PPM管理系统程序(新)
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神州数码思特奇PPM (产品与套餐管理系统)战略的实施,通过进一步地整合集中、持续优化,建成行业领先的IT技术体系与专业化的IT管控体系,形成与综合信息服务提供商相适应的整体化企业信息化能力(One IT),支撑企业信息共享、高效运营,实现企业信息化与企业运营模式的有机融合,将企业信息化建设成为中国电信的核心竞争力之一,有力支撑企业战略的实现。
在中国电信企业战略目标的指引下,承接ITSP2.0和CTG-MBOSS系列规范的重要成果,梳理中国电信产品与销售品管理的建设现状,诊断现有的建设问题,分析全网、全业务运营对企业产品与销售品管理所提出的挑战,制定中国电信未来2-3年的PPM演进思路和发展规划。
思特奇产品与套餐管理系统的建设与规划正是在这个大背景下展开的。
思特奇产品与套餐管理(简称产品管理)用来定义并维护产品/销售品(既包括中国电信本身提供的产品/销售品,也包括由中国电信销售并收费的由第三方提供的产品/销售品),通过编制并维护一个统一的产品/销售品目录,为市场营销、客户服务等前端和服务开通等后端业务处理提供有关产品/销售品的参考数据。
思特奇产品与套餐管理功能主体由产品/销售品信息管理、模板管理、生命周期管理、统一产品/销售品视图等构成,实现对产品/销售品业务、系统目录及相关视图、信息的维护管理,以及生命周期中核心IT配置全程的流程支撑。
●支撑企业一体化关键生命周期流程的协同管控能力●提供统一产品/销售品配置申请模板、业务主编码与业务视图●支撑统一的全程、全网、全业务产品/销售品信息配置管理及信息共享能力●提供一致的企业产品/销售品系统视图,集成一点高效配置●提高运营支撑效率,树立品牌形象,提高客户满意度产品与套餐管理系统的应用结构主要由门户展现、产品与套餐管理、接口管理和后台管理四大部分组成。
对外实现面向客户的产品说明介绍、服务支撑功能;对内实现产品/销售品的目录管理、模板管理、合同管理、生命周期管理、系统管理等功能。
精益生产质量管理之100PPM根据多年的质量管理咨询经验得出:企业必须从经营战略维度上建立能够令客户满意的质量标准,并在整个企业内部实行与展开,实现“质量经营”。
质量改善活动是所有企业确保竞争优势的战略性武器,是企业必须开展的活动之一。
为了保证质量经营能够在企业广泛普及,认为,实行精益生产质量管理的企业应努力打造以下四个重要条件:►企业所有成员应达成共识,自发参与引进与促进“质量经营”的活动►明确“质量经营”比“事后管理”更加重要,也更加困难►明确“质量经营”并不是一个只追求一时效果的活动,而是一项事业,有长期的目标与战略,需要大规模的投资与不断的改善►为了“质量经营”取得成功必须采用合理的方法企业经营者应对员工进行培训教材,对以上事项进行说明,让他们具备充分的质量管理知识。
只有持续不断地进行培训和教育,才能维持企业的质量竞争力。
一、什么是PPMPPM是不合格品率的百万分点表示,即每百万个产品中的不合格品数。
%(百分比):100个中的不良率PPM(PartsPerMillion):100百万个中不良率1PPM=0.0001%二、什么是100PPM100PPM不能局限于企业某一个部门,应在企业所有部门同时展开,以生产100%合格品为指导思想,努力实现1000000个零部件中只有100个不合格品(不合格率为0.01%)的质量水平。
以往,企业的生产质量状况是“不确定输送到后一道工序的产品质量是否合格”,但在100PPM活动中,要求的质量标准为“输送到后一道工序合格率必须达到100PPM”。
因此需要员工在意识里完成前后两种标准的转换。
100PPM到底是什么样的质量水平?100PPM水平好比是一部百科全书中只出到一个错别字的程度,是一种非常难以达到的质量水平。
部分学者认为,100PPM是人在没有特别投入的情况下能够到的最高水平。
三、100PPM活动的指导思想100PPM活动的指导思想大体来说可以概括为以下三个方面。
ppm实施方案PPM实施方案一、背景分析随着信息技术的不断发展,项目管理在企业中扮演着越来越重要的角色。
PPM(Project Portfolio Management)作为项目组合管理的一种重要方式,已经成为企业管理的热门话题。
在当今竞争激烈的市场环境下,企业需要更加高效地管理和执行项目,以实现战略目标并获得持续竞争优势。
因此,制定和实施有效的PPM方案对企业来说至关重要。
二、目标设定1. 提高项目管理效率:通过PPM的实施,企业可以更好地协调和管理各个项目,避免资源浪费和交叉冲突,提高整体项目管理效率。
2. 优化资源配置:通过对项目组合进行分析和优化,合理配置资源,提高资源利用率,降低成本,提升企业综合竞争力。
3. 实现战略目标:将项目与企业战略目标相结合,确保项目的实施能够对企业战略目标的实现起到积极作用。
三、实施步骤1. 确定PPM实施团队:成立专门的PPM实施团队,明确团队成员的职责和权限,建立有效的沟通机制。
2. 项目识别和分类:对企业所有项目进行识别和分类,根据项目的重要性、风险和战略价值进行评估和排序。
3. 制定项目组合策略:根据企业战略目标和资源情况,制定项目组合策略,确定哪些项目需要启动、终止或暂停。
4. 资源分配和优化:对项目所需资源进行分析和优化,确保资源的合理配置和最大化利用。
5. 监控和调整:建立项目组合监控机制,及时发现和解决项目执行中的问题,对项目组合进行动态调整,确保项目的顺利实施。
6. 绩效评估和总结:对项目组合实施效果进行绩效评估和总结,为下一阶段的PPM实施提供经验和参考。
四、关键成功因素1. 高层支持:PPM实施需要得到企业高层的充分支持和重视,只有高层对PPM的重要性有清晰的认识和明确的态度,PPM才能够得到有效推动。
2. 信息系统支持:建立健全的信息系统支持是PPM实施的重要保障,只有有力的信息系统支持,才能够更好地进行项目组合分析和优化。
3. 团队配合:PPM实施需要各部门和团队的密切配合和协同工作,只有形成合力,才能够实现项目组合的有效管理和优化。
预防预知性维修(PPM)管理规定一、目的为规范设备设施预防预知性维修(PPM)任务计划制定与管理,特制定本管理规定。
二、定义及范围(一)预防性维修(PM)为了降低或消除设备失效故障,基于固定的时间计划开展检查和修理的维修方式。
例如基于日历时间或设备运行时间/次数而开展的维护维修。
举例:定期更换机械密封;2年1次压缩机解体检修。
(二)预知性维修(PDM)通常所说的基于状态的维修方式,即通过检测监测设备的运行状态来确定什么时候对设备进行维护和纠正维修的管理程序。
预知性维修是定期地执行检验或测试去“预知”故障在未来什么时候发生;预知性维修将触发一个基于状态上的维修任务如解体检修或更换。
(三)预防预知性维修(PPM)预防预知性维修(PPM)综合了预防性维修(PM)和预知性维修(PDM),通盘考虑整个维修过程,直至得出与维修活动相关的内容而进行的事先维修活动(详见附件1)。
本规定适用于**公司及各全资、控股子公司设备设施预防预知性维修计划的制定与管理。
三、职责分工(一)设备部职责1、负责结合公司实际设备运行情况组织设备PPM管理工作。
2、负责制定《预防预知性维修(PPM)管理规定》并组织宣贯培训、执行和审核工作。
3、负责组织制定PPM管理关键绩效指标(KPI),开展相关数据统计分析及考核工作。
4、负责提供检查、检测、PM、潜在失效模式和维修方法的相关标准规范的培训和专业审核工作。
5、负责组织审核批准相关延期申请和变更申请管理工作。
(二)生产部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果(如检出设备缺陷)和建议措施(如适用性评估建议继续使用的)的工艺危害分析、变更管理以及操作方法优化等工作。
2、负责向各车间提供PPM计划涉及到工艺操作要求以及建议操作方法等相关协助信息。
(三)技术部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果(如检出设备缺陷)和建议措施(如适用性评估建议继续使用的)的工艺危害分析、变更管理以及工艺技术指标优化等工作。
功率管理及保护,PPM-3●显示面板和按钮功能●报警处理●历史记录清单●系统故障和分析1. 概述1.1. 警告、法律信息和安全须知 (4)1.1.1. 警告和注意 (4)1.1.2. 法律信息和免责声明 (4)1.1.3. 安全事项 (4)1.1.4. 静电释放注意事项 (4)1.1.5. 出厂设置 (4)1.2. 关于操作手册 (4)1.2.1. 总目的 (4)1.2.2. 目的用户 (5)1.2.3. 内容和总结构 (5)2. 显示面板和菜单结构2.1. 前言 (6)2.2. 显示面板 (6)2.2.1. 柴油发电机(DG)显示面板 (6)2.2.2. 轴带发电机(SG)/岸电(SC)显示面板 (7)2.2.3. 汇流排联络开关(BTB)显示面板 (7)2.2.4. 应急发电机(EDG)显示面板 (8)2.3. 按钮和LED功能 (8)2.3.1. 按钮和LED (8)2.4. 菜单结构 (13)2.4.1. 菜单结构 (13)2.4.2. 初始界面 (13)2.4.3. 视图菜单 (14)2.4.4. 视图菜单导航 (14)2.4.5. 视图界面1(V1) (14)2.4.6. 视图界面2(V2) (15)2.4.7. 视图界面3(V3) (15)2.4.8. 参数设置菜单 (15)2.5. 面板文字显示说明 (17)2.5.1. 面板说明 (17)2.6. 模式概述 (19)2.6.1. 模式概述 (19)2.7. 模式选择 (19)2.7.1. 模式选择 (19)2.8. 密码 (19)2.8.1. 密码等级 (19)2.8.2. 参数设置权限 (21)3. 报警处理和日志清单3.1. 报警处理 (22)3.1.1. 如何处理报警 (22)3.2. 历史记录 (22)3.2.1. 历史事件报警清单 (22)4. 服务菜单4.1. 服务菜单概览 (24)4.1.1. 现有操作条件 (24)5. 参数设置5.1. 关于参数设定 (26)5.2. 找到选择的参数 (26)5.2.1. 如何找到正确的参数 (26)5.3. 参数描述 (26)5.3.1. 参数描述 (26)5.4. 设定 (27)5.4.1. 参数设置 (27)6. 系统故障和分析6.1. 故障诊断 (28)6.1.1. 故障检测和纠错 (28)1. 概述1.1 警告、法律信息和安全须知1.1.1 警告和注意此文档将会呈现出大量的帮助用户使用的警告和注意符号。
项目组合管理PPM项目组合治理PPM最早提出“组合治理”思想的是诺贝尔经济学奖获得者、美国经济学家harryMarkowitz,他于1952年在Journaloffinance杂志上发表文章《现代组合理论》,阐述如何进行投资组合选择,减少投资风险。
直到1998年,才由JohnthorP在theinforMationParadox上发表文章指出:组合治理常被用来进行风险治理,也能够用来猎取投资的最大回报。
这种治理思想在金融投资领域叫做投资组合治理(PortfolioMan ageMent)。
近几年,随着信息技术和项目治理技术的进展,这种思想被引进到了项目治理领域,叫做项目组合治理(ProjectPortfolioManageMent,以下简称PPM)。
1 PPM提出的背景(1)项目种类越来越多。
随着我国市场经济的进展,各行业纷纷引进竞争机制,项目公司所承接的项目种类越来越多。
假如项目公司在同时进行多个不同类型的项目,就会形成一个项目组合。
所做的项目类型越多,治理也就越复杂,因为随着项目类型和数量的增多,项目所涉及的范畴也越来越宽广,内容也越来越复杂,情形千变万化。
为了适应这种多变的情形,治理这些日益复杂的项目,就需要有新的治理思想、方法和能力。
(2)项目治理思想变革的需要。
从项目治理角度来看,目前我国的项目治理还一直停留在一种孤立的、隔离的传统治理方式上,既无法保证项目之间的有机联系,更无法保证项目与公司的战略目标相连。
即使有些项目公司采纳了系统化的治理思想,其范畴也专门有限,只是停留在单个项目的水平上,即以独立的项目为基础的分散式项目治理,而不是将所有项目视为一个整体进行治理,忽视了整个项目公司是一个系统的战略整体,它不利于公司在整体水平上优化资源,不能有效地处理与现有业务直截了当有关的、而且在公司水平上与以后进展紧密相关的重要活动。
同时,信息技术和网络技术的进展大大地改变了我们的工作方式,网络平台上的项目治理为更有效的信息沟通制造了条件。
1 目的
本程序旨在明确分供方零件PPM、零部件过程PPM及零件交付PPM管理所涉及部门的职责和权限,规PPM统计标准和PPM管理流程,以实现PPM指标的准确统计和有效利用,为分供方质量业绩评价以及公司零部件质量水平提供量化依据。
2 适用围
本程序适用于博通汽车部件制造(以下简称博通公司)PPM管理。
3 定义
PPM——零部件百万分之不合格率。
PPM统计——具备统一的零部件过程不良信息的采集和存档、零部件过程PPM指标的统计和分析等功能的系统平台。
4 职责
4.1 质量部STA:负责将零部件过程不良信息向分供方的传递和反馈;负责对分供方零部件PPM指标进行统计、分析和发布。
4.2 质量部过程工程师:负责零部件过程不良信息的确认和记录,负责零件交付PPM 指标的统计、分析
4.3 质量部体系工程师:负责PPM总体指标的统计,负责PPM录入数据的监控与修改、PPM趋势分析及问题管理。
5 工作要求及程序
5.1 零部件PPM指标统计标准
5.1.1 计算公式
5.1.1.1零部件过程(分供方零件)PPM=当期生产过程发现零部件不良件数/当期零部件交付总件数*1000000 (标件不纳入PPM计算)
5.1.1.2交付PPM=当期交付顾客零件不良件数(顾客以QR单数量为准)/当期零部件交
付总件数*1000000
5.1.2统计环节
统计围涵盖从零部件入厂到顾客整车发运之间的所有环节:
5.1.2.1各分厂库房
5.1.2.2入厂检验
5.1.2.3各分厂生产过程(焊接、冲压、组装等)
5.1.2.4顾客抱怨
5.1.3 判定标准
5.1.3.1入厂验收(包括其他质量抽查)发现的不合格零部件,拒收或处理使用以检验和排查发现的不合格零部件数量计入PPM;
5.1.3.2过程发现的不合格零部件,经质量部质量工程师确认的不合格零部件数量计入PPM;
5.1.3.3顾客反馈的不合格零部件;
5.1.3.4顾客发现的需要翻库排查的零部件问题,经质量部确认后,以两倍问题数量计入PPM。
注:质量部质量工程师有权限根据零部件质量情况采取对零部件增加抽检数量的方式,加强对风险分供方或零部件PPM评价力度。
5.2 零部件过程PPM统计流程
5.2.1 问题确认
5.2.1.1 各分厂在发现生产过程各环节存在的零部件质量问题或隐患后,质量部质量工程师到现场检查分析并明确责任判定;
5.2.1.2如被确定为分供方责任时,则按照PPM判定标准对计入PPM数量进行统计,并按照PPM数据中零部件过程不良信息记录相关信息。
5.2.2 问题录入
质量部质量工程师将已确认的零部件过程不良信息在1个工作日录入PPM值,并存档:5.2.2.1记录信息必须包括PPM质量问题具体容;
5.2.2.2计入PPM计算的零部件不良数必须符合PPM判定标准;
5.2.2.3已上报汇总完成的零部件不良信息修改:由问题记录部门填写《PPM信息修改申请表》,并履行纸质审批手续后报质量部部长,审核通过后进行修改;
5.2.2.4当月零部件不良信息将在次月3日后进行冻结处理,任何人员无法修改和增补。
5.2.3 问题传递
5.2.3.1质量部分管质量工程师必须每天对零部件不良信息进行监控,如判定为分供方零件,入厂质量工程师在1个工作日将零部件不良信息传递至相应分供方,如对信息的准确性有异议,必须在3个工作日提出。
5.2.3.2如需提交《8D报告》,则质量部分管质量工程师必须严格按照要求时间督促提交,报告至少应包括初步的或经过验证的根本原因、改进和预防措施的实施计划;
5.2.3.3质量部过程室每月对《8D报告》提交情况进行汇总通报。
5.2.4基础数据维护
5.2.4.1质量部每月在次月1日对相关基础数据进行维护;
5.2.4.2质量部负责PPM人员权限、零部件故障模式等基础信息的维护;
5.2.4.3质量部负责分供方及零部件PPM的维护。
5.2.5 PPM统计分析
质量部相关PPM业务主管人员在次月3日后进行零部件PPM指标统计:
5.2.5.1质量部过程室记录、汇总过程PPM值;
5.2.5.2质量部STA工程师负责分供方零部件PPM值汇总统计。
5.2.5.3质量部负责PPM TOP-N零部件或分供方的统计;
5.2.5.4质量部负责分供方或零部件的PPM预警(连续3个月PPM上升或超标),并上报管理者代表,总经理;
5.2.5.6质量部负责分供方或零部件PPM目标达成情况统计。
5.2.6 PPM数据发布与应用
5.2.
6.1质量部定期对PPM数据进行发布,必要时发布专题分析报告,发送围包括相关部门部级以上领导和公司领导。
5.2.
6.2质量部定期将PPM数据传递至相关分供方,每月发布分供应商及零部件PPM,并将PPM指标纳入高风险供应商的评价中。
5.3 要求
5.3.1 各相关部门(各分厂、质量部等)需设置PPM管理员,负责本部门PPM统计的管理;
5.3.2 质量部对过程PPM信息的准确性、及时性、完整性负责;
5.3.3质量部对零部件过程不良信息的传递与8D提交的及时性和准确性督促和考核;对分供方及零部件PPM指标的统计分析要系统、科学和专业,对分析结果的及时性和准确性负责;
5.3.4质量部负责定期对PPM统计工作执行情况进行检查,对未按要施的按《博通公司
质量考核奖惩管理规定》进行考核。
6 附则
本文件的解释权归质量部。
本文件自发布之日起开始实施。
本程序编制单位:质量部
本程序编制人:胜元
本程序审核人:陆春雷
本程序审批人:徐大升
7 记录
PPM数据修改申请表:
JL-ZLB-068
PPM数据修改申请表
.doc
8 发布/ 修订记录。