压力机液压系统的故障排除

浅析矿山绞车液压系统常见故障及排除方法摘要：由于矿山机械大多在恶劣的环境下工作，而且液压系统是在封闭的条件下运行的，所以液压系统的故障常发生于内部。

根据液压系统的工作表现，及时的诊断出故障发生点，运用合理的方法进行快速的处理维修，对煤矿的生产以及机械的维护有着巨大的好处关键词：工作原理、系统的组成、缺点及优点、液压缸原理一、工作的原理液压传动是以液体为工作介质，通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。

首先，液压泵将电动机（或其它原动机）的机械能转换为液体的压力能，然后，通过液压缸（或液压马达）将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。

二、液压系统的组成液压传动系统通常由以下五部分组成。

（一）动力装置部分（动力元件）。

其作用是将电动机（或其它原动机）提供的机械能转换为液体的压力能。

简单地说，就是向系统提供压力油的装置。

如各类液压泵。

（二）控制调节装置部分（控制元件）。

包括压力、流量、方向控制阀，是用以控制和调节液压系统中液流的压力、流量和流动方向，以满足工作部件所需力（或力矩）、速度（或转速）和运动方向（或运动循环）的要求。

（三）执行机构部分（执行元件）。

其作用是将液体的压力能转化为机械能以带动工作部件运动。

包括液压缸（油缸）和液压马达。

（四）自动控制部分。

主要是指电气控制装置。

（五）辅助装置部分。

除上述四大部分以外的油箱、油管、集成块、滤油器、蓄能器、压力表、加热器、冷却器、压力表、管件各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式）、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等及油箱等等。

它们对于保证液压系统工作的可靠性和稳定性是不可缺少的，具有重要的作用。

（六）工作介质。

工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。

三液压传动的优点与缺点：优点：（1）体积小、重量轻，例如同功率液压马达的重量只有电动机的10％～20%。

因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击； （2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速，且调速范围最大可达1：2000(一般为1：100）。

压力机故障排查技巧详解大揭秘全揭秘揭压力机是一种广泛应用于工业生产中的设备，具有很高的使用效率和工作效能。

然而，在使用过程中，压力机也可能会出现各种故障，影响设备的正常运行。

本文将详细介绍压力机故障排查的技巧，揭示其中的奥秘，帮助读者更好地解决和预防故障。

一、常见压力机故障及排查方法1. 电气故障电气故障是压力机常见的故障之一。

当电路出现开路、短路等问题时，会导致设备失去电力供应，无法正常运行。

在排查电气故障时，应首先检查电源是否正常连接，是否有电流输出。

若电源正常，可以检查电路板的连接是否松动，电线是否破损，以及保险丝是否熔断等。

2. 液压系统故障液压系统是压力机的重要组成部分，一旦出现故障，将直接影响设备的运行。

常见的液压系统故障包括油压不稳、管路漏油、润滑不良等。

排查液压系统故障时，可以先检查油液是否足够，油液是否清洁。

同时，还可以检查压力表是否正常工作，液压泵是否无故障，以及液压阀门是否打开或关闭正确等。

3. 机械故障机械故障通常包括机械部件的磨损、松动、过热等问题。

在排查机械故障时，可以先检查设备是否有异常噪音或振动，是否有异味等。

同时，还应该检查设备的各个连接部件是否紧固，机械零部件是否磨损严重，以及润滑是否充足等。

4. 控制系统故障控制系统故障主要表现为设备无法正常响应操作指令、无法完成预设动作等。

在排查控制系统故障时，可以检查传感器是否正常工作，控制线路是否连接正确，以及程序代码是否正确等。

二、预防压力机故障的方法除了排查和解决已发生的故障，预防故障同样重要。

以下是一些预防压力机故障的方法：1. 定期保养检修定期对压力机进行保养检修，可以有效延长设备的使用寿命并减少故障的发生。

保养检修包括清洁设备、更换磨损严重的零部件、检查液压系统等。

2. 加强培训确保操作人员熟练掌握设备的使用方法和维护知识，提高其故障排查和解决的能力。

培训内容可以包括设备操作规范、常见故障和排查方法等。

3. 制定操作规范制定详细的操作规范，包括设备的启动、停止、维护等流程。

液压压力机使用说明书一、概述液压压力机是一种利用液压能量传递力量的机械设备。

本使用说明书旨在帮助用户正确使用液压压力机，确保操作安全和提高工作效率。

二、产品组成液压压力机主要由以下组成部分构成：1. 液压系统：包括液压泵、液压缸、液压管路等。

2. 控制系统：用于控制液压压力机的启停、压力调节等操作。

3. 机械结构：包括底座、工作台、活塞等。

三、安全操作指南为确保操作安全，请遵循以下安全操作指南：1. 仅由受过培训且持有相关证书的人员操作液压压力机。

2. 在操作前，确保压力机的工作区域清洁，并检查液压系统是否正常。

3. 使用合适的工作台和夹具，确保工件牢固地固定在工作台上。

4. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、安全眼镜等。

5. 严禁将手或其他身体部位放入工作区域，以免发生意外事故。

6. 在操作过程中，应随时关注液压压力机的运行状态，如有异常情况应立即停机检修。

7. 操作结束后，应及时关闭液压系统的电源，并进行必要的维护保养。

四、操作步骤1. 打开液压系统电源，确保液压泵正常运行。

2. 使用液压调压阀或压力控制器设置所需的工作压力。

3. 将待加工的工件放置在工作台上，并用合适的夹具固定。

4. 操作控制系统中的启动按钮，使液压压力机开始工作。

5. 在工作过程中，根据需要调整工作压力和工作时间。

6. 完成加工后，停止液压压力机的工作，关闭液压系统电源。

五、维护保养1. 每天使用前，检查液压系统的油位，并确保油液清洁。

2. 定期检查液压系统的密封件，如有磨损或老化应及时更换。

3. 液压压力机使用一段时间后，应进行清洗和润滑，确保机械结构的正常工作。

4. 定期检查液压泵、液压缸等关键部件的工作状态，如有异常应及时修理或更换。

六、故障排除在使用过程中，如果遇到以下故障，请立即停机并采取相应措施：1. 压力不稳定：检查液压系统中是否有漏油或气泡，排除故障后再次启动。

2. 压力过高或过低：调节液压调压阀或压力控制器，使压力处于正常范围。

专用机床双缸顺序动作液压系统故障分析和排除摘要：某民营企业十多年前研制了两台专用机床，经过多年使用，该机床发生了几起因液压系统设计、调整失误引起的液压系统故障。

本文分析了该机床在生产过程中故障产生的原因及排除方法。

关键词：专用机床双缸顺序动作液压系统故障参数调整某企业10多年前自行设计、生产两台专用机床，该机床中的控制系统是采用单向顺序阀控制的顺序控制系统。

顺序阀是一种以压力为输入量的压力控制阀，当阀的进口压力或系统中某处的压力达到或超过由弹簧力预设的调定值时，阀口便开启，其进出口相通；而当进口压力低于调定值时，阀口关闭，其进出口则不通。

顺序控制系统的作用在于使几个执行元件按照顺序依次进行动作。

该机床在使用过程中出现了一些故障，影响了正常的生产，为了解决这些故障，需对系统进行分析，从而排除故障，使设备正常生产。

1.液压系统工作原理图1为该机床液压系统工作原理图，单向顺序阀3控制液压缸5、6后退时的先后顺序，系统中单向顺序阀4控制液压缸5、6前进时的先后顺序。

当电磁换向阀2得电时，压力油→液压缸5的无杆腔，有杆腔回油回油箱。

此时，由于压力较低，顺序阀4关闭，单向阀也不导通，液压缸5的活塞向右移动；当液压缸5的活塞运动至终点时，油压升高，达到单向顺序阀4的调定压力时，顺序阀4开启，压力油→液压缸6的无杆腔，有杆腔油液经阀3中的单向阀后经过阀2回油箱，使液压缸6的活塞向右前进。

当液压缸6的活塞右移到终点时，电磁换向阀断电复位，此时压力油进入液压缸5的有杆腔，无杆腔回油回油箱，使液压缸5的活塞向左返回，到达终点时，压力油升高打开顺序阀3，再使液压缸6的活塞返回。

2.系统在工作中出现的故障机床运行中，液压缸5的运动速度能够达到设计值，而液压缸6的运动速度总是比预定的速度低，达不到该机床引诱的正常工作性能要求。

3.故障原因液压系统中液压缸的运动速度达不到预定值，通常存在以下几方面的问题：（1）液压泵流量不足。

253管理及其他M anagement and other液压支架液压系统常见故障分析王志华（唐山开滦铁拓重型机械责任有限公司，河北 唐山 063100）摘 要：液压系统是液压支架的主要动力来源，但由于受到各种外界因素的影响，一旦液压支架液压系统发生故障，会增加生产成本和维护成本，使生产效率大幅度降低，为了有效地防范液压系统发生故障，使液压支架液压系统更好地工作运行，就需要做好液压系统常见故障的分析，制定对应的预防措施，避免液压系统在运行中发生故障。

关键词：液压支架；液压系统；故障分析中图分类号：TD355.4 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）04-0253-2 收稿日期：2021-02作者简介：王志华，男，生于1984年，汉族，唐山人，本科，中级工程师，研究方向：液压支架。

液压系统主要是通过改变压强增大作用力，所以一个完整的液压系统通常由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件以及液压油这五个部分组成，在液压支架液压系统的使用中，需要对液压支架经过多方面受力测试以及性能测试，并经过严格的检验，才能确保液压支架液压系统的可靠性，而确保完好的液压支架是保证综采工作面设备正常工作的必要条件。

1 液压系统的主要组成部分及功能1.1 动力部分动力部分主要是将原动机具备的机械能转化为压力能，实现对设备提供压力的作用，常见的液压泵就是将电动机具有的机械能进一步转变为液压系统压力能的动力装置部分。

1.2 执行部分执行部分主要是将液体的压力，以及压力能转变为相应的机械能，通过机械设备将能量传递给各动作元件，从而使设备实现良好的运转[1]。

1.3 控制部分控制部分的主要作用是为了控制液压支架系统中的那些阀门，只有对这些常见的阀门进行控制，才能避免液体流向阀门，通过借助液压系统阀门，能够实现对流动方向和压力等情况的控制，最终有利于设备元件符合生产要求。

1.4 辅助部分在液压系统中，油箱、油管、滤油器、蓄能器以及压力表等元件都属于辅助元件，这些辅助元件是液压系统中必不可少的东西，如果缺少这些辅助元件，那么液压系统就无法正常运行。

液压过载保护系统故障及排除方法液压过载保护系统故障及排除方法机械压力机中老式的过载保护装置，如压塌块式，由于不能准确地发讯和有效地保护机床，并且更换非常麻烦，因而逐渐被淘汰。

取而代之的是卸荷迅速、恢复也较快的液压过载保护系统。

1系统的组成和工作原理液压过载保护系统一般由气动泵、卸荷阀、压力继电器、电磁阀、压力表等元件组成。

如下图所示。

1.气源2.油雾器3，4.电磁阀5，14.减压阀6.气动泵7.消音器8.油箱9.滤油器10.截止阀11，12.进出油单向阀13.止回单向阀 15.卸荷阀16.压力继电器17.压力表及缓冲阀18.液压缸当装模高度调整不当或出现双料时，压力机会过载。

这时液压缸内压力急剧升高，卸荷阀高压腔压力大于背压腔背压，推动活塞下移开启回油口，液压油快速泄回油箱。

滑块在平衡器的作用下，上移20mm，保护压力机和模具不受损伤；同时压力继电器和行程开关动作，切断离合器控制线路，压力机停止；电磁阀3、4关闭气源并且快速排掉卸荷阀背压腔空气，“正常”指示灯灭，“卸荷”指示灯亮，压力机不能开动。

压力机故障排除以后，将操纵站液压保护开关旋到“重调”位置，开动“寸动”行程，将滑块升到上死点。

此时电磁阀3、4接通气源，压缩空气进入卸荷阀下腔，使活塞上升复位，关闭液压缸回油通道；同时压缩空气进入气动泵，推动气动活塞往复运动，从而带动液压柱塞往复运动。

于是，低压油被吸入油箱，经单向阀输出到液压缸中，逐渐升压至规定压力。

此时液压垫复位，压力继电器和卸荷阀的行程开关动作，液压保护“卸荷”指示灯灭，“正常”指示灯亮，液压过载保护系统恢复正常。

将液压保护工作选择开关旋到“正常”位置，压力机就可以正常工作了。

每次液压过载保护系统恢复只需约3min，能够满足一般高效率冲压生产的要求。

2常见故障及排除方法由于压力机滑块往复动作频繁，且工作时伴有剧烈振动，因此，组成系统的液压、气动元件可能会经常出现一些故障，造成压力机停车。

液压常见故障及其排除对于液压油缸利用压力把液体转换成直线运动的全解析液压油缸产生的机械能量，压缩气体，因为没有外部能量输入，能够扩大，扩张，这是协助创造动能的主要因素，出现因成立更大的压力比大气压力的压缩气体的压力梯度。

空气膨胀也是最终迫使活塞液压油缸，在某一个方向移动。

液压系统中液压泵出口压力大把油封顶坏了往外喷油，等一下电机也停止转动好像是负荷大，故障在哪了首先修理被损坏的部件，更换损坏零件。

然后检查溢流阀是不是坏了，不起作用。

将油泵压力往小调一些，仔细检查各管路和阀门是否有故障，排除各故障后启动试车。

如果没有异常再把液压泵调到所需压力。

关于液压油缸常见的密封装置液压油缸间隙密封，它依靠运动件间的微小间隙来防止泄漏。

为了提高这种装置的密封能力，常在活塞的表面上制出几条细小的环形槽，以增大油液通过间隙时的阻力。

它结构简单，摩擦阻力小，可耐高温关于四柱压力机压力系统系统出现的一些问题！四柱压力机压力系统的温升发热和污染一样，也是一种综合故障的表现形式，主通过测量油温和少量压力元件来衡量。

转过程中开始运转的油冷却未达到热度。

油温升高，会使油的黏度降低，泄漏增大，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。

电动液压泵尺寸确定！电动液压泵是液压传动的执行元件，它和主机工作机构有直接的联系，对于不同的机种和机构，电动液压泵具有不同的用途和工作要求。

因此，在设计电动液压泵之前，必须对整个液压系统进行工况分析，编制负载图，确定尺寸！如何拆卸电动泵电动泵注意事项在拆装时应注意以下几个方面，在拆装的时候就不会出现不必要的麻烦了液压泵系统中方向控制系统故障在液压泵系统的控制阀中，方向阀在数量上占有相当大的比重。

方向阀的工作原理比较简单，它是利用阀芯和阀体间相对位置的改变实现油路的接通或断开，以使执行元件启动、停止（包括锁紧）或换向。

方向控制回路的主要故障及其产生原因有以下两个方面。

怎样快速修复液压泵中的齿轮泵齿轮泵使用一段时间后，其性能就会下降，液压泵调查表明，齿轮泵损坏的主要形式是轴套、泵壳和齿轮的均匀磨损和划痕，均匀磨损量一般在0.02-0.50mm之间，划痕深度一般在0.05-0.50mm之间。

四柱油压机常见故障及维修-回复四柱油压机是一种常见的工业设备，用于进行压力加工和冲压加工。

然而，也会出现一些常见的故障，需要进行维修。

本文将一步一步回答工业维修员需要了解的四柱油压机常见故障及维修问题。

第一步：故障检测与排除1. 电力故障：首先检查电源供电是否正常。

如果没有电流，检查电源线是否损坏或插头是否接触良好。

如果电流不稳定，可能是电源线路过载或电源设备故障。

2. 液压系统故障：如果四柱油压机操作不正常或者压力无法生成，需要检查液压系统。

检查液压泵是否正常工作，液压油是否充足。

排除液压管路是否发生泄漏或堵塞。

如果液压泵工作声音异常，可能需要更换泵或修理泵的内部零件。

3. 机械故障：有时候四柱油压机在工作过程中会发出奇怪的声音。

这可能是因为机械零件损坏或磨损。

需要检查和更换机械零件，确保机械部件运行顺畅。

第二步：保养与维护1. 液压油更换：四柱油压机液压系统中的液压油应定期更换，以保持其正常运行。

通常建议每隔一段时间更换液压油，具体间隔根据使用情况而定。

2. 润滑油添加：机械部件的正常运行需要充足的润滑。

检查并保持机械部件的润滑油充足。

根据使用情况和制造商的建议，定期添加润滑油。

3. 清洗与检查：定期对四柱油压机进行清洗和检查，以排除积尘和杂物的影响。

特别注意清洗和检查机械部件，确保其正常工作和状态良好。

第三步：维修技巧1. 紧固螺栓：定期检查和紧固四柱油压机上的螺栓。

使用扳手或扳手套筒来确保螺栓没有松动，以防止设备在工作时发生破裂或摇晃。

2. 零件更换：根据需要更换磨损或损坏的零件。

确保使用与原始设备制造商提供的相同规格和质量的零件，以确保设备的稳定性和正常运行。

3. 调整液压系统参数：根据需要调整液压系统的参数，例如液压压力、速度和位置。

这需要一个经验丰富的技术人员进行正确的调整，以确保设备的性能和安全性。

总结：通过以上三个步骤，我们可以回答四柱油压机常见故障及维修的问题。

首先，我们需要进行故障检测与排除，找出故障的原因。