安全库存设定及运作流程PDF.pdf

安全库存管理办法第1章目的第1条加强对公司原辅料、备品（备件）、成品库存的安全管理，防止缺货、断货、积压等行为对公司的生产经营造成影响，保障公司生产经营正常进行。

第2章适用范围第2条适用于公司所有原辅料、备品（备件）、成品。

第3章术语第3条安全库存：是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求第4条采购周期：指采购方决定订货并下订单、供应商确认、订单处理、生产计划、原料采购、质量检验、发运的整个周期时间。

第4章职责第5条生产管理处与物资采购处负责共同制定原辅料的安全库存，报主管领导审批。

第6条装备能源处负责制定备品（备件）的安全库存，报主管领导审批。

第7条销售公司与生产管理处共同负责制定成品的安全库存，报主管领导审批。

第8条仓储运输处负责根据安全库存管理原辅料、成品库存。

第9条装备能源处负责根据安全库存管理备品（备件）库存。

第5章工作程序第10条生产计划编制人员每月结合成品的安全库存表制定公司月度生产计划。

第11条采购人员结合原辅料、备品（备件）的安全库存表制定公司月度采购计划，依据采购计划进行采购。

第12条仓库管理人员每日根据安全库存检查原辅料、备品（备件）库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。

第13条仓库管理人员每日根据安全库存检查成品库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知生产计划编制人员。

第14条采购人员在接到仓库管理人员库存报警或超量通知后，应根据生产实际需求情况，决定是否与供应商联络，通知供应商及时交货或改变交期。

第15条生产计划编制人员在接到仓库管理人员库存报警或超量通知后，应根据生产实际需求情况，决定是否制定临时生产计划，通知生产分厂执行临时生产计划。

第6章安全库存设定标准第16条原辅料安全库存：按照原辅料进行分类，分别制定相应的安全库存。

木浆、煤炭等大宗物品：结合市场行情、采购周期，生产管理处制定相应的安全库存。

安全库存怎么管理：安全库存设置流程和管理办法指南1. 引言在供应链管理中，安全库存是为了应对不确定性因素而储备的库存数量。

它在保证供应链顺畅运作的同时，也能提供风险缓冲和订单满足的保障。

本文将介绍安全库存的管理流程和相关的管理办法指南，旨在帮助企业更好地设置和管理安全库存。

2. 安全库存的概念和作用安全库存是一种为了应对供应链中的各种风险和不确定性因素而保留的库存。

它的主要作用有：•缓冲供应链风险：安全库存可以帮助企业应对供应链中的各种风险，如供应商延迟、运输问题等，保证供应链的稳定性。

•提高订单满足率：通过设置适当的安全库存量，企业能够更好地满足订单需求，减少因库存不足而导致的交货延迟或取消订单的风险。

•降低库存缺货风险：通过设置安全库存，企业可以避免由于供应链中某个环节出现问题而导致库存缺货，从而保持生产和销售的连续性。

3. 安全库存的管理流程步骤一：需求预测需求预测是安全库存管理的关键一步。

通过准确的需求预测，企业可以合理确定安全库存的数量，从而在避免库存过多浪费资源的同时，又能保证库存能够满足订单需求。

步骤二：计算安全库存量根据需求预测和供应链的特性，可以使用以下方法计算安全库存量：•确定安全库存水平：根据企业的风险承受能力和供应链响应能力，确定安全库存水平。

通常情况下，安全库存水平会考虑供应链延迟、需求波动等因素。

•计算安全库存量：将安全库存水平乘以每日销量，得到每日安全库存量。

步骤三：设置安全库存规则与策略根据企业的供应链特点和需求预测，制定适合的安全库存规则与策略：•安全库存阈值：确定触发安全库存补充订单的阈值。

当库存量低于该阈值时，需要发起补充订单。

•补充订单量：根据需求量和供应链的交货时间，计算补充订单的数量。

•安全库存更新周期：根据需求预测的周期性，确定安全库存的更新周期，以及更新时机。

步骤四：实施安全库存管理实施安全库存管理包括以下方面内容：•库存监控与控制：定期对库存量和库存周转率进行监控和控制，及时调整安全库存的数量。

关于重订货点和安全库存从本篇博文开始，我们将要探讨的是SAP系统中的自动重订货点（Automatic Reorder Point）功能（MRP类型“VM”），并将一并分析物料安全库存的自动计算（Automatic Safety Stock）。

重订货点法(Reorder Point)是物料需求计算的一种重要方式，与通常意义上的MRP方式不同，重订货点法属于基于消耗计算物料供给的方法。

其基本的指导思想是，补货元素的生成与物料需求不直接相关，而是以当前库存作为最重要的参照指标。

通过周期性的库存检查，每当库存水平低于预设的采购触发线（即重订货点）之后，系统就会自动生成对应的补货元素，将库存水平补充到重订货点水平之上。

而在这次补货完成之前，企业仍然可以使用当前剩余库存来满足日常需求。

基于重订货点法产生的补货，无法做到精确对应于需求元素，更无法适应精益生产理论，将库存水平降到最低。

但由于这种方法易于实现、易于理解、简单可靠，尤其适用于单位价值较低，且日常消耗频繁而稳定的物料。

然而，虽然这种方法实现起来很简单，不需要计划员在日常运行过程中做过多的分析与调整，但我们仍然不可避免地遇到这样的一个问题--重订货点到底设置在什么水平最合适？这绝对不是一个简单的问题，若想由计划部门提供一个可靠的重订货点水平往往非常困难。

重订货点设置得过低，则这种频繁消耗的物料稍微遇到需求波动就会面临断货的风险（尽管价值低，可一旦断货照样会中断整个供应链）；而如果重订货点设置得过高，则由此带来的问题就是大量占用库存资金，导致没有必要的库存被存放在仓库里。

怎么办呢？其实对于每个实施了SAP系统的企业而言，设置重订货点无非就是以下两种方法：其一：手动重订货点（拍脑袋决定？？）。

不管计划部门采取什么方法，总之最后敲定一个重订货点出来，直接将其分配给物料主数据。

此方法简单易行，大约有100%的企业采用这种方法进行重订货点的维护。

而这种重订货点维护方式不在本博客的探讨与分析范围内。

库存管理与需求预测培训时间: 2015年05月22-23日北京北大资源宾馆培训费用: 3980元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）主办单位:北京万博汇管理顾问有限公司 培训对象：制造业有关库存管控和需求预测人员；来自企业各部门（市场、销售、研发、制造、采购等部门）的有志于了解预测与库存控制的人员；尽管课程中会有大量的案例和实战的演练，但无论库存还是预测，都需要一定的计算，因此最好有一点数理基础。

本课程不适合MRO备品备件的库存管理课程简介：需求预测不准确是企业的心病，它直接导致了：（1）库存很高但断货却屡见不鲜。

（2）生产计划频繁变更，企业疲于奔命；（3）销售、生产、计划、采购等各个部门之间行同水火，互相埋怨；（4）企业运营成本居高不下；（5）客户订单无法准时交货，客户投诉不断；而库存控制不合理对企业来说也是灭顶之灾，它直接导致了：（1）成本居高不下；（2）影响企业的现金流；（3）仓库经常爆仓；（4）各个部门把库存当作救命稻草，结果库存越来越高；课程目标&收益：此次为期 2天的培训课程，通过大量案例和实战演练，旨在帮助参与者1 掌握库存控制的正确方法和理念，如何有效的降低库存，设定合理的安全库存等；2 掌握预测的具体方法和如何提高预测准确性。

课程大纲：第一部分库存管理概述一、课程总体介绍1. 培训目标陈述2. 课程总体结构介绍二、库存概述1. 库存管理的基本理念2. 库存的分类，那些是我们可控的库存3. 库存在企业中扮演的角色，各个部门对库存的不同期望三、库存周转率1. 库存周转率的计算2. 通过简单的财务知识，了解库存周转率对企业的重要性3. 如何设定合理的库存周转率和库存目标4. 库存周转率的局限性5. 了解不同行业库存周转率的大致情况第二部分库存控制的具体方法一、采购数量的选择1. 购买数量的把控方式——lot for lot，固定量，定期，min-max2. EOQ经济采购批量的实战价值和适用范围3. 库存持有费率在实战中的巨大意义4. 最小库存量和安全库存量的差别以及各自适应何种物料5. 最小库存量的计算方法6. 双堆法（复仓法）的应用二、采购时机的选择1. 购买时机的把控方式——reorder point，定期（固定时间）采购，MRP逻辑2. 定期采购尤其要注意采购间隔期的影响3. MRP逻辑以及适合的物料类型三、库存分类管理1. 库存的分类管理，四象限和ABC分类法2. ABC分类法要注意的关键问题3. 不同物料库存的管控方式四、安全库存的设定1. 安全库存适应的情形2. 安全库存设定中的平方根原理3. 六西格玛的方法设定安全库存4. 历史类推法设定安全库存5. 预测偏差法设定安全库存6. 案例演练，安全库存设定的方法7. 以上三种方法的优劣和具体应用五、呆滞物料的处理1. 呆滞物料处理的财务公式2. 呆滞物料处理的具体方法3. 如何预防呆滞物料第三部分供应链中的库存管理一、供应链中与库存管理1. 供应链中库存出现的缘由2. 供应链中的牛鞭效应3. 信息共享对降低库存的帮助二、供应链中库存管控的具体方法1. VMI——真正双赢的库存管理模式2.VMI的理念和在实际中的应用3.案例分享，VMI成败的关键4.JIT的理念和适用企业5.寄售的理念和适用企业6.案例分析：何谓零库存？如何实现零库存第四部分如何提高预测准确性一、预测存在的环节1. ERP/MRP架构2. make to stock模式中预测的侧重点3. make to order模式中预测的侧重点4. 中长期预测与短期预测的差别二、影响预测的因素1. 影响需求的因素2. 案例分析：某段新闻对预测的影响3. 需求的特点4. 相关部门对预测准确性的影响5. 可预测和不可预测的情形6. 小组讨论：如何改善销售部门“无法预测或者难以预测”的情形三、如何提高预测准确性1. 预测准确性的计算方法2. 案例分析：选取合适的预测准确性的衡量标准3.讨论&分析：如何提高预测准确性第五部分预测的具体方法、工具和应用一、预测的特点1. 预测有哪些特点2. 案例分析：由大到小和由小到大的预测方法那一个更好？3. 定性预测和定量预测的应用对象4. 收集预测数据的注意点二、预测的具体方法1. 移动平均法（一次、加权和趋势移动平均法）的计算和使用范围2. 案例分析3. 平滑指数（一次平滑、二次平滑和差分平滑）的计算和使用范围4. 案例分析5.季节性方法的计算和使用范围6. 案例分析7. 市场占有率的预测方法8. 样本区间预测法主题：实战案例演练1 掌握预测的理念与方法2 回答学员相关问题授课专家：Alex cai/蔡岳中国企业家联合会特聘高级讲师、美国供应链协会(CSCMP）上海圆桌会专家委员、惠普质量与供应链学院高级顾问，荣获美国运营与管理协会(APICS）CPIM证书，精益六西格玛黑带从事培训近十年，现为各家知名培训机构的签约讲师。

安全库存管理流程规定一、背景与目的为了保障企业生产与供应链的稳定运行，避开由于库存不足或供应停止而造成的生产停顿和客户充足度降低，特订立本《安全库存管理流程规定》。

本规定旨在明确安全库存的定义与计算方法，并规范安全库存的采购、监控与补充流程，确保企业持续供应本领，提高库存管理效率，保证高水平的客户充足度。

二、安全库存的定义与计算方法1.安全库存的定义：安全库存是指为应对供应链突发事件，保障供应连续性所保留的肯定数量的成品或原材料库存。

2.安全库存的计算方法：安全库存 = 历史最大需求量 × （供货及运输时间+供货及运输时间的标准差）。

三、安全库存的采购流程1.采购计划编制：–依据历史数据、需求推测和供应链情况，由库存管理部门负责编制年度和季度的采购计划。

–采购计划需提前与相关部门进行协调沟通，以确保计划的精准性和可行性。

2.供应商选择：–由采购部门负责对潜在供应商进行评估和筛选。

–评估标准包括供应商的信誉度、质量保证本领、交货时间、价格竞争力等因素。

3.采购合同签订：–采购部门与供应商签订正式采购合同，明确供货时间、交货地点、商品质量标准等关键要素。

–采购合同需在供应商交货时间前签订完成，以确保供应链的稳定与持续。

4.发货与收货：–供应商依照采购合同的要求适时发货。

–现场收货人员依照接收标准进行收货，并适时更新库存系统。

5.库存监控与更新：–库存管理部门负责每日监控库存情况，适时更新库存系统，确保精准牢靠的库存数据。

四、安全库存的补充流程1.安全库存预警：–当库存数量低于安全库存水平常，库存管理部门应触发库存预警机制。

–库存预警可通过库存系统自动或人工触发，并适时通知相关部门。

2.库存补充计划编制：–库存管理部门应依据库存预警情况，编制库存补充计划。

–库存补充计划应明确补充数量、补充时限以及相关部门的责任。

3.补充商品采购与收货：–库存管理部门与供应商协调，确保适时补充商品，并依照正常的采购流程进行采购合同签订、发货与收货等环节。