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双进双出磨煤机运行特性及常见故障处理
刘亮
【期刊名称】《知识经济》
【年(卷),期】2013(000)017
【摘要】七台河发电有限责任公司一期两台350M W 机组为国外引进型机组，锅炉由哈尔滨锅炉有限责任公司生产。
本文就七台河公司一期锅炉制粉系统中的BBD4060bis 型双进双出钢球磨煤机结构及工作原理加以介绍，并介绍了双进双出磨煤机的优点、影响筒式钢球磨煤机出力的因素，另外，总结归纳该类型磨煤机在运行中出现的一些故障，并说明了这些故障的出现时的现象及处理方法，便于运行人员总结经验，最终形成一套具有较强的实用价值的专业资料，指导实际生产。
【总页数】2页(P88-88,103)
【作者】刘亮
【作者单位】大唐七台河发电有限责任公司 154600
【正文语种】中文
【相关文献】
1.双进双出磨煤机分离器改造及运行特性分析 [J], 马波;李润平;胡晓辉
2.BBD4060型双进双出磨煤机调试及运行特性分析 [J], 刘建华
3.双进双出磨煤机运行特性及常见故障分析 [J], 张维升
4.继电保护的常见故障处理及运行可靠性措施 [J], 朱建钢
5.高压开关断路器的运行及常见故障处理措施 [J], 任本东;王巍津
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双进双出钢球磨煤机调试中存在的问题及解决措施作者：郭庆来源：《科技视界》 2012年第33期郭庆（阜新发电有限责任公司辽宁阜新123003）【摘要】本文介绍阜新发电有限公司2×350MW燃煤机组BBD4360型双进双出钢球磨煤机的结构特点，以及其静态与动态调试过程中所遇到的问题。
经对存在的问题进行分析后，给出了解决措施。
这些措施对其它钢球磨煤机的调试具有借鉴意义。
【关键词】钢球磨煤机；双进双出；堵煤；爆燃阜新发电有限公司三期2×350Mw 燃煤机组锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG1167／17.45—YM1正压直吹式四角切圆自然循环炉，制粉系统配3台沈阳重型机械厂生产的BBD4360型双进双出钢球磨煤机(图1)。
磨煤机两侧入口端各设一台给煤机，一次风系统采用两台离心式风机，通过空气预热器可将一次风加热至300℃ 以上，并与其旁路风管道的冷风混合后，调节进入磨煤机内的一次风风量及温度。
旁路风管道也作为各粉管吹扫风，在投磨煤机前对各磨煤机出口粉管进行吹扫。
密封风是在一次冷风压力管道上加装增压风机，并保证在任何情况下使风机的压头至少高于磨煤机内一次风压１kPa，以防煤粉外逸。
磨煤机系统启停全部采用顺控方式，上位控制系统到磨煤机的增、减负荷及投、切指令能自动通过调整一次风量来完成，自动化程度很高。
１双进双出钢球磨煤机技术特点１．１双进双出特性双进双出钢球磨煤机基本结构是：双端进煤，双端出粉，每台磨煤机对应两层煤粉燃烧器，磨煤机每端各设一个分离器，其出口接四根粉管，分别对应锅炉一层煤粉的四个角。
分离器为内锥式两级分离，回粉管采用自动回粉门，当积粉达到一定重量时自动开启。
双进双出钢球磨煤机的优点是适应煤种能力强，运行故障率低，占地少；缺点是低负荷运行效率较低，影响风／煤比的因素较多。
另外，磨煤机的运行一般采用双端运行方式，单端运行时，未投入端由于受磨煤机入口一次风的影响温度偏高，因此不允许长时间单端运行。
双进双出磨料位测量异常的原因分析及应对措施发布时间：2022-01-11T03:11:33.477Z 来源：《当代电力文化》2021年29期作者：魏翔乔禹航[导读] 本文介绍了华能沁北发电有限责任公司运行部关于600MW二单元机组的磨煤机运行管理工作魏翔乔禹航华能沁北发电有限责任公司摘要：本文介绍了华能沁北发电有限责任公司运行部关于600MW二单元机组的磨煤机运行管理工作，阐述了600MW机组磨煤机日常运行管理工作，重要设备的运行管理，针对料位测量系统故障的原因及针对不动的原因而采取的相应的防范错书及应急处理策略，显著提高了设备的运行可靠性，有利于机组复杂工况下最优经济运行方式的组织，就关于磨煤机由于造成料位计失灵后磨内煤量失控情况下，维持磨煤机运行长期成功经验进行总结，本文对火力发电厂600MW机组的运行管理，尤其是双进双出磨煤机运行管理具有一定的借鉴意义。
关键词：600MW机组；超临界直流炉；双进双出磨煤机。
一、引言1 设备概述华能沁北发电有限公司是华中地区第一座单机容量600MW的大容量、高参数骨干发电厂，是我国600MW超临界机组国产化依托电厂。
现运行容量4400MW，分三期建成，是华能集团公司、华中区域容量最大的燃煤火电厂。
#1-#4机组为国产600MW超临界燃煤机组，2007年11、12月投产，与二期工程同步建设了#1-#4机组脱硫设施。
600MW超临界机组配套锅炉为东方锅炉厂制造的超临界滑压运行直流锅炉，锅炉型号DG1900/25.4-Ⅱ1型，单炉膛，一次中间再热，平衡通风，尾部双烟道结构。
本锅炉固态排渣，全钢构架，全悬吊结构露天布置。
锅炉设计燃用晋北贫煤，一次风机为动叶可调轴流式，二单元#3、4锅炉制粉系统配五台沈阳重型机器厂引进法国ALSTOM公司的技术生产的MGS4366型双进双出钢球磨煤机，每台磨煤机设两台沈阳施道克EG2490型电子称重式给煤机，每台磨煤机出口分成四根煤粉管道与煤燃烧器相连。
双进双出钢球磨煤机运行中的常见问题及分析摘要:煤种适应性广、运行可靠性高等特点均是双进双出钢球磨煤机（双进双出球磨机）的主要优势，凭借着这些优势，在国内外火电厂中，双进双出钢球磨煤机得到了广泛的运用。
基于此，文章首先对磨煤机进行了简要的概述，其次分析了双进双出球磨机运行中常见的问题以及引起问题的主要原因，最后针对相关问题提出一些合理化建议。
关键词：双进双出钢球磨煤机；运行问题；优化措施前言：自1990年中后期，我国开始引进双进双出球磨机，而且引进的数量非常多，通常用于大型燃煤发电机组。
双进双出球磨机具有煤种适应性广的优势，对磨损指数及可磨系数无任何限制，对铁块、石块以及木块不敏感，在磨制磨损指数高而灰分也高的煤种中特别适用。
但在双进双出球磨机运行中却始终存在诸多问题，为此，若想保障双进双出球磨机运行的稳定性、可靠性，必须解决这些问题，基于此，文章首先对磨煤机进行了简要的概述，其次分析了双进双出球磨机运行中常见的问题以及引起问题的主要原因，最后针对相关问题提出一些合理化建议。
1双进双出钢球磨的概述双进双出钢球磨，主要形式为滚筒式，转动速度在15-25r/min左右，其主要优势有：可靠性高、可用率高，维护简便，维护费用低，对煤种的适应能力强（能有效地磨制坚硬、腐蚀性强的煤。
双进双出磨煤机能磨制哈氏可磨性系数小于50的煤种或高挥发分（＞40％）的煤种。
储粉能力强（与中、高速磨煤机相比，双进双出球磨机的筒体本身就是一个大的储煤罐，有较大的煤粉储备能力，大约相当于磨煤机运行10～15min的出粉量）。
显著的灵活性（双进双出球磨机具备双进双出、双进单出、单进双出、单进单出等运行方式）。
但它也有一定的缺点，如耗电高、机械体积大、占地面积大、噪音高等。
双进双出钢球磨的基本工作原理：原煤通过速度自控的给煤机从原煤仓卸下，进入混料箱与旁路风混合干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输煤机的旋转运行，将煤送入正在旋转的筒体内。
褐煤掺烧工作总结报告本次褐煤掺烧工作总结报告旨在总结褐煤掺烧的实施情况、问题与挑战以及取得的成果和经验。
在本次工作中，我们以掺烧褐煤的方式替代部分传统燃料，旨在提高能源利用效率、降低能源成本、减少环境影响并促进可持续发展。
一、实施情况1. 实施阶段：针对整个掺烧工作，我们划分了前期准备、试验阶段和正式推广三个阶段。
前期准备包括确定目标、调研设备、制定方案等；试验阶段侧重于进行试验验证、数据收集和分析；正式推广阶段则是将试验结果应用到实际生产中并进行持续改进。
2. 实施过程：在前期准备阶段，我们与供煤厂商进行了充分的沟通，确保褐煤的质量和稳定供应。
同时，我们也进行了设备调研和改进，以满足褐煤掺烧的要求。
在试验阶段，我们选择了几个关键的试验点进行掺烧实验，并对掺烧比例、燃烧特性和废气排放进行了详细的监测和数据分析。
通过试验结果，我们能够评估褐煤掺烧的效果和可能的问题，为正式推广提供了参考依据。
在正式推广阶段，我们根据试验结果和经验教训进行了工艺参数优化调整，并将掺烧技术应用到整个生产流程中。
同时，我们加强了员工培训和安全意识培养，确保生产的顺利进行。
二、问题与挑战1. 技术调整问题：在试验阶段，我们发现褐煤掺烧会对燃烧特性产生一定的影响，导致一些设备参数需要调整。
这对于整个生产过程的稳定性和可靠性提出了一定的挑战。
2. 废气排放控制问题：掺烧褐煤会导致废气排放中出现新的污染物，如氧化氮和二氧化硫。
在试验过程中，我们需要寻找合适的技术手段来降低这些污染物的排放，以满足环保要求。
三、取得的成果和经验1. 燃料成本降低：掺烧褐煤使得燃料来源更加多样化，有效降低了传统燃料的使用量和成本，提高了能源利用效率。
2. 环境影响减少：掺烧褐煤相比传统燃料可以降低废气排放中的二氧化碳和颗粒物等污染物的排放，减少环境负荷。
3. 技术优化和创新：通过试验和掺烧工作的实施，我们积累了大量的数据和经验，为今后的工艺优化和技术创新提供了基础和借鉴。
分析发电厂掺烧褐煤的影响及控制方法发布时间：2022-11-14T07:08:35.684Z 来源：《中国电业与能源》2022年第13期作者：魏学建[导读] 由于煤炭市场的不确定性，为降低采购成本，部分发电厂开始掺烧褐煤。
褐煤魏学建张家口发电分公司河北省张家口市宣化区摘要：由于煤炭市场的不确定性，为降低采购成本，部分发电厂开始掺烧褐煤。
褐煤具有水分大，挥发分高，热值低及易结焦的特点，对锅炉设备的安全运行提出了挑战。
通过进行具体试验综合发电厂自身机组主、辅机设备状况，对褐煤进行掺烧试验验证制粉系统燃用褐煤的能力，同时验证褐煤对输配煤、除灰、脱硫、脱硝系统可靠性的影响，提出掺烧的指导性建议和控制方法关键词：褐煤，掺烧，边界。
通过在某发电厂5号锅炉6号制粉系统进行本次单一原煤仓进行配煤掺烧试验，根据机组运行状态及现场条件，分析掺烧褐煤的影响和控制方法。
一、设备概述1、锅炉本体设备某发电厂二期锅炉是由东方锅炉厂生产的DG1025/18.2-Ⅱ4型亚临界、中间再热、自然循环、全悬吊、平衡通风、燃煤汽包炉。
制粉系统为中速磨正压直吹式系统，采用四角切圆直流摆动式燃烧器，5、6号机组为垂直浓淡低氮燃烧器，布置四层燃尽风。
6台磨煤机型号为ZGM95G型磨煤机，最大连续稳定出力30吨/小时。
二期锅炉设计煤种为大同烟煤，热值4892kcal/kg。
2、输煤系统输煤系统分为一期和二期，每年接卸和输送约650～800万吨煤。
一期输煤系统供1~4号机组，二期输煤系统供5~8号机组。
一、二期输煤系统均为中间仓储式系统，一期有3个3200吨容量的缓冲罐，二期有2个3000吨容量的筒仓。
一期煤场可以为二期筒仓上煤；二期北煤场可以为一期缓冲罐上煤。
来煤方式有火车和汽车两种途径，其中一、二期煤场各设有一台翻车机负责接卸火车煤，汽运煤在煤场直接接卸。
一期煤场储存能力21万吨，分南、北煤场两个区域，中间设置一台斗轮堆取料机。
二期煤场储存能力为15万吨，分南、中、北煤场三个区域，南、中煤场中间设置一台斗轮堆取料机，北煤场北侧设置一台取料机。
超临界机组双进双出钢球磨煤机磨制褐煤的应用研究摘要：国家能源集团宝庆发电有限公司尝试采用双进双出钢球磨煤机磨制一定比例的印尼低热值高挥发分褐煤，采取了“分磨研制，炉内掺烧”的方式燃用褐煤。
在控制制粉系统爆炸、保证人身设备安全和防止锅炉结焦等方面进行了系统的应用研究。
为了提高掺烧褐煤的经济性能、规范运行操作方式，根据实际情况，对单磨、掺磨和掺磨比例进行了对比试验，试验结果表明，采取“分磨掺烧，炉内掺混”的方式燃用褐煤是切实可行的。
关键词：双进双出钢球磨煤机；燃用褐煤；锅炉结焦；优化改造；试验；经济性分析1问题的提出国家能源集团宝庆发电有限公司(以下简称宝庆电厂)2台660 MW超临界机组锅炉制粉系统设计燃用煤种为贫瘦煤和劣质烟煤，迫于煤炭市场结构和价格压力，为提高电厂的赢利能力，拓宽煤炭采购渠道，提高电厂对煤炭的适应能力，宝庆电厂尝试燃用一定比例的印尼褐煤，采取“分磨研制，炉内掺烧”的方式进行了掺烧工作。
在保证人身、设备的安全的前提下，以控制不发生制粉系统着火爆炸、不发生锅炉大面积结焦和燃烧器烧损事故为目标，同时满足经济效益提升及电网负荷曲线的要求。
此项工作的开展对制粉系统和锅炉的运行维护提出了更高的要求。
在保证机组正常运行的前提下，采取经济掺烧的方式燃用褐煤并采取相关安全、技术措施，是本文研究的主要问题。
2双进双出钢球磨煤机磨制褐煤的可行性2．1燃用褐煤的危害和原因褐煤总体来说属于高挥发分、高水分、中高热值、低灰分、低硫分、难磨、极易着火、易燃尽、易结渣、易自燃、低流动性的煤。
国内燃用的褐煤主要在中速磨煤机上磨制。
燃用褐煤的危害之处则体现为制粉系统爆炸、燃烧器烧坏和炉膛结焦等问题，主要原因是磨煤机出口温度高、制粉系统启停和断煤、一次／二次风配比等因素。
制粉系统爆炸主要发生在启动(建立料位)初期和停止吹扫料位以及磨煤机低料位运行期间。
2．2燃用褐煤的可行性分析煤粉的爆炸需要满足可燃物的存在、合适的氧浓度和足够的点火能量3个基本条件。
燃煤机组配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施摘要：近段时间以来，煤炭价格飙涨，电力供需形势偏紧，进入冬季后电煤保供压力大持续加大。
发电企业为保民生、保供电、建设蔚蓝天空的重要任务，努力履行应尽职责与义务，如何在守住民生保供底线的基础上控制燃料成本，是发电企业面临的当务之急。
发电厂燃烧经济煤种是降低燃料成本的主要途径，当前，火力发电厂掺烧煤种多样化已成为了常态，锅炉通过配煤掺烧，指导燃料采购，降低燃料采购成本，实现公司经济效益最大化。
但是大规模开展配煤掺烧工作，掺烧劣质煤种，会带来煤质不稳定，严重时会威胁机组安全稳定运行，所以为保证配煤掺烧的有效开展，公司不断总结摸索配煤掺烧过程中出现的问题并采取有效措施。
关键词：掺烧；混配；经济煤；堵塞；措施O 引言煤炭是地球上储量最丰富，分布地域最广泛的化石燃料。
构成煤炭有机质的元素主要有碳、氢、氧、氮和硫等，此外，还有极少量的磷、氟、氯和砷等元素。
碳、氢、氧是煤炭有机质的主体，占95%以上；煤化程度越深，碳的含量越高，氢和氧的含量越低。
碳和氢是煤炭燃烧过程中产生热量的元素，氧是助燃元素。
煤炭燃烧时，氮不产生热量，在高温下转变成氮氧化合物和氨，以游离状态析出。
硫、磷、氟、氯和砷等是煤炭中的有害成分，其中以硫最为重要。
煤炭燃烧时绝大部分的硫被氧化成二氧化硫（SO2），随烟气排放，污染大气，危害动、植物生长及人类健康，腐蚀金属设备；当含硫多的煤用于冶金炼焦时，还影响焦炭和钢铁的质量。
所以，“硫分”含量是评价煤质的重要指标之一。
1 概况华能阳逻电厂三期2×600MW机组锅炉岛是东方锅炉（集团）股份有限公司与日本巴布科克-日立公司及东方-日立锅炉有限公司合作设计、联合制造的DG1900/25.4-II2 型超临界本生直流锅炉。
采用一次再热、单炉膛、尾部双烟道、采用挡板调节再热汽温、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π 型锅炉。
锅炉设计燃煤由陕西省黄陵地区煤矿（煤种为烟煤）供应。
褐煤掺烧对锅炉的影响及应对措施摘要：随着煤炭资源供应情况的日趋紧张，各电厂入炉煤种难以达到设计煤种的情况下，在确保安全运行的条件下，适量掺烧褐煤，无疑是降低电厂运行成本，提高经济性的一种很好的方法。
由于褐煤与电厂设计煤种有很大差异，褐煤具有煤化程度低、水分高、比重小、挥发分高、化学反应性强、热稳定性差、发热量低等特性，在掺烧过程中可能出现很多不确定因素，对锅炉系统设备造成一定的不利影响。
本文主要探讨350MW超临界机组概况及涉及煤种特性，从锅炉分系统的角度阐述近年来褐煤掺烧对锅炉制粉系统，风烟系统等的影响因素，以及褐煤掺烧实践运行中的经验及应对措施。
关键词：超临界机组褐煤掺烧排烟温度结焦机组负荷0引言当前国内煤电市场的供求矛盾尤为突出，烟煤价格较高，而褐煤价格较为廉价且供应充足。
在这种形势下，越来越多的火电企业采用性价比较高的褐煤进行掺烧以提高经济效益。
本文对某350MW机组的褐煤掺烧进行探究分析褐煤掺烧对锅炉的影响，并结合研究，探索，实践提出相对的措施。
1锅炉设备概况及煤质参数1.1设备概况某热电有限公司350MW机组锅炉为东方锅炉制造的超临界参数变压直流锅炉，型号为DG1150/25.4-π2。
一次再热，单炉膛，前后墙对冲燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，平衡通风，露天布置。
锅炉深度为43100mm,宽度为35000mm。
锅炉配置5台型号为HP863/Dyn的中速碗式磨煤机。
锅炉燃烧器为内浓外淡低NOx旋流式煤粉燃烧器。
设计煤种为内蒙古伊泰煤，校核煤种1为神府东胜煤，校核煤种2为山西晋北煤。
2掺烧过程中对锅炉的影响2.1掺烧褐煤的风险点1.褐煤挥发份高，着火温度降低，运输、堆放期间易自燃，易造成制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2.褐煤灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3.褐煤水分大，磨制的煤粉粒度大，容易造成不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4.褐煤水分大，增加引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增加制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。
双进双出磨煤机褐煤掺烧分析及异常情况处理
引言
随着煤炭市场供求关系紧张，煤炭价格居高不下，使许多发电公司出现亏损，为扭转当前不利局面，降低发电成本，我公司决定掺烧蒙东宝日希勒褐煤。
由于褐煤特性易燃、易爆对制粉系统安全运行构成很大威胁，通过试验精心制定相关措施，研究和探讨混配褐煤的方法，保证既要在大量掺烧褐煤替代劣质煤又不影响接带负荷的前提下，本着有序、安全、稳步推进的原则，实现最大比例掺烧褐煤。
1 掺烧褐煤原则
根据机组运行方式及调度负荷曲线要求，低负荷稳燃及磨煤机投停方式和运行实际情况进行分析、研究，总结褐煤掺烧阶段的掺配方案，由于褐煤挥发份含量高约在45%左右，全水大，发热量低等特点，掺烧中会导致磨煤机干燥出力下降，风机出力增加，机组负荷出力不足及轻微结焦现象，采用“少量掺烧、分仓上煤、磨内掺混、炉内混烧”的掺烧方式特将制定出四个阶段，每一阶段采用不同的掺煤方式，配煤比例，由运行专业人员全程跟踪，并做出及时调整和修正。
另外对在掺烧褐煤过程中制粉系统发生异常情况和掺烧褐煤所要采取的安全、技术措施进行总结。
#7、8机组在以保证安全的基础上进行掺烧工作。
掺烧褐煤方式采用分阶段、逐渐提高掺烧比例的方法，从中吸取经验，积累数据，针对运行工况对下一步掺烧工作进行精细化调整。
2 对机组安全的影响
掺烧褐煤煤斗出现断煤情况后，由于褐煤挥发份高，长时间暴露在空气中易自燃。
启停磨过程中易达到煤粉爆燃条件，温度控制不好有爆炸危险。
受褐煤质地及成分影响，易造成双进双出钢球磨电耳测量及磨煤机料位测量不准，运行人员失去监视手段。
由于掺烧时间较短，运行经验不丰富，虽然已经制定了防止炉膛结焦具体防范措施，但需实践中进一步摸索。
3 掺烧运行中存在的主要问题及解决措施
由于褐煤挥发份高，极易爆炸，而双进双出钢球磨煤机直吹式系统比其它正压直吹式系统复杂，在进行褐煤掺烧时如果控制不当很容易发生爆炸。
因此采用抽取冷炉烟作为送入制粉系统进行惰化方法，来解决安全防爆的问题。
此方法可有效控制制粉系统内风粉含氧量，使分离器出口氧含量在12%以下，低于煤粉爆炸极限。
4 掺烧褐煤安全措施、技术措施
4.1安全措施：
⑴加强对制粉系统（原煤斗、落煤管、分离器上部、粉管弯头及粉管入炉墙处、磨入口绞龙、热一次风箱）及其它高温管道部位积粉检查。
⑵发现运行设备漏粉及时调整运行方式，按照设备缺陷处理，停止漏粉设备运行。
⑶加强对集控室火灾报警系统及工业电视对现场的监视，发现火
灾报警及时就地确认，火灾报警系统误报或漏报及时汇报安监及通知程控班处理。
⑷每班检查一次灭火器数量及检查消防栓设备齐全并确保好用。
⑸应保证磨煤机蒸汽消防系统热备用状态，能随时投入，每班定期排放一次蒸汽消防管道内存水。
⑹就地用测温枪按照规定检查一次风管温度不超75℃，否则及时调整。
⑺保证制粉系统各测量表计（差压及噪声煤位测量装置）指示正确，就地密封风门开度指示正确如有异常及时联系检修处理，加强煤位监视，避免因磨煤位高而发生跑粉。
⑻确认断煤信号好用，如有异常，联系检修。
⑼将#7、8炉煤斗安装高位振打锤，发现高位蓬煤立即振打。
4.2技术措施：
⑴正常运行中，应对原煤斗下煤情况，给煤机下煤情况，磨煤机大罐温度、分离器出口温度，粉管温度、喷燃器结焦等进行检查；
⑵盘前操作人员对炉内燃烧情况检查分析、对负压、火检、受热面金属壁温进行监视检查、发现有温度异常上升、及时分析，如有结焦现象，及时联系打焦，如有局部自燃现象，应及时降低流通介质温度，加大流量控制，如无效，应停止燃料进入系统，强制降温后停运处理；
⑶运行人员对炉底大渣情况检查，发现底部大渣焦块增多时，及时汇报主值及单元长；
⑷发现分离器温度下降较快时，要将磨煤机给煤量降低，适当开启旁路风门保持分离器温度稳定在一个阶段，尤其在达到75℃之后，要缓慢进行，再继续调整；
⑸集控运行人员加大监盘力度，发现磨煤机出现满罐、落煤管堵、一次风管堵塞等迹象时，及时采取措施，必要时投油稳燃；
⑹在清理分离器过程中出现燃烧不稳时在值长同意情况下投油
稳燃；
⑺运行人员要对燃烧器巡视检查，观察是否有结焦现象，发现后及时汇报，并组织人打焦；
⑻由于褐煤水分较大，遇有环境温度下降时，燃料人员加大上煤时冻块的检查，及时通知值长，提前预警；
5 掺烧褐煤期间异常情况处理
（1）磨煤机故障跳闸
1）磨煤机故障跳闸后检查磨煤机一次风总风门、热风门、冷风门、密封风门、给煤机上下插板是否关严，不严或故障时，及时联系检修处理。
控制磨煤机入口温度不超过褐煤燃点温度。
2）加强对制粉系统（原煤斗、落煤管、分离器上部、粉管弯头及粉管入炉墙处、磨入口绞龙、热一次风箱）及其它高温管道部位积粉检查。
3）应保证磨煤机蒸汽消防系统热备用状态，能随时投入。
4）当磨煤机跳闸或其它紧急情况需紧急停止制粉系统时，应立即关闭磨煤机所有风门，停止磨煤机后投入慢盘，投入磨消防蒸汽
10分钟，处理结束后，重新启动后必须控制磨煤机温升速度不能过快。
5）加强对停备机组的检查，发现停备设备积粉或积煤视为运行设备对待。
6）为了防止煤粉爆炸，在启动制粉设备前，必须仔细检查磨煤机（隔音罩内）是否有积粉及自燃现象；若发现有积粉自燃时，应予清除，然后方可起动；
7）制粉系统出现异常时，运行人员要按运行规程进行处理，严禁违章指挥，冒险蛮干；
8）根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对一次风管道进行充分吹扫；运行中发现co浓度高报警和升高，应立即控制磨煤机出口风温，磨煤机投入慢盘，当有爆燃危险时，应立即投入蒸汽消防；
（2）磨煤机满罐
1）保证制粉系统各测量表计（差压及噪声煤位测量装置）指示正确，就地密封风门开度指示正确如有异常及时联系检修处理，加强监视，避免因磨煤位高而发生跑粉；
2）集控运行人员加大监盘力度，发现磨煤机出现满罐迹象（电流、风压、温度、料位、负荷）时，及时采取措施，必要时投油稳燃；
3）发现分离器温度下降较快时，要将磨煤机给煤量降低，适当开启旁路风门，增加系统通风量，保持分离器出口温度不超75℃；
4）运行中监视磨煤机煤位（差压、噪音），当发现煤位出现跳跃等不正常情况时，及时分析，如暂时处理不了，应降低煤位运行；5）制粉系统运行时，要求加强给煤情况的检查，注意磨煤机的电流和各部风温、风压的变化；
6）为了防止煤粉爆炸，必须仔细检查磨煤机（隔音罩内）是否有积粉及自燃现象；若发现有积粉自燃时，应予清除；
7）制粉系统出现异常时，运行人员要按运行规程进行处理，严禁违章指挥，冒险蛮干；
8）发现积粉自燃时，应用喷壶或其它器具把水喷成雾状，熄灭着火的地方。
不得用压力水管直接浇注着火的煤粉，以防煤粉飞扬引起爆炸；
结论
在褐煤掺烧工程中，经过实践、总结，再实践，我们对褐煤掺烧有了一定经验，只要大家熟悉褐煤特性在运行中控制好参数，做好安全、技术措施，掌握异常情况处理原则，能够果断处理，褐煤的掺烧是安全、经济的。
我们将逐步细化配煤掺烧的各个环节，合理组织、精心调整、认真分析，提高褐煤掺烧比例进一步积累经验，使我公司在保证安全、经济的基础上，褐煤掺烧工作再上新台阶。
