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火工品管理安全技术措施火工品是一种危险品，在生产、储存、运输和使用过程中会存在一定的安全风险，因此需要严格管理和安全技术措施。
本文将从以下几个方面分析火工品管理安全技术措施。
一、火工品概述火工品是指用于制造爆炸药、烟火、焰火、信号弹等用途的化学品，大多数属于易燃、易爆、有毒等危险品，具有极高的危险性。
火工品的生产、运输和使用过程中，需要遵循一定的管理和安全技术措施，以避免发生意外事故。
二、火工品管理1. 火工品生产管理火工品生产是一个高危行业，其生产管理需要符合国家相关的标准和规定，建立一套完善的质量管理体系。
同时，生产过程中需要采取适当的安全技术措施，保证生产过程的安全可靠。
2. 火工品储存管理储存是火工品保证质量和安全的重要环节，储存管理需要遵循国家标准和规定，严格执行储存的环境条件，采取防火和防爆措施，确保储存过程中出现意外事故的几率最小化。
3. 火工品运输管理火工品运输是一个危险性很高的环节，需要采取一系列安全技术措施，严格执行国家相关危险品运输法律法规，采用专业的运输车辆，设立合适的装卸区域，定期检修运输工具等，确保运输的安全性。
4. 火工品使用管理火工品使用需要遵循相关安全使用规范，严格执行使用的环境条件，审查许可证，保证使用过程的安全。
三、火工品安全技术措施作为一种危险品，火工品需要采取一系列的安全技术措施，以避免因不安全使用而造成的人身伤害或财产损失。
1. 防火和防爆技术措施火工品易燃、易爆，需要采取一系列的防火和防爆技术措施，避免在储存、运输和使用过程中发生火灾或爆炸事故。
2. 安全保护措施在火工品生产、储存和运输过程中，需要采取一些安全保护措施，如监控系统、防火墙、安全门禁等，避免未经授权人员进入危险区域，从而降低意外事故的发生率。
3. 废弃物处理技术措施废弃的火工品需要进行及时处理，没有经过正确处理的废弃品可能会对环境和人体健康造成危害。
因此，在火工品的生产、使用和废弃处理过程中需要遵循相关的环保标准和规定，进行正确的废弃物处理。
工艺安全信息管理规范1 范围本标准规定了工艺安全信息的管理要求以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。
本标准适用于研究、工艺设计、制造、生产、储存和运输操作中与毒性、易燃易爆性、化学反应性和其他危害相关的工艺安全管理活动。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBZ2-2002 工作场所有害因素职业接触限值3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1工艺安全信息process safety information关于物料的危害性、工艺设计基础、设备设计基础和其他相关信息的文件化信息资料。
3.2化学反应性chemical reactivity物质进行化学反应的趋势。
3.3化学反应性危害chemical reactivity hazard可能出现的化学反应失去控制的状况，并且该反应有可能对人员、设备或环境带来直接或间接的伤害，通常伴随有温度升高、压力升高、气体产生或其他形式的能量释放的现象。
3.4自反应物质self-reactive material能够发生聚合、分解和重组反应的物质。
反应的启动可能是自发的、通过能量输入的（如热力或机械能量）或通过能提高反应速率的催化行为的。
自反应物质也包括能自燃、形成过氧化物、与水反应的物质或氧化剂。
3.5高危害工艺higher-hazard process（HHP）任何生产、使用、贮存或处理危害性物质的活动和过程。
这些危害性物质在释放或点燃时，由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。
危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质，如压缩可燃气体、易燃物、所处环境高于其闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱。
危险源及危险化学品重大危险源管理制度摘要：随着工业和化学品的快速发展，危险源和危险化学品对人类的安全和环境造成了巨大的威胁。
因此，建立和完善危险源及危险化学品重大危险源管理制度是非常必要的。
本文将从危险源的定义、分类、管理措施，以及危险化学品的定义、分类、安全管理等方面进行详细阐述，旨在提高对危险源和危险化学品管理的认知和重视程度，确保人类和环境的安全。
关键词：危险源、重大危险源、危险化学品、管理制度第一章引言危险源和危险化学品是指在生产、存储、使用和运输等环节中具有爆炸、火灾、中毒、放射性、腐蚀等危险特性，可能对人类的健康和环境造成威胁的物质和设备。
随着工业和化学品的快速发展，危险源和危险化学品的种类和数量越来越多，对人类的安全和环境的保护提出了严峻的挑战。
因此，建立和完善危险源及危险化学品重大危险源管理制度是非常必要的。
第二章危险源的定义、分类和管理措施2.1 危险源的定义危险源是指在生产、存储、使用和运输等环节中具有爆炸、火灾、中毒、放射性、腐蚀等危险特性，可能对人类的健康和环境造成威胁的物质和设备。
根据危险源的特性和危害程度的不同，可以将危险源分为轻微危险源、较大危险源和重大危险源三类。
2.2 危险源的分类根据危险源的性质和分类标准，危险源可以分为以下几类：（1）化学品危险源：包括易燃物、易爆物、有毒物、腐蚀物等。
（2）物理性危险源：包括高温、高压、低温、高空等。
（3）生物性危险源：包括传染病菌、致病菌、有害动植物等。
（4）人为危险源：包括火灾、爆炸、中毒、放射性等。
2.3 危险源的管理措施为了有效管理和控制危险源，必须采取一系列的管理措施：（1）风险评估和预防控制措施：对危险源进行风险评估，制定相应的预防控制措施，如安全操作规程、防火防爆措施等。
（2）安全培训和教育：对从业人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
（3）应急预案和演练：制定危险源事故应急预案，定期组织演练，提高应对突发事故的能力。
危化品安全监管工作措施危化品安全监管工作措施危化品是指在生产、储存、运输、使用和废弃过程中，具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特性的化学物质。
由于其具有一定危险性，为了保护人民的生命财产安全，危化品安全监管工作是至关重要的。
本文将探讨危化品安全监管工作的措施。
一、加强法律法规建设要加强危化品安全管理，必须建立健全相关的法律法规。
政府部门应加强与法律法规修订机构的沟通合作，适时修订危化品管理相关法律法规，健全法律体系，提高监管的科学性和依据性。
此外，还需要组织专家学者进行研究，提出科学的危化品管理政策和建议。
二、完善危化品监管机构体系危化品监管涉及多个部门，包括工商局、质监局、消防局、环保局等。
建立健全危化品监管机构体系，明确各部门的职责和权限，加强部门之间的协调合作，提高监管效能。
此外，还应加强人员培训，提高监管人员的专业技能和素质，确保他们能够胜任监管工作。
三、建立完善的危化品登记制度危化品登记是危化品管理的基本环节之一。
政府应建立健全危化品登记制度，对所有涉及危化品的企业进行登记，确保其具备安全生产条件和安全管理能力。
对于不符合要求的企业，应予以整改或关闭，并依法追究责任。
四、加强危化品生产企业的监督管理危化品生产企业是危化品管理的重点对象。
政府应通过加强监督检查，确保危化品生产企业依法生产，并采取必要的防控措施。
同时，对于存在严重违规行为的企业，应予以处罚，并吊销其生产许可证。
五、加强危化品储存和运输的监管危化品储存和运输是危化品管理的关键环节。
政府应通过加强监管，制定严格的储存和运输标准，确保危化品的储存和运输过程中安全可控。
对于不符合要求的储存和运输企业，应予以整改或关闭，并追究相关责任。
六、推动危化品的绿色化发展危化品绿色化是危化品管理的未来方向。
政府应加大对绿色危化品的研发和推广力度，鼓励企业采用绿色化生产工艺和技术，减少危化品对环境和人体的危害。
此外，政府还应加强环保意识的宣传教育，提高民众对危化品的安全意识。
危险化学品从业人员应知应会安全知识危险化学品是指在生产、储存、运输、使用和废弃过程中可能会对人体健康、生态环境和公共安全产生危害的物质。
危险化学品从业人员必须具备相关的安全知识和技能，才能有效地保护自身和公共安全。
本文将就危险化学品从业人员应知应会的安全知识进行说明。
一、危险化学品的分类根据《危险化学品安全管理条例》，危险化学品分为剧毒品、易制毒化学品、易制爆化学品、烟花爆竹、危险化学品和其他危险品。
1.剧毒品：指具有极强毒性和危害作用的化学品，如砒霜、雄黄酸、氢氰酸、硫酸铵、氰化物等。
2.易制毒化学品：指可以用于制备毒品的化学品，如麻黄碱、盐酸麻黄碱、邻苯二甲酸二乙酯等。
3.易制爆化学品：指可以用于制造爆炸物的化学品，如硝酸甘油、硫酸铵、黑火药、无烟火药、TNT等。
4.烟花爆竹：指各种民用烟花爆竹制品，如方便面、假火等。
5.危险化学品：指对人体健康、生态环境和公共安全产生危害的化学品，如氢氟酸、氨、苯、甲醛等。
6.其他危险品：指不属于上述五种危险物品的其他危险性物品，如放射性物质、高压气体、氧气等。
危险化学品的标志和标识是区分和识别危险化学品的重要标志。
目前常用的危险化学品标志和标识有以下几种：1.化学品危险标志：根据不同的危险性对危险化学品进行标识。
常见化学品危险标志有爆炸品、易挥发性易燃物、氧化剂、毒性物质、腐蚀品等。
2.化学品标识：通常是危险化学品包装上的标识，用于识别包装内的化学品种类、成分、质量、规格、生产厂家等信息。
3.安全标志：为了保证工作场所的安全和迅速反应事故，安全标记必不可少。
安全标志包括出入口标志、应急救援标志、禁止标志、警告标志、禁止标识等。
危险化学品储存和管理的重要性不言而喻。
以下几点值得危险化学品从业人员注意：1.储存环境：应根据化学品性质采取相应的储存措施，如透气性强的地下室储存易挥发性易燃化学品。
2.储存标识：在危险化学品的储存区域设置醒目的储存标识，标注储存区域的名称、危险级别、储存数量等。
化工与危险品管理作业指导书第1章化工与危险品管理概述 (4)1.1 化学工业的发展 (4)1.2 危险品的定义与分类 (4)1.3 危险品管理的法律法规体系 (5)第2章危险化学品基础知识 (5)2.1 化学品的性质与分类 (5)2.2 常见危险化学品的特性 (6)2.3 危险化学品的标识与包装 (6)第3章危险源识别与风险评估 (7)3.1 危险源识别 (7)3.1.1 危险源分类 (7)3.1.2 危险源识别方法 (7)3.1.3 危险源识别内容 (7)3.2 风险评估的方法与步骤 (7)3.2.1 风险评估方法 (7)3.2.2 风险评估步骤 (8)3.3 风险控制措施及应急预案 (8)3.3.1 风险控制措施 (8)3.3.2 应急预案 (8)第4章危险品储存管理 (8)4.1 危险品储存的基本原则 (9)4.1.1 分类储存原则：根据危险品的分类，实行分类、分区、分库储存，保证同类危险品集中存放，避免不同性质的危险品混存，减少安全风险。
(9)4.1.2 防火、防爆、防毒、防腐原则：针对危险品的性质，采取相应的防火、防爆、防毒、防腐措施，保证储存安全。
(9)4.1.3 定量储存原则：依据库房容量、储存设施设备能力及安全规定，合理确定危险品储存的最大限量。
(9)4.1.4 安全防护原则：危险品储存过程中，应配备必要的防护设施和器材，保证储存环境安全。
(9)4.2 储存设施与设备要求 (9)4.2.1 库房要求：库房应具备良好的通风、采光、防潮、防漏、防火、防爆等条件，且符合国家相关标准和规定。
(9)4.2.2 储存容器要求：储存容器应选用符合国家标准的容器，具备防泄漏、耐腐蚀、耐压等功能。
(9)4.2.3 储存货架要求：货架应稳固、耐腐蚀、防火、防静电，且便于危险品的分类存放。
(9)4.2.4 防护设施要求：库房内应设置防火墙、防静电设施、报警系统、通风设施等，保证储存安全。
为使我国化学品安全技术说明书编写格式和内容尽可能与国际标准一致，以尽快适应国际贸易、技术和经济交流的需要，本标准等效采用ISO 11014—1：1994《化学品安全技术说明书》。
本标准与ISO11014—1：1994的主要区别：①增加了附录B和附录C；②增加"引用标准"一章。
本标准依据国际ISO 11014—1标准对GB 16483—1996进行修订时，保留了GB 16483—1996中实践证明适合我国国情又不影响国际标准内容的条款，将燃烧爆炸危险特性和毒性及健康危害做了适当调整，对安全、环境保护等方面做了必要的补充。
本版本标准与GB 16483—1996的主要技术差异如下：—为与ISO 11014国际标准一致，重新确定本标准的名称。
—将原八大项内容调整并增加为十六大项。
—将健康危害调至在新设置的"危险性概述"项目中。
—将燃烧爆炸危险特性内设置的小项"危险特性"调至在新设置的"消防措施"项目中。
—将燃烧爆炸危险特性内设置的小项"闪点、引燃温度、爆炸上限、爆炸下限"调至在"理化特性"项目中。
—将包装与运输合并为"运输信息"一项，并将包装设置在运输信息的分项中；同时增设如下条款：1.危险性概述；2.消防措施；3.毒理学资料；4.生态学资料；5.法规信息；6.其他信息。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B和附录C都是提示的附录。
本标准自实施之日起，代替GB 16483—1996。
本标准由中华人民共和国经济贸易委员会提出并归口。
本标准起草单位：化工部职业安全卫生研究院。
本标准主要起草人：张海峰、李雪华、李运才、张启波。
ISO前言ISO（国际标准化组织）是由各国标准化团体（ISO成员团体）组成的世界性的联合会。
制定国际标准的工作通常由ISO的技术委员会完成。
各成员团体对某技术委员会所建立的项目感兴趣，均有权参加该委员会的工作。
危险化学品重大危险源辨识在工业生产和实验室操作过程中，危险化学品是一个潜在的重大危险源。
正确识别和辨识危险化学品的重大危险源对于保障生产安全和员工健康至关重要。
本文将从危险化学品危害、常见的危险源和辨识方法等方面展开阐述。
危险化学品的危害危险化学品是指在生产、储存、运输和使用过程中，具有毒性、腐蚀性、易燃性、爆炸性等性质，可能对人体健康和环境造成危害的化学物质。
由于其性质的特殊性，危险化学品一旦泄漏或事故，后果可能会非常严重，甚至危及生命安全。
常见的危险源1.物理性质：包括易燃、易爆、腐蚀、有毒等特性，使得危险化学品在被处理、储存和运输过程中可能会引发火灾、爆炸、中毒等事故。
2.操作不当：如擅自混合不同种类的化学品、超量使用、未按规定标识或储存等行为，容易导致化学品发生不可逆的变化，加剧安全隐患。
3.设备状况：设备老化、泄漏、防护措施不完善等因素可能导致危险化学品在生产或实验过程中泄漏或蔓延，造成事故。
辨识方法1.化学品标识：对储存、使用的危险化学品进行标识，包括名称、CAS号、危险性等信息，以便员工明确化学品性质及危害。
2.危险化学品台账：建立危险化学品使用台账，记录化学品种类、数量、储存位置等信息，有利于实时掌握危险化学品情况。
3.应急预案：制定危险化学品事故应急预案，包括事故救援流程、应急处置措施等，提前预防和应对可能发生的事故。
4.定期检查：定期对危险化学品储存设施、设备进行检查，发现问题及时处理，减少事故发生几率。
结语危险化学品是一个重大的危险源，正确辨识和管理危险化学品至关重要。
只有通过加强安全意识教育、建立严格的管理制度和完善预防措施，才能最大程度避免危险化学品导致的事故发生，确保生产安全和人员健康。
危险化学品分类及其危险特性危险化学品是指具有一定危险性质的化学物质，包括易燃、易爆、有毒、腐蚀等性质。
根据国际上通行的危险性分类标准（GHS），危险化学品可以分为以下几类：1. 易燃物质：易燃物质是指在常温下即可燃烧的物质，如气体、液体和固体。
常见的易燃物质包括气体（如乙炔、氨气）、液体（如乙醇、丙酮）和固体（如纸张、木材）。
易燃物质的危险特性主要包括易燃性、可燃性和爆炸性。
2. 易爆物质：易爆物质是指在受到热源、火焰或撞击等外部条件刺激下会产生剧烈化学反应并迅速释放大量能量的物质。
常见的易爆物质包括硝化油、硝酸酯和过氧化物。
易爆物质的危险特性主要包括易燃性、不稳定性和爆炸性。
3. 有毒物质：有毒物质是指对人体或环境具有危害性的物质。
有毒物质可以通过吸入、接触皮肤或食入等途径进入人体，对人体的各个器官和系统产生不同程度的毒性影响。
常见的有毒物质包括重金属化合物、有机溶剂和农药等。
有毒物质的危险特性主要包括急性毒性、慢性毒性和致癌性。
4. 腐蚀物质：腐蚀物质是指能够腐蚀金属、损伤皮肤和眼睛的物质。
腐蚀物质可以在与金属接触时发生化学反应，导致金属腐蚀和损坏。
同时，腐蚀物质也可以引起皮肤灼烧和眼睛刺激等伤害。
常见的腐蚀物质包括酸类（如硫酸、盐酸）和碱类（如氢氧化钠、氢氧化钾）。
腐蚀物质的危险特性主要包括腐蚀性和刺激性。
5. 刺激物质：刺激物质是指能够刺激人体皮肤、眼睛和呼吸道等组织的物质。
刺激物质的主要危险性是对眼睛和皮肤的刺激作用，常见的刺激物质包括氯化氢、苯酚和甲醛等。
刺激物质的危险特性主要包括刺激性和对眼睛的刺激性。
除了以上几类，还有放射性物质、压缩气体、氧化剂和生物危害物等危险化学品。
这些危险化学品具有不同的危险特性，需要在储存、运输和使用过程中采取相应的防护措施。
总之，危险化学品的分类主要根据其化学性质和对人体和环境的危害程度来确定。
了解和掌握各类危险化学品的危险特性，对于保障人身安全和环境安全具有重要意义。
MSDS (Material Safety Data Sheet)即化学品安全说明书，亦可译为化学品安全技术说明书或化学品安全数据说明书。
是化学品生产商和进口商用来阐明化学品的理化特性（如PH值，闪点，易燃度，反应活性等）以及对使用者的健康（如致癌，致畸等）可能产生的危害的一份文件。
在欧洲国家，MSDS也被称为安全技术/数据说明书SDS(Safety Data sheet)。
国际标准化组织（ISO）11014采用SDS术语，然而美国、加拿大，澳洲以及亚洲许多国家则采用MSDS 术语。
MSDS是化学品生产或销售企业按法律要求向客户提供的有关化学品特征的一份综合性法律文件。
它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项内容。
MSDS简要说明了一种化学品对人类健康和环境的危害性并提供如何安全搬运、贮存和使用该化学品的信息。
作为提供给用户的一项服务，生产企业应随化学商品向用户提供安全说明书，使用户明了化学品的有关危害，使用时能主动进行防护，起到减少职业危害和预防化学事故的作用。
目前美国、日本、欧盟等发达国家已经普遍建立并实行了MSDS制度，要求危险化学品的生产厂家在销售、运输或出口其产品时，同时提供一份该产品的安全说明书。
世界各国无论是国内贸易还是国际贸易，卖方都必须提供产品说明性的法律文件。
由于各个国家，甚至美国各个州的化学品管理及贸易的法律文件不一样，有的每个月都有变动，所以如果提供的MSDS不正确或者信息不完全，将面临法律责任追究。
因此MSDS的编写质量是衡量一个公司实力、形象以及管理水平的一个重要标志。
1. 符合美国OSHA要求的MSDS应具备以下内容第一项：制造商和联系方法第二项：危险化学品组分第三项：理化特性第四项：燃烧与爆炸数据第五项：反应活性数据第六项：健康危害数据第七项：安全操作和使用方法第八项：防护方法2. 符合加拿大WHMIS要求的MSDS应具备以下内容第一项：产品名称和制造商信息第二项：危险化学品组分第三项：物理特性第四项：消防或燃爆数据第五项：反应活性数据第六项：毒理学特性第七项：预防措施第八项：急救方法第九项：编制信息3. 美国标准协会ANSI以及国际标准机构ISO建议实行的MSDS内容第一项：化学品名称和制造商信息第二项：化学组成信息第三项：危害信息第四项：急救措施第五项：消防措施第六项：泄露应急处理第七项：操作和储存第八项：接触控制和个人防护措施第九项：理化特性第十项：稳定性和反应活性第十一项：毒理学信息第十二项：生态学信息第十三项：废弃处置第十四项：运输信息第十五项：法规信息第十六项：其他信息我国为同国际标准eqvISO11014-1:1994(E)接轨也制定了相关的标准GB16483-2000《化学品安全技术说明书编写规定》规定msds要有十六部分的内容1 化学品及企业标识（chemical product and company identification）主要标明化学品名称、生产企业名称、地址、邮编、电话、应急电话、传真和电子邮件地址等信息。
________公司工艺安全信息管理规定_油字〔2013〕130号第一章总则第一条为规范________公司（以下简称公司）在工艺研究、工艺设计、制造、生产、储存和运输操作中与毒性、易燃易爆性、化学反应性和其他危害相关的工艺安全管理活动。
确保工艺安全信息的准确传递和管理，保证作业人员健康和安全，根据________集团公司《工艺安全信息管理规范》（Q/SY1363-2011），结合公司实际，特制定本规定。
第二条工艺安全信息（简称PSI）是指关于物料的危害性、工艺设计基础、设备设计基础和其他相关信息的文件化信息资料。
第三条本规定适用于公司所属各单位研究、工艺设计、生产、储存和运输操作中与毒性、易燃易爆性、化学反应性和其他危害相关的工艺安全管理活动。
第二章管理职责第四条公司质量安全环保处组织制定、管理和维护本规定。
并对程序的执行提供咨询、培训、监督、支持和审核。
第五条各生产单位和部门执行工艺安全信息管理规定，并提出改进建议。
第六条公司员工接受工艺安全信息管理培训，执行工艺安全信息管理规定。
第三章基本要求第七条本规定所涉及的工艺安全信息范围主要包括物料的危害性、工艺设计基础、设备设计基础和装置启动、运行及变更等其他信息。
物料危害性主要体现在其化学反应性（物质进行化学反应的趋势）危害，也就是可能出现的化学反应失去控制的状况，并且该反应有可能对人员、设备或环境带来直接或间接的伤害，通常伴随有温度升高、压力升高、气体产生或其他形式的能量释放的现象。
第八条物料包括原材料、中间产物、废料、添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等化学品。
并对每一种物料都应建立、记录并维护好化学品安全技术说明书（MSDS）。
物料中特别关注自反应物质，也就是能够发生聚合、分解和重组反应的物质。
反应的启动可能是自发的、通过能量输入的（如热力或机械能量）或通过能提高反应速率的催化行为的。
自反应物质也包括能自燃、形成过氧化物、与水反应的物质或氧化剂。
第九条无法获取相关数据的物料，应通过实验室测试，或通过专家论证、软件模拟计算的方法进行估算。
第十条工艺安全管理关键点(PSM critical)因失效可能导致工艺事故的发生，造成人员死亡或严重伤害、重大财产损失或重大环境影响的部件、设备或系统。
对高危害工艺运行所有方面的设备设计基础资料都应进行记录、保存。
对于低危害操作只有与安全、健康和环境方面相关的设备设计基础资料，需要进行记录、保存。
注1：高危害工艺higher-hazard process（HHP）任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程。
这些危害性物质在释放或点燃时，由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。
危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质，如压缩可燃气体、易燃物、操作温度高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及蒸汽发生系统。
注2：低危害操作lower-hazard operation（LHO）生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程。
这些物质很少由于化学、物理或机械性危害而造成死亡或不可康复的人员健康影响、重大财产损失、环境损害或对厂界外影响。
低危害性物质包括所处环境低于其闪点的物质、惰性低温气体、蒸汽分配和冷凝水回用系统（所有压力等级）、低压燃料气、低毒性物质、少量的危害性物质。
低危害操作包括熔化铸造、挤压、造粒或制丸、纺纱、压延、机械干燥、固体加工操作等。
第四章物料的危害性第十一条物理性质数据（一）对纯物质，物理性质数据通常包括分子量、凝固点、沸点、熔点、比重、pH值、热容量、燃烧热、闪点、自燃温度、粘度、相对蒸气密度、电导率和介电常数、表面张力、临界温度和压力、汽化热、颗粒度等。
（二）对于混合物，需要估计关键组分的成分和相关的物理性质，或通过实验室测试获得。
进行物理性质的估计应由相关专家提供帮助。
（三）其他物理性质数据包括但不限于：——腐蚀数据，包括不同浓度范围内的腐蚀曲线；——在日晒、热辐射及其它环境因素下的稳定性数据；——不相容性；——分解性。
第十二条毒性数据（一）各使用单位鉴别并记录所有能够产生急性或慢性毒性危害的工艺物料和混合物，包括正常操作条件下产生的有毒产品、非正常操作条件下形成的有毒物质和意外混合产生的毒性物质。
（二）工艺相关物料的具体毒性信息，包括但不限于以下方面：——工作场所有毒有害物质暴露极限值依据GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》规定的数值；——吸入、口服和接触的急性毒性数据（如致死浓度50[LC50]，致死剂量50[LD50]，直接危害生命或健康的浓度[IDLH]）。
（三）其他与工艺生产和条件相关的，可能产生慢性健康影响或环境危害的毒性资料，也应包括在工艺安全信息内。
包括如下方面：——医学监测标准或指导（如果适用）；——生态毒性资料（如，对鱼有影响的水生态毒性）；——生物降解能力和在环境中的持续存在能力。
第十三条化学性质数据（一）化学性危害资料可包括以下方面：——热稳定性和化学稳定性信息：物料的稳定性、分解产物或副产物；物料发生聚合反应和失控反应的可能性，及应避免的不良反应条件；——不相容性：化学品、杂质、设备设施选材、建筑材料和公用工程相互之间可能的反应；——热力学和反应动力学数据：反应热，不稳定开始的温度和能量释放的速率；——确定意外混合或失控反应产生的毒性或易燃易爆性物质的种类及其生成速率。
（二）各生产单位和接触、使用物料的单位应为所有的高危害工艺建立化学反应矩阵或类似工具，以识别可预见的由不同物质意外混合产生的危害。
应为低危害操作和研发工作建立类似的矩阵，矩阵记录定性或半定量的化学反应危害信息，包括正常的和意外的化学反应。
（三）各生产单位和接触、使用物料的单位应建立、维护并更新化学反应数据库，并提供查询途径及方法，以便能快速准确查询化学反应数据。
化学反应数据应该包括所有生产工艺中的热力学和反应动力学数据。
第十四条其他危害除了物料的物理性质特征和化学性质相关危害外，生产单位还应建立和保存其他与工艺操作相关的危害资料，如：——与动设备/自动化相关的机械危害；——储存能量的生成或无控制释放；——高能旋转设备的危害；——极端温度和液体、固体或设备表面的灼烧、烫伤、冻伤等；——气体、液体和固体材料相关的压力和真空危害；——固体、涂料、杂质、废弃材料的可燃性，或工作场所表面上沉积的，在外部事件搅动后可能被点燃的粉尘；——低或中等毒性的溶剂或溶液；——正常或非正常操作条件下产生的废气；——因重量（如负载）、振动、或支撑结构的腐蚀而导致的设备基础结构失效而产生的力和能量；——惰性气体或窒息性气体；——激光、电磁力或生产过程中使用的其它形式的非电离辐射；——生物相关的工艺物料和危害。
第五章工艺设计基础第十五条本规定所指的工艺设计基础是公司生产单位对生产工艺的描述，包括工艺化学原理、物料和能量平衡、工艺步骤、工艺参数、每个参数的限值、偏离正常运行状态的后果。
工艺设计基础应包括如下信息：——框图或简化的工艺流程图；——对工艺化学原理的描述，包括可能出现的不良副反应以及失控反应（仅限高危害工艺）；——工艺步骤、标准操作条件、超过最高或低于最低标准操作条件的偏离后果；——危险物料的计划最大存量（仅限高危害工艺）；——物料和能量平衡（仅限高危害工艺）；——管道和仪表图（P&ID图）；——质量保证检验报告；——电力系统安装图；——通风系统设计；——消防设施平面布置图及档案；——安全区域等级划分图；——供货商资料和蓝图；——附加信息。
其他有助于描述工艺或确保工艺操作安全的信息，包括行业或公司内部的特殊安全制度、废弃物处理事项、工艺设备的细节（如仪器仪表、安全系统）或重大工艺事故的描述。
第六章设备设计基础第十六条本规定所指的设备设计基础是公司生产工艺设备设计的依据，包括设计规范和标准、设备负荷计算表、设备规格、厂商的制造图纸等。
设备设计基础应包括如下信息：——设备设计依据；——设备计算；——设备的技术规格；——设备操作维护程序或手册；——设备供货商资料和设备蓝图；——设备制造标准；——设备质量保证检验报告；——工艺安全管理（PSM）关键设备清单。
确认PSM 关键点的流程参见附录A。
第七章其他信息第十七条装置启动信息公司新改扩建装置开工前，生产单位要对装置进行启动前安全检查（PSSR），并将PSSR的相关资料应作为工艺安全信息资料保存。
见《启动前安全检查管理规定》。
第十八条工艺危害分析信息公司各单位应完整记录并保存在研究和技术开发、新改扩建项目、在役装置、停用封存、拆除报废等各阶段的工艺危害分析（PHA）信息。
见《工艺危害分析管理规定》。
第十九条运行过程信息在役装置运行过程中，公司各生产单位要将以下信息或记录应作为工艺安全信息进行管理并保存。
——操作记录；——工艺技术设备变更记录；——设备检测记录；——设备日常维修记录、停工检维修记录；——事故资料；——其他。
第八章文件管理第二十条基本要求在公司范围内工作的所有人员（包括承包商和供应方）在工艺安全信息文件的创建、使用或管理方面都负有相关责任。
公司各生产单位应设立资料管理岗位或指定资料管理人员，专业负责所有工艺安全信息文件管理。
重要的工艺安全信息文件按照档案管理要求上交档案馆进行专业封存管理。
第二十一条管理内容（一）文件识别公司各单位都应识别属于本规定要求的工艺安全信息文件，明确工艺安全信息常见文件的来源。
（二）文件的规范化为保证信息的完整性和文件编写的效率，文件表现形式、内容和格式实行规范化管理。
具体见公司HSE管理体系程序文件《文件控制程序》的有关规定。
（三）文件储存文件储存要满足快速和方便的查找以及防止丢失、被盗和损坏的要求。
工艺安全信息文件可以通过下述方式保存：——实体媒介（如纸质记录、光盘、磁盘、照片或微缩胶片等）；——电子文档；——上述两种方式的组合。
也可使用电子文件管理系统（如：OA系统、HSE信息管理系统等）替代传统纸质文件管理系统。
各生产单位的基层班组或队站应编制工艺安全信息文件的总目录，指明文件保存地点。
（四）文件维护当工艺技术设备发生变更，生产单位应及时对工艺安全信息进行更新和补充。
工艺技术设备变更时工艺安全信息更新的流程图参见附录B。
（五）文件控制和保护为有效避免使用过期版本的文件，或防止文件未经授权的使用和分发，公司对工艺安全信息文件进行受控管理，见HSE程序文件《文件控制程序》。
采用电子化的文件管理，公司由信息中心负责设定和管理用户的访问和阅读权限（如果涉密，按相关规定管理），防止未经授权的删除、修改、复制和传播。
公司除设立档案馆保存关键文件和档案外，各生产和使用单位和部门也应采取防护措施，在他处保存关键文件的备份，以防止因火灾或洪水等意外事件造成的损坏。
