锅炉化学清洗方案

第 1 页 锅炉化学清洗作业指导书

一、作业程序、方法

1.1 化学清洗工艺与清洗技术监督指标

1.1.1 碱洗介质浓度及温度、时间参数

项 目 参 数

过氧化氢 0.05~0.1%

消泡剂 100mg/l

控制温度 常温

碱洗时间 循环3小时，浸泡10-12小时

1.1.2 酸洗介质浓度及温度、时间参数

项 目 盐酸清洗 漂 洗 钝 化

介质浓度 盐酸 4.0~5.5%

缓蚀剂 0.3~0.4% 柠檬酸 0.1~0.3%

缓蚀剂 0.1% 氨水

双氧水 0.3%

pH值 3.5~4.0

10~11.0

清洗温度 50~55℃

（在循环泵入口处测量） 50~55℃ 55℃

清洗时间 6~8小时

（清洗介质达到50℃时开始计时） 2小时 6小时

1.1.3 清洗回路划分

1.1.3.1水冲洗回路

1.1.3.1.1 第一回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→临时阀门C15、C11→雨水井

1.1.3.1.2第二回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→前置泵→临时阀门C13（C14）→高加及旁路→省煤器→汽包→水冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C11→雨水井

1.1.3.2 碱洗回路

再循环管

第一回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→除氧水箱事故放水管→凝汽器

第二回路：除氧水箱→前置泵→临时阀门C13（C14）→高加及旁路→省煤器→汽包→水 第 2 页 冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C15→电泵入口管道→除氧水箱

1.1.3.3 盐酸清洗回路

1.1.3.3.1第一回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C5→省煤器→汽包→左、右侧水冷壁组→临时阀门C2、C4→临时阀门C8→清洗箱；

1.1.3.3.2第二回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C1→左侧水冷壁组→汽包→右侧水冷壁组→临时阀门C4→临时阀门C8→清洗箱；

1.1.3.3.3第三回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C3→右侧水冷壁组→汽包→左侧水冷壁组→临时阀门C2→临时阀门C8→清洗箱；

1.1.3.4 过热器充保护液回路

清洗箱→清洗泵→C1→左侧水冷壁组→汽包→过热器

1.1.4 清洗回路流速核算

清洗回路 流量（m3/h） 省煤器截面积（m2） 水冷壁截面积（m2） 流速（m/s）

一回路 400 0.45 约0.25

二回路 500 0.70 约0.20

三回路 500 0.70 约0.20

1.1.5 加热方式

1.1.2.1 碱洗：常温进行。

1.1.2.2 盐酸清洗、漂洗、钝化：采用清洗箱投入辅助蒸汽加热。

1.1.6 化学清洗过程中的化学监督

1.1.6.1 锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片。指示片称重并测量表面积后挂入并紧固于监视管内。

1.1.6.2 清洗过程中应监督、化验、控制上药时及各清洗阶段的介质浓度、温度、流量、压力等重要清洗参数。

1.1.6.3 化学清洗测试项目

清洗过程 取样点 测试项目 间隔时间 确定终点条件

碱洗 凝泵出口 pH值 60分钟 pH值基本稳定

碱洗后水冲洗 清洗系统排水口 pH值 15分钟 pH<9.0

透明澄清、基本无泡沫

盐酸清洗 清洗泵进口 盐酸浓度

含铁量

温度 30分钟 含铁量（Fe3++Fe2+）、酸浓度趋于稳定 第 3 页 1.2 清洗临时系统安装的技术要求

1.2.1 清洗临时系统安装严格按“清洗系统图”安装。

1.2.2 清洗箱、清洗箱应安装在平整实地上，并用枕木支垫。

1.2.3 清洗泵组安装后应进行检修，联轴器重新找正。清洗箱应作内部清扫，并灌水试验查漏，同时检测下沉量。

1.2.4 清洗系统的所有临时管道均用#20无缝钢管。所有阀门必须用铸钢阀门，且压力等级不小于2.5MPa。法兰与阀门之间的垫片均应采用耐酸耐高温高压带钢丝的石棉垫，螺栓的大小、长短应符合要求，螺栓紧固时要对角轮流紧固。

1.2.5 阀门安装前进行解体检查，更换或补充填料，并进行水压试验。所有临时管道安装前应经手电筒照射检查，确保管道内部清洁。

1.2.6 安装管道时，焊口应布置在易于观察且不靠近重要设备的地方。

1.2.7 水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不小于3/1000。

1.2.8 制作金属腐蚀指示片须用锅炉水冷壁管材，加工过程中，试样不能浇水、浇油，温度不能超过150℃。指示片为带挂片小孔的长方体，规格为35mm×15mm×2mm，孔径4mm，表面粗糙度Ra 0.4µm。

1.2.9所有下联箱的堵头在安装临时管道时需清理联箱内部，防止氧化铁碴落入管道。

1.3 清洗临时系统安装

1.3.1 汽包一端水位计拆除，安装临时水位计；另一端水位计阀门关死。

1.3.2 拆除汽包内部装置并在下降管入口处加装DN30的节流孔板。

1.3.3 碱洗结束后，在给水操作台后水平管道的弯头焊口处断开，用DN200的管道接入清洗泵组出口。

1.3.4 在水冷壁管垂直管上割取一根长1.5m的管段，割取部位的上下两端加装弯头、法兰、阀门，用截取的水冷壁管段联通作监视管，监视管内装一片金属腐蚀指示片。

1.3.5 回酸管道上装上压力表、取样管。

1.3.6 清洗临时管道、加热蒸汽管道安装完毕并经试压后保温。

1.3.7 清洗系统按清洗系统图安装完毕，并经专业技术人员核对无误后，系统中参加清洗的永久阀门、临时阀门按编号挂牌。

1.3.8 拆除主给水逆止阀阀芯。

1.3.9 在锅炉邻炉加热蒸汽管路上用φ89的无缝钢管接至清洗箱作加热蒸汽用。

1.3.10断开下联箱手孔共24个，用φ108的无缝钢管接引到环形母管，连接见锅炉化学清洗系统图。 第 4 页 1.3.11拆除除氧器内部喷嘴装置。

1.3.12 前置泵（A、B）出口断开，用φ219的无缝钢管接引到电动给水泵的出口高压给水管道。

1.3.13 断开除氧水箱到电动给水泵前置泵的进口管，用φ219的无缝钢管接引到雨水井和清水泵组出口。

1.3.14凝汽器一端水位计拆除，安装临时水位计；另一端水位计阀门关死。

1.4 化学清洗前应完成下列工作

4.1.1 清洗箱灌水试验查漏，配药泵组试运、消缺。

4.1.2 清洗系统水压试验合格。（试验压力为1.25MPa）

4.1.3 隔离不参加化学清洗的设备系统，如仪表管道、疏放水管道、加药管道、排污管道。

1.4.4 现场安装好照明、通讯及消防设施、冲洗水源，清理平整通道，拉设安全围绳，挂好安全警示牌。“化学清洗流程”、“化学清洗系统图”、“化学清洗注意事项”、“化学清洗应急措施”等内容均已制成图表张贴于现场。

1.1.5 现场布置好通风通水通电、满足化验分析要求的临时化验室，并校正好化验分析仪器，配制、标定好有关化验分析用试剂。

1.1.6 清洗用药品及安全药品运到现场并经抽样合格，按类别整齐堆放于指定的地方，做好标识，落实防潮、防晒、防燃、防爆的安全措施。

1.5过氧化氢碱洗过程

1.2.1 炉前给水系统、炉本体碱洗前水冲洗

1.2.1.1 清理凝汽器，干净后关闭人孔门，启动凝补水泵，除盐水进入凝汽器，当除盐水满过凝汽器冷凝管20~30cm时，启动凝结水泵冲洗凝结水系统，一边冲一边补水冲洗至目视水质澄清。冲洗流程按水冲洗流程第一回路。此回路冲洗时，先冲洗轴封加热器及低加旁路。冲洗完后，再冲洗水侧，冲洗后期调整除氧器水位至1/2，进行大流量冲洗到目视水质澄清。

1.2.1.2 第一回路冲洗结束后，关闭临时阀门C15，启动电泵前置泵，对炉前高压给水系统及省煤器、汽包水冷壁进行水冲洗到目视水质澄清。冲洗流程按水冲洗流程第二回路。此回路冲洗时，应保持除氧水箱和汽包水位在2/3。

1.2.2 碱洗系统试验

水冲洗结束后，切换阀门，系统按碱洗第一、二回路循环，调整除氧器和汽包水位为1/2，凝汽器水位满过冷凝管100mm。

1.2.3 碱洗

从凝汽器的人孔处加入定量的过氧化氢，循环清洗3小时，清洗过程中，保持凝汽器水 第 5 页 位满过凝汽器冷凝管200~300mm、除氧器水位为2/3、汽包水位1/2，循环均匀测定一次，浸泡10小时结束。

1.5.4 碱洗后水冲洗

碱洗结束后，停前置泵，凝结水泵继续运转，向除氧器输送碱液，打开临时阀门C15、 C12、C6，将碱洗液排放到排水槽，用排污泵输送到厂区废水处理系统，锅炉的碱洗液排放到机组排水槽。当凝汽器水位降到最低运行水位时，凝泵自循环，同时启动凝补水泵补水，凝汽器水位满过凝汽器冷凝管200~300mm时，按碱洗前水冲洗步骤对各回路进行反复冲洗，直到pH≤9、水质澄清，双氧水浓度为零。（冲洗流程：见水冲洗第一、二回路）

1.5.5 人工清理

系统水冲洗结束后，排干凝汽器、除氧水箱和汽包内的水，打开人孔门，工作人员进入内部进行清理。

1.6 锅炉本体盐酸清洗

1.6.1盐酸清洗前水冲洗

打开除盐水进水门，清洗箱上满水，启动清洗泵，打开临时阀门C5，经省煤器至汽包向锅炉上水，当可见到汽包水位时，打开临时阀门C2、C4、C7，进行水冲洗到出口水质澄清，关闭临时阀门C7 ，打开临时阀门C8，系统建立循环。

1.6.2 过热器充保护液（如水压试验前已充灌未放出，可省略此步）

系统按1.1.3.3.2回建立循环，调整汽包水位1/2，在清洗箱中加入联氨、氨水，调节联氨浓度200~300mg/l、pH值9.5~10，检测pH值均匀后，切换系统按1.1.3.4过热器充保护液回路，将清洗箱的保护液经汽包顶到过热器，直到过热器排空门满管排水为止。清洗箱水位低时补加除盐水。

充保护液流程：清洗箱→清洗泵→C1→左水冷壁组→汽包→过热器；

1.6.3 清洗系统冷态水压试验

关闭过热器空气门，用清洗泵维持系统压力1.25MPa，检查系统严密性，同时做好记录，如有泄漏则降压消缺。

1.6.4 系统升温

系统按1.1.3.3.1回路循环，清洗箱中投入辅助蒸汽，系统升温到40~45℃。

1.6.5 加缓蚀剂

在清洗箱中加入定量的缓蚀剂，循环均匀后，加入定量的盐酸。

1.6.6 循环清洗

酸液上完后，检测酸浓度，清洗箱中投入辅汽进行加热，使系统温度维持在50~55℃，