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钢结构压型钢板施工工艺及施工方法利用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用方便施工、节约成本、且与混凝土具混凝土粘结强度，提升结构的承载能力。
多层与高层钢结构施工通常采取一柱二~三层，施工速度较快，随着结构高度增加，压型钢板以其快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。
适用范围本工法适用于钢结构与混凝土楼板组合的结构工程，特别适用于楼层较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑。
施工准备材料及机具劳动力组织压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业，需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。
作业条件体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格。
主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测试合格。
上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上，若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。
施工顺序平面施工顺序随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。
里面施工顺序为保证上节钢柱施工人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。
安装方法安装前的准备:认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。
在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。
综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记。
压型钢板安装: 吊放与铺设压型钢板由指定的厂家供货。
该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。
1.施工准备：1.1材料及机具：1.2劳动力组织：压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。
需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。
1.3作业条件：1.3.1主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格：1.3.2主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；1.3.3上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。
2.施工顺序：2.1平面施工顺序随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。
2.2立面施工顺序为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。
3.工艺流程：4.施工方法：4.1一般要求：4.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。
4.1.2压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段代替板底部分钢筋的作用，并协同砼共同受力。
因此在铺设中应严格按设计要求，保证连接质量。
4.2压型钢板安装：4.2.1吊放与铺设1）压型钢板由指定的厂家供货。
该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。
堆放应成条分散。
压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。
3）无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具。
严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。
起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。
4）为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。
谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。
5）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。
钢结构压型钢板施工工法一、工法特点及原理（1）利用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用，方便施工、节约成本，且与混凝土具有很好粘接强度，提升结构的承载能力。
（2）多层及高层钢结构施工通常采取一柱二~三层，施工速度较快。
随着结构高度的增加，压型钢板以其快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。
二、适用范围（1）本工法适用于钢结构梁与混凝土楼板组合的结构工程，特别适用于楼层层高较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑。
三、施工准备12压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。
需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。
3、作业条件：1）体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格：2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；3）上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。
四、施工顺序1、平面施工顺序随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。
2、立面施工顺序为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。
五、工艺流程六、安装方法1、安装前的准备：1)认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。
2)在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。
3)综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记。
2、压型钢板安装：（1）吊放与铺设1）压型钢板由指定的厂家供货。
该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
XXXXXXXXXXX屋面板施工方案编制：审核：批准：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目部编制时间：20xx 年x 月xx日目录一、屋面板概况 (2)二、参建单位 (3)三、编制依据 (3)四、施工原理 (3)五、施工准备 (3)六、屋面板安装 (6)七、压型钢板安装图例 (8)八、注意事项 (10)九、安全环保管理措施 (11)一、屋面板概况屋面压型钢板铺设面积分别为x区228m*72m、x区228m*54m 屋面压型钢板采用1.0mm厚YX35-125-750型压型钢板，本工程使用的钢卷材为xxxxx铝板带有限公司生产的1*1000*c镀锌钢卷。
二、参建单位设计单位：xxxxxxxxxxxxx建设单位：xxxxxxxxxxxxx监理单位：xxxxxxxxxxxxx总承包单位：xxxxxxxxxxxxx施工单位：xxxxxxxxxxxxx三、编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢－混凝土组合楼板结构设计与施工规范》YB9238－93《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002《建筑用压型钢板》GB/T 12755—2008《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002四、施工原理压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。
五、施工准备屋面板：屋面板成卷运至现场，现场压制。
钢板宽度为750mm，波峰高度为35mm，波峰间距为125mm。
现场准备：1、施工临时用电，机具、支架，安全设施等准备就绪。
2、对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定压型钢板压制好后的放置地点及吊车吊装时位置，保证道路畅通。
机具准备：人员准备：吊装：屋面压型钢板压制好后，将每6张压制好的压型钢板放置在特制的长24米宽1米的固定架上，由75t吊车在x区北侧将压型钢板通过吊带与固定架绑定后起吊至网架最北侧，再由工人将压型钢板分张依次拖拽、运输至安装位置。
压型钢板屋面施工方案(1)本工程为单层门式钢架结构，采用钢柱、钢梁，基础为独立基础，面积7600㎡，总高度8.5m，局部12.5m。
工程内容包括土建、轻型钢架、混凝土独立门型钢架结构、阻燃聚氨酯复合保温彩色钢板。
建设类别为丙类，耐火等级二级，抗震设防烈度七度，建筑物合理使用年限50年。
施工工艺包括技术准备和现场准备。
技术准备阶段需要熟悉图纸，进行图纸会审，计算工程量，编制施工机具设备需要量计划，并制定各种加工半成品计划及技术、质量要求。
其中，檩条及系杆、紧固件和檩撑必须符合设计要求。
压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计，并检查有否出厂合格证及检测报告。
还需要根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。
现场准备阶段需要检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。
按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，并弹出用于焊接屋面檩托的控制线。
弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm以上的点进行处理。
如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。
内天沟吊装是施工工艺的一部分，需要进行吊装作业。
1.将屋面板放置在檩条上，并对齐位置。
2.在板的肋条上预钻孔，固定隐藏式固定座。
3.将下一块屋面板放置在前一块的肋条上，并将两块板的肋条扣合在一起。
4.使用自攻螺钉将板固定在檩条上，固定点应设在波峰上，间距≤350mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3点。
5.所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴防水帽。
在天沟安装时，需要将天沟板按照从高到底的坡度方向，用后一块压住前一块，互相搭接，并用不锈钢焊条焊接。
2.14压型钢板● 2.14.1压型钢板施工条件✧压型钢板及檩条材料已准备完毕。
✧按照施工顺序堆放板材，同一板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。
✧吊笼、钢爬梯、螺丝枪已准备好。
● 2.14.2压型钢板施工顺序安装平台制作→安装平台布设→测量放线→压型钢板倒运、安装→压型钢板验收● 2.14.3压型钢板施工工艺1）安装平台的制作与安装压型钢板封闭檩条施工中采用挂钢吊梯搭作为安装平台。
钢吊梯以6m长为一个单体，制作数量应根据安装的实际需要而定，条件允许的情况下，尽可能多做一些，以减少挪动次数，节约安装时间。
檩条安装时爬梯挂在钢柱上，每条爬梯下端采用连接角钢固定。
要求爬梯与钢柱面保持500mm的距离，主要是避免爬梯与檩托相撞。
具体连接形式见檩条安装挂梯示意图。
安装压型钢板时采用吊笼作为安装平台。
2）墙架檩条安装墙架檩条托架安装采用柱边挂梯的施工方法，并设置垂直拉索器，采用加长安全绳，安全绳挂在上部水平拉索或横梁上，形成两道防护。
安装墙架檩条时也采用柱边挂爬梯的施工方法。
a)根据厂家制造安装图，使用水准仪和经纬仪放出墙架梁、檩条的位置线，具体方法即采用拉钢丝绳的方法在水平方向及垂直方向放线来控制墙面的平整度及转角的垂直度以及预留洞口和门窗的准确位置，确定最终安装位置。
b)将墙架檩条托架安装就位，安装时将钢柱的油漆清除，露出金属表面后再进行焊接操作，待墙檩安装完成后再补刷油漆。
焊接采用手工电弧焊，焊条直径φ3.2。
焊接时先仰焊托架下端，再立焊两边，最后俯焊上端。
焊接完成后要求打磨良好。
焊缝表面要求无咬边、裂纹、焊瘤等外观缺陷。
同时焊缝尺寸等均要满足《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。
涂刷应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。
涂刷的具体要求见钢结构防火防腐施工作业指导书。
c)依据墙檩构件编号将墙檩吊装到安装位置，焊接或者采用螺栓固定，按照从上往下吊装顺序，依次吊装完成。
d)墙檩安装调整检查验收。
3）侧墙板安装a)固定采用自攻螺栓钉把墙板固定，横向间距380mm，纵向间距根据檩条间距最终确定。
压型钢板安装方案一、工程概况农十二师头屯河农场1万吨冷库钢结构工程，由新疆天恒基建筑工程有限公司施工，结构形式为单层轻钢钢结构厂房，主要工程为保鲜库。
由新疆筑铭建筑规划设计有限责任公司，新疆昊业工程监理有限公司监督。
建设地点在乌鲁木齐市头屯河区，建筑面积11830m2，本工程抗震设防烈度8度，耐火等级二级，结构设计使用年限50年，彩钢板设计使用年限15年，生产火灾危险性类别为丁类，屋面防水等级三级，建筑等级二级，工期计划2011年11月8日开工，2012年 6 月30 日竣工。
二、质量检验：1、检验依据：1.1《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1、规范规程1.2《建筑设计防火规范》GB50016-20061.3《民用建筑设计通则》GB50352-20051.4《屋面工程技术规范》GB50345-20041.5《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-11.6《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》06J925-21.7《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）2、检验标准2.1压型钢板进场检验标准：2.1.1压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。
2.1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷2.1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合。
压型金属板的尺寸允许偏差（mm）2.1.4压型金属板施工现场制作的允许偏差：压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）2.2压型钢板安装标准：2.2.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。
2.2.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
2.2.3压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm。
且符合施工图纸的相关要求2.2.4压型钢板端部搁置不得小于50mm；2.2.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固；2.2.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.2.2.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm。
压型钢板施工方案压型钢板是指压型钢材料，在施工中主要用于搭建工程建筑的钢结构，例如厂房、桥梁、堆场等。
压型钢板具有强度高、重量轻、耐用性好等特点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面是关于压型钢板施工方案的详细介绍。
1.施工前准备工作在进行压型钢板施工前，需要完成以下准备工作：-确定施工方案：根据工程的实际情况，确定压型钢板的类型、规格和数量，并制定施工方案。
-采购材料：根据施工方案确定的钢板规格和数量，进行材料采购，并确保材料的质量和合格证书的完备性。
2.现场布置在进行压型钢板施工之前，需要进行现场布置，包括：-地面处理：清除杂物和净化地面，以确保整个施工过程平稳进行。
-配置人力和机械设备：根据施工方案确定的施工人员和机械设备的需求，进行合理配置，确保施工进度和质量。
-设置安全措施：在施工现场设置合适的安全措施，如围挡、警示标志等，保证施工安全。
3.钢板安装钢板安装是压型钢板施工的核心环节，需要按照以下步骤进行：-建立基础：根据设计要求，建立好钢结构的基础，以保证整个钢结构的稳定性。
-安装导线：在基础上进行导线安装，用于指导压型钢板的安装位置和顺序。
-安装钢板：根据导线的指导，在基础上逐层进行钢板的安装，确保每块钢板的位置准确，固定牢固。
-连接钢板：在进行钢板安装时，需要注意钢板之间的连接方式，采用螺栓连接或焊接连接，确保连接牢固可靠。
4.检验与验收在完成钢板安装后，需要进行检验与验收，包括：-初步检验：对完成的钢板结构进行初步检验，检查结构的垂直度、水平度和平整度，确保安装质量符合要求。
-中间检验：在施工过程中进行中间检验，检查钢板的连接是否牢固、构件是否完好等，及时发现并解决问题。
-终验与验收：在完成整个钢结构的安装后进行终验与验收，确保整个施工质量达到设计要求和相关标准。
总结：压型钢板施工方案需要进行施工前准备、现场布置、钢板安装和检验与验收等环节的安排和处理。
合理的施工方案、严格的施工质量控制和及时的检验与验收是保证压型钢板施工顺利进行和质量可靠的关键要素。
一、工程概况本工程采用外墙压型钢板作为建筑外墙材料，旨在提高建筑物的防水、保温、隔热性能，同时达到美观、耐用的效果。
施工过程中，严格按照《压型金属板建筑构造》（17J925-1）等相关规范进行操作。
二、施工准备1. 施工材料：外墙压型钢板、保温材料、防水材料、连接件、锚固件等。
2. 施工工具：电焊机、切割机、钻机、扳手、水平尺、线锤等。
3. 施工人员：施工人员需具备外墙压型钢板安装相关技能，熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，对建筑物外墙进行测量放线，确保安装位置准确。
2. 预处理：对施工面进行清理，确保墙面平整、无油污、无杂物。
3. 安装支撑结构：按照设计要求，安装外墙支撑结构，如钢结构、木结构等。
4. 安装锚固件：在支撑结构上安装锚固件，确保锚固件牢固可靠。
5. 安装保温材料：在锚固件上安装保温材料，如岩棉板、聚氨酯板等。
6. 安装防水层：在保温材料上安装防水层，如SBS防水卷材、聚氨酯防水涂料等。
7. 安装压型钢板：将压型钢板按顺序铺设在防水层上，确保压型钢板平整、牢固。
8. 连接固定：使用连接件将压型钢板与锚固件、支撑结构连接固定。
9. 检查验收：对安装完成的压型钢板进行自检和互检，确保安装质量符合要求。
四、施工要点1. 施工过程中，确保压型钢板安装顺序正确，避免出现扭曲、翘曲现象。
2. 压型钢板与锚固件、支撑结构的连接应牢固可靠，避免松动。
3. 防水层、保温材料应按设计要求施工，确保防水、保温效果。
4. 施工过程中，注意安全操作，避免发生安全事故。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天2. 施工测量：1天3. 预处理：1天4. 安装支撑结构、锚固件：2天5. 安装保温材料、防水层：3天6. 安装压型钢板：4天7. 检查验收：1天总计：12天六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
压型钢板施工方案第1篇压型钢板施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，钢结构建筑因其施工速度快、绿色环保、抗震性能好等特点，在建筑领域得到了广泛应用。
压型钢板作为钢结构建筑的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个工程的安全、美观及使用寿命。
为确保压型钢板施工质量，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 相关法律法规：《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》等；2. 国家标准：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《压型钢板屋面及墙体施工规程》（JGJ/T207-2010）等；3. 企业标准：公司内部施工管理规定及质量管理体系文件；4. 施工图纸及技术资料：本项目施工图纸、设计说明书等技术文件。
三、施工目标1. 确保压型钢板施工质量满足国家及地方相关标准、规范要求；2. 施工过程中严格遵守安全生产法律法规，确保零安全事故；3. 提高施工效率，缩短施工周期，降低施工成本；4. 施工过程中充分考虑环保要求，减少对环境的影响。
四、施工准备1. 施工人员培训：组织施工人员进行专业技能培训，确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程及质量要求；2. 施工材料准备：根据施工图纸及工程量清单，提前采购合格的压型钢板、连接件、密封材料等；3. 施工设备准备：检查施工设备（如：吊车、运输车辆、切割设备等）的性能及安全防护措施；4. 施工现场准备：对施工现场进行清理、平整，确保施工场地满足施工要求；5. 施工方案审批：提交本施工方案至相关部门进行审批，经批准后方可施工。
五、施工工艺及操作规程1. 施工流程：放线定位 → 钢板铺设 → 连接固定 → 密封处理 → 质量验收；2. 放线定位：根据施工图纸，使用测量仪器进行现场放线，确保压型钢板的安装位置准确；3. 钢板铺设：按照施工图纸及设计要求，将压型钢板进行有序铺设，确保搭接缝合理、整齐；4. 连接固定：采用专用连接件将压型钢板与主体结构进行固定，确保连接牢固、稳定；5. 密封处理：在压型钢板的搭接缝、边缘等部位采用专用密封材料进行密封处理，以提高防水、防潮性能；6. 质量验收：施工过程中，严格按照相关标准及规范进行质量验收，确保施工质量。
钢结构压型钢板施工工法
二十一项目：裴吉星
1.前言：
随着建筑行业技术的不断进步，以及我国钢结构施工技术的逐步成熟，钢结构建筑在我国的工业及民用建筑中所占的比例越来越大。
在高层钢结构工程施工中，压型钢板以其施工速度快、与结构连接性能可靠等优点而得到了广泛的应用。
结合我公司中关村—CADENCE软件技术培训中心和中关村金融中心工程压型钢板铺设的成功经验，在现场规范的基础上，形成压型钢板施工工法。
2.工法特点：
（1）压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用。
方便施工、降低成本。
（2）高层钢结构施工通常采取一柱三层，施工速度较快。
随着结构高度的增加，压型钢板以其快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。
（3）压型钢板能够与混凝土形成强劲握裹，提升结构的承载能力。
3.适用范围：
（1）本工法适用于组合楼板中各式压型钢板的施工。
4.施工准备：
4.1材料及机具：
4.2劳动力组织：
压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。
需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。
4.3作业条件：
4.3.1主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格：
4.3.2主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；
4.3.3上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向
进料，容易损坏钢板甚至发生危险。
5.施工顺序：
5.1平面施工顺序
随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。
5.2立面施工顺序
为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。
6.
7.施工方法：
7.1一般要求：
7.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。
7.1.2压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段代替板底部分钢筋的作用，并协同砼共同受力。
因此在
铺设中应严格按设计要求，保证连接质量。
7.2压型钢板安装：
7.2.1吊放与铺设
1）压型钢板由指定的厂家供货。
该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每
捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。
堆放应成条分散。
压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。
3）无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具。
严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。
起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。
4）为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。
谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。
5）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。
6）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。
铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。
板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。
7）压型钢板起吊示意图：
8）刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。
7.2.2 固定：
1）压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或嵌扣夹)；详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。
2）任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。
7.2.3 焊接：
1）每一片压型钢板两侧沟底均需以15mm直径的熔焊与钢梁固定，焊点的平均最大间距为30公分。
焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。
如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量；但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，唯熔焊直径可以改为8mm以上。
2）与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；
3）如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。
7.2.4 压型钢板收边做法：
1）当压型钢板临边梁或铺设不连续时：
压型钢板收边大样
（当压型钢板临边梁或铺设不连续时）
2）板连续铺设跨梁时：
剖面
压型钢板梁上收边施工大样（当压型钢板连续铺设跨梁时）
7.2.5 现场切割：
1） 工地现场所需压型钢板的切割工作， 如斜边、切角、超长、留孔等， 均应使用等离子切割机，避
免破坏钢板表面镀层处理。
如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀； 2） 在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。
切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对； 3） 如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；
4） 一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，
必须按规定补强。
补强措施详见图开孔补强施工大样 7.2.6 开孔补强的说明：
1） 圆形孔径，小于等于800mm ，或长方形开孔任何一向的尺寸小于等于800mm 者，可以先行围模，待楼
板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。
2） 开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式，配置补强钢筋（详见结构设计总说明）
2
镀锌
厚
3） 当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm 时，应于开孔四周添加围梁。
见图压型钢板开孔≥800mm
的加强措施
压型钢板开孔≥800mm 的加强措施
8.质量管理：
8.1压型钢板施工应注意以下几点：
1） 压型钢板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。
2） 压型钢板铺设方向应满足钢筋通过的需要。
3） 预留洞口位置应在允许偏差范围内，不应有未经处理的错钻孔洞。
4） 组合楼盖压型钢板与主体构件的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm ，端部锚固件连接
应可靠，设置位置应符合设计要求。
8.2压型钢板安装安全、环保措施
1） 压型钢板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位；
2） 压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；压型钢板在人工散板时，工人必须系好安全带。
3） 压型钢板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识； 4） 压型钢板铺设后周边应设防护栏杆。
9.效益分析：
(1)由于压型钢板作为浇灌混凝土的模板，节省了大量的木模板及其支撑。
这一方面节约了大量的木材，
由于我国森林资源缺乏，木材价格也很高。
因此对我国具有特别重要的意义，另一方面省却了全部或部分模板支撑，也为各工种的施工，提供了宽广的工作面。
（2）由于压型钢板非常轻便，因此堆放、运输及安装都非常方便却了大量支模工作。
不仅节省了大量的劳力，还减少了现场工作量，改善了工人施工条件。
（3）压型钢板在适用阶段，因其和混凝土的组合作用，还可代替受拉钢筋。
因此减少了钢筋的制作和安装工作。
（4）由压型钢板组合楼板的集合形状所决定，组合楼板具有较大的刚度，且省去了许多受拉区混凝土（因为在混凝土结构的承载能力计算中不考虑混凝土的受拉作用）。
使组合楼板的自重减轻。
这一方面减少了混凝土量，另一方面减轻了结构的静荷载，对结构十分有利，尤其是高层建筑与地震区建筑更有重要意义。
（5）便于敷设通信、电力、采暖等管线。
并且可敷设保温、隔音、隔热、隔震等材料，改善楼面的工作性能。
（6）由于压型钢板作为浇筑混凝土的模板直接支承于钢梁上，而且为各种工种作业提供了宽广的工作平台，因此浇筑混凝土及其它工种均多层立体作业，大大加快了施工进度，缩短了工期。
这对规模较大的高层，超高层建筑尤其具有明显意义。
（7）于适用木模相比，压型钢板组合楼板施工时，减小了发生火灾的可能性。
10.工程实例：
中关村金融中心根据本工法施工，其组合楼板采用有痕开口式压型钢板。
压型钢板的总用量约为60000m2。
单层用量平均1700 m2，各层压型钢板铺设周期为3天。
施工中取得了预期的效果。
得到建设、设计、监理等单位的一致好评。
