关于岩巷快速掘进技术经济效益的分析

岩巷快速掘进技术的探讨【摘要】岩巷快速掘进涉及施工过程中的各个施工环节，因此优化施工工序,改进施工工艺，加大设备投入，加强劳动管理，是解决岩巷快速掘进的根本途径。

【关键词】快速掘进；进机械化作业；中深孔爆破技术；施工工艺；组织管理随着我国工业化水平逐步提高，能源的需求量日益增加，而85％的能源来自煤炭。

经济的持续发展对煤炭需求不断提高导致矿井煤炭产量逐年增加，势必需要快速的掘进来保障，进而导致采掘衔接紧张的矛盾却日益突出，特别是涉及到采区衔接、水平接替的开拓延伸巷道，这就要求巷道的掘进速度相应加快。

兴隆庄煤矿是我国自行设计、自行施工、自行安装的第一座年产300万t大型现代化矿井，后经不断进行技术改造和系统挖潜，目前矿井已达到了年产660万t的生产能力。

长期以来，普掘岩巷主要采用风动工具钻眼，浅眼爆破，采用耙装机、矿车、电机车出矸，循环进尺在1.7m左右，月单进大约在60～70m，岩巷单进的落后严重制约着矿井的高产、高效发展。

随着矿井的开拓延伸生产接续紧张实际情况日益加剧，为进一步提高岩巷掘进速度，提高工作效率，减轻工人劳动强度，兴隆庄煤矿开拓创新，在十采一横轨西中间联巷岩巷掘进中采用了CMJ2-17型液压钻车配ZCY100R侧卸式装岩机、改进施工工艺、结合中深孔爆破技术施工，突破了大断面岩巷月单进在120m以上，为缓解矿井接续紧张的局面、加快岩巷掘进速度摸索出了一条切实可行的途径。

下面根据实践经验对如何加快岩巷掘进速度谈几点认识：1加大科技投入，实现岩巷掘进机械化作业岩巷掘进，自建矿以来一直用普通风钻，人工打眼，不仅安全风险也大，效率也低，循环进尺1.8米已是最好水平。

为实现高效掘进，必须走机械化生产之路。

该矿配备了CMJ2-17型液压钻车，液压钻臂如同多功能的机械手，灵活地上下仰俯，左右摆动，并可伸缩，工作范围大，打眼快平行作业时间长，单进水平提升有较大空间。

采用液压钻车打炮眼，打眼快，此环节节时约40分钟，打眼环节用时少，钻车可一次打全茬眼，不许要搭设、拆除脚手架。

浅析煤矿大断面岩巷机械化快速掘进技术崔礼明（山西煤炭运销集团掌石沟煤业有限公司，山西晋城高平 048400）摘要：本文从正确运用深孔控制爆破理论、支护技术设计需要合理优化、解决好岩巷掘进设备配套问题、快速掘进技术与工艺的掌握运用等几方面浅析煤矿岩巷大断面掘进问题，并从技术和经济角度分析了提高的实际效果。

关键词：煤矿；岩巷；快速；掘进；技术1 引言煤矿岩巷大断面掘进，普遍存在效率不高，炮眼利用率低的问题。

而软岩巷道随着开采深度的增加，矿山压力也不断增大，围岩条件发生了很大的变化，掘进难度和技术要求也越来越高。

研究中深孔掏槽控制爆破机理，寻求合理的中深孔爆破技术和优化支护设计，解决矸石替代砂石为喷射混凝土骨料的关键技术与工艺，并运用先进的科学技术及其配套的快速机械化装备进行掘进，通过优化劳动组织，改进生产工艺，即可实现大断面岩石巷道的优质快速掘进。

2 正确运用深孔控制爆破理论针对岩巷中深孔控制爆破技术掏槽参数的选择，可通过三维模型模拟实验，研究多孔的中深孔掏槽、单孔爆破漏斗特性及远距离小空孔在掏槽爆破的作用等问题，比较多孔爆破漏斗特性以及多孔爆破与单孔爆破漏斗特性，分析保证掏槽效果，从而为提高炮眼利用率、降低单耗提供基本条件。

3 支护技术设计需要合理优化在传统的锚喷支护中，随着煤矿开采的进一步加深，在深部软岩巷道支护中，这种以抗压为主的方法往往不能有效地控制巷道的变形，也不能满足安全生产的需要。

结合巷道快速掘进系统工程的需要进行研究，探讨先让后抗的二次支护方案与支护优化设计措施，允许巷道围岩产生一定的变形，促使围岩进一步趋于平衡，以保证巷道使用期间的稳定性和确保工作的安全性。

研究并解决采用矸石替代传统砂石为喷射混凝土骨料的关键技术和工艺，这样就可实现环保和降低巷道掘进成本的主要目的。

4 解决好岩巷掘进设备配套问题煤矿岩石巷道施工绝大多数采用风动凿岩机和耙矸机为主要设备的锚喷施工工艺，其技术水平较低，掘进效率不高，也难以进一步提高进尺水平。

大断面岩巷快速掘进施工及支护控制路径分析摘要：大断面岩巷的快速掘进施工是地下工程中一项关键而复杂的任务，通常用于矿山、隧道和地下空间的建设。

为了保证施工的效果，除了要对施工过程进行合理规划，还要做好支护控制，以保证施工安全。

基于此，本文针对大断面岩巷快速掘进施工及支护控制路径进行了分析，首先探究了大断面岩巷快速掘进的影响因素，并结合大断面岩巷快速掘进施工的关键点和支护路径，总结了大断面岩巷快速掘进施工及支护控制路径的优化措施，旨在提高施工效率、降低施工风险，并确保工程质量。

关键词：大断面岩巷；快速掘进施工；支护控制路径地下工程中的大断面岩巷施工一直是一个复杂而具有挑战性的任务，这些巷道通常用于采矿、隧道、地下储存和其他底下空间的建设，其规模和复杂性要远远超过传统的小断面巷道。

在施工过程中一旦出现延误和施工质量问题，可能导致巨大的成本超支和安全风险，因此快速安全的完成大断面岩巷的施工对于工程的成功至关重要。

大断面岩巷快速掘进施工往往会面临着一系列的挑战，包括包括岩石固度不均匀、地质构造复杂、岩层变化多样以及岩石开采引起的地质变形等，因此，需要采取综合的控制路径，以更好的推进施工过程。

1、大断面岩巷快速掘进的影响因素1.1机械设备和技术问题机械设备和技术问题是影响大断面岩巷快速掘进的首要因素。

首先，快速掘进大断面岩巷需要高性能和可靠的掘进设备，包括钻探机、爆破设备、矿山机械等，设备的性能会直接影响施工效率和质量[1]。

其次，新的掘进技术和工艺可以提高施工速度，降低成本。

此外，不同的地质条件和地下水需要不同的掘进方法和设备，因此地质勘探和分析至关重要。

1.2施工团队和人员问题施工团队和人员问题也会对大断面岩巷快速掘进产生重要的影响。

首先，施工团队需要具备专业的知识和技能，以更对复杂的施工任务，包括岩土工程、爆破技术、机械操作等。

其次，大断面岩巷施工存在较高的安全风险，因此需要做好培训和安全管理，以确保施工安全。

关于岩巷快速掘进新技术在煤矿开采中的研究摘要：随着我国高产高效矿井建设速度加快，煤巷掘进机械化水平低，跟不上综采工作面快速推进的速度，造成多数矿井采掘比例失调，采掘接续紧张。

煤矿掘进与回采是煤矿生产的两个关键环节。

如何实现安全、快速、高效的巷道掘进与支护技术是保证矿井实现高产高效的必要前提。

只有大力发展煤巷快速掘进技术，改进和完善煤巷综合机械化作业生产线，努力提高煤巷掘进速度，才能满足综采工作面快速推进的需求。

本文主要探讨岩巷快速掘进新技术在煤矿开采中的应用。

关键词：岩巷快速掘进煤矿开采高效随着我国高产高效矿井建设速度加快，煤巷掘进机械化水平低，跟不上综采工作面快速推进的速度，造成多数矿井采掘比例失调，采掘接续紧张。

为解决这个问题，使综采工作面生产能力得到充分发挥，借鉴国外的先进经验，将连续采煤机用于长壁工作面的平巷掘进。

由于连续采煤机配备了锚杆机、破碎机、铲车、运煤车等机械化装备，采用多巷同时掘进方式，使连续采煤机的使用效率和开机率大幅度提高，实现了煤巷掘进速度的突破，不断刷新掘进记录，创造了良好的技术经济效益[1]。

一、地质概况（一）矿井概况淮北矿业集团临涣煤矿坐落在淮北市濉溪县韩村镇境内。

矿井于1985年12月建成投产，设计生产能力180万t/a，后经补充勘探，核定生产能力185万t/a。

矿井开拓方式为立井分区石门式，主采煤层为七、八、九、十等4层，倾角为10°～45°。

井田东西长15km，南北宽4～5 km，面积约49.6617 km～2。

矿井储藏的煤炭主要为焦肥煤，发热量为23027 kj/kg。

八煤层为稳定结构的特厚煤层，结构复杂，宏观煤岩类型以半暗至半亮煤，构造以鳞片状、粉末状为主、次块状，煤层松软，平均普氏硬度f ：0.30。

煤层产状为：向130°～160°、倾向40°～70°、倾角1°～15°。

煤松软、顶软、地软，是典型的“三软”煤层，直接顶为灰一深灰色泥岩，平均4.9m，质软，抗压强度弱。

煤矿快速掘进调研报告煤矿快速掘进调研报告煤矿作为我国能源的重要组成部分，快速掘进矿井的建设和运营对于保障国家能源安全、提高经济效益具有重要意义。

为深入了解和掌握煤矿快速掘进技术的现状和发展趋势，本次调研报告主要围绕快速掘进技术的应用、优势和挑战进行论述，旨在为煤矿快速掘进的进一步推广和应用提供参考。

一、快速掘进技术的应用情况通过调研和数据分析发现，我国煤矿快速掘进技术的应用情况在近几年有了较大的提升。

不仅在技术设备方面取得了重大突破，更在工艺流程和管理模式上进行了创新。

高效的快速掘进能力不仅提高矿井的开采效率，还减少了劳动力和资源的浪费。

因此，快速掘进技术在我国煤矿行业得到广泛应用。

二、快速掘进技术的优势1. 提高工作效率：快速掘进技术采用了现代化的设备和工艺，使得矿井的掘进速度大大提升，大幅度缩短了开采周期，减少了人力资源和时间成本。

2. 保护矿工安全：快速掘进技术的应用使得人员在矿井中停留的时间减少，降低了矿工的遭遇事故的风险。

3. 优化资源利用：快速掘进技术的高效率开采有助于减少资源浪费，保护环境和节约能源。

三、快速掘进技术面临的挑战当然，快速掘进技术在实际应用中仍然存在一些挑战需要解决。

主要包括以下几个方面：1. 技术难题：尽管现代化技术设备已经加速了矿井的掘进速度，但在新建的复杂地质条件下，矿井的掘进仍然存在一定的技术难题。

2. 高能耗：快速掘进技术需要大量的能源支持，尤其是高效率的运输和通风系统，因此对能源的需求较大。

3. 安全风险：快速掘进技术的应用虽然减少了矿工在矿井中工作的时间，但增加了一些新的安全风险，如设备故障的风险。

四、结论与建议快速掘进技术在我国煤矿行业的应用有着重要的意义。

面对技术难题和安全风险，我们需要加强科研力量，提高技术水平，解决现有技术不足的问题。

同时，还需要继续加大能源的研发与应用，提高能源利用率。

希望有关部门能加大政策扶持力度，支持快速掘进技术的推广和应用，并建立相应的技术标准和监管体系，以确保矿业的安全、高效运营。

2023年岩石巷道安全快速掘进技术引言：随着城市发展的加速和基础设施建设的不断推进，岩石巷道的建设需求日益增长。

然而，传统的巷道掘进技术存在着工期长、施工效率低、施工安全隐患大等问题。

为了提高巷道掘进的速度和安全性，2023年，岩石巷道安全快速掘进技术应运而生。

本文将介绍这一技术的原理、应用和优势。

一、原理：岩石巷道安全快速掘进技术采用了先进的机械装备和掘进方法，旨在实现巷道的快速、安全、高效掘进。

主要原理如下：1.1 机械装备的优化：2023年，巷道掘进机械将经过改进和优化，具备更强的掘进能力和适应性。

例如，采用更高功率的液压系统和更强大的机械刀具，能够快速破碎和移除岩石。

1.2 自动化控制系统：利用现代化的自动化技术，巷道掘进过程可以实现更高的精度和安全性。

通过实时监控和调整掘进机械的运行参数，可以避免人为操作失误和设备故障，从而提高掘进效率和安全性。

1.3 预处理技术：在岩石巷道掘进之前，可以采用先进的预处理技术，如爆破、喷射压裂等，以破碎和松动岩体，减小掘进难度和风险。

这些预处理技术可以提前解决一部分岩体问题，为后续的掘进工作奠定基础。

二、应用：岩石巷道安全快速掘进技术可以应用于各种巷道建设中，如交通隧道、水利隧道、矿井巷道等。

以下是一些常见的应用场景：2.1 交通隧道：随着城市交通拥堵问题的日益突出，交通隧道的建设变得尤为重要。

岩石巷道安全快速掘进技术的应用可以大大缩短对交通的影响时间，提高交通运营效率。

2.2 水利隧道：为了解决水资源短缺和灌溉需求，水利隧道的建设正在全面推进。

岩石巷道安全快速掘进技术可以快速建设水利隧道，确保水资源的有效利用和分配。

2.3 矿井巷道：随着矿产资源的开发进一步深入，矿井巷道的建设成为必须。

岩石巷道安全快速掘进技术可以有效提高巷道的掘进速度和质量，为矿产开发提供更好的条件。

三、优势：岩石巷道安全快速掘进技术具有以下优势：3.1 提高施工速度：相比传统的巷道掘进方法，岩石巷道快速掘进技术可以大大缩短工期，提高施工效率。

2024年岩石巷道安全快速掘进技术摘要：针对硬岩巷道安全快速掘进施工问题，探讨了有关目前实现坚硬岩石巷道安全快速掘进需要解决的技术问题，重点探讨了硬岩爆破新型高威力安全炸药与相关爆破专家系统的研究方向，可供相关科技工作者参考借鉴。

关键词：岩巷安全快速掘进引言随着我国工业化水平逐步提高，能源的需求量日益增加，而80％的能源来自煤炭。

岩巷工程是煤炭工业发展的基石，也是企业可持续发展战略的要项工作。

岩巷快速掘进是矿井水平、采区、采场“三大接替”顺利进行的根本保证。

岩石巷道施工时，如果巷道断面大，完整坚硬（f12），前方构造透明度低，势必影响掘进速度，进而影响煤炭高产高效。

为了实现岩巷掘进速度的提高，满足日益增长的煤炭需求，本文对现有的有关岩巷掘进的装备、技术等发展方向进行了初步总结和分析。

1快速掘进机械配置在岩石巷道掘进施工时，要根据巷道掘进时巷道运输、通风、排水、通讯、电力、高压风水管路、工人上下班及施工管理等具体情况，对机械配置、运输方式的选择、钻爆作业、运输装碴作业、锚喷支护作业及机械车辆方案进行合理调配，满足施工需求。

1.1改进设备装备，提高机械化作业水平：机械设备要保证现场操作安全，提高掘进效率，降低劳动强度，而且巷道成型要好。

1.2合理布置装运碴作业线：所选择的装碴机械必须具备装碴效率高，性能稳定，坚实耐用的特点。

机车和矿车应统一考虑，选择大容量矿车必然要选择大功率机车，二者必须匹配。

还要考虑线路铺设质量和装运碴设备数量等因素。

1.3改进施工工艺，实现掘喷平行作业：掘喷平行作业能有效缩短循环时间，有利于采用合理中深孔爆破，进行大循环作业，大大提高掘进速度。

1.4采用科学的施工组织和管理方法：组织正规循环作业和多工序平行交叉作业，严格执行一系列行之有效的管理制度，提高职工的业务素养，确保机械设备的正规使用和爆破技术的严格执行。

2超前地质探测技术研究可靠准确的巷道超前探测技术是巷道掘进安全保障。

大倾角岩巷上山快速掘进技术探讨分析影响上山掘进单进低的关键因素,针对-185～-15m暗回风斜井,通过采用专用3吨大容量矿车+矸石眼+水平矸石仓出矸系统,实现了快速掘进。

标签：大倾角岩巷上山快速掘进0 引言我矿岩巷掘进工艺为传统的钻爆法,1吨矿车装运矸石,传统的上山掘进排矸方式为“倒拉牛”式(即利用安装在斜巷下口绞车提升矿车排矸),或利用溜矸道溜矸。

以往采用此两种排矸方式,最高单进水平在70m/月左右,单进水平较低。

我矿-185～-15m暗回风斜井是通风系统改造工程,尽快投入使用,不仅减少矿井通风阻力,减少电耗,更重要是保证矿井通风系统的稳定,在-185～-15m暗回风斜井施工中我矿通过建立水平矸石仓,采用专用3吨大容量矿车排矸,单进水平得到大幅度的提高,实现了快速掘进,缩短了施工工期。

1 -185～-15m暗回风斜井地质条件及工程概括-185～-15m暗回风斜井位于-200m水平,下限标高-183.325m,上限标高-31.6m,北起-185mB7b底板,南至A1煤层底板,该回风上山与-185m回风平巷异面相交,净垂高5m。

上山倾角26°,下部平巷40m,上山斜长约400m,总工程量440m。

上山及下部平巷净断面4200*3300mm(宽*高),直墙半圆拱型锚网喷支护。

2 上山快速掘进方案的设想提高上山施工进度除在掘进工艺和施工组织上采取有效措施外,关键的问题就是解决迎头出矸慢这一瓶颈问题。

在掘进工艺上我矿采用了安全高效炸药和中深孔爆破,取得了较好的爆破效果。

下面通过以往两种排矸方式对比,分析解决迎头排矸慢的方案选择。

2.1 采用耙矸机+溜矸道的排矸方式。

-185～-15m暗回风斜井倾角26°,上山斜长400m左右,根据以往的施工经验,斜巷倾角在33°以上利于溜矸,26°上山存在溜矸过程中易滞矸,势必造成频繁的人工扒矸,斜长较大,溜矸冲击力大,溜矸道易损,维修困难,工人劳动强度大,该方案不可取。