安全库存设定202011

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1.0目的
建立安全库存，优化库存周转期，减少库存量至最低。

2.0适用范围
适用于企业的原材料和成品仓库。

3.0职责
3.1 销售部负责根据产品销售情况制定安全库存标准；
3.2采购部根据成品库存量、生产部的最大产能，制定原材料的库存标准。

3.3 仓库负责库存物品的管理，确保先进先出，保证库存产品的质量。

4.0安全库存控制
4.1 时期：每年1月份，根据去年7~12月份的实际销售情况和产能，调整原材料和成品的最低库存及最高库存数；每年7月份，根据当年1~6月份的实际销售情况和产能，调整原材料和成品的最低库存及最高库存数。

4.2 销售情况遇到重大变化，新产品的试制或老产品的淘汰等情况，再制定临时安全库存。

4.3安全库存制定方法：
最低库存量=全年月平均销售数量×1.2安全系数
最高库存量=最低库存量（根据A、B、C三档）×1.5——2.5倍注：
A档（×1.5）：原料充足，生产周期短，操作便当，复杂系数低，需求量大B档（×2）：原料基本具备，生产周期一般，操作一般，复杂系数中等，需求量一般
C档（×2.5）：原料紧张，生产周期长，操作难，复杂系数高，需求量小
5.0相关记录
原材料安全库存
成品最低最高安全库存量。

安全库存管理规定1. 安全库存的定义安全库存是企业在运作过程中为了避免供应链风险和生产停滞，保证企业正常运转而设置的一定数量的存货。

一般来说，它是公司最短期的最小存货量。

安全库存的设置，能够有效地缓解因供应链延迟或是一些其他原因导致的物料短缺，从而保持企业正常运作。

2. 安全库存设置的原则作为企业运作不可或缺的组成部分，运用科学规划和准确的方法确定安全库存往往能够有效避免和缓解诸如物料不足等生产风险，提升公司的生产效率。

以下是一些安全库存设置的原则：2.1. 稳定供应链第一原则是保持稳定的供应链。

企业的订单量不同，供应链的稳定性、规模和准确性会有所变化。

在这种情况下，公司需要调整库存管理的参数，以确保存货量稳定并避免在库存管理方面的漏洞。

2.2. 合理预测合理的库存设置需要估计每个物料的需求量和所需的库存周期。

这就需要公司针对每个需求的物料进行逐一分析，以便能够确定一个合理的安全库存水平。

2.3. 风险分层不同物料的风险也是不一样的。

由于库存是固定的资源，所以库存管理人员需要对每种物料进行分层管理。

常规的管理方法是将物料分成不同的类别，根据它们的各种风险级别设置不同的安全库存量。

2.4. 合理补货补货策略通常有三种类型：周期性、阈值和动态补货。

周期性补货中，批量预定周期确定。

产品数量通常应在安全库存以上。

阈值补货需要创建特定的库存报警阈值，当实际库存低于特定阈值时，应该及时补货。

最后，动态补货可以据库存变化进行自动计算。

3. 安全库存管理的要点以下是安全库存管理过程中的一些具体要点：3.1. 定期盘点库存在库存管理过程中，定期盘点存货情况是至关重要的。

这是一种估算和更新实际库存的有效方式，有助于跟踪存货流量、确定哪些存货需要补货。

3.2. 及时更新信息信息的保持和更新，是现代库存管理的主要特征之一。

追踪供应链上的关键因素和库存数据之间的差异，对保证安全库存水平至关重要。

为了防止一些无意的错误或判断失误，管理人员随时记录库存数据，并在必要时及时更正。

安全库存设定原则与管理办法安全库存是指在供应链管理中，为应对不确定性因素而预留的一定数量的库存。

其目的是为了确保供应链中的物料或产品能够满足市场需求，并提供给客户以最佳的交货时间。

本文将介绍安全库存的设定原则与管理办法，以帮助企业提高供应链的可靠性和运营效率。

一、安全库存设定原则1.需求不确定性原则考虑供应链中各环节的需求不确定性，包括市场需求波动、供应商交货时间和质量不确定性等。

当需求不确定性较高时，应设置较高的安全库存水平，以应对潜在的需求变化。

2.供应不确定性原则考虑供应商在交货过程中可能出现的延误、质量问题等情况。

当供应商的交货不确定性较高时，应设置较高的安全库存水平，以确保及时供应。

3.服务水平原则根据企业对客户的服务要求，设定相应的安全库存水平。

高服务水平要求将需要更高的安全库存水平，以保证及时满足客户需求。

4.订单交付时间原则考虑供应链中的物料采购和生产周期，以及交货时间等因素。

根据订单交付的时间点，设定安全库存水平，以避免订单延误或交货不及时。

二、安全库存管理办法1.库存分类管理根据不同的物料属性和供应链特点，将库存进行分类管理。

对于关键物料或高价值物料，应优先考虑设置较高的安全库存水平，以保证供应链的可靠性。

2.定期库存盘点定期对安全库存进行盘点，确保库存数量的准确性。

及时发现和处理库存异常，如过剩或不足等情况，调整库存水平以应对供应链的变化。

3.库存预警机制建立库存预警机制，当库存数量低于或高于一定的预警线时，触发相应的预警措施。

这可以提醒相关人员及时采取行动，防止供应链运作出现问题。

4.供应链协同管理加强供应链各环节之间的协同管理，包括供应商、工厂和分销商等。

通过共享信息和优化协调，减少不确定性因素对供应链的影响，降低安全库存水平。

5.库存优化技术应用现代科技手段和数据分析技术，对供应链中的库存进行优化。

通过预测需求、优化补货策略和减少库存等方式，提高库存周转率和供应链效率。

安全库存设定原则与管理办法在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想实现高效运营和满足客户需求，合理设定安全库存并进行有效的管理至关重要。

安全库存作为一种缓冲机制，可以帮助企业应对供应和需求的不确定性，减少缺货风险，提高客户满意度，同时避免过度库存导致的成本增加。

接下来，我们将详细探讨安全库存的设定原则和管理办法。

一、安全库存设定原则1、需求不确定性原则需求的不确定性是设定安全库存的首要考虑因素。

企业需要分析历史销售数据、市场趋势、季节因素等，以评估未来需求的波动范围。

如果产品的需求变动较大，那么需要设置相对较高的安全库存；反之，如果需求较为稳定，则安全库存可以相应降低。

2、供应稳定性原则供应的稳定性同样影响着安全库存的水平。

供应商的交货周期、交货可靠性以及原材料的供应情况等都是需要考虑的因素。

如果供应商交货经常延迟或存在不确定性，为了防止生产中断，企业就需要增加安全库存。

3、成本效益原则设定安全库存时，必须权衡增加库存所带来的成本（如仓储成本、资金占用成本等）与缺货导致的损失（如失去客户、销售机会损失等）。

只有当增加安全库存所带来的效益大于成本时，这样的设定才是合理的。

4、产品特性原则不同产品的特性也会影响安全库存的设定。

例如，对于保质期较短的产品，安全库存应设置得较低，以避免过期浪费；对于关键零部件或稀缺资源，由于其获取难度较大，可能需要设置较高的安全库存。

5、客户服务水平原则企业为了达到一定的客户服务水平，如按时交货率、订单满足率等，需要根据客户的期望和市场竞争情况来确定相应的安全库存。

较高的客户服务水平通常需要更多的安全库存作为保障。

二、安全库存管理办法1、建立准确的需求预测机制通过使用统计方法、数据分析工具以及市场调研等手段，尽可能准确地预测产品的需求。

这可以帮助企业更好地规划生产和采购，减少因需求预测不准确而导致的库存问题。

2、优化供应链管理与供应商建立紧密的合作关系，加强沟通，共享信息，提高供应商的交货准时率和质量稳定性。

仓库安全库存管理制度一、概述仓库是企业储存物资的重要场所，为了保证仓库运作的顺利进行，避免因库存不足或过剩而导致的生产延误或资金浪费，制定和执行仓库安全库存管理制度是至关重要的。

二、安全库存计算方法为了合理确定安全库存的数量，我们采用以下的计算方法：1. 安全库存数量 = 日均需求量 ×安全库存天数2. 安全库存天数 = 最大订单交货期 + 补货时间 + 库存下限3. 最大订单交货期 = 客户下订单到货的最长时间4. 补货时间 = 从提出订单到物资到货的时间5. 库存下限 = 技术参考库存三、安全库存的设置在计算出安全库存的数量后，我们将根据具体情况对库存进行分级管理，以确保不同种类物资的安全库存得到妥善控制和管理。

1. 高风险物资：对于重要的、供应不稳定或关键零件等高风险物资，安全库存的数量将设置为供应周期内的需求量，以应对突发情况。

2. 中风险物资：对于供应比较稳定且价格较高的中风险物资，安全库存的数量将根据计算方法得出的数值进行适当调整，综合考虑供应周期内的需求量和供应商的稳定性。

3. 低风险物资：对于供应稳定且价格较低的低风险物资，安全库存数量可适度降低，以减少库存成本。

四、安全库存管理1. 监控和更新：定期监控库存情况，及时更新安全库存数量，确保库存数据的准确性和及时性。

2. 供应链协调：与供应商建立稳定的合作关系，加强供应链的沟通与协调，提前预警潜在风险，并与供应商制定应对方案。

3. 库存周转：合理进行物资的入库和出库管理，定期分析库存周转率和库存覆盖周期，避免因库存过高而导致资金闲置。

4. 库存分类：根据物资的特性和风险程度，将库存进行分类并进行不同程度的监管和管理，确保高价值和供应稳定的物资得到重点关注。

5. 库存损耗控制：加强仓库日常巡检和维护，定期检查、维修设备，确保库存损耗的最小化。

6. 库存异常处理：及时发现和处理库存异常情况，比如过期物资或受损物资，通过及时报废或更换，以保证库存质量和使用效果。

安全库存设定原则与管理办法安全库存是企业在供应链管理中非常重要的一个概念，它可以保障企业面对不可预测的需求波动或供应中断时仍能够保持正常的生产和运营。

本文将介绍安全库存的设定原则和管理办法，帮助企业提高供应链的稳定性和效率。

一、安全库存设定原则1. 需求波动原则：根据历史销售数据、市场趋势和需求预测等信息，预估需求的波动范围。

安全库存应当覆盖这一波动范围，以应对销售量的突发增加或减少。

2. 供应风险原则：评估供应商的可靠性和供应风险，包括供应能力、交货时间、质量稳定性等方面的因素。

根据供应风险的大小，适当增加安全库存数量。

3. 交货周期原则：对于交货周期较长的物料，应增加相应的安全库存以应对交货延迟或其他供应中断问题。

4. 生产不确定性原则：考虑生产过程中的不确定因素，如设备故障、人力不足等，适当设置安全库存以应对这些风险。

二、安全库存管理办法1. 库存监控与预警：建立库存监控系统，实时掌握库存水平和变化趋势，并设置库存预警值。

一旦库存低于或接近预警值，及时采取补充措施，确保库存充足。

2. 订单管理与优化：合理安排订单的提交时间和批次大小，避免频繁的补货和批次太大导致的滞销风险。

采用先进的供应链管理软件，优化运输和仓储成本，提高库存周转率。

3. 供应商管理与合作：与供应商建立长期稳定的合作关系，加强沟通与协调。

定期评估和监控供应商的绩效，及时处理潜在的供应风险，并与供应商共享需求和销售预测信息，实现供需的有效匹配。

4. 库存优化与降低：通过优化生产计划和生产调度，减少不必要的库存积压。

采用先进的物流管理技术，优化物料运输和仓储流程，减少库存损耗和过期产品。

5. 安全库存审核与调整：定期审核安全库存水平，结合销售趋势和供应风险的变化，及时调整安全库存的数量和位置。

确保安全库存的设定与实际需求相匹配。

结论安全库存的准确设定和有效管理对于现代企业的供应链运营至关重要。

通过遵循需求波动原则、供应风险原则、交货周期原则和生产不确定性原则，制定合理的安全库存策略。

安全库存设定原则与管理办法随着市场的变化和企业发展的不断壮大，安全库存的管理显得越来越重要。

安全库存是企业为了应对不可预测的情况而保留的物料数量，是企业生产经营过程中不可或缺的一环。

对于一个企业而言，正确设定和管理安全库存不仅可以降低库存成本，提高资金使用效率，同时也有助于保证供应链的顺畅和减少物料短缺的风险。

因此，学习安全库存的设定原则和管理办法对于企业来说是非常重要的。

一、安全库存设定原则1、需求变化风险原则需求变化是影响企业库存水平的重要因素。

需求的不确定性会导致生产计划无法精确地确定，加之供应链中可能存在的延迟风险和生产过程的波动性，都可能会导致库存出现短缺的情况。

因此，企业在设定安全库存时，需要考虑到需求的变化风险，建立合理的安全库存水平，以应对未来可能存在的需求波动。

2、供应变化风险原则除了需求的不确定性外，供应变化同样会影响企业的库存水平。

在供应链中，供应方可能会存在交货延迟、品质问题甚至是全面缺货的情况，这些都可能导致企业无法按时交付客户订单。

为了预防这种情况发生，企业需要在安全库存的设定中，考虑到供应变化风险，建立足以抵御可能出现的供应短缺情况的安全库存水平。

3、风险承受能力原则企业在设定安全库存时，需要考虑到企业自身的风险承受能力。

风险承受能力可以理解为企业可以承受的风险程度，这个程度一般与企业的规模、市场地位、盈利水平等相关。

如果企业自身承受能力较低，那么其所设定的安全库存水平就需要相应增加，以确保企业不会因为不可控因素导致产生大量的库存损失。

4、库存成本原则库存成本是企业生产经营过程中的重要指标，它包括了库存成本的各项因素：包括物料存储费用、租金、利息、保险金以及可能发生的库龄损失等。

这些成本因素都需要在安全库存水平的设定中考虑到，企业需要通过权衡库存成本和安全库存水平来确定最佳的安全库存水平。

二、安全库存管理办法1、维护物料信息档案为了确保库存信息的准确与完整，企业需要建立物料信息档案，提供物料的基本信息，例如单位、货源地、ABC分类、订货周期等信息，以便于库存调配工作的开展和优化。

安全库存的计算与设定方法在供应链管理中，安全库存是指为应对需求不确定性、供应不确定性等因素所需要保持的一定数量的存货库存。

安全库存的目的是确保在供应链中出现意外情况时，仍然能够满足顾客的需求。

而为了有效地设置安全库存，需要对其进行合理的计算和设定。

本文将介绍安全库存的计算与设定方法，帮助供应链管理者制订合理的安全库存策略。

什么是安全库存？安全库存是指为应对需求不确定性、供应不确定性等因素所需要保持的一定数量的存货库存。

它是供应链管理中重要的概念之一，其主要的目的是应对供应链中的风险，确保在供应链中出现意外情况时，仍然能够满足顾客的需求。

安全库存可以分为两种，分别是基于需求的安全库存和基于供应的安全库存：1.基于需求的安全库存基于需求的安全库存是指，在考虑需求不确定性因素时所设置的安全库存。

通常情况下，需求不确定性可以通过统计分析等方法进行估算，安全库存的数量也可以依据此进行计算。

2.基于供应的安全库存基于供应的安全库存是指，在考虑供应不确定性因素时所设置的安全库存。

供应不确定性是指供货商延迟了供货、供货量不足、供应质量问题等种种因素，安全库存的数量也可以通过考虑这些因素而进行计算。

安全库存的计算方法在制定安全库存策略时，需要通过一定的计算方式确定一个合理的安全库存数量。

在计算安全库存时，可以采用以下方法：1.标准差计算法标准差法是指将需求的不确定性作为计算安全库存的依据。

需求的不确定性可以通过历史销售数据的分析等方式进行估算。

具体计算方式如下：SS=z×σ×√L其中，SS为安全库存量；z为正态分布函数的分位数，一般取值在1.64~2.33之间；σ为需求量的标准差；L为从订单发出到收到货的时间。

2.最大需求量计算法在某些情况下，需求不确定性较大，即虽然客户的需求量不确定，但供应商可以及时响应，因此安全库存可以根据过去的需求最大量来计算。

具体计算方式如下：SS=(D max−D ave)×(L+T)其中，SS为安全库存量；D_{max}为历史销售数据中的最大需求量；D_{ave}为历史销售数据中的平均需求量；L为从订单发出到收到货的时间，T为关键路径时间（1~4天）。

安全库存设定原则与管理办法一、引言安全库存是企业安全管理的重要环节，它对于保障生产和销售的稳定运行起着关键作用。

本文将探讨安全库存设定的原则与管理办法，帮助企业制定科学合理的安全库存策略。

二、安全库存设定的原则1.需求波动原则根据产品需求的不稳定性，通过统计分析和市场调研等手段，合理预测需求的波动范围，并在此基础上设定适当的安全库存水平。

2.供应不确定性原则考虑供应渠道的不稳定因素，如供应商的交货能力、原材料供应的不确定性等，以保证正常生产和供应的持续性。

3.订单交期原则根据订单交付周期和供应链的灵活性要求，合理确定安全库存的数量，以应对供应链中的延迟和变动需求。

4.成本控制原则安全库存带来的是成本，包括物资采购成本、库房租赁成本、保险费用等，需要在满足供应安全的前提下，尽量控制安全库存的数量，降低企业的库存管理成本。

三、安全库存设定的管理办法1.信息化管理借助信息化系统，实时监控库存动态，并及时更新订单、库存变动等数据，以提高库存管理的准确性和效率。

2.库存分析与优化运用库存管理工具和方法，对库存数据进行分析，掌握存货周转率、库存占用成本等关键指标，通过优化物流配送、缩短订货周期等手段，降低库存水平。

3.供应链协同管理与供应商、配送商等供应链环节建立紧密合作关系，共享信息和风险，提高供应链的协同效应，减少不必要的安全库存。

4.风险评估与应对建立风险评估机制，对供应链中的关键环节进行评估与辨识，设定相应的安全库存策略，以应对突发事件和供应链风险。

四、案例分析以某生产型企业为例，该企业根据市场需求的波动情况，综合考虑供应渠道的不确定性和订单交期要求，制定了一套合理的安全库存管理办法。

他们通过信息化系统实施库存监控与分析，根据库存数据优化物流配送，与供应链伙伴共享信息和风险，并建立了供应链应急响应机制。

这些措施使得企业的库存水平得到了有效控制，减少了不必要的库存投资，提高了供应链的稳定性和竞争力。

五、结论安全库存的设定原则与管理办法对企业的经营运作至关重要。

安全库存管理办法1、目的为规范安全库存管理工作，保证公司各部门正常工作的开展，特制订本制度。

2、适用范围适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材（包括辅助用品、设备配件、办公用品等）的物料储备。

3、术语安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。

采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。

4、职责4.1库房作为公司安全库存管理工作的直接承担者，负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、及时性；对安全库存的设置进行计算；负责每季度组织生产部、销售部、采购部对安全库存的设置进行更新；负责监控设置了安全库存物料的库存情况；4.2采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动；4.3其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库存需求；4.4生产事业部总经理负责对安全库存的设定进行监管。

4.5 库房、生产、销售、采购、计划部共同对安全库存的设置和变更做会签。

5、设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求5.1安全库存物料项目的增加5.1.1当出现以下情况时，库房负责填制《安全库存物料变更表》以增加安全库存项目，并负责完成审批流程：5.1.1.1某物料连续三个月使用量递增或稳定；5.1.1.2需求部门提出增加安全库存项目；5.1.2增加安全库存项目的审批人及审批内容：5.1.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并确定设置安全库存上、下限数量及安全库存数量；5.1.2.2生产经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并审核该物料的名称、规格、型号、安全库存上、下限、安全库存数量是否符合生产活动的实际需要；5.1.2.3技术经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并审核该物料的名称、规格、型号是否适当，并能够满足生产加工的技术要求；5.1.2.4总经办主任：负责审核办公用品、劳保用品的新增安全库存项目的物料，并审核该物料是否需要设置安全库存、设置的数量是否适当；5.1.2.5采购经理：负责审核所有新增安全库存项目的物料、确定采购周期并审核该安全库存物料设置数量是否适当（最小起订量、最小包装、）、确定采购周期；5.1.2.6生产事业部总经理：负责审核生产用料增加安全库存项目的审批；5.1.2.7计划运营部总监：负责审核所有《安全库存物料变更申请单》；5.2变更安全库存上限及安全库存量5.2.1发生以下情况时，可对安全库存上限及安全库存量进行变更5.2.1.1设置安全库存的物料使用量连续三个月发生递增或递减，由库房发起变更流程；5.2.1.2需求部门提出增加或减少安全库存上限、安全库存量的要求；5.2.1.3当发生生产工艺改变而需要增加或减少安全库存上限、安全库存量时，由生产部门发起变更流程；5.2.2增加或减少安全库存上限、安全库存量的审批人及审批内容：5.2.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并确定变更后的安全库存上、下限数量及安全库存数量；5.2.2.2生产经理：负责审核涉及生产使用的需要变更安全库存上、下限、安全库存数量的主要辅料及原材料，并审核该物料的名称、规格、型号、安全库存上限、安全库存数量是否符合生产活动的实际需要；5.2.2.3总经办主任：负责审核办公用品、劳保用品的变更安全库存上限、安全库存数量的物料，并审核该物料是否需要变更安全库存、及变更的数量是否适当；5.2.2.4采购经理：负责审核所有变更安全库存的物料、确定采购周期并审核该安全库存物料变更后的数量是否适当（最小起订量、最小包装、）；5.2.2.5生产事业部总经理：负责审核生产用料变更安全库存项目的审批；5.2.2.6计划运营部总监：负责审核所有《安全库存物料变更申请单》；5.3安全库存物料的减项5.3.1发生以下情况时，可取消安全库存项目5.3.1.1两个月未出库消耗的物料，由库房提出取消建议；5.3.1.2需求部门要求取消；5.3.1.3生产工艺改变造成取消的，由物料使用部门提出取消建议；5.3.2取消安全库存项目的审批人及审批内容：5.3.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需取消安全库存项目的物料的连续三个月的使用量的准确性；5.3.2.2生产经理：负责审核涉及生产使用的需要取消安全库存的物料，并核定该物料确实需要取消安全库存设置；5.3.2.3技术经理：负责审核涉及生产使用的需要取消安全库存项目的主要辅助物料及主要生产用原材料，并从技术角度核定是否确实需要取消安全库存设置；5.3.2.4总经办主任：负责审核办公用品、劳保用品的取消安全库存的物料，并审核该物料是否确实需要取消安全库存设置；5.3.2.5生产事业部总经理：负责审核生产用料取消安全库存项目的审批；5.3.2.6计划运营部总监：负责审核所有《安全库存物料变更申请单》；5.4维修设备用配件的安全库存管理5.4.1维修设备用配件的安全库存的设置、安全库存上、下限及安全库存数量的变更、取消安全库存设置均由公司设备管理部门负责提出并填制《安全库存物料变更表》；5.4.2维修设备用配件的安全库存变化的审批流程5.4.2.1公司设备管理部门负责人：负责审批设备维修配件的《安全库存物料变更表》；主要审核：配件名称、规格、型号是否完整、准确；提请设置安全库存的配件是否适用、是否能够达到维修要求、是否有必要设置安全库存、设置的数量是否适当等；5.4.2.2生产经理：复核并确认《安全库存物料变更表》中的配件名称、规格、型号是适当、准确；设置的安全库存数量是否适当等；5.4.2.3采购经理：负责审核所有涉及安全库存的物料、确定采购周期并审核该安全库存物料变更后的数量是否适当（最小起订量、最小包装、）；5.4.2.4生产事业部总经理：负责审核设置维修配件安全库存变化的审批；5.4.2.5计划运营部总监：负责审核所有《安全库存物料变更申请单》；6、安全库存管理维护要求6.1维护工作内容6.1.1安全库存日常维护6.1.1.1将安全库存上、下限、安全库存数量、采购在途量、安全库存饱和度、建议采购量维护至台账中；6.1.1.2公式设置：6.1.1.2.1当现存量<安全库存下限数量时，且安全库存饱和度低于100%时，建议采购量=安全库存上限-现存量-采购在途量；6.1.1.2.2安全库存饱和度=现存量÷安全库存数量；6.1.1.3注意事项6.1.1.3.1库管员应于当日完成所有出入库单据的录制工作及台账维护工作；6.1.1.3.2库管员须于每日早9点查核是否需要请购安全库存物料；6.1.1.3.3库管员每日维护采购在途数量；6.1.1.3.4库管员负责将接收的经审批后的《安全库存物料变更申请单》于接收当日维护完毕；6.1.2安全库存周度维护6.1.2.1库管员每周六统计安全库存物料的消耗量，及时发现消耗异常情况；6.1.2.2库管员每周一统计采购到货逾期量，并催办采购到货；6.1.3安全库存月度维护6.1.3.1库管员每月31日统计当月安全库存物料缺货次数；缺货次数为某物料当月采购逾期次数；6.1.3.2库管员每月31日统计安全库存物料连续3个月及连续6个月消耗数量；6.1.4安全库存季度维护6.1.4.1每季度末，由库房出具连续3个月及连续6个月的物料出库统计数据及建议调整安全库存数量的清单，并组织生产部门、采购部门、市场部门、技术部门等部门共同确定安全库存调整清单；7、安全库存物料请购要求7.1当台账中运算得出“建议采购量”、且安全库存饱和度低于100%时，库管员需提请请购单；7.2库管员填制《请购单》，标明“***公司”；7.3填制《请购单》时，以下信息必须填写完整、准确：7.3.1请购物料的存货编码、物料名称、规格、型号、数量；7.3.2安全库存上、下限、安全库存量、现存量；7.3.3采购周期、需求日期；8、附件及其他（1）本制度自年月日起正式实施。

安全库存设定原则与管理办法安全库存，又被称为备用库存或补充库存，是指企业为应对外界变化、保障供应链稳定性而设置的一定数量的库存量。

在供应链管理中，合理设定和管理安全库存起着至关重要的作用。

本文将介绍安全库存设定的原则与管理办法。

一、安全库存设定的原则1.需求可变性原则安全库存的设定应充分考虑需求的不确定性和变动性。

根据产品的销售预测及历史数据，结合市场需求的波动性，合理把握库存的变动趋势，并设定适当的安全库存水平。

2.供应风险原则供应链中的不可预见因素对库存水平有一定影响。

考虑到供应风险，例如供应源头的延误、物流中断等，应在设定安全库存时充分考虑供应风险因素，以降低可能的损失。

3.服务水平原则安全库存的设定旨在确保能够满足客户需求和交货期。

因此，根据企业的服务水平目标，确定所需的安全库存水平。

服务水平是企业维护客户满意度和市场竞争力的重要指标，需要合理综合考虑。

4.经济批量原则库存管理应注重经济性，避免因过高的安全库存水平带来过多的存货成本。

要在维持服务水平的前提下，选择适当的经济批量，降低库存持有成本和经营风险。

二、安全库存的管理办法1.数据分析和预测通过对历史销售数据、客户需求以及行业趋势的分析，预测产品需求量及需求变动趋势。

可以借助先进的供应链管理系统和数据挖掘技术，提高准确性并及时预警需求变化。

2.确立安全库存策略根据预测的需求和供应风险，确定适宜的安全库存水平。

有些企业采取基于服务水平的方法，例如通过设定库存的覆盖周期来实现；有些则采取基于预警线的方法，当库存降至设定的警戒线时，即触发补库操作。

3.优化供应链管理有效的供应链管理有助于降低不确定性和风险，减少对安全库存的依赖。

通过加强与供应商和物流服务商的合作，建立稳定的供应链关系，提高物流运作效率，从而减少安全库存的需求。

4.定期盘点和调整定期进行库存盘点，及时发现异常情况并采取相应措施。

同时，根据实际情况和业务需求，动态调整安全库存水平，并与供应链各环节进行沟通和协调，确保库存水平与实际需求相匹配。

安全库存设定原则与管理办法在供应链管理中，安全库存的设定和管理是至关重要的环节。

安全库存是指为了应对各种不确定因素而保留的一定量的存货。

它的主要作用是确保供应链的高效运转，防止库存短缺导致的生产中断和销售延误。

本文将介绍安全库存设定的原则和管理办法，以期提升企业的供应链管理水平。

一、安全库存设定原则1.需求不确定性原则需求的不确定性是安全库存设定的基本依据。

不同的产品和市场会面临不同的需求波动风险，因此企业需要根据产品销售数据、市场趋势以及其他相关信息来分析需求的不确定性程度，并在此基础上合理设定安全库存水平。

2.供应不确定性原则供应的不确定性是安全库存设定的另一个重要考虑因素。

供应链中的各个环节都可能受到供应延误、质量问题等因素的影响，因此企业需要对供应端的可靠性进行评估，并在供应不确定性较高的情况下适当增加安全库存水平。

3.库存成本原则库存成本是安全库存设定中需要平衡的因素之一。

过高的安全库存水平会增加企业的库存成本，降低资金周转效率，而过低的安全库存水平则可能导致供应链中断和订单无法及时交付。

因此，企业需要综合考虑库存成本、风险成本和服务水平，找到一个合理的安全库存水平。

4.风险管理原则安全库存设定的目的是为了应对供应链中的各种风险，包括需求波动、供应延误、质量问题等。

企业应建立健全的风险管理机制，通过风险评估和监控，及时调整和优化安全库存水平，以降低风险对企业的影响。

二、安全库存管理办法1.数据分析与需求预测企业应基于历史销售数据和市场趋势进行数据分析和需求预测，准确评估市场需求的不确定性，并根据预测结果合理设定安全库存水平。

2.定期库存盘点企业应定期进行库存盘点，及时发现和处理库存异常情况，防止库存积压或短缺的问题。

3.供应链信息共享企业应与供应链上的各个环节建立信息共享机制，及时获取供应商、分销商和物流供应商等的信息，以便更好地应对供应链中的不确定因素。

4.供应链协同与合作企业应与供应链上的各个参与方建立良好的协同与合作关系，加强沟通与协调，共同应对供应链中的风险，保障供应链的稳定运作。

安全库存管理规定安全库存管理规定1、目的对库存的原材料、辅料、包材、成品、备品备件的安全管理，防止缺货、断货、积压等对公司造成损失。

2、适用范围适用于公司所有原材料、辅料、包材、成品、备品备件3、定义3.1安全库存：是指当不确定因素（延期交货、临时用量增加、突发性设备故障等特殊原因）已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时间的缓冲存货（保险储备量），安全库存属动态库存，亦称安全库存储量，用于满足提前期需求。

3.2采购周期：指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－采购(有时)－发运(有时为第三方物流)－质量检验的整个周期时间。

若客户提供了滚动预测，采购周期为订单－供应商确认－订单处理-发运的时间总和。

3.3安全系数：是指安全库存量中所含标准差的个数。

3.4备品备件：为了防止不确定性因素导致突发性设备故障，缩短设备故障修理停机时间，减少因停机而造成的损失，对某些形状复杂、要求高、加工困难、订购周期长或无法就地采购的配件，在仓库内预先储备一定数量，这种配件称为备品备件。

4、职责4.1责任仓库负责编制原材料、辅料、包材、成品、备品备件《安全库存表》，经主管审批后输入到K3系统。

4.2责任仓库负责根据《安全库存表》管理库存。

4.3在生产过程中如果生产量、备品备件更换率、供应商供货周期有变化，相关部门（生产部、设备部、采购部）应该在第一时间通知相关责任库管，相关责任库管对安全库存做相关调整。

如果相关部门没有及时通知导致影响生产的或因相关责任库管没有及时申请采购物料、通知相关部门及责任人而因此导致影响生产的，相关部门及相关人员应承担相应责任。

5、工作程序5.1采购部结合责任仓库提交的《安全库存表》制定月度采购计划，依采购批量进行采购。

5.2责任仓库管理员每个工作日根据《安全库存表》检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关部门、人员。

5.3采购部在接到责任仓库管理员库存报警或超量通知后，应根据实际需求情况，决定是否与供应商联络，通知供应商及时交货或改变交期。