检测测量和试验设备控制程序(含表格)

检验、测量和试验设备控制

及运行检查程序

QP/YH-09

A/0

编制： 日期：

审核： 日期：

批准： 日期：

2008年04月10日发布 2008年04月20日实施

武汉武高元和电气有限公司

受控标识： 发放号： 文件编号：QP/YH—09

标题：检验、测量和试验设备控制及运行检查程序 版次/修订状态 A/0

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1目的

通过对检验、测量和实验设备进行控制，确保检验、测量和试验设备的准确度和性能满足要求，以证明检测结果的有效性。

2适用范围

本程序适用于生产过程中检验、测量和试验设备的控制及运行检查。

3职责

3.1品管售后部负责对检验、测量和试验设备进行控制及运行检查。

3.2品管售后部和有关部门负责对检验、测量和实验设备正确使用和维护，按规定的检定周期送检。

3.3行政财务管理部负责检验、测量和试验设备的采购。

4工作程序

4.1检验和计量设备管理与使用

4.1.1品管售后部根据实施规则要求配置相应的检验和计量设备。

4.1.2质检员应对所有的检验和计量设备进行编号，建立计量器具台帐。

4.1.3检验和计量设备在使用之前，应按规定检查设备是否工作正常，是否在合格有效期内，应严格按照使用说明书或操作规程使用设备，确保设备的监控和测量能力与要求相一致，防止发生可能使校准失效的调整。

4.2检验和计量设备的检定/校准

4.2.1质检员应按国家有关法律、法规要求编制计量器具周期检定计划，明确规定本公司所有检验和计量设备周期检定/校准的周期时限和计划安排。该周期检定/校准计划表应由品管售后部长批准。

4.2.2质检员应依据计量器具周期检定计划，对需要送检的设备应及时送交给行政财务管理部，以便按期检定。

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更多免费资料下载请进： 德信诚培训网 产品检验和试验控制程序

（IATF16949/ISO9001-2015）

1.0目的

规范检验和试验，防止未经检验和试验及不合格的产品投入使用、 加工和交付。

2.0适用范围

适用于对产品的入库检验和试验、过程控制中的检验和试验及产品最终检验和试验。

3.0职责

3.1 技质部是检验和试验的管理部门。负责编制检验指导书，负责生产全过程的检验和试验，对产品的合格与否进行判断。

3.2 生产车间负责实施生产过程的自检、互检， 保证不合格的产品不转序，并配合处理不合格品。

4.0管理程序

4.1 进货验证（检验）:

4.1.1 采购回来的原材料、外协加工模具进厂后,由质检人员根据原材料技术要求或与供方签订的供货合同进行验证。对原材料的验证结果记录在《进料检验报告》中。

4.1.2进货验证内容包括：

a.供货方是否为合格供方；

b.原材料供应商应提供该批供货产品的合格证明书，必要时要求提供检测数据和检验报告；

c.外观检查，包括产品的包装量、数量、商标、品牌、规格型号； 好好学习社区

更多免费资料下载请进： 德信诚培训网 4.1.3验证合格后，方可入库或由生产车间投放生产。如验证不合格，应通知采购人员联系处理。

4.2过程检验：过程检验分为首检、自检、巡检、工序完工检验

4.2.1首（末）件检验

4.2.1.1在如下情况时应进行首检，防止工序因素的变化导致成批的报废：

a.每批加工的首件；

b.调整或改进工艺后加工的首件；

c.设备维修或工装更换维修后加工的首件；

4.2.1.2首检由质检员进行，质检员应将检验合格的首件产品上作出标识，并保留到该批产品完工。首件检验未经合格，不得继续加工或作业。首件检验应填写《工序检验记录》。

4.2.2自检

操作人员在正常生产时，应按规定的检查频次、检查项目对加工的产品进行自检,将有缺陷的不合格品挑出，与合格品分开放置，对发现的问题及时采取有效的纠正措施。

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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 可靠性测试管理程序

（ISO9001:2015）

1、目的：

为使本公司之产品可靠性实验室测试结果准确可靠，规范测试过程及记录,特制订本程序。

2、范围：

公司进料、在制品、成品检验及其它相关单位提供产品之可靠性测试均适用。

3、定义:

4.1产品可靠性实验：公司产品进料、成品检验依行业标准及协会要求之测试。

4.2相关单位：品管部、业务部、工程部、生产单位、采购。

4、权责：

3.1相关单位:

负责可靠性实验室检测样品的提供、测试结果的追踪及记录。

3.2可靠性实验室:

负责实验室之管理、实验操作及测试报告的提供。

5、流 程 图：（见附件）

6、内容及要求: 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 6.1可靠性实验室品质系统作业:

6.1.1为确保试验室作业品质,应对试验过程所使用之设备做定期保养维护,实验室之环境,温度应控制在25±5℃ , 湿度应控制在40--70%RH。

6.1.2实验过程中对各项测试,依测试要求及《产品确认检验规定》处理.

6.1.3实验过程中对各项条件需做记录.

6.1.4测试后结果应明确记录各项数据,并建档保存.

6.1.5测试过程中,当仪器设备有异常时应立即呈报部门主管,做相应处理.

6.2测试送样作业及测试规定：

6.2.1 品管部检验须进行可靠性测试： 由检验员送样到实验室，将试验项目及需求完成时间与实验室人员注明清楚，由试验室安排检验。

6.2.2 其它单位物品检验须进行可靠性测试： 由申请人员开立“测试委托单”，详细注明产品规格、试验项目及需求完成时间，经品管主管确认后送样到实验室。

6.2.3客户委托测试：客户提供样品，业务部需开立“测试委托单”经品管主管确认后委托实验室测试.

6.2.4实验室人员接收样品及“测试委托单”后, ,依委托单位之要求及完成时间做测试.

有限公司

MSA控制程序

版本：01版

日期：20年9月1日

页码：第

1

页

共

6

页

编制： 审核： 批准：

会 签 记 录

会签部门 会签人/日期 会签部门 会签人/日期

总经理 管理者代表

业务部 采购部

技术中心 生产部

品管部 行政部

文件更改情况及其评审结论记录

页码 版本 更 改 更改审核 更改批准 发放时间 更改评审描述

有限公司 MSA控制程序 版本：01版

日期：20年9月1日

页码：第 2 页 共 6 页

1.目的：

为了规定测量系统分析和评价方法﹐以及明确测量系统的接收准则﹐ 从而确保测量数据的有效性。

2.范围：

适用于汽车产品控制计划中规定所使用的测量资源，包括计数型和计量型﹔

3.定义：

3.1测量系统：是指由量具.操作员.校正的标准.测量方法和测量环境等构成的一个对测量结果有影响的系统。

3.2 量测系统分析：是评价量测系统的重复性.再现性.稳定性.线性.偏倚及零件变异来评价量测系统是否处于正常的工作范围。

3.3 GR&R：指量具的重复性和再现性。

3.4重复性或设备变差：指某一特性的重复测量产生相同值的程度﹐或者是说单一测量系统内之测量误差的变异数。通常是同一评价人﹐采用同一件测量仪器﹐多次测量同一样件的同一特性获得的测量值变差。

3.5再现性或评价人变差：指测量系统间之测量误差的变异数。通常是不同的评价人﹐采用同一件测量仪器﹐测量同一样件的同一特性获得的测量平均值的变差。

3.6 稳定性：又称为漂移﹐指同一人用同一量测系统在不同时间测得量测值之变异。

3.7 线性：指量具在使用范围内偏移（准确度）差异之分布状况。

3.8 偏倚：偏倚又称准确度﹐是指量测平均值与真值之差值。

3.9 计量型量具：通过此量具可以测量得到连续的数据﹐并且可以指示出所测样品的好坏程度的量具。