生产设备控制程序

生产设备控制程序

生产设备控制程序是一种用于管理和控制生产设备的软件程序，它可以帮助企业实现生产过程的自动化和优化。该程序可以通过与生产设备的接口进行通信，监测设备的运行状态，调整设备的参数，以及记录和分析设备的运行数据。

标准格式的生产设备控制程序通常包括以下几个主要模块：

1. 设备接口模块：该模块负责与生产设备进行通信，获取设备的运行状态和参数。它可以通过各种通信协议（如Modbus、OPC等）与设备进行数据交换，并将数据传输给其他模块进行处理。

2. 运行状态监测模块：该模块用于监测设备的运行状态，包括设备的开关状态、温度、压力、速度等参数。它可以实时监测设备的状态变化，并在出现异常情况时发出警报。

3. 参数调整模块：该模块用于调整设备的运行参数，以满足生产需求。它可以根据生产计划和产品要求，自动调整设备的工作速度、温度、压力等参数，以确保产品质量和生产效率。

4. 数据记录和分析模块：该模块用于记录和分析设备的运行数据，以帮助企业进行生产过程的优化和改进。它可以将设备的运行数据存储在数据库中，并进行统计和分析，生成报表和图表，以便管理人员进行决策和改进。

5. 用户界面模块：该模块提供了一个直观友好的用户界面，供操作人员进行设备控制和监测。它可以显示设备的运行状态、参数调整界面、数据记录和分析结果等，同时也可以接收操作人员的指令和反馈信息。

生产设备控制程序的设计和开发需要考虑以下几个方面的要求：

1. 可靠性：程序必须具有高可靠性，能够稳定运行并正确地控制设备。它需要具备错误处理和容错机制，能够应对设备故障和通信异常等异常情况。 2. 实时性：程序需要具备较高的实时性，能够及时响应设备的状态变化和操作指令。它需要采用高效的数据采集和处理算法，以确保设备的控制和监测能够及时有效地进行。

3. 可扩展性：程序应具备良好的可扩展性，能够适应不同类型和规模的生产设备。它需要支持灵活的设备接口和参数配置，以满足不同设备的需求。

设备（设施）控制程序

1 目的

对设备、设施实施控制，使其处于完好状态，正常运行，满足产品质量的要求。

2 范围

本程序规定了生产设备、设施、工装模具购置（或制造）、安装、使用和维护保养的一般要求。

本程序适用于公司各分厂生产设备、设施和工装模具的管理。

3 职责

分厂设备管理部门负责设备、设施的管理。

分厂技术管理、生产管理、质量检验等部门，协同搞好设备、设施的管理。

4 控制要求

4.1 设备的分类

按照对产品质量形成和影响的重要程度，将生产设备分为三类，即关键设备、重要设备和一般设备。

4.2 设备的选型与购置

4.2.1 设备在购置前，主管厂领导组织有关人员进行调研和论证，确保购置的设备能满足产品质量要求，技术先进，生产适用，价格合理。

4.2.2 购置设备，须经厂长审查批准后，由设备管理部门或派专人负责采购。

4.3 设备的安装和验收

4.3.1 设备进厂后，由主管厂领导组织有关人员开箱验收，设备管理部门负责填写《设备开箱验收单》。

4.3.2 设备安装调试必须按照设备使用说明书和有关技术文件规定进行，不得随意违反和更改。

4.3.3 对大型、精密设备的安装调试，应由专人负责，并请制造厂家技术人员参与，必要时设计安装基础图和编制调试工作程序。

4.3.4 主管厂领导应组织有关人员对安装调试进行验收，验收合格应填写《设备验收合格证》，验收合格的设备才能投入运行、使用。

4.3.5 引进设备应按照合同要求和上级有关部门（如商检部门）规定，对设备进行检查和验收。

4.4 设备使用的管理

4.4.1 设备管理部门应制订设备管理制度，并组织实施。

4.4.2 设备管理部门应会同技术管理、生产管理部门按设备和产品加工要求，制订操作规程和维护保养规程，防止发生人身、设备或产品质量事故。

4.4.3 设备操作人员必须经过培训，考核合格后才能上岗操作。

目的：为方便管理者宏观查阅生产状况和了解生产信息，机台设备保持良好的正常运转，发现和减少生产中存在的七大浪费损失，针对问题，分析和改善生产状况和产品质量，最大化提升资源和设备的利用率，挖掘出设备最大的生产潜力。

范围：

本公司生产车间关键生产设备。

职责：

1. 设备工程部：负责公司设备的OEE管理活动的培训，对数据收集、统计、分析；配合、服务生产设备OEE提升改善。

2. 生产车间：负责生产设备的OEE数据如实的采集、分析；针对问题提出改善措施，主导实施OEE提升活动。

3. 质量保证部：负责监督本规程的实施。

内容：

1. 设备的七大损失

1.故障损失

故障损失是指因设备技能停止或降低（包括生产停机和产量减少），为恢复机能而进行更换零件或修理，修理时间在3~10分钟以上所造成的损失。

2.换模、换线调整损失

换模、换线的调整损失是指在制作产品生产完成后到下一个产品的切换、调整，直到生产出合格品为止的时间损失。

3.刀具调整的损失

刀具调整的损失是指因刀具由于使用寿命或破损等因素需要更换而停止所造成的损失。

4.暖机时间的损失

暖机时间的损失是指维修后的开机、长期停机后的开机、假日后开机、午休后开机、以及设备起动试运转、预热调整，直到稳定为止，期间所发生的损失。

5.短暂停机、空转的损失

短暂停机、空转的损失是指因供料或其它异常原因造成的瞬间停机（小于1分钟的停机）或空转损失，恢复正常所需的时间2~3秒以上1分钟以下。

6.速度降低的损失

速度降低的损失是指设备因速度慢下来所产生的损失。由于设备性能的劣化，本来的性能运转速度不能达到理论值。如果提高速度的话，会造成不良、瞬间停止等情况的发生；如果降低速度，则只能小心翼翼的操作。

7.不良、返修品的损失

不良、返修品的损失是指因品质不良、人工整修所发生的质量损失（报废品），以部

及因人工整修所造成的损失。在正产运转中制造出没有满足规定品质的不良品或需要修正的不良品，经过修正后还不合格，就当做废品处理。这些均记录为不良、返修的损失。

******有限公司

质量管理体系文件

生产设备控制程序

文件编号：

版 本：A

发放代号：

受控状态：

发布日期：

实施日期：

制 定 初审/日期 会审/日期 批准/日期

******有限公司 文 件 编 号：

版本/修改码： A/0

生产设备控制程序 页 次： 第 1 页 共4页

1 1. 目的

使设备在生产过程中处于良好运行状态，充分发挥设备效能，以保证产品质量和生产效率，实现安全生产。

2. 适用范围

适用于本公司所有生产设备的控制管理。

3. 职责

3.1生产部是生产设备的归口管理部门，负责所有设备的管理工作。

3.2设备管理员负责设备的造册管理，各设备统一进行编号管理，建立《生产设备台帐》，申购新设备及在用设备关键部位的配件，确定安全生产所需的设备、配件的的库存数。

3.3设备维修班长负责制定《设备维护计划》，落实在用设备的维护保养工作，协助生产车间制定设备操作规程等文件。

3.4设备维修班长负责提出设备改造计划，制定设备大修期限，并参与设备改造及设备备件的采购，并负责设备调试。

3.5设备维修工、电工负责具体设备的维修、维护保养工作,并做好记录。

3.6各车间负责所用设备的日常维护保养工作，编制各设备操作规程，监督员工的设备操作。

3.7设备配件库管员负责常用设备配件的保管、发放与申购。

4. 管理内容与要求

4.1 生产设备申购

4.1.1生产部针对生产状况进行生产设备申购，说明购买该设备的原因及请购数量等情况，报公司决策层复核批准。

4.1.2决策层同意购买后，生产部将带有签字批准文件转交物流中心，物流中心依据具体设备请购要求进行设备购买。如需要维修人员配合，通知维修班长协助购买。

4.2 生产设备验收与调试

4.2.1设备到达公司后由物流中心协调供应商或设备制造厂家协同生产部进行验收，生产部设备管理员进行设备验收，当发现设备不能满足合同规定要求时，立即报物流中心，物流中心按合同规定情况进行处置。验收合格的设备由设备管理员写出验收报告，并生产部主管领导审批后，设备入库保管。 ******有限公司 文 件 编 号：