模具参数

模具参数的设定版本：V1.1 日期：2008.11.12 一、双动拉延模具的参数设定1.模具上线前的准备工作1)应先对模具进行检查，确保模具各部件安装牢固、无相互干涉现象，上下垫板安装槽尺寸正确。

2)检查模具下底板的十字键槽尺寸是否符合要求，是否完全贯通（详见E24.51.918G）。

3)检查模具上是否有白色油漆标识或DP字样标识，以便确认模具在设备上的安装方向（如果没有请查看模具工序图确认）。

4)检查模具上是否标注了模具重量（应分别标注压料圈重量、凸模重量、及模具总重量；如果未标注，请向工艺人员询问）。

5)准备好卷尺、塞尺、油泥、色油。

2.模具上线安装1)将模具吊至压机工作台（注意安装方向是否正确），用塞尺检查模具底部，确保模具底面与工作台面间无间隙，而十字键槽底部有足够的间隙（详见E24.51.918G）。

2)用螺栓将模具紧固在工作台面上。

3)将工作台开入压机内，开入时请注意观察模具是否会与压机两侧立柱及横梁发生干涉。

4)工作台到位、锁紧后，用卷尺测出模具内外闭合高度。

5)将测量出的内外闭合高度输入压机，并在模具压料圈安装板和凸模安装板上各放置一小块油泥（注意；放置的位置应避开压机上滑块螺钉安装槽等空缺部分）。

6)在调整状态下试冲一个行程（注意：当凸模垫板即将进入外滑块时，请停下压机并检查是否会有干涉发生）。

7)检查油泥厚度，根据油泥厚度向下调整内外闭合高度并再次试冲；重复这一过程直至内外滑块能与凸模及压料圈安装垫板完全贴合。

8)将压机开至下死点，确认自动夹紧槽位置正确后将模具夹紧并开至上死点。

3.模具参数的设定1)根据模具凸模重量、压料圈重量分别设置压机内外滑块平衡缸压力（利用压机立柱上的重量/平衡缸压力比值表进行换算）；同时预设好四点压力值（根据经验在 2.0—2.5BAR范围内预设）。

2)检查模具内部，清洁模具工作表面及排气孔，并用卷尺测出零件最大拉延深度。

3)按照零件最大拉延深度将压机内滑块向上调整（注意：对于采用了桥式结构的模具，如：B53、T63的左右侧围，调整幅度必须严格控制在模具上标示的范围内，否则将会造成模具或压机设备的严重损坏！！）。

1.排位尺寸可参考教材74页图3-2，表3-1；
2. 模架的尺寸选择可参照教材18页图2-2,19页表2-1；
3. C板厚度＝推杆固定板厚度＋推杆底板厚度＋限位钉高度＋顶出距离（塑件高度）＋10～15mm。

限位钉高度一般取5mm；
4.创建浇口套；浇口套的形式及参数见教材P25
一般情况下，浇口套的直径根据模架的大小选取，模架4040以下，选用D=φ12的类型，模架4040以上，选用D=φ16的类型。

长度根据模架大小确定；
5.分流道、浇口的尺寸确定可参照教材27页中提供的经验值；
6.添加定位环；定位环的直径一般为100mm，另外还有120mm和150mm。

7.创建模仁与模架连接的螺钉见教材图2-5（P20）
①确定螺钉的数量；②确定螺钉的位置；③确定螺钉的尺寸；
8.创建推杆见教材
①确定推杆的数量；②确定推杆的位置；③确定推杆的尺寸；通常直径为4mm～6mm的圆推杆用的较多。

9.冷却水道
①直径的确定：
②一般冷却水孔的孔径至型腔表面的距离应大于10mm，常用12mm-15mm。

③水喉间距：。

模具加工参数（二）适用范围：内板模具一、拉伸模（一）型面凸模凹模压边圈1、管理面加工参数2、非管理面如下（二）清根1、 拉伸模的清根只清到位，不作清亏处理。

2、型面加工不到位时，加参考刀清根和局部精仿3、 加参考刀时，实际参考刀的数值=原定的参考刀直径+4MM 。

4、 多刀路或参考刀清根时移行0.7MM 。

二、 修冲模 （一） 型面 凸模、压料芯压料芯间隙型面凹模（上模修边镶块）下模废料刀型面（二）清根凸模和压料芯刀具参数1、上模修边镶块加工参数2、下模废料刀清根参数3、模，压料芯沿刃口保15MM清根不亏，其余全部亏1MM（清亏刀具为：φ10）5、程序的余量值要考虑料厚和工艺间隙值.6、压料芯不作参考刀清根7、参考刀清根时，实际参考刀的数值=原定的参考刀直径+4MM。

8、多刀路或参考刀时清根移行1MM9、修边模刃口间隙：A：修边模下模刃口参照设计给定间隙，根据模具材料不同如下设定：1、风冷钢：按刃口最小间隙的80%2、10A、Cr12钢：按刃口最小间隙的60%B：修边模下模凹模孔参照设计给定间隙，根据模具情不同如下设定：1、小孔成活孔按给定最大间隙设定2、大型异型孔按给定间隙的中间值设定三、整形模（一）型面非整形部位（下模、上模）、压料芯整形部位（下模、上模）（二） 清根1、上模及下模非整形部位沿翻边整形刃口40MM 不清亏，其余全部亏1MM （清亏刀具为：φ10）2、 型面加工不到位时，加参考刀清根和局部精仿3、 加参考刀时，实际参考到的数值=原定的参考刀的直径+4MM4、 多刀路或参考刀时清根移行0.7MM 。

以上所有类型的模具，如果工艺或设计指示需要加工出空挡，均采用φ50刀，移行6MM ，铣亏4MM 。

啤机安数与模具尺寸,产品重量参照表 1安士=22.6克1、塑胶模的基本组成有哪几部分？塑胶模的基本组成为：模架（整个模芯的支承部分）、模腔（塑胶材料的流通通道）、模芯（决定产品成型的结构）、压板（固定模芯用）、定位导柱、水冷系统组成部分。

2、模架常用的材料是什么？模架常用的材料有：S55、S45、S50、日本产的富得巴。

3、什么叫镶件？镶件的常用材料是什么？作用是什么？镶件是组成模芯的一系列的拼接件。

镶件的常用材料为日本大同的SAD61、AK80，镶件的作用主要是组成复杂的模芯，在注胶时形成复杂的产品。

4、模具一般需经过哪些热处理过程？热处理的作用是什么？模具一般需经过淬火、调质、渗氮等热处理过程。

热处理的作用是增加模具的硬度，强度，去除内应力，以增加模具的寿命。

5、什么叫蚀纹？蚀纹分哪些种类？有什么区别？蚀纹是在模具表面用化学或电加工的办法制作出不同纹路的底纹，以增加塑胶件的表面效果，提高产品的成品率。

蚀纹根据加工方法不同，分为化学蚀纹和电火花蚀纹，根据蚀纹效果的不同分为细纹和粗纹。

化学蚀纹一般加工效率低，易形成均匀的细纹，电火花蚀纹加工效率高，易于形成不同的粗纹，但均匀性不佳。

6、什么叫脱模剂？常用的脱模剂有哪些？作用是什么？脱模剂是涂覆在模具表面的油剂，在注胶后能够使工件易于拔模脱落。

常用的脱模剂有干性、中性、油性之分，油性越高，对工件的表面效果影响越大。

7、模具的精度由哪些因素决定？模具的精度由加工精度、装配精度、定位精度等因素决定。

8、选择模具分型面要考虑哪些因素？选择模具的分型面主要考虑拔模和抽芯的方便程度。

9、什么叫拔模斜度？拔模斜度的范围是多少？拔模斜度是指塑胶的模芯为了从已成型的塑胶件中方便抽出，同时不伤塑胶件，模芯通常有一个斜度，这个斜度叫拔模斜度。

拔模斜度的范围一般在0.5°-1°。

10、什么是行位？什么是型芯？抽芯的长度受哪些因素限制？行位是指从侧面抽芯的一组滑块。