化工设计要求

化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求HG/T 20519.1-2009条文说明1总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。

2化工工艺设计施工图成品文件组成此章节沿用原标准HG20519.1，对施工图内容按所属子规定进行分类，并增加内部文件和发业主文件分类。

3图纸目录此章节沿用原标准HG20519.2。

表3.0.3增加折A1栏，便于统计图纸数量。

第4条取消填写“地点”。

4设计说明此章节沿用原标准HG20519.3。

本次修订中将原标准中“隔热”均改为“绝热”，比“隔热”涵盖面更广泛。

将原管道设计说明中关于设备布置设计说明的内容单独列出，并增加第3款设备维修空间设置及固定式维修设备的说明及第4款采用的国家及部颁标准。

第1款第3项针对涉外工程增加国外采购的ASME标准等，增加第5款管道脱脂、吹扫、清洗。

取消隔热、隔声设计说明中主隔热材料性能。

5设计规定此章节为新增内容。

在使用过程中各单位可根据实际情况适当增减。

6图纸的图线宽度及文字规定此章节沿用原标准HG20519.28。

6.1图线由于目前普遍采用计算机制图，图线的清晰度和分辨率比原手工制图大大提高，因此将粗线、中粗线和细线的图线宽度适当减少，调整为粗线0.6～0.9mm；中粗线0.3～0.5mm；细线0.15～0.25mm。

表6.1.3中将设备管口方位图的线型单独列出。

6.2文字将原标准中关于手写的规定取消。

将表6.2.2中“图纸中的数字及字母”减小为“2～3mm”，“表格中的文字（格高小于6mm时）”减小为“3mm”。

化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T 20519.2－2009条文说明1.总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。

新法规速递 >>纯文字版化工工厂初步设计内容深度的规定1988年 3月 24日,化工部前言本规定是根据国家计委计资[1984]1648号《关于简化基本建设审批手续的通知》要求, 由化学工业部第一设计院对原燃料化学工业部颁发的《炼油、化工工厂初步设计内容规定》进行修订而成,自 1988年 7月 1日起在化工系统中施行。

原燃料化学工业部颁发的《炼油、化工工厂初步设计内容规定》同时停止使用。

一、本规定是根据国家计委计设[1983]1477号《基本建设设计工作管理暂行办法》第十三条“建设项目一般按初步设计和施工图设计两个阶段”的原则进行编制的。

二、本规定适用于一般大、中型化工工厂建设项目的初步设计小型项目或车间的初步设计可根据具本情况参照本规定适当简化, 无关的章节可以不写, 部分章节可以合并等。

援外和引进工程项目的设计另按有关文件规定执行。

三、初步设计的主要任务根据批准的设计任务书(或可行性研究报告,确定全厂性设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题,如总工艺流程、生产方法、工厂组成、总图布置、水电汽的供应方式和用量、关键设备及仪表选型、全厂贮运方案、消防、劳动安全与工业卫生、环境保护及综合利用以及车间或单项工程工艺流程和各专业设计方案等,编制出初步设计文件与概算。

四、编制初步设计的目的根据国家计委计设[1983]1477号《基本建设设计工作管理暂行办法》第十三条的规定, 初步设计和总概算经上级主管部门审查批准后是确定建设项目的投资额,编制固定资产投资计划,组织主要设备订货,进行施工准备以及编制施工图设计的依据。

五、初步设计的深度根据国家建委(78建发设字第 410号《设计文件的编制和审批办法》的规定,初步设计深度应满足以下要求:1.设计方案的比选和确定;2.主要设备材料订货;3.土地征用;4.基建投资的控制;5.施工图设计的编制;6.施工组织设计的编制;7.施工准备和生产准备等。

六、开展初步设计的必要条件1.已批准的设计任务书(或可行性研究报告2. 必须有建设单位提供的正式的工程地质、水文地质勘察报告, 区域位置图、厂区地形图、有关的自然条件等基础资料。

有机化工工程设计要求1有机化工工程项目应开展相关评价工作（如安全评价、职业病危害预评价、环境影响评价等）。

2有机化工工程项目在设计和施工之前，必须按基本建设程序进行岩土工程勘察。

3有机化工工程项目应采取挥发性有机物排放的控制措施，采取的污染控制措施应满足国家、地方大气污染物排放标准的相关规定。

4有机化工工程项目应采取主动控制和被动防渗相结合的措施防止土壤、地下水污染，采取的防渗设计措施应满足相关防渗技术规范和项目环境影响评价文件及其审批要求。

5有机化工工程项目的生产区、公用及辅助生产设施、全厂性重要设施和区域性重要设施的火灾危险场所应设置火灾自动报警系统和火灾电话报警。

6安全仪表系统应满足有机化工工程项目的安全仪表功能并符合安全完整性等级要求。

7在生产或使用可燃气体及有毒气体的生产设施及储运设施的区域内，泄漏气体中可燃气体浓度可能达到报警设定值时，应设置可燃气体探测器；泄漏气体中有毒气体浓度可能达到报警设定值时，应设置有毒气体探测器；既属于可燃气体又属于有毒气体的单组分气体介质，应设置有毒气体探测器；可燃气体与有毒气体同时存在的多组份混合气体，泄漏时可燃气体浓度和有毒气体浓度有可能同时达到报警设定值时，应分别设置可燃气体探测器和有毒气体探测器。

8永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组；在跨越罐区泵房的可燃气体、液化烧和可燃液体的管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。

9有爆炸危险的厂房（仓库）或厂房（仓库）内有爆炸危险的部位应设置泄压设施。

10当消防用水由工厂水源直接供给时，工厂给水管网的进水管不应少于2条。

当其中1条发生事故时，另1条应能满足IO0%的消防用水和70%的生产、生活用水总量的要求。

消防用水由消防水池（罐）供给时，工厂给水管网的进水管，应能满足消防水池（罐）的补充水和100%的生产、生活用水总管的要求。

H消防水泵的主泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油泵，且应按100%备用能力设置，柴油机的油料储备量应能满足机组连续运转6h的要求。

化工设计资质等级标准
化工设计资质等级标准通常由国家相关部门制定，并根据不同国家、地区的要求及法规进行调整。

以下为一般的化工设计资质等级标准：
1. 一级资质：具备综合化工设计能力，能承担复杂化工项目的设计。

需要具备一定的技术力量、设备及制度等方面的条件。

2. 二级资质：能够承担中等规模的化工项目设计，具备一定的专业技术力量和设备基础。

3. 三级资质：具备进行小型化工项目设计的能力，要求有一定的技术力量和设备设施。

4. 四级资质：仅限于进行化工生产工艺设计的能力，适用于小型化工项目。

此外，还可能存在特定行业或具体项目的专项资质等级标准，需要根据具体情况来进行评定。

需要注意的是，以上资质等级标准仅为一般参考，具体标准还需根据各国相关法规、政策文件以及实施细则等来确定。

化工工程中的安全设计要求针对石油化工装置中存在的危险因素，从工艺路线的选择、工程设计（包括工艺系统设计、仪表及自动控制设计、设备设计、装置布置设计、管道设计、土建设计、供排水设计、通风设计、消防设计）多方面保证石油化工装置安全的设计方法和措施，强调了安全设计的重要性。

石油化工装置多以石油、天然气，煤及其产品为原料进行加工处理，以得到社会各种产品。

装置的原料和产品多属可燃、易爆、有毒物质，装置必然存在着潜在的火灾、爆炸和中毒危险。

这不只是由于石油化工装置较其它设施有过程复杂、条件苛刻、制约因素多、设备集中等特点，还有社会的、经济的、管理的原因。

产生安全隐患的原因（1）强调经济规模，工厂（装置）日趋大型化；（2）减少建设用地，设备布置变得拥挤，资产密度加大；（3）为消除瓶颈、扩能增效、节能、改善环境，在现有装置内增加设备或设施；（4）增加生产工日，长周期运转，设备得不到及时维修和更新；（5）人员减少，操作管理人员流动性大。

此外，技术、装备、培训是否及时跟进也是原因之一。

如何做到设计安全，如何对石油化工过程潜在的各种危险进行识别，如何对偏离过程条件做出估计，并在工程建设的基础环节（设计）上采取措施，防患于末然，己为人们广泛关注。

国外现在较为通行的做法是，除强调本质安全设计外，在项目设计中推行（危险性和可操作性研究）（缩略为HAZOP）,用一系列对过程偏离研究提示，系统地、定性地去认识过程危险和潜在的后果，并采取措施。

在项目管理上，推行（安全卫生执行程序）（缩略为HSE）,对项目各阶段的安全、卫生和环保内容进行审查和确认。

1、装置危险因素石油化工装置类型甚多，由于技术路线、原料、产品、工艺条件的差异，存在的危险因素不尽相同，大致归纳如下。

1.1中毒危险石油化工生产过程中，以原料、成品、半成品、中间体、反应副产物和杂质等形式存在的职业性接触毒物，工人在操作时，可经过口、鼻、皮肤进入人体生理功能和正常结构的病理改变，轻则扰乱人体的正常反应，降低人在生产中作出正确判断、采取恰当措施的能力，重则致人死亡。

化工项目初步设计标准
化工项目初步设计标准主要包括以下内容：
1. 装置组成：应列出装置的组成，包括原料、催化剂、化学品等。

2. 原料的消耗：应列出装置生产所需要原料的消耗及分析方法或标准号等，必要时按不同的产品牌号列出消耗。

3. 产品和副产品技术规格及其产量：应列出装置所有产品和副产品的技术规格，以及它们的产量、分析方法或标准号。

4. 催化剂（添加剂、吸附剂）、化学品技术规格及消耗：应列出装置生产需要的催化剂（添加剂、吸附剂）和化学品的技术规格，以及它们的消耗，包括连续消耗量、一次装填量、寿命或补充量。

5. 各专业采用的通用标准规范：列出各专业采用的通用标准规范名称、标准号、年代号、版次（在各专业篇章中不再单列）。

6. 自然条件：说明项目建设场地的地形、地貌、气象、工程地质、水文地质、地震等自然条件。

7. 项目的组成、设计范围和设计分工：说明项目的组成、设计范围和设计分工。

对由两个以上设计单位参与编制的项目，应明确主编单位和设计分工。

8. 项目的建设规模、年操作时间、操作班次和定员：项目的建设规模应列出主产品或加工原料量的设计生产规模。

分期建设的项目应列出分期建设的规
模，说明项目（或单元）的年运行时间、操作弹性和操作班次；说明项目的定员情况，并列出项目定员表。

必要时可采用表格或框图表示。

这些标准涵盖了化工项目初步设计的各个方面，有助于确保项目设计的完整性和准确性。

化工装置设备布置设计规定概述一、设计原则1. 安全性原则：设备布置设计应遵循安全第一的原则，确保设备布置在生产过程中不会造成安全事故。

2. 合理性原则：设备布置应结合生产工艺和工艺流程的要求，合理布局设备，使得设备之间的运作更加协调高效。

3. 经济性原则：设备布置应尽可能减少设备之间的距离和管道长度，降低生产成本。

4. 灵活性原则：设备布置应具有一定灵活性，能够适应不同生产条件和要求。

二、设备布置的基本原则1. 设备之间的布置应满足操作的便捷性和维护的方便性。

2. 设备之间的距离和通道的宽度应符合安全操作要求和应急通道的需求。

3. 设备布置时应考虑设备的稳固性和地基的承载能力。

4. 设备布置应考虑设备的运输和装卸。

三、设备布置的基本要求1. 设备之间的布置应考虑生产工艺的流程，使得生产过程更加流畅。

2. 设备之间的布置应保证操作员的工作条件，如灯光、通风等。

3. 设备之间的布置应符合安全、环保、卫生等相关要求。

4. 设备之间的布置应避免相互影响，确保设备运行的稳定和可靠性。

四、设备布置的具体规定1. 生产设备的布置应符合相关的标准和规范，如《化工企业生产设备布置规范》等。

2. 每个设备的布置位置应有明确的标识和指示，方便操作员和维护人员识别。

3. 设备布置时应考虑周围环境的影响，如临近厂区的建筑、风险区域等。

4. 设备布置时应符合相关的安全生产法律法规的要求，如《安全生产法》等。

五、设备布置的审查和验收1. 设备布置设计应经过相关部门的审查，确保设计合理和安全。

2. 设备布置设计完成后应进行相关的验收，确保设备布置符合要求。

六、设备布置的风险评估1. 设备布置时应进行相关的风险评估，评估设备布置可能存在的安全风险和危险源，采取相应的措施降低风险。

2. 设备布置时应考虑可能的灾害和事故，制定相应的应急预案和措施。

七、设备布置的优化和改造1. 对已有设备布置进行优化和改造时，应对原有设备布置进行全面的评估分析，确保改造后设备布置符合要求。

化工图纸标准规范最新版一、图纸基本要求1. 图纸应使用标准化的图幅和比例尺。

2. 所有图纸必须有标题栏，包括项目名称、图纸编号、设计单位、设计人、审核人、批准人及日期等信息。

3. 图纸应清晰、准确，无歧义，易于阅读和理解。

二、图纸内容规范1. 设备布局图应展示所有主要设备的位置和尺寸。

2. 管道布置图应详细标注管道的走向、直径、材质、压力等级等。

3. 工艺流程图应清晰展示各个工艺步骤和连接关系。

4. 电气图纸应包括电气设备布局、电缆走向、电气控制逻辑等。

三、符号与标注1. 使用国际通用的化工图纸符号。

2. 所有符号和标注应符合最新化工行业标准。

3. 特殊符号或自定义符号应在图纸中提供解释说明。

四、材料与规格1. 所有材料应符合国家或国际标准，注明材料牌号、规格和性能要求。

2. 设备和管道的材料选择应考虑腐蚀性、温度、压力等因素。

五、安全与环保要求1. 图纸应符合国家安全生产法规和环境保护法规。

2. 应包含必要的安全防护措施和环保处理设施。

六、图纸审核与批准流程1. 图纸设计完成后，需经过内部审核和专业审核。

2. 审核通过后，由项目负责人或指定人员批准。

七、图纸版本控制1. 所有图纸应有版本号，以区分不同阶段的设计。

2. 任何修改都应记录在案，并更新版本号。

八、图纸交付与存档1. 完成的图纸应按照规定格式交付给施工方或业主。

2. 所有图纸应进行电子和纸质存档，以备查询。

九、附录与参考资料1. 图纸应附有必要的附录，如设备清单、材料规格表等。

2. 提供相关设计规范、标准和参考书籍的索引。

结语化工图纸是确保化工项目顺利实施的关键，遵循最新的化工图纸标准规范，可以提高设计质量，降低施工风险，确保化工生产的安全和效率。

设计人员和施工团队都应严格遵守这些规范，以实现化工项目的高标准完成。

注：本文档为概要，具体实施时应参照最新的国家或国际化工图纸标准。