机械制造中机械零件的联接
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南昌钢铁公司职工大学机电一体化专业毕业设计(论文)题目:机械设备零部件装配方法举例系部:机电工程系专业名称:机电一体化*名:**班级: 09机电大专(2)班指导老师:***提交时间:年月日摘要根据规定的技术要求,将零件或部件进行配合和连接,使之成为半成品或成品的过程,称为装配。
机器的装配是机器制造过程中最后一个环节,它包括装配、调整、检验和试验等工作。
装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系,所以装配过程也是一种工艺过程。
装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程。
即使是全部合格的零件,如果装配不当,往往也不能形成质量合格的产品。
简单的产品可由零件直接装配而成。
复杂的产品则须先将若干零件装配成部件,称为部件装配;然后将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品,称为总装配。
产品装配完成后需要进行各种检验和试验,以保证其装配质量和使用性能;有些重要的部件装配完成后还要进行测试。
关键词:机械装配装配的重要性装配原则装配方法举例目录引言 (1)一、什么是装配 (1)二、装配工作的重要性 (1)三、装配的一般原则和要求 (2)四、装配的基本步骤. (2)五、装配举例 (3)(一)螺纹连接的装配 (3)(二)螺纹键的装配 (4)(三)螺纹销的装配 (7)(四)联轴器的装配 (8)总结 (10)致谢词 (11)参考文献 (12)机械设备零部件装配方法举例引言机械是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置,像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械,他们是简单机械。
而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。
我们通常把这些比较复杂的机械叫做机器.但机械是由无数个零部件装配而成的.装配是一门历史悠久的技术,随着科学技术的发展。
很多装配工作已被机械加工所代替,但装配加工工作作为机械制造中必不可少的工序仍具有相当重要的作用,如机械产品的装配、维修、检查都需要装配钳工工人的工作区完成,装配钳工也是所有机械设备最终制造完成的必须工种,可见装配在机械制造中的地位,所以掌握装配领域的技术要点对机械制造来说非常的重要。
机械制造中的机械装配与装配工艺机械装配是指将各种机械零部件按照特定的顺序和方法进行组装,从而制成完整的机械产品的过程。
在机械制造中,机械装配和装配工艺是非常重要的环节,直接关系到机械产品的品质和性能。
一、机械装配概述机械装配是将加工好的各种零部件进行装配,并通过螺栓、焊接、粘接等方式将其紧固在一起,形成完整的机械产品。
装配的过程中需要考虑各个部件的尺寸、形状、材料等因素,确保装配的精度和稳定性。
此外,还需要根据产品设计要求进行各种连接和传动装置的布置。
二、机械装配的工艺流程1. 零部件检验:在装配之前,需要对零部件进行质量检验,确保其符合设计要求。
包括外观检查、尺寸测量、材料鉴定等。
2. 组装工艺规划:根据产品的设计要求,规划装配的步骤和方法。
确定所需工具、夹具和设备,确保装配过程的顺利进行。
3. 零部件的清洗和润滑:将零部件进行清洗和润滑处理,去除表面的污垢和氧化层,提高装配质量和使用寿命。
4. 零件装配:根据装配要求和图纸,按照顺序逐步进行零部件的装配。
可以采用手工组装、半自动装配或全自动装配等方式。
5. 零部件的固定:在装配过程中,根据需要使用螺栓、紧固件、焊接或粘接等方式将零部件固定在一起。
确保装配的牢固性和稳定性。
6. 产品调试和测试:在装配完成后,对产品进行调试和测试。
检查各个部件的功能是否正常,是否存在问题和缺陷。
7. 产品包装和出厂:在装配完毕并通过测试后,对产品进行包装,保护其免受损坏。
然后出厂交付给用户或销售商。
三、机械装配的关键技术1. 尺寸控制技术:机械装配中,要求各个零部件的尺寸精度达到一定的要求,确保装配的精度和可靠性。
因此,需要使用适当的测量工具和方法,进行尺寸的检测和控制。
2. 工艺参数控制技术:在装配过程中,需控制各项工艺参数,如温度、湿度、力度等,以确保装配的一致性和稳定性。
这需要选择合适的工艺参数,采取相应的控制措施。
3. 质量控制技术:机械装配中,需要对质量进行控制,避免出现零部件的缺陷和错误装配等问题。
零件的连接方式
零件的连接方式有很多种,以下是一些常见的连接方式:
1. 螺丝连接:通过在零件上攻螺丝孔,并在另一个零件上打沉头孔或过孔,然后将螺丝穿过沉头孔或过孔,再拧紧螺帽,实现两个零件的连接。
这种方式的特点是加工制作简单、拆卸方便,但牢固度受螺丝的强度影响。
2. 螺纹连接:通过在两个零件上加工出螺纹,然后通过螺纹的旋转实现两个零件的连接。
这种方式的特点是便于装拆,但需要做好放松措施。
3. 焊接:通过熔化两个零件的接触面,然后冷却凝固,实现两个零件的连接。
这种方式的特点是连接牢靠,但不可拆,且容易存在焊接缺陷。
4. 铆接:通过在两个零件上打孔,然后插入铆钉并敲击,使铆钉膨胀,实现两个零件的连接。
这种方式适用于不便于螺纹连接和焊接的情况,但不可重复拆卸。
5. 粘接:通过在两个零件的接触面涂抹胶水,然后压合,实现两个零件的连接。
这种方式适用于粘接密度轻的零件,粘接方便,但耐候性差,容易老化。
以上是一些常见的零件连接方式,选择合适的连接方式需要根据实际情况进行评估和选择。
机器机构构件零件的区别与联系Prepared on 22 November 2020机械、机器、机构、构件、零件的区分与联系机械是机构和机器的总称。
机器是执行机械有运动的装置,用来完成有用的机械功或转换机械能。
机构是能实现预期的机械运动的各构件的基本组合体。
构件是由各类零件装配而成的各个运动单元。
零件是由各种材料做成的制造单元。
1.机器必须具有以下3个特征:A、它们是人工的物体组合;B、它们各个部分之间具有确定的相对运动;C、它们用来代替或者减轻人类的劳动去完成有用的(如起重机、洗衣机和等)或者转换机械能(如内燃机、发电机等)。
2、机构仅具有机器的前2个特征。
例如内燃机中活塞、连杆、曲轴和组成的,车床中使齿轮能在上的一套(拔叉、连接轴、销、手柄等)操纵机构等。
3、机械:若撇开机器的做功和转换能量方面所起的作用,仅从结构和运动观点来看,则机器与机构之间并无区别,因此说:机械是机器和机构的总称。
4、构件组成机构的各个实体称为构件。
构件是由零件组合而成的,凡彼此之间没有相对运动,而与其他零件之间可以有相对运动的零件组合体称为构件。
构件可以是单一的整体,也可以是几个零件组成的刚性联接。
例如内燃机中的连杆就是由连杆体、连杆盖、、螺栓和螺母等几个零件组成,这些零件形成一个整体而进行运动,所以称为一个构件。
构件是运动的最小单元。
5、零件零件是构件的组成部分。
机构运动时,属于同一构件中的零件,相互之间没有相对运动,例如曲柄连杆中的连杆体、连杆盖、、螺栓和螺母等都称为零件。
零件是制造的单元。
在机械制造中,通常把零件分为2大类:一类为通用零件,它在各种机械中都能经常遇到,如螺钉、键、、等,通用零件一般按国家标准做成一定的规格和尺寸,所以又称。
另外一类称为专用零件,它只能出现于某些机械中,如中的叶片、内燃机中的活塞等。
汽车装配中的联接种类在汽车装配中,联接(连接)是指不同部件之间的结合或连接方式。
汽车中存在各种不同类型的联接,每一种联接都有其特定的应用和优劣势。
以下是一些常见的汽车装配中的联接种类:1.螺栓和螺母:螺栓和螺母是一种常见的机械连接方式。
它们用于连接零部件,提供较强的连接力,适用于需要拆卸和重新连接的部件。
2.螺丝:螺丝通常用于连接较小的零部件,它们有各种不同的头部和螺纹类型,可以根据具体的装配需求进行选择。
3.焊接:焊接是将两个或多个零部件通过熔化并冷却后的固化材料结合在一起的过程。
在汽车制造中,常用的焊接方法包括点焊、缝焊、激光焊等。
4.铆钉:铆钉是通过将铆钉推入预先打孔的孔中并通过拉铆枪将其压紧,从而将两个或多个部件连接在一起。
铆接通常用于连接薄板或不易到达的区域。
5.胶粘剂:胶粘剂是一种用于连接两个或多个部件的粘合剂。
在汽车装配中,胶粘剂常用于连接橡胶、塑料等材料。
6.弹性连接:弹性连接(如弹簧、橡胶垫片等)用于在振动和冲击条件下吸收和减缓力的传递,以减轻零部件的损坏。
7.销:销是一种通过插入孔或槽,使零部件互相连接的装配元件。
8.夹紧:夹紧是通过一些夹具或夹具将零部件紧密固定在一起,常见的有夹紧环、夹紧板等。
9.快速连接器:快速连接器通常用于电气连接,例如电线连接器、插座等,以便快速安装和拆卸电气部件。
10.齿轮传动:在汽车的传动系统中,齿轮传动用于连接和传递动力,例如变速器和差速器。
这些联接方式的选择取决于具体的应用、设计要求、零部件性质以及生产过程的要求。
在汽车装配中,通常会采用多种不同的联接方式,以满足不同部件和系统的需求。
机械制造中机械零件的联接
机械制造中,机械零件的联接是一项非常重要的任务。
机械零件的联接直接决定了机械设备的性能和使用寿命。
联接的质量和可靠性也直接关系着生产效率和安全。
因此,在机械设计中,合理选择机械零件的连接方式是至关重要的。
一、机械零件的连接方式
机械零件连接方式分为两类:可拆卸连接和永久连接。
可拆卸连接方法适用于随时需要更换或拆卸的机械零件。
而永久连接适用于比较稳定的场合。
机械零件的常用连接方式有螺纹连接、销连接、键连接等。
1. 螺纹连接
螺纹连接是机械制造中最常用的连接方式。
它的优点是可以自锁,当受力方向发生改变时不会松动。
并且螺纹连接还具有简单、可靠、易于加工等特点。
缺点是需要对接件进行加工,费用较高。
2. 销连接
销连接主要适用于受扭转载荷较大的轴和轴套的连接,如汽车发动机的活塞销等。
螺钉扭矩比较大,效果不如销好。
3. 键连接
键连接是将两个相互接触的部分通过键相连的连接方式。
键连接适用于受大力、冲击力、振动等载荷的场合。
二、机械连接的设计原则
1. 表面配合
表面配合的质量和尺寸公差决定了机械零件的互换性和联接的可靠性。
因此,在设计中一定要特别注意起措施保证精度和质量。
2. 强度和刚度
零件之间连接的强度和刚度必须能够承受所受载荷,避免零件之间产生相对运动,以达到机械设备的准确性。
3. 防止松动
机械零件之间的联接是经常受到横向载荷和振动等作用的,因此,在连接设计阶段,一定要特别注意起措施避免螺纹松动、键松动等大问题。
三、机械零件连接的检测方法
机械零件连接的检测应该在生产、装配和日常使用过程种进行。
常用的检测方法有:
1. 直接观察
通过直观观察和手动感觉来检验机械制造中机械零件联接的紧密度和质量。
如果发现联接头有松动,就应该及时进行处理和调整。
2. 计量法
通过量具和设备,对机械零件的连接部分进行检测和测量,数量化联接的紧密程度,确定联接强度和质量。
3. X射线检测
这是一种高精度的无损检测技术,可以用于检测机械零件联接过程中隐藏的缺陷和裂纹。
四、总结
机械制造中机械零件的联接方法和设计原则是制造过程中必须重视的方面。
只有采用合适的联接方式,并遵循正确的设计原则,才能制造出质量可靠、安全性好的机械设备,为生产带来更优秀的效益。