质量管理五大工具和七大手法

质量体系五大工具APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处：◆ 引导资源，使顾客满意；◆ 促进对所需更改的早期识别；◆ 避免晚期更改；◆ 以最低的成本及时提供优质产品。

SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。

⊙SPC实施意义可以使企业：◆ 降低成本◆ 降低不良率，减少返工和浪费◆ 提高劳动生产率◆ 提供核心竞争力◆ 赢得广泛客户⊙实施SPC两个阶段分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。

监控阶段：运用控制图等监控过程⊙SPC的产生:工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。

于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。

1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。

质量管理的五大工具和七大方法一、质量管理的五大工具：1.流程分析图：流程分析图也称为流程图，用于展示一个过程从开始到结束的步骤和关系。

通过分析流程分析图，可以识别出流程中的关键节点，并找出流程中存在的问题和不必要的环节，以便进行改进。

2.帕累托图：帕累托图也称为80/20法则图，用于识别导致问题的主要原因。

通过对问题进行分类并按照其重要性进行排序，可以确定要优先解决的问题和改进措施。

3.控制图：控制图用于监控和控制过程的稳定性和可靠性。

通过对过程数据进行统计分析和对比，可以及时发现过程中的异常和变化，以便采取相应的控制措施。

4.散点图：散点图用于分析两个变量之间的关系。

通过将两个变量的值绘制在坐标系中，并观察其分布情况和趋势，可以判断两个变量之间是否存在关联，并进行进一步的分析和处理。

5.直方图：直方图用于展示数据的分布情况。

通过将数据根据其取值范围进行分组，并绘制为垂直矩形条形图，可以直观地显示数据的集中趋势和离散程度，以便进行合理的判断和决策。

二、质量管理的七大方法：1.设计实验法：设计实验法用于确定影响产品质量的关键因素和最佳工艺参数。

通过制定合理的实验方案，对关键因素进行系统性的测试和调整，以找出最佳的工艺参数，从而提高产品的质量。

2.问题解决法：问题解决法用于解决质量问题和缺陷的产生。

通过采用系统性的方法和工具，如5W1H、鱼骨图、因果分析等，找出问题的根本原因，并制定相应的解决方案，以避免问题再次发生。

3.技术审查法：技术审查法用于评估和审核产品或项目的技术要求和技术能力。

通过对技术文件和工艺流程的审查，可以发现不符合要求的地方，并提出相应的建议和改进措施，以提高产品或项目的质量。

4.过程审核法：过程审核法用于评估和审核生产过程的执行情况。

通过对生产过程的现场观察和数据分析，可以发现过程中存在的问题和风险，并提出相应的改进和控制措施，以确保过程的稳定性和可靠性。

5.样品检验法：样品检验法用于评估产品的合格性和产品质量的稳定性。

质量管理的五大工具和七大手法在现代企业管理中，质量管理是一个至关重要的领域。

为了确保产品和服务的质量，企业通常会采用各种工具和手法来进行质量管理。

在本文中，我们将介绍质量管理中常用的五大工具和七大手法。

五大工具1. 控制图控制图是一种通过监测过程数据来判断过程稳定性的工具。

它可以帮助管理者及时发现问题，并采取措施进行改进。

控制图常用于生产制造领域，有助于提高产品质量。

2. 因果图因果图是一种用来分析问题根本原因的工具。

通过构建因果图，管理者可以清晰地了解问题产生的原因，进而采取相应的措施来解决问题，从而提高产品和服务的质量。

3. 散点图散点图是一种用来寻找变量之间关系的工具。

通过绘制散点图，管理者可以发现变量之间的相关性，从而更好地了解问题并做出有效的决策，提高质量管理效率。

4. 帕累托图帕累托图是一种用来帮助管理者确定关键问题的工具。

通过分析帕累托图，管理者可以找到造成质量问题的主要原因，集中精力解决关键问题，从而提高整体质量水平。

5. 流程图流程图是一种用来描述工作流程和流程中各步骤之间关系的工具。

通过绘制流程图，管理者可以清晰地了解工作流程，发现问题和瓶颈，并进行流程优化，提高工作效率和质量。

七大手法1. 5W1H法5W1H法是一种用来全面分析问题的方法。

通过问答“Who, What, When, Where, Why, How”这六个问题，管理者可以全面了解问题的各个方面，从而有针对性地采取措施解决问题，提高质量管理效果。

2. PDCA循环PDCA循环是一种通过不断计划、执行、检查和调整来持续改进的方法。

通过反复进行PDCA循环，管理者可以逐步提升质量管理水平，确保产品和服务的质量不断提高。

3. SMART原则SMART原则是一种用来设定目标的方法。

根据SMART原则，目标必须具备Specific（具体性）、Measurable（可衡量性）、Achievable（可实现性）、Relevant（相关性）和Time-bound（限时性）等特点，从而有利于实现目标，提高质量管理效率。

五大工具：APQP SPG FMEA MSA PPAP一、APQP( Adva need Product Quality Pla nning )即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使xx满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使xx满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处：♦引导资源，使xx满意；♦促进对所需更改的早期识别；♦避免晚期更改；♦以最低的成本及时提供优质产品。

二、SPC( Statistical Process Con trol )即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

SPUE常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。

O SPC实施意义可以使企业：♦降低成本♦降低不良率，减少返工和浪费♦提高劳动生产率♦提供核心竞争力♦赢得广泛客户O实施SPC两个阶段分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态，使过程能力足够。

监控阶段：运用控制图等监控过程O SPC的产生：工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。

于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。

1924年，xx的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。

质量管理五大工具七大手法包括在现代企业管理中，质量管理是至关重要的一环。

质量管理的核心在于通过一系列工具和手法确保产品或服务的质量达到最佳水平。

在实践中，有五大工具和七大手法被广泛运用，它们是质量管理的重要支柱。

质量管理五大工具工具一：直方图直方图是一种直观展示数据分布情况的图表。

通过直方图，我们可以清晰地了解数据的分布规律，进而制定相应的质量改进方案。

直方图能够帮助管理者快速了解质量问题的状况，发现潜在质量隐患。

工具二：控制图控制图是一种用于监控过程稳定性和可控性的工具。

通过控制图，我们可以随时了解过程的质量状况，及时发现过程异常并及时采取纠正措施，确保质量指标在可接受范围内波动。

工具三：因果图因果图是一种用于分析问题根本原因的工具。

通过构建因果图，我们可以系统地分析问题的产生原因，找出问题的根源，以便制定有效的解决方案，避免问题反复发生。

工具四：散点图散点图是一种用于研究两个变量之间关系的图表。

通过散点图，我们可以发现变量之间的相关性，找出影响质量的关键因素，有针对性地进行改进，提升产品或服务的质量。

工具五：Pareto 图Pareto 图是一种用于确定影响质量问题的关键因素的工具。

Pareto 原则指出，80%的问题往往由20%的原因引起。

通过Pareto 图，我们可以快速识别主要问题，有针对性地优先解决影响最大的问题，最大限度地提高质量。

质量管理七大手法手法一：PDCA循环PDCA 循环（Plan-Do-Check-Act）是一种持续改进的管理方法。

通过不断循环实施计划、执行计划、检查结果和采取行动，不断提高质量管理水平，以最优效率实现质量的不断提升。

手法二：5W1H 分析法5W1H 分析法是一种全面分析问题的方法。

通过分析问题的“What（是什么）”、“Why（为什么）”、“When（何时）”、“Where（何处）”、“Who（谁）”和“How（怎样）”，可以全面了解问题本质，有针对性地解决问题，最大程度地提升质量。

（经典教材）产品质量控制与管理五大工具和七大手法（APQP）目录APQP五个阶段： (4)定义： (5)目标： (5)产品质量策划的好处： (5)产品质量策划的基本步骤： (5)●组织小组： (5)●确定范围： (6)APQP工作的几个阶段： (8)一、计划和确定项目 (8)输入、输出： (8)计划和确定项目阶段的输入： (9)1．顾客的呼声 (9)2、业务计划或营销策略 (10)3、产品或过程指标 (11)4、产品或过程设想 (11)5、产品可靠性研究 (11)6、顾客输入 (12)计划和确定项目阶段输出： (12)1、设计目标 (12)2、可靠性和质量目标 (12)3、初始材料清单 (13)4、初始过程流程图 (13)5、产品和过程特殊特性的初始明细表 (13)6、产品保证计划 (13)7、管理者支持 (14)二、产品设计和开发 (14)三、过程设计和开发 (15)四、产品和过程确认 (16)五、反馈及评定和纠正措施 (16)1．减少变差 (17)2．顾客满意 (17)3．交付和服务 (18)六、控制计划方法论 (18)（一）制定控制计划的依据资料 (19)（二）制定并实施控制计划的益处 (19)（三）控制计划栏目填写说明 (19)五大工具和七大手法的应用 (23)五大工具 (24)1、 APQP (24)2、SPC (24)3、FMEA (25)4、MSA (26)5、PPAP (26)七大手法 (27)1、检查表 (27)2、层别法 (28)3、柏拉图 (28)4、因果图 (31)5、散布图 (33)6、直方图 (34)7、控制图 (36)APQP五个阶段：1、计划和确定：做一切工作，必须把顾客牢记心上。

2、产品的设计与开发：一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标。

3、过程设计和开发：保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望。

质量管理五大工具、七大手法知识点总结在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量是企业立足和发展的关键。

为了有效地管理和提升质量，质量管理领域发展出了一系列实用的工具和手法。

其中，质量管理的五大工具和七大手法是被广泛应用且行之有效的方法。

接下来，让我们详细了解一下这些重要的质量管理工具和手法。

一、质量管理五大工具1、统计过程控制（SPC）SPC 是一种通过控制图来监控和分析生产过程中数据的变化，从而判断过程是否处于稳定状态的方法。

它能够帮助我们及时发现过程中的异常波动，采取相应的措施进行调整，以确保产品质量的稳定性和一致性。

例如，在某汽车零部件生产线上，通过对零件尺寸的定期测量并绘制控制图，可以清晰地看到尺寸数据的分布情况。

如果控制图上的点超出了控制界限，就表明生产过程可能出现了问题，如设备故障、原材料不合格或者操作人员失误等。

这时就需要立即查找原因并进行改进，以避免不合格产品的大量产生。

2、测量系统分析（MSA）MSA 用于评估测量设备和测量过程的准确性和可靠性。

一个准确可靠的测量系统对于获取准确的质量数据至关重要，否则可能会导致错误的决策。

假设在一家电子厂，对电阻值的测量如果存在较大的误差，就会导致将合格的电阻判定为不合格，或者将不合格的电阻判定为合格。

通过 MSA 可以确定测量系统的重复性、再现性等指标，进而采取措施改进测量系统，比如校准设备、培训测量人员或者更换测量工具。

3、失效模式及后果分析（FMEA）FMEA 是一种在产品设计和过程设计阶段，对潜在的失效模式及其后果进行分析和评估的方法。

通过提前识别潜在的风险，并制定相应的预防措施，可以有效地降低产品和过程的失效风险。

以一款新型手机的研发为例，在设计阶段对可能出现的屏幕易碎、电池续航不足等失效模式进行分析，评估其可能产生的后果，如用户满意度下降、维修成本增加等，并制定相应的改进措施，如采用更坚固的屏幕材料、优化电池管理系统等。

4、产品质量先期策划（APQP）APQP 是一种产品开发的结构化方法，旨在确保产品在满足顾客需求的同时，按时按质完成开发并投入生产。

质量管理5大工具7大手法质量管理的5大工具：1、数据分析：能够从大量历史数据中分析出有价值的结果，可以用来综合分析和预测影响质量的相关因素，以确定出最佳质量解决方案。

2、预防和控制：主要是制定有效的内控制度，以控制质量风险，利用技术手段对质量情况进行监督检测，确保质量标准和操作规范的落实。

3、投诉和处理：依据客户合同或客户投诉，运用质量信息系统，开展复查和调查，分析原因，根据质量问题开发出有效的解决方案，进行改善。

4、质量审核：对质量系统、过程、设施、产品等等进行不定期审核，及时发现问题并及时追踪和改进质量。

5、职能诊断：分析组织结构、企业文化、质量职责等，及时监控企业绩效工作的实施情况，针对质量问题提供建议和改进。

7大手法：1、内控及监控手段：内控手段通过确保程序正确执行，监控手段则关注当前正在执行的活动，确保以恰当的方式执行。

2、五点测量：通过重复测量五点（起始、中间、结束、失效现象和客户期望）的技术，准确地评估系统的性能。

3、控制图：根据从变量测量得到的历史记录数据，使用图表对系统或产品的性能（涉及质量的可控的）进行可量化分析。

4、检验矩阵：通过指定抽样检测过程，及早发现产品问题，帮助确定解决和改进措施，为组织节省成本。

5、自审：针对规定的程序、生产过程，由企业进行抽样检测，通过认可程序确定质量水平，以确保产品的合格性。

6、增量式工效分析：采用增量式分析，分析及评估质量问题，有助于厂长了解系统性能，制定合理的全面改进计划。

7、标准差分析：采用标准差分析可追溯质量源头，找到隐藏的问题根源，明确质量风险，从而形成有效的防控和解决方案。

For personal use only in study and research; not for commercial use五大工具：APQP、SPC、FMEA、MSA、PPAP一、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处：◆ 引导资源，使顾客满意；◆ 促进对所需更改的早期识别；◆ 避免晚期更改；◆ 以最低的成本及时提供优质产品。

二、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。

⊙SPC实施意义可以使企业：◆ 降低成本◆ 降低不良率，减少返工和浪费◆ 提高劳动生产率◆ 提供核心竞争力◆ 赢得广泛客户⊙实施SPC两个阶段分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。

监控阶段：运用控制图等监控过程⊙SPC的产生:工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。

质量管理的5大工具及7大管控方法1、五大工具APQPAPQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品。

SPCSPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。

（1）SPC实施意义可以使企业：◆降低成本◆降低不良率，减少返工和浪费◆提高劳动生产率◆提供核心竞争力◆赢得广泛客户（2）实施SPC两个阶段•分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。

••监控阶段：运用控制图等监控过程•（3）SPC的产生工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。

于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。

1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。