起重机械维护保养招标要求(2019)

建筑起重机械维护保养管理制度第一条为了保证施工机械正常工作，延长使用寿命，降低机械使用成本，根据《建筑起重机械安全监督规定》（建设部第166号令）、《建设工程安全生产管理条例》、《全国统一施工机械技术经济定额》、《建筑机械技术保养规程》的规定，结合公司实际，制定本制度。

第二条公司对建筑起重机械（塔式起重机和施工升降机）强制实行三级维护保养管度。

第三条建筑起重机械维护保养有关规定：（一）、机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养，强制进行.保障机械经常处于良好的技术状况。

（二）、公司施工管理部门负责编制所有大、中型施工机械和建筑起重机械的保养周期。

（三）、公司建筑起重机械实行定期保养和特殊保养。

定期保养包括每周保养和按规定周期的分级保养。

各级保养及特殊保养的中心内容:1、每班保养（又称日常保养):它指机械运行前、后和运行过程中的保养作业、中心内容是检查，必要时加添燃料、润滑和冷却水，以确保机械正常运行和安全生产。

每班保养由操作人员执行。

2、一级保养：它是以滑润、紧固中心、通过检查，紧固外部连接件,并按润滑图表加注滑润脂,加添润滑油，清洗滤器或更换滤芯等.3、二级保养：它是以检查、调整为中心，除执行一级保养的全部内容外,还从外部检查动力装置、操纵、传动、转向、制动、变速、行走等机构的工作情况，必要时进行调整，并排除所发现的故障。

4、三级保养:宽是以消除隐患为中心。

除进行二级保养的全部作业内容外，还应对主要部位进行检查,必要时对应检查部位进行局部解体,以检查内部零件的紧固，间隙和磨损等情况，目的是发现和清除隐患。

5、停放保养：它是指机械在停放或封闭期内，至少每月一次保养，重点是清洁和防腐，由操作和保管人员执行。

6、走合期保养:它是指机械在走合期内和走合期完毕后的保养，目的是加强检查，提前更换润滑油,注意分析油质以解机械的磨合情况.7、换季保养：它是指机械进入夏季或冬季前的保养，主要是更换适合的润滑油，采取防寒或降温措施。

起重机械制造安装（含修理）许可相关要求与规定依据特种设备生产单位许可目录和TSG07-2019编辑2022/1/11［键入公司名称］thinkpad起置机械制造安装（含修理）许可相关要求与规定依据特种设备生产单位许可目录和TSG07-2019编辑目录起重机械制造安装（含修理）许可相关要求与规定 (1)依据特种设备生产单位许可目录和TSG07-2019编辑 (2)目录 (3)特种设备生产单位许可目录（2019版）—起重机械许可参数级别 (4)《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG07-2019）附H (5)起重机械生产单位许可条件 (5)Λ级—桥式/门式起重机—门座式起重机制造（含安装、修理、改造）许可证资质专项资源条件 (22)机械式停车设备—塔式起重机—升降机—缆索式起重机—桅杆式起重机安装（含修理）许可证资质专项资源条件 (23)A级起重机械制造许可证取证专项条件 (24)A级起重机安装许可证认证专项条件 (30)B级流动式起重机安装（含修理）许可证资质专项资源条件 (31)B级桥/门式起重机安装许可要求 (32)起重机械安装（含修理）资质现场评审前需提供的资料清单 (33)特种设备生产单位许可目录（2019版）一起重机械许可参数级别注：是指额定起重量（吨）。

《特种设备生产和充装单位许可规则》(TSG07-2019)附H起重机械生产单位许可条件H1基本条件H1.1人员(1)生产单位应当任命至少一名技术负责人，负责本单位起重机械设计、制造、改造、安装和修理活动中的技术审定工作；(2)制造单位应当在其管理层中任命一名质量保证工程师，负责该单位质量保证体系的建立、实施、保持和改进，并且根据其许可项目，任命设计(含安装方案设计，下同)、工艺、材料(含零部件)、焊接、机械加工、金属结构制作、电控系统制作、无损检测、产品检验和安装调试等质量控制系统责任人员，负责各质量控制系统的管理；(3)安装单位应当在其管理层中任命一名质量保证工程师，负责质量保证体系的建立、实施、保持和改进，并且应当根据其许可项目，任命安装方案设计、吊装、焊接、调试、检验等质量控制系统责任人员，负责各质量控制系统的管理；(4)质量保证工程师、各质量控制系统责任人员、技术负责人、技术人员、检验人员和作业人员的职称、经历、资格和数量等应当满足本附件相应专项条件的要求；纳入特种设备作业人员资格管理的，应当取得相应项目的《特种设备作业人员证》。

起重机械定期检验规则(TSG Q7015-2019)word版本TSG特种设备安全技术规范 TSG Q7015-2016起重机械定期检验规则Lifting Appliances Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2016年3月23日特种设备安全技术规范TSG Q7015—20162008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015—2008)。

2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了《起重机械定期检验规则》(以下简称规则)修订起草任务书。

2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在河南省郑州市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要内容等，就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。

2013年3月，起草组在上海市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。

2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2013〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会(以下简称安委会)审议。

2013年6月，起草组在江西省南昌市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关内容，形成了报批稿。

2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规则修订内容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、内容、方法和要求等以质检特函〔2013〕34号文的形式予以发布。

2014年9月，根据国家行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。

根据审议意见，起草组召开专题会议进行研讨，对规则进行了修改，于2015年2月形成了报批稿，上报国家质检总局特种设备局。

起重机(天车，行车)维修、维保方案前言起重机械属于涉及生命安全、危险性较大的特种设备，安全管理复杂，难度较大，使用过程中事故呈高发态势，已成为影响经济发展和社会稳定的重要因素之一。

起重机械使用单位如何结合本行业起重设备的实际及特点，制定符合自身特点的起重机械安全管理体系，以持续改进其安全管理水平，不断减少、消除事故隐患，确保起重机械安全运行，最终保障起重机械使用人员及相关人员的安全，已成为起重机械使用单位安全管理工作的当务之急。

本方案旨在帮助和指导起重机械使用单位加强起重机械安全管理、正确实施维护保养，提高起重机械安全管理水平，改善起重机械使用状况。

本方案充分考虑了起重机械使用单位生产经营活动的特点，吸取了起重机械使用单位近年来安全管理和维护保养的成功经验，对起重机械使用单位开展安全管理工作和保证起重机械安全使用具有广泛的指导意义。

1范围本方案规定了起重机械的维护保养的要求和具体内容。

本方案适用于起重机械使用单位和维护保养单位。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本方案的引用而成为本方案的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本方案，然而，鼓励根据本方案达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本方案。

国务院第549号令特种设备安全监察条例国家质量监督检验检疫总局令第92号起重机械安全监察规定国家质检总局令第115号特种设备事故报告和调查处理规定TSG Q5001－2009起重机械使用管理规则TSG Q7016-2008起重机械安装改造重大维护监督检验规则TSG Q7015-2008起重机械定期检验规则TSG Q6001－2009起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲3术语及定义3.1起重机械指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机械和承重形式固定的电动葫芦等。

建筑施工起重机械设备维护保养管理制度一、总则为规范建筑施工起重机械设备的维护保养工作，提高设备的使用寿命和安全性，特制定本管理制度。

本制度适用于建筑施工中使用的所有起重机械设备。

二、维护保养工作的组织管理1. 维护保养工作由设备管理部门负责组织，并委派专人负责具体实施。

2. 维护保养工作按计划、定期进行，对于设备故障或异常情况，应立即进行修理和维护。

3. 维护保养记录要详细、完整，包括维护保养日期、内容和人员等信息，保存至少1年。

4. 设备管理部门应定期对维护保养工作进行检查和评估，以确保工作的质量和效果。

三、维护保养工作的内容1. 每月维护保养工作（1）对设备的润滑系统进行检查和维护，包括润滑油的更换、润滑点的加油和清洁等。

（2）对设备的电器系统进行检查和维护，包括电线、插头、开关等的检修和更换。

（3）对设备的制动系统进行检查和维护，包括制动器的调整和更换。

（4）对设备的传动系统进行检查和维护，包括传动带、传动齿轮等的检修和更换。

（5）对设备的起升系统进行检查和维护，包括起升绳、起升齿轮等的检修和更换。

2. 每季维护保养工作（1）对设备的液压系统进行检查和维护，包括油管、液压缸等的检修和更换。

（2）对设备的臂架系统进行检查和维护，包括臂架结构的检修和更换。

（3）对设备的安全装置进行检查和维护，包括限位器、安全防护装置等的检修和更换。

（4）对设备的控制系统进行检查和维护，包括控制器、按钮等的检修和更换。

3. 每年维护保养工作（1）对设备的主要部件进行检查和维护，包括起重机构、回转机构等的检修和更换。

（2）对设备的外观进行检查和维护，包括清洗、漆面修复等。

四、维护保养工作的工具和设备1. 维护保养工作需要配备适当的工具和设备，包括扳手、油枪、检修车等。

2. 工具和设备应保持干净、完好，并定期进行检修和维护，确保其正常使用。

五、维护保养工作的安全措施1. 维护保养工作人员应严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、防护眼镜等。

起重机机械维修保养管理制度一、目的该制度旨在确保起重机机械设备的良好运行状态，延长设备寿命，提高工作效率，并确保操作人员的安全。

二、适用范围该制度适用于公司所有的起重机机械设备，以及相关的运行和维护人员。

三、职责和权限1. 维修保养部门负责起重机机械设备的日常维护和保养工作。

2. 监管部门负责监督检查起重机机械设备的运行情况，并定期进行检修和维护。

3. 操作人员应按照操作规程进行操作，及时上报机械设备异常情况。

4. 运行和维护人员必须定期参加培训，掌握起重机机械设备的操作和维护知识。

5. 监管部门有权对维修保养部门进行考核，并对操作人员进行监督和指导。

四、维护保养内容1.定期检查起重机机械设备的各项部件，如钢丝绳、制动器、传动装置等，确保其正常工作。

2. 清洁起重机机械设备，以防止积尘影响设备的运行。

3. 润滑起重机机械设备的各部件，保持其良好的润滑状况。

4. 将起重机机械设备的维护记录归档，供后续参考和分析。

五、维护保养计划1. 维修保养部门制定起重机机械设备的维护计划，并按照计划进行维护。

2. 维护计划应包括维护内容、维护周期、维护责任人等信息。

3. 维护计划应提前通知相关的操作人员和监管部门。

六、维修保养记录1. 维修保养部门对每次维护保养工作进行记录，并保存相关文件和资料。

2. 维修保养记录应包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。

七、紧急维修1. 如发生紧急情况，维修保养部门应立即采取措施保证设备的安全运行。

2. 监管部门应及时得知紧急情况，并与维修保养部门协调解决问题。

八、培训和考核1. 维修保养部门应定期对运行和维护人员进行培训，提高其操作和维护技能。

2. 监管部门定期对运行和维护人员进行考核，评估其工作表现。

九、违规和纠正1. 如发现操作人员违反操作规程或维护保养规定，应及时进行纠正，并给予相应的处罚。

2. 如发现维修保养部门工作不到位或质量问题，应及时整改，并对相关人员进行追责。

建筑起重机械的维护保养制度起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。

对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。

一、机械设备维护与保养1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证灵活、可靠，其间隙保证在0.5至1.0毫米之间。

在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉；2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行；3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象，如超过有关规定，必须立即更新。

钢丝绳的维护、保养应严格按（GB5144—85）规定；4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒、泥土等不致进入齿轮，而损坏齿轮；5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧。

塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态）。

所有连接销轴者必须有开口销，并需张开；6、经常检查各机构动转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除；7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构行星减速器的中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。

二、液压爬升系统的维护和保养1、使用液压油润滑表中的规定进行加油和更换，并清洗油箱内部；2、溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常；3、应经常检查各部分管接头是否坚固严密，不准有漏油现象；4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动；5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修；6、安装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确。

吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试动转；7、在冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。

起重机械（行车）维护维修保养技术方案XXX起重机械公司二○一九年四月1、维护保养设备种类及数量1.1、本方案适用于XXXX公司所有双梁桥式起重机械（行车）、龙门式抓斗起重机械（行车）、单梁桥式起重机械（行车）、电动葫芦的日常巡检、专业点检、日常维护、紧急抢修、临时检修、计划检修、大修、中修、小修及项目验收等工作。

1.1、起重机械（行车）机械设备数量：共计79台。

（具体设备信息见附后设备明细）1.2、维护保养实施地点：XXX公司起重机械（行车）械设备使用现场。

2、维护保养工作范围2.1、维护保养方（简称乙方）负责XXX公司（简称甲方）所有双梁桥式起重机械（行车）、龙门式抓斗起重机械（行车）、单梁桥式起重机械（行车）、电动葫芦及配套抓斗的维护、维修、保养工作，其主要维护、维修、保养工作内容包括如下：（1）起重机械（行车）械设备所有备品配件及车轮提供及报废更换工作。

（2）起重机械（行车）械设备的机械部分、电气部分、控制部分、保安装置的维护、维修、保养（不含滑线以下〈闸刀及配电柜〉故障）。

（3）起重机械（行车）大车和小车运行轨道的定期检查、校正、调平、维修和调整。

（4）起重机械（行车）械设备所有使用的滑触线的维护、维修及更换。

（5）起重机械（行车）械设备非正常损坏的维修。

（6）起重机械（行车）械设备的日常巡视检查与定期维护保养。

（7）节假日预防性、计划性检修。

（8）起重机械（行车）械设备拨风缺陷及安全隐患的检查汇报及处理（包括五一、十一、春节等安全大检查）。

（9）起重机械（行车）电子秤与起重量限制器的维修、维护、保养。

（10）钢丝绳的更换。

（11）驾驶室的玻璃安装。

（12）配合起重机械（行车）械设备的定期检验及隐患整改。

（13）抓斗及时修复备用及故障处理维修保养。

（14）负责起重机械（行车）械设备大、中、小修工作及编制大、中、小修项目、措施、方案。

2.3、起重设备维护保养不含以下内容：（1）起重机械（行车）的重大技术改造、大修、中修、除锈、防腐、刷漆材料及人工费用。

起重机械设备维修保养管理制度为了加强起重机械的管理,保证起重机械的正常运行和安全生产,公司特制定本制度.一、本管理制度适用于塔式起重机、施工升降机、卷扬机等.二、企业应根据起重机械的种类、数量和复杂程度,设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作.三、使用单位应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度.四、必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案.档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料,以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等.五、各种不同规格型号的起重机械都要按GB6067-85起重机械安全规程的规定装设相应的安全保护装置,塔式起重机要加足配重.各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必须符合规程要求.六、使用单位保证本公司的起重机械在工作地点要有足够的照明和吊运通道,并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离.七、起重机械实行专责制,每台起重机械都要由专人机长负责使用管理.八、操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维修保养、会排除故障.并进行专门培训,经安全部门考试取得合格证后方能操作.九、新购置起重机械时,必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品,安全保护装置要齐全.并有完整的合格证.十、使用单位对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时,必须根据起重机设计规范拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施,并经原厂主管部门和主管厂长或总工程师批准,报当地劳动部门备案.十一、使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验,检查和检验的周期与内容按GB6067-085起重机械安全规程的规定执行.十二、新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械,使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验,经本公司、安装单位和使用部门共同鉴定验收合格,并经国家检验机构检验合格后方可使用.十三、维护和保养的内容：1、起重机械的维修和保养应找有塔式起重机维修和保养资质的单位进行.2、塔式起重机应当经常进行检查、维修和保养,传动部分应有足够的滑油,对易损件必须经常检查、维修或更换,对机械螺栓,特别是经常振动的零件,如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动,如有松动则必须及时拧紧或更换.3、安装装置的维护保养：①、应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常,开关是否完好、螺栓是否紧固.力矩、重量限制可用手动开关箱检查,高度限位器起升吊钩至上限位置应能自动停止,幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止.②、每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测.检查该两种装置精度是否符合要求,若发现超载,应立即进行调整,检查调整方法见说明书.4、机械设备的维护与保养：①、各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙,保证灵活可靠,其间隙保证在㎜之间,在磨察面上,不应有污物存在,遇有污物必须洗掉.②、减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行.5、严格执行起重机械钢结构件报废标准,对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况,对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查,若发现异常,应进行处理.结构件的检查应探寻下列程序进行.①、日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查,塔机司机在交接班时,应检查各连接部位螺栓的紧固情况,如有松动应及时紧固.②、当塔机出现异常声响或出现过误操作,或发现塔机安全保护装置失灵等情况时,应进行检查,并做好记录.③、当一个工程完成,塔机拆卸后,应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查,并作好记录,在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏.6、日常保养①、经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘.②、检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油.③、检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通.④、检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整.⑤、检查各连接处螺栓,如有松动和脱落就及时紧固和增补.⑥、检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整.⑦、检查各部位钢丝绳和滑轮,如发现过度磨损情况应及时处理.⑧、检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂.7、小修塔机工作1000小时以后进行①、进行日常保养的各项工作.②、拆检清洗减速机的齿轮,调整齿轮侧间隙.③、清洗开式传动的齿轮,调整后涂沫润滑脂.④、检查和调整回转支承装置.⑤、检查和调整制动器和安全装置.⑥、检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况,必要时进行调整、修复和更改.8、中修塔机工作4000小时以后进行①、进行小修的各项工作.②、修复或更改各联轴器的损坏件.③、修复或更换制动瓦.④、更换钢丝绳、滑轮等.⑤、检查回转支承部分各连接螺栓,必要时更换,注意：更换时采用高强螺栓.⑥、除锈、油漆.9、大修塔机工作8000小时以后进行①、进行小修和修的各项工作.②、修复或更换制动轮、制动器等.③、修复或更换减速机总成.④、修复或更换回转支承总成.10、其它主要部件的维护和保养.制动器零件有下列情况之一的应予报废：①、裂纹.②、制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%③、制动轮表面磨损量达5㎜-2㎜.④、弹簧出现塑性变形.⑤、杠杆系统空行程超过其额定行程约10%.吊钩禁止补焊,有下列情况之一的应予报废：①、用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口.②、钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形.③、挂绳处断面磨损量超过原高的10%.④、心轴磨损量超过其直径的5%.⑤、开口度比原尺寸增加15%.卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废：①、裂纹和轮缘破损.②、卷筒壁磨损量达原壁厚的10%.③、滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%.操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况,如发现失灵应及时调整或维修,决不允许将限制器线路拆掉.11、回转支承装置的维护保养：①、回转支承的安装支座支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子必须有足够的刚性,安装面要平整.装配回转支承以前支座应进行去应力处理,减少回转支承支座的变形,装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净.②、使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化,如有不正常现象应拆除.③、回转支承必须水平起吊或存放,切勿垂直起吊或存放,以免变形.④、在螺栓完全拧紧以前,应进行齿轮的啮合检查,其啮合状况应符合齿轮精度要求；即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%.⑤、齿面工作10个班次应清除一次杂物,并重新涂上润滑脂.在回转支承的齿圈上表面对准滚道部位均布了4个油怀,由此向滚道内添加润滑脂.在一般情况下,回转支承运转50小时润一次.每次加油必须加足,直至从密封处渗出油脂为止.⑥、为了确保螺栓工作的可靠性,避免螺栓预紧力的不足,回转支承工作的第一个100小时和500小时后,均应分别检查螺栓的预紧扭矩.此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩.⑦、连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母,采用双螺母紧固和防松.⑧、拧紧螺母时,应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油,并应该用扭矩板手在圆周方向对称均匀多次拧紧.最后一遍拧紧时,每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀.。