混凝土和砂浆质量检验程序

普通砼用砂、石检测作业指导书哈尔滨市龙盛商品混凝土有限公司实验室持有人:普通砼用砂检测作业指导书一、检测标准JGJ 52-2006 普通混凝土用砂质量标准及检验方法二、取样同产地，同时进场用大型工具运输以400m3、以小型工具运输的200m3为一验收批，不足上述数量者以一批论。

在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。

取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的8份，组成一组试样。

每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。

可用同一组试样进行几项不同试验，然后用分料器或人工四分法进行缩分。

人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度20mm圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份，然后再重新拌匀重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。

每一试验项目所需砂的最小取样数量见表1。

三、技术指标1、砂颗粒级配区2、砂中含泥量、泥块含量限值3、砂中有机物含量限值有机物含量（用比色法试验）；颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95。

四、常规试验步骤（试验前应填写仪器设备使用记录）（一）砂的筛分析试验1、本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。

2、本试验应采用下列仪器设备：试验筛：10.0、5.0、2.5mm的圆孔筛和1.25、0.63、0.315、0.16mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。

天平：称量1000g，感量1g。

摇筛机。

烘箱：能使温度控制在100~110℃。

浅盘和硬、软毛刷等。

3、试样制备：试验前前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率，然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在100~110℃的温度下烘干到恒重。

冷却至室温备用。

4、试验步骤：准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm筛孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。

建筑材料检测取样送检程序方法要求为加强工程质量管理，进一步规范建筑材料取样送检工作，保证工程送检材料的真实性。

江苏省建委特制定了《江苏省建设工程质量检测见证取样送检暂行规定》。

该《规定》要求江苏省所有建设工程使用的全部原材料、半成品材料及现场制作的混凝土、砂浆试块及钢筋连接件等都必须实行见证取样送检。

所谓见证取样送检是指取样员必须在见证人员在旁见证的情况下，按有关技术标准（规范）的规定，从检验对象中抽取试样并封样。

在见证人员随同下一起送检测机构试验。

一、见证取样送检程序1、建设单位到质监站办理监督手续时，同时到检测中心报《见证人员授权书》。

2、取样员在见证人员在场见证时，按有关规范、标准抽取试样。

3、抽取的试样在见证人员监护下送检测中心。

4、检测中心收样，由建设单位人员填写检测委托单，见证人员须在委托单上签字。

5、建设单位填写委托单时，应提供各项原材料的产品合格证，合格证内容有生产厂家、出厂日期，产品品种规格、编号、吨位等。

二、建筑材料的取样方法及要求（一）混凝土用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。

试件的留置应符合以下规定：1、每拌制100盘且不超过100立方米的同配比的混凝土，其取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

商品砼应在交货地点取样，每100m3相同配合比的砼，取样不得少于一次，一个工作班拌制的同配合比砼不足100m3时，取样也不少于一次；当一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于1000m3时，其交货检验的试样可为每200m3砼取样不少于一次。

抗渗砼试块应在浇筑点制作，连续浇筑砼量500m3以下时，应留置砼抗渗试块两组，一组送检测中心标养，另一组与现场同条件养护；如抗渗砼使用的材料、配合比或施工方法有变化，均要另行按规定留置。

材料检测标准及取样方法一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。

所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

一般情况，温度取当天的平均温度.(三）预拌（商品）混凝土预拌（商品)混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94)规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

江西省预拌混凝土和预拌砂浆生产企业质量管理规程第一章总则第一条为加强预拌商品混凝土和预拌砂浆生产企业质量管理，提高预拌商品混凝土和预拌砂浆产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《江西省促进散装水泥和预拌商品混凝土发展条例》和行业现行标准，结合本省实际,制定本规程。

第二条本规程适用于江西省行政区域内预拌商品混凝土和预拌砂浆生产企业。

第三条预拌商品混凝土生产企业是指从事由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等按一定比例，经集中计量拌制通过专用运输工具运至使用地点的拌合物生产、销售的企业。

预拌砂浆生产企业是指从事由水泥、骨料或粉料、增稠材料以及根据性能确定的其他组分，按一定比例拌制而成的混合物生产、销售的企业。

第四条企业应强化质量意识，严格执行法律法规及国家、行业和地方现行标准与规范，建立健全质量管理体系文件，并确保有效运行。

第五条企业法定代表人是本企业产品质量的第一责任者。

企业最高管理者可以任命质量管理者代表全权负责质量管理，技术负责人在企业最高管理者或质量管理者代表直接领导下负责产品质量的具体管理工作。

第六条在江西省工业和信息化委员会的领导下，各级散装水泥和预拌商品混凝土管理机构应加强对生产企业质量管理的监督检查，督促企业认真执行本规程。

第二章质量管理机构第七条质量管理机构设置（一）企业应设专门机构（质量管理机构）或专职人员（技术负责人）具体负责质量管理工作，各部门应有负责质量管理工作的相应人员。

（二）企业应按相关规定建立内部试验室，并取得江西省工业和信息化委员会核发的资格证书。

第八条质量管理职责（一）最高管理者（质量管理者代表）职责1.负责制定企业的质量方针和质量目标，决定有关实施质量方针和质量目标的措施。

2.确保整个企业关注用户的要求。

3.确保实施过程能满足用户要求，并实现质量目标。

4.确保建立、实施和保持一个有效的质量管理体系以实现企业目标。

5.确保质量管理体系所需的过程按要求得到建立、实施和保持。

混凝土配合比和砂浆配合比检测方案1、混凝土配合比验证（1）检测内容：混凝土配合比验证。

（2）检测依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009（3）取样频率：原材料不变的情况下，每种强度等级的配比要进行一次验证检验。

（4）检测方法：首先依据委托方所要验证的配合比设计单和检测参数计算混凝土配合比原材料（水泥、掺合料、砂、石、外加剂）用量，之后用电子秤称量各原材料质量后，倾倒于单卧轴强制式搅拌机内进行搅拌，待搅拌120s后，制备成混凝土拌合物，依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016测量其表观密度和坍落度，并成型混凝土力学试块和抗渗试块（配合比有抗渗等级要求时），在实验室环境下养护24h后拆模置于标准养护室（湿度≥95%，温度为20℃±2℃）内进行养护，待养护至7d和28d时，依据《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019测试混凝土试块的强度，对于有抗渗等级要求的混凝土配合比，同时依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009进行抗渗试验。

2、混凝土配合比设计（1）检测内容：混凝土配合比设计。

（2）设计依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011（3）检测依据：《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009（4）设计和检测方法：a.配合比设计的基本资料：明确配合比设计所要求的技术指标，如强度、工作性、耐久性等；明确所用原材料的品质及技术性能指标，如水泥品种及强度等级、密度等，砂的细度模数及级配，石子种类、最大粒径及级配，掺合料品种和活性，外加剂种类和减水率。

混凝土结构及砌体验收规范混凝土验收规范：主控项目5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列情况确定：1 、对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；2 、对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行。

3 、对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。

对于每批钢筋的检验数量：抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。

力学性能检验包括：拉伸试验、冷弯性能化学成分分析5.2.2（强条）5.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检查方法：检查进场复验报告。

砌体验收规范2.0.9 瞎缝：砌体中相邻块体间无砌筑砂浆，又彼此接触的水平缝或竖向缝。

2.0.10 假缝：为掩盖砌体灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在靠近砌体表面处抺有砂浆，而内总无砂浆的竖向灰缝。

第一章混凝土、砂浆、砌体强度现场检测为了加强《建设工程质量检测管理办法》贯彻执行，保证主体结构工程质量，提高我省建筑工程检测的质量和水平，编写此规程。

混凝土、砂浆、砌体强度现场检测包括：1、回弹法检测混凝土抗压强度；2、超声回弹综合法检测混凝土抗压强度；3、后装拔出法检测混凝土抗压强度；4、钻芯法检测混凝土抗压强度；5、回弹法检测砌筑砂浆强度；6、贯入法检测砌筑砂浆强度；7、砌体工程其它现场检测技术。

主体结构工程检测时，应根据检测目的、设备及环境等条件选择合适的检测方法。

第一节回弹法检测混凝土抗压强度1 总则1.0.1 回弹法检测混凝土抗压强度依据标准为《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（DBJ14-026-2004）（以下简称“本规程”）。

1.0.2 本规程适用于采用中型回弹仪检测和推定山东地区范围内建筑工程结构或构件中的普通混凝土抗压强度（以下简称混凝土强度）。

1.0.3 在正常情况下，混凝土强度的验收与评定应按现行的国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）中的有关规定执行。

当对结构或构件的混凝土强度有怀疑或争议时，可按本规程进行检测，检测结果可作为处理混凝土质量问题或结构性能鉴定的一个主要依据。

1.0.4 本规程适用于符合下列条件的混凝土强度的检测：1 符合普通混凝土用材料、拌和用水的质量标准且粗骨料为碎石；2 不掺引气型外加剂；3 采用普通成型工艺；4 采用符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定的钢模、木模及其它材料制作的模板；5 自然养护或蒸气养护出池后经自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态；6 龄期为14～1100天；7 抗压强度为10～60MPa。

1.0.5 当混凝土有下列情况之一时，不能按本规程进行混凝土强度的检测：1 测试部位表层与内部的质量有明显差异或内部存在缺陷；2 遭受冻害、化学侵蚀、火灾、高温损伤。

混凝土构件外加钢筋网复合水泥砂浆工程质量验收标准1一般规定1.1混凝土构件外加水泥复合砂浆钢筋网加固的施工质量检验应符合本章规定。

1.2水泥复合砂浆钢筋网加固工程，应对下列项目按隐蔽工程的要求进行验收：1构件表面清理；2界面处理；3植入剪切销钉；4绑扎安装钢筋网；5复合砂浆制配；6抹压或喷射复合砂浆；7养护。

1.3施工前应对所使用的界面胶、销钉、钢筋、复合砂浆材料进场检验和验收。

1.4在进行每一道工序前，应与前一道工序进行交接检查。

2施工质量检验（Ⅰ）主控项目2.1原构件混凝土表面不得有浮浆、疏松或剥落现象。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察和敲击检查。

2.2原构件表面清理时，应清除已松动的骨料和粉尘，并錾去其尖锐、凸出部位，但应保持其粗糙状态。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、触摸检查。

2.3原构件表面清理后，抹压或喷射水泥复合砂浆前应按设计的规定涂刷结构界面胶。

抹压或喷射水泥复合砂浆应在结构界面胶未初凝前进行。

结构界面胶的性能和质量应符合国家现行标准的规定。

界面胶的涂刷工艺和涂刷质量应符合产品说明书的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，并检查施工记录。

2.4制作销钉时，销钉直径、长度、位置应符合设计要求，直径允许偏差不应大于±1mm，长度允许偏差不应大于±5mm，位置允许偏差不应大于±10mm。

检查数量：全数检查。

检验方法：游标卡尺、钢尺量测。

2.5采用机械钻孔植入销钉，其孔径及孔深应符合设计要求，孔径应大于销钉直径4mm±2mm，孔深允许偏差不应大于﹢5mm。

检查数量：每种规格销钉应随机抽查10%，且不少于3根。

检验方法：游标卡尺、钢尺量测。

2.6剪切销钉植入混凝土中的数量和锚固强度应符合设计要求。

检查数量：每种规格销钉应随机抽查10%，且不少于3根。

检验方法：应按现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367规定的试验方法及评定标准执行。

检验批质量验收程序和记录表填写标准一、单元划分质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。

路基、桥梁、涵洞、隧道具体划分详见各章分项工程检验批的划分及编号附表。

当本专业检验批质量验收记录表缺项时，可借用其他专业一样或类似工程表格填写。

二、验收程序工程质量验收采取分层次、逐级验收。

检验批验收→分项工程验收→分部工程验收→单位工程验收。

所有验收的根底就是检验批验收记录。

㈠、检验批验收组织：施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员、技术负责人、工程负责人验收。

监理单位检查全部主控工程，一般工程的检查内容和数量可根据各项验收标准及设计文件的要求确定。

验收内容：验收内容包括实物检查和资料检查。

⑴实物检查①原材料、构配件和设备等的检验，按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行。

②混凝土性能指标的检验，按验标规定的抽样检验方案执行。

③验标中采用计数检验的工程，按抽查点数符合验标规定的百分率检查。

⑵资料检查包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件〔质量合格证、规格、型号及性能检测报告等〕和检验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、平行检验报告、见证取样检测报告等。

验收标准：质量验收标准为合格，主要取决于主控工程和一般工程的检验结果。

⑴主控工程：是对平安、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验工程。

⑵一般工程：是除主控工程以外的检验工程。

不合格的处理：⑴经返工重做的或更换构配件、设备后的检验批，重新按验标验收。

⑵当试块试件的试验结果有疑心时，或因试块试件丧失损坏、试验资料丧失等无法判断实体质量时，应邀请有资质的法定检测单位对实体质量检测鉴定，凡到达设计要求的检验批可予以验收。

标准不统一的处理：当涉及构造平安和系统功能的局部设计规X条文和设计文件对质量的要求与验标不一致时，应以设计文件为准。

㈡、分项工程由监理工程师组织施工单位分项工工程负责人、专职质量检查员、技术负责人验收。