普通车床车螺纹的步骤

一、实习教学要求1.理解车工技能训练的性质和任务。

2.文明生产的内容及车工安全操作规程。

3.掌握技能训练的特点和训练方法。

4.认识到实习安全在教学中的地位和意义。

二、目标和任务1.教学宗旨：安全第一，预防为主。

常抓学生实习管理，注重技能训练质量。

2.教学方法：理论联系实际，用理论指导技能训练，通过技能训练来加深、巩固及发展工艺理论知识。

3.教学目标：确保无设备和人身事故的发生，保证教学质量，圆满完成各班级的车床实习教学任务。

三、教师工作要求1.加强安全教育，确保无安全责任事故每天早上在实训车间门口集中集合点名后，由实习指导教师讲解当天有关实习内容，实习中应注意的问题及有关实习安全事项。

2.加强纪律管理，保证教学秩序和环境（1）上课时间采用封闭管理。

（2）严格遵守上、下班作息时间，禁止迟到、早退、中途溜号等现象的发生。

（3）严格执行对违犯纪律学生的成绩扣分管理制度。

3.加强巡视指导，保证教学质量，杜绝不规范操作，防止设备和人身事故的发生四、实习安全教育内容（一）：课堂纪律管理及制度根据我校的实习环境和实习教学特点，在纪律方面主要强调以下几点：1．严格按照安全操作规程操作，严格遵守《实训安全守则》。

2.上课时间主要在本实习场地上活动或设备上操作及观摩，严禁擅自到非本班实习场地活动、打闹或操纵非本班实习设备。

3.严禁擅自允许他班实习学生操纵你所在的设备，否则，由此造成的一切设备或人身事故责任自负。

4.自觉履行准假制度。

凡需请病、事假，均持假条先由班主任签字，再交实习教师确认后有效。

5.上课时间实行封闭管理，中途统一休息，不允许上课时间在车间外活动，或到操场打球等非实习场地活动，由此造成的安全事故责任自负。

6.严禁在实习场地疯狂、打闹、吸烟、打架闹事。

7.爱护公共财物，损坏设备工、量具和不锈钢护栏等要照价赔偿。

8．不服从教师管理，一意孤行，造成的一切后果责任自负。

9．对于故意扰乱课堂纪律不听劝告及严重违犯操作规程不听指导者，为保证正常的实习教学安全和教学质量，教师可随时停止其实习，并报科室备案。

车螺纹简介(图)将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。

螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等（图1）。

其中普通公制三角螺纹应用最广。

图1 螺纹的种类1. 普通三角螺纹的基本牙型普通三角螺纹的基本牙型如图2所示，各基本尺寸的名称如下：图2 普通三角螺纹基本牙型D—内螺纹大径（公称直径）；d—外螺纹大径（公称直径）；D2 —内螺纹中径;d2—外螺纹中径;D1 —内螺纹小径;d1—外螺纹小径；P—螺距;H-原始三角形高度。

决定螺纹的基本要素有三个：牙型角α 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角.公制螺纹α=60o,英制螺纹α=55o。

螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离.螺纹中径D2(d2）它是平螺纹理论高度H的一个假想圆柱体的直径。

在中径处的螺纹牙厚和槽宽相等。

只有内外螺纹中径都一致时,两者才能很好地配合.从图上可以看出：车削外螺纹时，应该将外径车削为:车削外螺纹外径=公称直径-2*H/8其中H为螺纹原始三角形高度，计算公式为H=0.866*P（P为螺距,根据手册可以查出）车削内螺纹时，孔径应为:车削内螺纹孔径=公称直径-2＊5/8H *5/8=0。

625 1/8=0。

125以车削方式制作M20X2.5的粗牙螺纹为例：螺栓坯料外径=20—2*((0。

866＊2.5)/8）=19.46螺母坯料内径=20-2*（(0。

866＊2.5）＊5/8）=17。

29这样车制出来的螺纹仅仅是牙面配合，不会出现牙顶与牙底干涉的情况。

使用板牙、丝锥做作螺纹时，由于加工时的挤压作用，因此上述公式不能适合（根据材料不同而选择另外的公式2. 车削外螺纹的方法与步骤（1)准备工作1）安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保证工件螺纹的牙型角,否则牙型角将产生误差。

只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取γo=5o～20o。

安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀,以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。

普通车床操作实训指导（一）熟悉车工基本概念及其加工范围车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。

图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。

车床种类很多，其中卧式车床应用最为广泛。

图1-2 普通车床所能加工的典型表面a）车外园 b）车端面 C）车锥面 d）切槽、切断 e）切内槽 f）钻中心孔g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形面 k）车外螺纹 l）滚花（二）学习卧式车床型号及结构组成Ⅰ、机床的型号主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm）机床型别代号（普通车床型）机床组别代号（普通车床组）机床类别代号（车床类）主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm，（其车削工件最大直径为320mm）。

组别（普通车床）类别（车床类）Ⅱ、卧式车床的结构1．卧式车床的型号卧式车床用C61×××来表示，其中C为机床分类号，表示车床类机床；61为组系代号，表示卧式。

其它表示车床的有关参数和改进号。

2．卧式车床各部分的名称和用途C6132普通车床的外形如图1-3所示。

图1-3 C6132普通车床1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架图1-4 刀架图1-5 尾座1顶尖 2套筒锁紧手柄 3顶尖套筒 4丝杆 5螺母 6尾座锁紧手柄 7手轮 8尾座体 9底座（三）卧式车床的传动系统电动机输出的动力，经变速箱通过带传动传给主轴，更换变速箱和主轴箱外的手柄位置，得到不同的齿轮组啮合，从而得到不同的主轴转速。

主轴通过卡盘带动工件作旋转运动。

普通车床车螺纹教程
车螺纹是车床加工中常见的操作之一，下面将详细介绍普通车床车螺纹的操作步骤。

1. 准备工作：选择合适的车刀、切削液和螺纹规格。

根据需要，选择合适的螺距和螺纹类型。

2. 将工件固定在车床的夹持装置上。

确保工件稳固，并根据需要进行适当的夹紧和支撑。

3. 调整车床的转速和进给速度。

根据工件材料和螺纹规格，选择合适的车削参数。

4. 使用车刀将工件端面削平，确保车削开始时刀具与工件的接触面积充分。

5. 将车刀切削边缘与工件端面垂直对齐。

开始车削前，注意刀具的朝向和位置。

6. 缓慢向工件表面进给车刀，保持适当的切削深度。

同时，使用适量的切削液进行冷却和润滑。

7. 轻轻地转动手轮，同时保持车刀沿着工件轮廓移动，形成螺纹的切削。

8. 控制进给速度，使车床给进床移动的距离等于螺纹螺距。

一圈结束后，及时调整车床床的位置，开始下一圈的车削。

9. 继续进行车削，直到螺纹的长度满足要求。

10. 完成车削后，停止车床的运转。

使用刷子清除工件表面的切削屑，并进行必要的修整和磨光。

11. 检查车削的螺纹是否符合规格要求，可以使用螺纹量规进行测量。

12. 若需要进行下一步工序，及时清洁工件和车床。

若不需要继续加工，可以拆卸工件，并妥善保管。

以上是普通车床车螺纹的简要步骤，希望对您有所帮助。

车削螺纹的步骤车削螺纹是机械加工中常见的一种操作，用于在工件上加工出螺纹结构。

螺纹结构广泛应用于各种机械设备中，能够实现零部件的连接和固定。

下面将介绍车削螺纹的步骤。

1. 准备工作在进行车削螺纹之前，首先需要准备好相应的工具和设备。

常用的工具包括车床、刀具、卡盘等。

此外，还需要准备好待加工的工件和螺纹规格的要求。

2. 安装工件将待加工的工件安装在车床上，确保其夹紧牢固。

根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行固定。

在安装时，要注意保持工件的水平和垂直度，以确保后续加工的准确性。

3. 选择合适的刀具根据螺纹规格和工件材料的不同，选择合适的刀具进行车削。

常用的刀具有螺旋铣刀、内螺纹刀等。

刀具的选择要考虑到切削力、切削速度和切削深度等因素，以保证加工效果和刀具寿命。

4. 设置车床参数在进行车削螺纹之前，需要设置好车床的参数。

主要包括主轴转速、进给速度和刀具进给量等。

这些参数的设置要根据具体的工件材料和螺纹规格来确定，以保证加工质量和效率。

5. 调整刀具位置根据螺纹规格和刀具形状，调整刀具的位置和角度。

确保刀尖与工件表面接触，并且与螺纹轮廓相吻合。

调整刀具位置时要小心谨慎，避免碰撞和损坏刀具或工件。

6. 开始车削确认所有准备工作完成后，可以开始进行车削操作了。

根据车床上的操作面板或控制系统，启动车床并逐步加工螺纹。

在车削过程中，要保持稳定的进给速度和切削速度，并及时清理切屑。

7. 检查加工质量在完成车削后，需要对加工质量进行检查。

主要包括螺纹轮廓的尺寸、形状和表面质量等方面。

可以使用测量仪器如千分尺、外径规等进行检测，并与螺纹规格进行对比。

8. 清洁和保养在完成车削螺纹后，要对车床和刀具进行清洁和保养。

清除切屑和废料，并对刀具进行润滑和磨损检查。

及时更换磨损严重的刀具，并做好防锈措施，以延长其使用寿命。

总结：车削螺纹是一项精密而复杂的机械加工操作，需要严格按照步骤进行，并注意安全和质量控制。

通过合理选择刀具、设置车床参数和调整刀具位置，能够实现高效、精确的螺纹加工。

普通车床螺纹操作方法
普通车床螺纹操作方法一般分为三个步骤：开料、成形、整形。

下面是具体的操作方法：
1. 开料：
a. 根据螺纹尺寸和要求，选择合适的切削刀具，将其在刀架安装好。

b. 根据螺纹的直径和材料的硬度，选择合适的进给速度和主轴转速。

c. 将工件装夹在车床的主轴上，调整工件的位置和夹紧力，确保工件稳固。

2. 成形：
a. 打开车床的主轴电机和进给电机，使刀具和工件开始运转。

b. 使用机床横向进给手轮或进给手柄，将刀具逐渐靠近工件，使刀具开始切削工件。

c. 控制切削深度和进给速度，使刀具顺着工件的轴线方向，沿着螺纹轮廓进行切削。

当切削到一定深度后，开始收回刀具。

d. 重复以上步骤，直到螺纹成形为止。

3. 整形：
a. 切削完成后，使用车床的进给手柄或进给手轮，调整刀具位置，对螺纹进行整形修整。

b. 根据需要使用适当的切削速度和深度，对螺纹进行修整，使其满足要求的精度和表面质量。

c. 完成整形后，关闭车床的主轴电机和进给电机，然后取下成品，进行后续处理。

需要注意的是，在实际操作中，需要根据工件的材料、要求和车床的具体型号，结合经验和技巧适当调整切削参数和操作方法，以获得更好的加工效果。

普车螺纹操作方法
操作普车螺纹的方法包括以下步骤：
1. 首先，准备好需要操作的螺纹和对应的螺纹刀具。

确保螺纹刀具的尺寸和螺纹规格相匹配。

2. 将工件夹紧在螺纹车床的主轴上。

确保工件和螺纹刀具的位置正确。

3. 调整螺纹刀具的高度和位置，以确保它与工件的螺纹接触。

4. 启动螺纹车床，并将刀具逐渐移动到工件上，开始切削螺纹。

5. 确保螺纹刀具按照正确的方向进行切削。

通常，内螺纹是顺时针方向切削，外螺纹是逆时针方向切削。

6. 在切削螺纹的过程中，逐渐降低切削速度，以确保螺纹切削平整和精确。

7. 完成切削后，停止螺纹车床，并将工件取下。

用测量工具（如螺旋测量规）检查螺纹的尺寸和质量。

在操作螺纹时，需要注意以下事项：
1. 确保使用合适的刀具和工件夹具，以防止刀具断裂或工件脱离夹具。

2. 切削过程中，保持螺纹刀具和工件之间的冷却润滑，以提高切削效率和延长刀具寿命。

3. 调整螺纹刀具的位置和切削力，以确保切削过程平稳和均匀。

4. 定期检查螺纹刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

5. 在操作过程中，遵循安全规范，保持工作环境整洁有序，以确保操作人员的安全。

.;. 怎样用车床车螺纹(包括正反丝) 车螺纹的步骤与方法问题:怎样用车床车螺纹(包括正反丝)车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹 Vく5米∕分） 1、车螺纹前对工件的要求： 1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。

螺纹外径比公称直径小0.1p。

螺纹外径D=公称直径—0.1p 2）退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。

3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。

4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p 2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。

调整到各手柄到位。

3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。

4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。

5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。

注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。

吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。

六、螺纹的测量： 1、单向测量法： 1）顶径的测量：螺纹顶径的尺寸，一般都允许有较大的误差，外螺纹顶径可用游标卡尺或千分尺测量，内螺纹顶径可用游标卡尺测量。

2）螺距的测量：螺距一般可用钢尺测量， 3）中径的测量：（1）用螺纹千分尺测量螺纹中径。

（2）用三针法测量螺纹中径。

三针法测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。

2、综合测量法：综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量七、安全生产： 1）车螺纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等，以防操作失灵。

2）在吃刀时注意不要多摇进一圈，否则会发生车刀撞坏，工件顶弯或飞出等事故。

3）不能用手模螺纹表面，更不能用棉纱去擦正在旋转的螺纹工件，以防发生事故。