涵洞施工技术交底(基础开挖)

涵洞基坑开挖技术交底1、基底放样放出涵底的中心位置、纵横轴线、边线，再按照涵底处理开挖放坡要求放样出涵底开挖边线。

将承台、支撑梁纵横轴线从基坑引至安全的地方，并加以保护。

2、基坑开挖根据测量放样确认基底开挖深度，并派专人指挥挖掘机控制开挖深度。

具体操作为开挖至设计标高以上15cm左右时停止开挖，剩余开挖量由人工完成。

基坑尺寸应比基础每边宽出50cm，便于基础模板支撑和拆除。

根据地质资料和现场情况，基坑都为粘土，边坡较稳定，当基坑深度小于1.2m时，可垂直开挖，当基坑深度大于或等于1.2m 时，采用1：0.3坡率开挖。

3、基坑排水基坑开挖后，由于地下水水位高，影响基坑内的正常作业，要在基坑内沿基底四周设置环形排水沟排水，水量较大时设置集水井，采用水泵随时抽水降水，并在基坑顶设置挡水埝。

4、基坑处理盖板涵洞、通道基底开挖后，对基底高程进行检测和报验，高程符合要求后，试验室进行地基承载力检测，承载力达到达到要求后（200Kpa或250Kpa），才能进行基础混凝土施工；若承载力达不到要求，则按触探数据指导下挖深度，直到地基承载力合格为止，超挖部分采用M7.5砂浆片石填筑。

5、安全保证措施（1）、防护栏杆由三道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.2米，下横杆杆离地高度为0.6米，立杆总长度1.7米，埋入地下0.5米，立杆间距2米，。

（2）、所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20CM，护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。

（3）、基坑周围应明确警示堆放的钢筋线材不得超越基坑边3米范围警戒线，基坑边警戒线内严禁堆放一切材料。

（4）、认真搞好个人防护，正确使用安全帽、安全带、安全网施工现场使用标准配电箱。

严格做到三级配电二级漏电保护。

（5）、施工电器设备的保护接地、接零措施必须严格按照规定实施。

工作照明灯使用安全电压。

交底：复核：接收：。

涵洞施工安全技术交底一、作业人员在施工现场，所有施工人员必须正确佩戴劳动保护用品，施工机械必须每天进行设备检修，严禁机械带病作业。

特种作业人员如电工、电焊工、装载机司机、起重机械作业必须持证上岗。

现场作业人员必须保护好现场的安全设施，如安全警示牌、基坑护栏等。

二、基坑开挖1、在基坑内，挖机和人不得同时作业，如必须同时作业，人机之间距离必须保持在10m以上安全距离。

2、基坑开挖时，应预留一个方便基底工作人员上下的安全通道。

3、基底弃土和废桩头禁止随意放置，必须离边坡1m以上距离。

4、实行边挖基坑边修护拦的原则，在基坑开始的阶段，必须将安全警示标志悬挂在基坑四周。

三、基底处理，碎石垫层施工1、机械作业必须遵守操作规程。

2、新近的碎石料必须严谨放在坡顶边缘，防止造成坍塌事故。

3、基底处理应考虑排水系统，防止雨季造成积水。

四、脚手架搭设1、搭设脚手架人员必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

2、作业层上的荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支撑、缆风绳等固定在脚手架上。

3、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架搭设与拆除作业。

雨后上架作业应有防滑措施。

五、模板工程1、模板入设前，必须按技术员审核的支撑系统设计施工。

2、模板的立柱材料必须符合设计要求。

3、立柱间距必须符合设计要求。

4、2m以上高空作业的，必须带安全带。

5、作业面洞孔及临边必须有防护设施。

六、钢筋工程1、钢筋加工场内作业人员，必须遵守各项安全操作规程。

2、特种作业人员必须持证上岗。

3、施工现场人员必须遵守安全用电的操作规程。

七、混凝土工程1、夜间施工应有足够的照明设施，临时电线必须架空在2.5m的高度以上。

2、所有电器设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土工人自行拆动。

3、使用振捣棒前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。

振动棒移动时不得拖拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

涵洞施工技术交底涵洞施工技术交底1.施工准备1.1 概述在进行涵洞施工之前，必须进行充分的施工准备工作，确保施工的顺利进行。

1.2 工程资源在施工准备阶段，需要准备以下工程资源：- 施工设备：包括挖掘机、起重机等。

- 施工材料：包括混凝土、钢筋等。

- 施工人员：包括监理人员、施工人员等。

1.3 施工方案在施工准备阶段，需要制定详细的施工方案，包括工程进度计划、施工方法等。

施工方案必须符合相关的法律法规和标准。

1.4 安全措施在施工准备阶段，需要制定详细的安全措施，确保施工过程中的安全性。

安全措施必须包括施工人员的个人防护、现场的警示标志等。

2.施工过程2.1 初步测量在施工过程中，必须进行初步测量，确定涵洞的位置和尺寸。

测量结果应与设计图纸相符，必要时应及时进行调整。

2.2 挖掘工程在施工过程中，首先进行挖掘工程，清理施工区域，开挖涵洞基坑。

挖掘过程中必须注意地质情况的变化，并及时进行相应的处理。

2.3 钢筋工程在基坑开挖完成后，进行涵洞的钢筋工程。

钢筋的排布必须符合设计要求，确保涵洞的结构稳定。

2.4 混凝土浇筑钢筋工程完成后，进行涵洞的混凝土浇筑。

混凝土浇筑必须按照施工方案进行，确保混凝土的质量。

2.5 施工质量控制在施工过程中，必须进行施工质量的控制。

包括施工材料的检验、施工工艺的检查等。

如有质量问题，必须及时进行整改。

2.6 环境保护措施在施工过程中，必须采取相应的环境保护措施，保护周围的环境不受污染。

包括噪音防护、扬尘控制等。

3.1 竣工验收3.2 文档整理3.3 施工总结1、本文档所涉及附件如下：- 工程进度计划- 施工图纸- 现场照片- 施工记录2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 监理人员：指负责对工程施工进行监督和检查的人员。

- 混凝土：指通过水泥、石料和水等按一定比例调配而成的硬化材料。

- 钢筋：指用于加强工程结构的金属材料。

涵洞施工技术交底
一、概述
涵洞是指为了穿越或横跨道路、铁路、河流等水体而建造的通道结构。

涵洞的施工非常关键，直接影响到涵洞的使用寿命和安全性。

本文将介绍涵洞施工的技术交底内容，包括施工准备、施工工艺、材料选用等方面。

二、施工准备
1.场地准备：进行涵洞施工前，需要对施工场地进行清理，确保施工空间和周边环境整洁。

2.设备调试：对使用的施工机械和器具进行检查和调试，确保其正常运行。

3.人员配备：根据涵洞施工的具体要求，合理安排施工人员，包括监理人员、技术人员、操作人员等。

三、施工工艺
1.开挖：按照设计要求进行开挖，注意控制挖方坡度和挖方深度，确保涵洞的稳定性。

2.支护：对开挖的洞口进行支护，采用符合设计要求的支护材
料和方法，以防止土方塌方。

3.排水：根据现场情况，合理设置排水设施，确保施工现场的
排水畅通。

4.基础处理：根据涵洞类型和地质条件，进行相应的基础处理，包括地基处理、基础垫层等。

5.砌筑：采用合适的砌筑工艺和材料进行涵洞的墙体和顶板的
砌筑，注意砌筑质量和工艺要求。

6.防水处理：对涵洞进行防水处理，使用防水材料和工艺，确
保涵洞在使用期间不受水体渗透。

7.填充与回填：根据设计要求对涵洞进行填充和回填，注意控
制填方坡度和填方高度，确保涵洞的稳定性。

8.道路恢复：对施工现场的道路进行恢复，确保施工过程中对
道路的影响最小化。

四、材料选用。

涵洞施工安全技术交底一、一般规定：1、进入施工现场必须正确佩戴劳动防护用品。

2、高空作业必须系挂安全带。

3、严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。

4、施工机械应每天进行设备检修，严禁机械带病作业。

5、特种作业人员（电工、电焊工、装载机司机、起重机械作业）必须持证上岗。

6、现场作业人员必须保护好现场的安全设施（安全警示牌、基坑护栏等）7、严禁非作业人员进入施工场地。

二、基坑开挖：1、做好现场调查，开工前对地下管线详细调查。

2、挖机和和人不许同时在基坑内作业，必须同时作业时，人机必须保持10m以上的安全距离。

3、基坑开挖时，应预留一个方便基地作业人员上下的安全通道。

4、基地弃土、弃废桩头禁止随意施置，必须离边坡1.5米以上距离。

5、严格按照施工设计的比例进行放坡。

6、基坑开挖和人员进入进入基坑作业时，应时常观测坡面稳定情况。

当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。

7、基坑开挖后为了防止行人、机械掉落应在基坑周围设防护栏杆及警示标志。

8、施工人员进入基坑作业前，应先将坑边周围及附近边坡上有可能滚落的石块、危石等消除，以防止掉落伤人。

9、基坑开挖前，做好基坑排水系统，雨季施工做好防水围岩，并对路基边坡稳定采取防护措施。

10、施工的特种作业人员，必须持证上岗。

并要经过安全技术培训。

三、基底处理，碎石垫层施工：1、机械作业必须遵守安全操作规程。

2、新进的碎石料严禁放在坡顶边缘，防止造成坍塌事故。

3、基底处理应考虑排水系统，防止雨季造成的积水。

四、模板安装：1、摸板搭设前，必须有技术员审核的支撑系统设计计算书。

2、模板的立柱材料必须符合设计要求。

3、立柱间距必须符合设计要求。

4、支架必须严格按照技术交底的间距、步距搭设，并且加强过程检查防止支架失稳事件的发生。

支架搭设过程中及混凝土浇筑前必须组织技术、现场带班人员对支架加固逐个进行检查、保证每根立杆、平杆受力、平托、顶托均顶设到位，剪刀撑按照技术交底间距认真布置到位，逐项落实合格后方可进行模板、混凝土施工。

涵洞施工技术要求一、涵洞施工方法我管段内共计涵洞12座,均为钢筋混凝土盖板箱涵,基础及墙身均采用M10浆砌片石砌筑。

开挖时应先做好基坑开挖并做好坑壁支护，采用挤浆法浆砌基础及墙身，盖板现浇的施工方法，其施工方法如下：①施工准备经我技术部施工前对涵洞设计位置、方向、长度、出入高程已复核无误.②基坑开挖涵洞基础涵洞基础基础开挖开挖前，要求对基坑中心线、方向、高程进行复核,确定无误后才进行开挖。

本涵洞地处山凹处，开挖前必须在基坑开挖线周围挖好排水槽，以防雨水对基坑的冲刷，开挖采用PC200挖掘机作业，基坑砌筑面两侧各加宽1m的工作面范围，采取1：0.5放坡开挖，当挖至高于设计标高0。

3~0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型.对硬土和软岩石基础采用风动凿岩机钻孔小炮松动开挖。

由于本季度是广西地区的雨季,开挖后必须在基坑四周挖好排水槽,出口方向作好集水坑。

当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。

垫层与基础涵洞基础为浆砌片石基础。

施工时在基础面上铺上一层5—10cm厚水泥砂浆,再座浆砌筑。

基础施工时按设计要求设置沉降缝沉降缝垂直、整齐，在每砌筑一层之后用粘土进行回填捣实。

基础浆砌片石圬工用料采用符合设计要求的砂和石.要保证砂浆有良好的和易性，一般以手捏成团后不散为宜，做到随拌随用，并在3~4小时内使用完毕，若气温超过30℃时，在2~3小时内必须用完。

涵底铺砌密实平整.③砌筑基础、墙身1. 涵洞基础及边墙采用M10浆砌片石砌筑，理论配合比为:1：4。

9：1.05，每方砂浆材料用量：水泥：291kg、砂子：1426kg、水：306kg、防腐剂:23kg，采用挤浆法施工，所用砂浆用砂搅拌机拌制，砌筑分层分段进行，用细铁丝和木杆按设计位置和标高挂线,每层30cm~50cm。

先砌角石,然后砌边石或面石,最后才填腹石。

面石和角石要选择表面较平、尺寸较大的石块，片石大面朝下，浆砌时长短相间并里层石块咬紧，上下层竖缝错开距离不小于8cm。

涵洞施工技术交底一、背景概述涵洞是在道路、铁路等交通工程建设中为了使道路通过沟渠或其他交通阻隔而开挖的隧道，通常用于地下排水和通风。

随着城市交通的发展和基础设施建设的不断完善，涵洞的施工需求不断增加。

涵洞施工技术交底的目的是确保工程质量，保证施工人员的安全和顺利完成工程。

二、施工材料在涵洞施工过程中，使用的主要材料包括钢筋、混凝土、支护材料等。

1. 钢筋：涵洞中使用的钢筋应符合国家标准，具有良好的抗拉、抗压以及耐腐蚀能力。

2. 混凝土：涵洞施工中常使用的混凝土强度等级为C30至C40，具体使用的混凝土应符合设计要求。

3. 支护材料：根据涵洞的不同形式和结构，选择合适的支护材料，如钢支撑、锚杆等。

三、施工工艺1. 现场准备：施工前应根据设计要求确定施工方案，梳理涵洞施工的主要节点和关键工艺，准备所需的施工机械和设备、材料等。

2. 洞口开挖：按照设计要求进行洞口的开挖，确保洞口的尺寸、形状等符合设计要求。

3. 钢筋加工和布置：根据设计要求进行钢筋的加工和布置，注意钢筋的位置、数量和间距等。

4. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和质量。

5. 确定支护方案：根据洞体情况和施工需要，确定适当的支护方案，并进行支护结构的施工。

6. 涵洞内部设施施工：根据设计需求，在涵洞内部进行相关设施的安装和布置，如通风设备、照明设备等。

7. 完工验收：施工完成后，进行验收工作，确保涵洞的安全、完整和质量符合设计要求。

四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，合理安排施工人员，加强安全教育培训，确保施工安全。

2. 施工顺序：按照施工方案的要求，合理确定施工顺序，保证施工的连贯性和高效性。

3. 施工质量：按照设计要求和施工规范进行施工作业，严格控制混凝土强度、钢筋间距、土方开挖等工艺参数，确保施工质量。

4. 设备维护：保持施工机械和设备的良好状态，定期检查和维护设备，确保施工的顺利进行。

涵洞工程施工技术交底1、基坑开挖对涵洞的轴线准确放样，经监理工程师校核无误后方可进行基坑开挖。

基坑开挖以机械为主并辅以人工配合。

机械开挖到设计基坑底标高以上20cm处，余下的由人工进行清基。

基坑开挖应始终保持良好的排水，必要时应设置积水坑，及时将积水排出基坑之外，以保持基底干燥。

基底平面尺寸及高程应符合设计和规范要求，地基承载力不小于200Kpa,基坑开挖后若地基承载力不满足设计要求则换三七灰土，经监理工程师验槽合格后方能进行下一部工序。

2、模板安装、加固⑴模板安装①涵洞模板采用大块定型钢模板拼装，安装模板前由测量班放出涵洞位置轴线桩。

安装模板时要严格按测量放线操作，以保证涵洞的设计形状、几何尺寸及准确位置。

②模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。

③涵洞模板安装前，首先在墙体内搭设钢管架，管架垂直墙面，沿墙方向每1.5米断面设置1道，起到内骨架的作用。

骨架搭设时，横向钢管安装高度由两侧端头模板平分点挂线控制。

⑵模板加固①涵洞墙面模板加固时，每0.3m间距布置一道竖向钢管，钢管用3m和6m钢管间隔布置。

每0.6m横向布置一道双钢管，横竖钢管安装时均由挂平分线控制安装方向。

模板外采用打地锚斜顶方式加固，并用拉线斜拉，以保证模板的稳定性。

②模板加固完成后，挂线检查模板大面是否顺直，保证横竖钢管无弯曲变形。

③模板之间在同一平面上采用对拉螺杆连接加固，为保证混凝土浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处帖双面密封胶带。

为加强模板刚度和稳定性，保证混凝土涵洞不跑模，并为操作人员提供方便，模板背10cm×15cm方木或10#槽钢，其间距均不得大于50cm。

拉杆均设置在10cm×15cm方木或10#槽钢上。

拉杆水平方向的间距为60cm，两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。

拉杆采用穿PVC管的直径16mm的圆钢制作，拉杆螺母采用双螺母及配套的垫圈，以保证模板在片石混凝土浇注过程中不会发生移动。