浅谈煤矿岩巷快速掘进管理方法
摘要:本文介绍了煤矿在岩巷施工时，通过优化劳动组织、优化工艺流程，推行“平行作业、优化岩巷出货系统、优化爆破支护参数、坚持正规循环等管理方面的经验方法，保证生产组织的良性推进,实现了岩巷炮掘单进水平的提升。
关键词:安全高效快速掘进
0、引言
目前，国内岩巷施工仍以钻爆法为主,而以钻爆法为主的岩巷机械化作业线主要有2种:①传统的气腿式凿岩机配耙斗式或铲斗式装岩机作业线;②全液压钻车配侧卸装岩机作业线。第1种在我国应用较多,掘进速度一般为60~70 m/月。第2种在我国应用较少,掘进速度一般为80~100 m/月。由于,第1种传统的钻爆法单进水平一直处于较低的水平。近年来,随着中深孔爆破技术的推广应用, 施工工艺、施工组织管理等方面的日趋改进，岩巷炮掘单进水平取得突飞猛进。钱营煤矿在此基础上采用快速掘进,由月单进60~70 m提升了到百米以上。
1、优化劳动组合，科学、合理地分配岗位工种
班前会前，上班班队长在井下汇报工作完成情况及其他要求；队长根据井下实际施工情况合理安排工作任务及工作量、完成时间、安全注意事项等，打眼、喷浆、支护、后路运输、出货、清理、打点、开耙矸机、开绞车等岗位工种全部一一安排到位、明确到人，保证每个员工都有明确的任务、职责。使下班班队长做到了明确工作任务，这样就节省了时间，在分配工作中有的放矢，做到了“量体裁衣、以人定岗”。
2、根据迎头变化情况，及时调整爆破支护参数
现场通过对各个工序的时间进行跟踪、分析处理，并结合现场实际情况，首先提出了对爆破参数进行了优化，特别是对炮眼布置和数量，改动较大，以西三轨为例，原设计断面炮眼9６个，修改到7６个，减少了２０个炮眼，也就缩断了打眼时间，其中炮眼减少较大的主要是辅助眼，周边眼和掏槽眼基本上不动，且通过对比，按照优化后的爆破图表执行，放炮效果理想，巷道成型好，进尺由原每茬炮平均1.８m提升到2m；在该巷道的施工中，矿生产技术部根据该巷道所处的地质条件、围岩性质制定科学合理的岩巷支护参数，及时调整锚杆间排距，将锚杆间排距由800×800㎜调整为800×900㎜，顶板锚杆采用2.4m,帮部锚杆采用2m, 喷浆厚度由100㎜降为90㎜，在确保支护强度的前提下，降低了支护工作量和支护时间，为快速掘进赢得了时间。
3、优化工艺流程，推行“平行作业”
采取多循环交叉作业方式，增加平行作业时间，保证各工序衔接合理有序，在岩巷掘进过程中，迎头打眼、打锚杆、支护的同时，进行后路耙矸机倒货、出货，运输的作业，从而实现了迎头作业与后路运输的平行作业，大大节省了员工施工时间，提高了工效。在打眼中不因循守旧，根据迎头岩性打眼，本着进尺靠掏槽，成型靠周边的原则。布置掏槽眼时，严格按爆破图表要求布置打眼，为了确保巷道成型好，避免以后巷道超欠挖，施工现场根据经验合理布置周边眼，将周边眼距定为300mm.在此基础上看岩性软硬，若迎头岩性较硬则把眼位放在巷道轮廓线之外100mm，若岩性一般则在巷道轮廓线打眼。如果岩性软，则在轮廓线内100mm打眼。加快装药速度，我单位积极培训合格的一专多能人员，取得合格证后，在放炮员的指导下配合放炮员工作，可以节约时间30分。、在装药的时候，为了突出重掏槽的要求，掏槽眼、掏槽辅眼使用的φ42mm钻头打眼，药卷为φ35mm，3级煤矿许用水胶炸药，炸药规格：φ35mm
×200 mm×250 Kg。
4、优化岩巷出货系统
岩巷出货直接制约着岩巷的掘进速度，尤其是斜巷运输，更为困难，也是安全生产中一项薄弱环节。根据现场考察后大胆创新，使用耙矸机固定在旱船上配合皮带机出货系统，并且利用回柱绞车牵引耙矸机及皮带机整体挪移，从此改变了移动耙矸及机皮带机无需钉道这一技术难题。采用新出货系统后，挪耙矸机及延长皮带机时间只用2小时，极大提高了施工效率，降低了安全隐患；减少材料投入，从此彻底根除了在移耙矸机前钉道的施工工序，也不会因为车皮紧张或是其他因素带来诸多影响，大大减少了施工中的不利因素，加快了排矸速度，提高了生产效率，为快速掘进提供了可靠的保障。
5、因地制宜巧过断层及顶板破碎带
在遇到断层或者是顶板破碎时，采用U型棚配合管缝锚杆最后再喷浆支护:爆破后必须认真清除帮顶浮矸、危岩（煤）,将前探梁从前探梁卡中窜到距迎头，前探梁与前探梁卡之间用木楔打紧，将U型棚放置在前探梁上后，对顶板进行过顶，在前探梁掩护下进行架棚，帮部使用木板或半圆木插入已架好的棚腿里面，用于防止片帮伤人。（防片帮材料采用直径200mm、长1600mm半圆木或采用规格为长×宽×厚＝1800×200×100mm优质木板，半圆木或木板间距为500mm）。超前管缝锚杆采用φ43×3000mm，间距150mm,打齐后方可进行下一循环作业，管缝锚杆打时必须在紧靠迎头的棚梁上方以10°-15°仰角向迎头方向施工，且锚杆尾端必须在后一棚的棚梁下方紧贴棚梁下不得超过100mm。使用此施工工艺有效地控制了顶板，减少了安全事故的发生，顺利且
快速通过断层及顶板破碎带。
6、坚持正规循环作业是快速掘进的保障
岩巷施工管理重点是保证掘进班的正规循环，提高正规循环率。通过现场跟班统计正规循环关键工序联线放炮施工用时2小时；初喷用时50分钟；打临时支护用时10分钟；打顶部锚杆1小时；打全断面炮眼用时2小时；补帮部锚杆挂网40分钟；倒货用时50分钟；其它后路出货、喷浆、修整等均可平行作业。
保证正规循环的前提是各种配套设备配有备用,这样设备损坏后可及时修复或更换;调动员工的积极性,使每期进入工作面后充分利用工作时间抢循环。以抓正规循环为中心,全面加强掘进、机电、运输和通风的组织和管理。重视凿岩、爆破、装岩、运输、支护五大工序的衔接与配合。对完不成正规循环的掘进小班严肃追查，令其找出原因，全队吸取教训。
7、结语
通过现场实践应用得出结论: 通过采取以上措施的综合应用，提高了工效,降低了成本投入, 实现了安全、高效、快速掘进，对提升钻爆法岩巷单进水平具有重要作用,具有科学性、实践性,经济效益明显,有较好的推广应用价值。
