生产设备控制程序

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（QC080000-2017）

一、目的

1.1确保对生产设备进行有效控制，确保生产设备满足生产使用的需求，并保持有效的过程能力。

二、适用范围

2.1 本程序适用于各项生产设备的管理与控制。

三、职责

3.1 模具课/成型课:

3.1.1操作员负责操作机器设备的一级保养工作。

3.1.2 模具/成型课长:

3.1.2.1监督检查并协助所属人员实施机器设备一级保养工作。

3.1.2.2负责通知维修人员前来处理机器设备的二级保养和一级维修工作。

3.1.2.3确认机器维修后之性能和产出产品品质。

3.1.2.4负责处理机器设备的二级保养和一级维修工作。

3.1.2.5.联络、督导、协调制造商或外来专业维修厂商来厂实施机器设备三级（含）以下保养和二级（含）以上维修之工作。 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 3.1.2.6监督检查并确认对于环保设备的GP管理、保养，标识。

3.2品质部IPQC：确认机器设备维修后及产品品质、设备标识。

四、参考文件

4.1《生产过程控制程序》

4.2 相关机器设备《安全操作管理规程》

五、定义：

5.1一级保养：即日常点检保养，对机器设备做点检工作。

5.2二级保养：技术人员对机器设备有计划性的维护保养工作须有记录。

5.3三级保养：部门主管通知制造厂商或外来专业维修厂商进行有计划性的大型机器性能保养工作（一般指大型机器设备）。

六、流程图（无）

七、程序说明

7.1 生产设备的选取购置，验收。

7.1.1当需购置生产设备或生产设备附配件时，由需求部门填写《请购单》报至部门管理者审核、总经理批准后交采购办理采购事项，必要时，总经理协助采购。 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 7.1.2设备购置进厂，由设备人员依据设备说明书或合同规定的技术条件进行验收,按装调试，并由设备人员填写《设备验收单》，交使用部门，若验收合格，则予以使用；若不合格，则通知采购，采购与供应商进行联络处理。

生产设备控制程序

生产设备控制程序是一种用于管理和控制生产设备的软件程序，它可以帮助企业实现生产过程的自动化和优化。该程序可以通过与生产设备的接口进行通信，监测设备的运行状态，调整设备的参数，以及记录和分析设备的运行数据。

标准格式的生产设备控制程序通常包括以下几个主要模块：

1. 设备接口模块：该模块负责与生产设备进行通信，获取设备的运行状态和参数。它可以通过各种通信协议（如Modbus、OPC等）与设备进行数据交换，并将数据传输给其他模块进行处理。

2. 运行状态监测模块：该模块用于监测设备的运行状态，包括设备的开关状态、温度、压力、速度等参数。它可以实时监测设备的状态变化，并在出现异常情况时发出警报。

3. 参数调整模块：该模块用于调整设备的运行参数，以满足生产需求。它可以根据生产计划和产品要求，自动调整设备的工作速度、温度、压力等参数，以确保产品质量和生产效率。

4. 数据记录和分析模块：该模块用于记录和分析设备的运行数据，以帮助企业进行生产过程的优化和改进。它可以将设备的运行数据存储在数据库中，并进行统计和分析，生成报表和图表，以便管理人员进行决策和改进。

5. 用户界面模块：该模块提供了一个直观友好的用户界面，供操作人员进行设备控制和监测。它可以显示设备的运行状态、参数调整界面、数据记录和分析结果等，同时也可以接收操作人员的指令和反馈信息。

生产设备控制程序的设计和开发需要考虑以下几个方面的要求：

1. 可靠性：程序必须具有高可靠性，能够稳定运行并正确地控制设备。它需要具备错误处理和容错机制，能够应对设备故障和通信异常等异常情况。 2. 实时性：程序需要具备较高的实时性，能够及时响应设备的状态变化和操作指令。它需要采用高效的数据采集和处理算法，以确保设备的控制和监测能够及时有效地进行。

3. 可扩展性：程序应具备良好的可扩展性，能够适应不同类型和规模的生产设备。它需要支持灵活的设备接口和参数配置，以满足不同设备的需求。

设备（设施）控制程序

1 目的

对设备、设施实施控制，使其处于完好状态，正常运行，满足产品质量的要求。

2 范围

本程序规定了生产设备、设施、工装模具购置（或制造）、安装、使用和维护保养的一般要求。

本程序适用于公司各分厂生产设备、设施和工装模具的管理。

3 职责

分厂设备管理部门负责设备、设施的管理。

分厂技术管理、生产管理、质量检验等部门，协同搞好设备、设施的管理。

4 控制要求

4.1 设备的分类

按照对产品质量形成和影响的重要程度，将生产设备分为三类，即关键设备、重要设备和一般设备。

4.2 设备的选型与购置

4.2.1 设备在购置前，主管厂领导组织有关人员进行调研和论证，确保购置的设备能满足产品质量要求，技术先进，生产适用，价格合理。

4.2.2 购置设备，须经厂长审查批准后，由设备管理部门或派专人负责采购。

4.3 设备的安装和验收

4.3.1 设备进厂后，由主管厂领导组织有关人员开箱验收，设备管理部门负责填写《设备开箱验收单》。

4.3.2 设备安装调试必须按照设备使用说明书和有关技术文件规定进行，不得随意违反和更改。

4.3.3 对大型、精密设备的安装调试，应由专人负责，并请制造厂家技术人员参与，必要时设计安装基础图和编制调试工作程序。

4.3.4 主管厂领导应组织有关人员对安装调试进行验收，验收合格应填写《设备验收合格证》，验收合格的设备才能投入运行、使用。

4.3.5 引进设备应按照合同要求和上级有关部门（如商检部门）规定，对设备进行检查和验收。

4.4 设备使用的管理

4.4.1 设备管理部门应制订设备管理制度，并组织实施。

4.4.2 设备管理部门应会同技术管理、生产管理部门按设备和产品加工要求，制订操作规程和维护保养规程，防止发生人身、设备或产品质量事故。

4.4.3 设备操作人员必须经过培训，考核合格后才能上岗操作。

设备控制程序范文

版本/修改码：A/0 XXXXXXXXX

1目的

对生产设备进行有效控制，保证其处于良好的状态，以满足生产使用的要求。

2适用范围

本程序适用于本公司产品/零件在生产过程中所适用的生产设备。

3职责

3.1生产部

3.1.1负责生产设备的归口管理。

3.1.2负责设备的采购、安装、调试和维修。

3.1.3负责制定关和实施键生产设备的预防性维护计划。

3.2生产车间负责生产设备的日常点检、合理使用与日常维护。

3.3技术部

负责组织对新产品/零件制造能力的需求进行预测，确定所需生产设备。

3.4采购部

负责所需生产设备的采购。

4工作程序

4.1设备采购

4.1.1由技术部会同生产部以及使用部门，对产品/零件制造能力的需求进行预测，提出设备、设施购置申请报告，经总经理批准后，由采购部负责采购，生产部负责安装调试。

4.1.2需要自制的设备由使用部门提出申请，经总经理批准后,由技术部设计制图，经双方共同审核，总经理批准后，由生产部组织加工制造。

4.1.3由生产部负责对新设备进行验收，填写《设备开箱验收单》，并在质管部、技术部和使用部门的配合下对新设备能力进行验收，验收后填写《设备安装验收单》。

4.1.4品质部负责按《人力资源控制程序》组织对设备操作人员进行培训、考核。

4.1.5生产部负责建立设备档案，建立《生产设备台帐》，对重要设备建立《设备管理卡》，编制设备操作规程，并按《文件控制程序》发放。

4.2设备维护

4.2.1单台的设备和生产线，或对产品特性特别是特殊特性影响重大的设备，大型、精密设备为关键设备。生产部负责确定关键生产设备，对其做出“关键设备”标识，建立有效的、有计划的全面预防性维护体系，确保为设备预防性维护提供适当的人力、物力资源。

4.2.2生产车间负责组织按设备使用与维护规定对设备进行日常维护与定期维护保养工作，并填写《设备日检卡》，设备维修人员负责检查、验证。 4.2.3生产部负责根据设备的使用情况和保养周期，并结合设备的维护保养记录，制定《设备、设施大修/项修计划单》，报总经理批准后数实施。