.2 在维修过程中，不得随意更换或拆卸设备零部件，必要时应按照规定的程序进行维修。

3.3 若维修中发现异常情况，应立即停止维修工作，并及时上报。

四、维修现场安全防护4.1 维修现场应干燥、通风良好，无易燃、易爆等危险品和堆积物。

4.2 维修现场周围应设立明显的安全警示标志，避免非维修人员进入维修区域。

4.3 维修现场应配备必要的灭火器材，并定期进行检查和维护。

五、维修设备的安全保护5.1 维修设备应保管良好，避免受到外界物理、化学和电学等因素的损害。

5.2 维修设备应定期进行检测和校验，确保其性能和安全性符合要求。

5.3 维修设备的维修记录和维保情况应详细记录，并定期进行归档。

六、维修完毕后的安全处理6.1 维修完毕后，应对维修设备进行全面检查，确保设备正常运行，并进行试运行。

6.2 完成维修工作后，应恢复原电路连接，并保证设备处于正常供电状态。

6.3 维修后的废弃物、碎片等应按规定进行分类处理，确保环境卫生。

七、事故和应急处理7.1 在维修工作中，如发生事故或突发情况，应立即做好应急处理，保护人员的生命安全，并及时上报相关部门。

7.2 维修工作组织人员应掌握基本的急救知识和技能，并保持应急设备的良好状态。

八、维修工作的安全培训8.1 维修人员应接受必要的安全培训，了解电机、电器维修工作的安全技术操作要点。

电机维修工安全操作规程一、前言电机维修工作是一项具有一定风险的工作，为了确保维修工作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。

本规程旨在指导维修工在电机维修工作中的操作步骤和注意事项，最大程度地保障维修工的人身安全。

二、维修前准备1. 在进行电机维修工作之前，需检查所使用的工具和设备是否完好无损，如有损坏或故障应及时修复或更换。

2. 维修工必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 维修工应事先了解电机的详细情况，包括型号、技术参数、使用环境等，以便更好地进行维修工作。

三、维修操作1. 在进行任何维修操作之前，维修工必须将电机切断电源，并使用专用工具进行现场测试，确保电机已经完全断电。

2. 维修工在进行电机维修时，必须按照安全操作指南操作，并牢记以下原则：a. 维修工作必须由专业人员负责，不得擅自进行操作。

b. 在拆卸、组装电机的过程中，维修工应注意锁紧螺丝的顺序和力度，防止因疏忽而导致安全事故。

c. 维修工在检修电机时，应先检查电机的接线是否正确牢固，避免因线路故障造成危险。

d. 维修工必须严格按照维修手册和技术规范进行操作，不得随意更改或省略步骤。

e. 在维修工作过程中，应保持工作区域整洁，确保安全通道畅通，避免绊倒和误伤事故的发生。

四、应急处理1. 在突发情况下，如发生火灾、电击等意外事故，维修工必须立即停止维修工作，并及时报告相关部门进行处理。

2. 维修工应具备基本的急救知识和急救技能，能够在事故发生时进行正确的急救措施，保护自己和他人的人身安全。

五、维护保养1. 维修工在维修完一台电机后，应对工作区域进行清理，归档维修记录并提交给相关部门。

2. 维修工应定期检查已维修的电机，确保维修质量，如发现异常情况应及时进行修复或更换。

3. 维修工应定期参加相关培训，提升自己的技术水平和安全意识。

六、总结电机维修工作的安全性与高效性对于工厂的正常生产运行至关重要。

维修工必须严格按照本规程的要求进行操作，做到知己知彼，确保维修工作的安全性和质量。

电动机维修技术服务方案电动机是一种常用的电力驱动设备，广泛应用于工业、农业、交通等各个领域。

然而，由于长时间使用和各种原因引起的故障，电动机需要进行维修和保养，以确保其正常工作。

下面是一份电动机维修技术服务方案，以便更好地了解电动机维修技术。

一、服务目标本服务方案的目标是提供高质量、高效率的电动机维修技术服务，确保电动机的正常运行，延长其使用寿命。

二、服务范围本服务主要针对各类电动机的维修和保养，包括但不限于交流电动机、直流电动机、同步电动机等。

三、服务流程1. 故障诊断：根据客户提供的故障现象和维修需求，进行初步故障诊断，确定是否需要维修，并初步判断故障原因。

2. 拆解检查：如果需要维修，对电动机进行拆解检查，仔细观察各个零部件的状况，进一步确定故障原因。

3. 故障修复：根据故障原因，进行相应的修复工作。

修复可以包括更换损坏的部件、修补受损的部件、调整关键参数等。

4. 清洗保养：在电动机维修完成后，进行清洗和保养工作，确保电动机各个部件的清洁和润滑，以延长使用寿命。

5. 装配测试：将修复后的电动机进行装配，并进行测试，确保其正常工作，排除其他潜在故障。

6. 维修报告：在维修完成后，向客户提供维修报告，详细说明故障原因、修复过程和维修建议。

四、技术要求1. 专业技术：维修人员必须具备专业的电动机维修技术，熟悉各类电动机的原理结构和常见故障，具备相应的维修经验和技术手段。

2. 仪器设备：维修现场必须配备必要的仪器设备，包括但不限于测量仪器、拆装工具、清洗设备等，以保证维修工作的准确性和可靠性。

3. 维修材料：维修过程中所使用的材料必须符合相关标准和要求，保证其质量和稳定性。

4. 安全措施：维修过程中必须遵守相应的安全操作规程，确保维修人员的人身安全，防止意外事故的发生。

五、服务保障1. 服务合同：与客户签订正式的服务合同，明确服务内容、服务期限、服务费用等，以确保双方权益。

2. 售后服务：维修完成后，提供一定的售后服务，包括保修期和免费维修等，以减少客户的后顾之忧。