卷取机卷筒上双列圆锥滚子轴承的新型轴向定位装置

Gongyi yu Jishu!工艺与技术卷取机主轴故障分析及维修工艺朱洪其(常州刘国钧高等职业技术学校，江苏常州213000)摘要:钢带卷机是轧钢车间的辅助设备,钢带卷取机的状态直接影响整条轧钢生产线的生产状态。

现针对卷取机主轴故障，确定了维修内容,分析了轴上零件的拆卸工艺和装配艺，维修后的卷机满业使用保证了生产的进关键词：主轴故障;拆卸；装配;维修艺1卷取机主轴故障分析现故障的卷机主轴进行结构性分析：(1)卷取机主轴前端！400P6mm轴段上的圆柱滚子轴承，其的断定，该轴由于供油致发热咬后[1]o(2)后面的主轴挡圈由于轴承咬死破裂而同时损坏，且直接影响到主轴[2]。

2确定维修内容(1)两只轴承固定螺母可继续使用，但螺母防松垫需重新制作。

(2)装在!320mm轴段上的两只圆锥滚子轴承没损坏，因价格较用坏部的拆卸。

(3)与轴承之间的仍可继续使用。

(4)大齿轮仍使用。

(5)装在!400P6mm轴段上的圆柱滚子轴承需更换。

(6)轴上轴零使用。

3维修部署(1)按照总装图(图1)和部件使用功能，拟定轴体抢修方案。

(2)按损坏零件的备零生产压控制及电流疏导等功能。

现阶段所采用的智能电力变压器内部结构仍然较为复杂，由于接地线路的电阻值一直保持在比较低的状态，设备很容易受到外界电流干扰，尤其是雷雨天气产生的闪电，很容易使设备遭受雷击而起火。

因此,在电力变压器制造时，必须考虑雷击的影响，给电力变压器增加防雷保护措防雷接地保护加变压器接收闪电地下的，防变压器由于瞬时电流的影响现损坏。

2.4防静电接地在电力变压器中由于设备内部线路复杂，线路与线路之间容易发生电路合现，干扰设备，设备造的损此外，电容电影响压电及电干扰等设备损的内部外部影响。

因此，为低变压器损，变压器使用，加电容干扰在变压器接地保护中的用变压器外与peg接及在接地的同时防线路在外界中设备，防外界电干扰设备由于电干扰的产生比其他干扰，是干的内，容易由于的设备之间的起电的发生，因此，在设变电器内线路时，加的线路接加工。

矿用回柱绞车滚筒及主轴的设计【摘要】我国矿用小绞车主要是指调度绞车和回柱绞车，它经历了仿制、自行设计两个阶段。

回柱绞车大体上也是经历了仿制和自行设计的两个阶段，八十年代以前一直使用的是仿制的老产品，八十年代中期才开始设计新型的回柱绞车，其滚筒和主轴在产品的不断更新换代中，在设计和加工制造上逐步完善和改进，本文就滚筒和主轴的设计进行研究。

【关键词】回柱绞车滚筒和主轴设计加工回柱绞车用于煤矿井下回柱放顶，特别适用于立槽煤层、薄煤层，中厚煤层顶板压力较小的采掘工作面，综合采煤设备的搬迁及工作面安装的牵引动力，亦可做运料、移滑槽、搬移皮带运输机机头等辅助工作的牵引绞车，特别适用于薄煤层和倾斜采煤工作面，以及在各种采煤工作面上回收沉入底板或被矸石卡结的金属支柱。

1 滚筒材料及壁厚确定选用A3钢作为滚筒材料，焊接而成.查手册知其厚度在20～40mm之间，根据经验公式，最后确定滚筒壁厚为。

2 滚筒尺寸的确定已知滚筒的尺寸：（1）滚筒直径：280mm（2）钢绳直径：14mm（3）最大缠绕层数：4（4）最大容绳量：80mm2.1 确定滚筒的宽度B由公式可以算出每层的缠绕圈数，取，所以滚筒的宽度为：2.2 确定绳筒各直径（1）滚筒最小缠绕直径——滚筒的最小外径——钢丝绳直径（2）滚筒最大缠绕直径——钢丝绳每层厚度降低系数，取（3）滚筒平均缠绕直径（4）滚筒结构外径3 滚筒主轴的设计3.1 滚筒主轴设计应考虑的问题主轴是绞车的主要部件之一，对于它的设计和使用，必须给予足够的重视。

主轴的结构设计应考虑如下几点：（1）便于起吊、安装和加工；（2）卷筒子轴上的固定方式，不论用键或热装固定，都应力求可靠、不松动，因为松动后不仅影响传动，而且回在轴上磨出沟槽，以至引起断轴事故；（3）轴的断面变化不应太剧烈，并要防止其它类型的、过大的应力集中；（4）轴的加工和热处理需严格遵守规程，并于机械加工情在轴头切样检验，此外还要进行探伤检验；（5）对轴不仅有强度要求，而且还有刚度要求，通常挠度应小于轴跨距的1/3000；（6）主轴的材料一般采用45号钢。

卡罗塞尔卷取机安装技术发布时间：2023-03-08T01:57:17.376Z 来源：《中国科技信息》2022年19期第10月作者：刘正楚雅杰[导读] 卡罗塞尔卷取机安装关键技术系统研究解决了设备偏差测量与平板倾斜装置技术的关键安装的技术要求问题及其他设备偏差的精确测量装置技术中的一些关键安装技术难题建立并完善起了空间线传递法的安装刘正楚雅杰（山东钢铁集团日照有限公司山东日照 276800）摘要：卡罗塞尔卷取机安装关键技术系统研究解决了设备偏差测量与平板倾斜装置技术的关键安装的技术要求问题及其他设备偏差的精确测量装置技术中的一些关键安装技术难题建立并完善起了空间线传递法的安装、平底板倾斜安装法的砼管技术、轴承座误差的精确测量系统技术、模拟轴承座预紧技术等四个关键安装的技术。

该系列的产品，更有效地解决提升了用户对转盘卷取机现场设备安装施工的安全快捷和高效经济的需求，也改善提升了在传统设备安装上的现场布置和施工效率，从而缩短了安装时间，减少了安装施工设备的成本，并带来了良好的经济效益。

而随着中国冶金科技事业的发展，越来越成熟以及用户对高品质冷轧钢要求也得在不断的提高，卡罗塞尔卷取机的安装调试技术应用也将随着其科学的安装施工调试工艺而得以广泛应用，有着良好广阔的前景。

关键词：卡罗塞尔卷取机；安装技术；工作原理1.卡罗塞尔卷取机的工作原理卡罗塞尔式卷取机的基本操作原则：当一个卷筒在卷取后，另一卷筒则应在不卷取时使用。

当钢卷直径将超过所设定要求的最大钢卷长度时，飞剪型输送机前端的夹送辊将被压下[1]，而助卷机构也将上升，使钢卷始终稳定在的最大助卷水平【1】。

同时，处于上方的转向机构的压辊迅速压下，机组产线速度到达设定的剪切速度，卷取机辅助卷取机构上压辊下落，鼓型飞剪剪切带钢。

接着卷轴就开始进行卸载，卷取机辅助卷取机构下压辊抬起。

当卸卷小车在卸卷位置提升托住了钢卷后，卷取机辅助卷取机构的上下压辊被收缩，卷筒缩径开始动作，使卷筒缩径。

本科毕业设计题目：精轧线卷取机卷筒设计学院: 机械自动化学院专业: 机械类学号:学生姓名:指导教师:日期: 二○一七年六月摘要卷取机是轧钢生产过程中的常用设备。

随着社会进步、经济发展，工业生产中对轧钢生产的质量要求越来越高，现如今的精轧线就是为了满足社会需要而产生的。

我们知道，提高钢带质量不仅要求钢铁冶炼水平要提高，而且要求轧钢机械更加优化合理。

这次设计是精轧线卷取机卷筒设计。

首先，选择卷筒类型的设计方案。

说明书中对不同类型的卷筒做了比较，根据我们涉及要满足的要求，最后确定选用的结构是四棱锥式卷筒。

用液压缸带动斜楔轴轴向动作，实现卷筒的胀缩动作。

为了使加工方便，同时保证主轴足够大的强度，本设计对椎体做了改进。

直接将四棱锥体加工在主轴上，和主轴成为一体。

并且为了润滑方便，在四棱锥轴的每个表面都开有润滑油槽。

本设计的优点在于，保证了足够大的轴径，提高了轴的强度。

设计主要对四棱锥受力进行了分析，对轴和轴承等支撑零件进行了校核。

在扇形板和棱锥轴表面采用优质润滑。

关键词：精轧线卷取机；四棱锥胀缩；液压钳口AbstractThe coiler is a common equipment used in the rolling process. With the social progress, economic development, industrial production of steel production quality requirements are getting higher and higher, now the finishing line is to meet the needs of society arising. We know that improving the quality of steel not only requires the level of iron and steel smelting to be improved, but also requires rolling steel machinery more optimized and reasonable. This design is the finishing line coiler reel design.First, select the design of the reel type. The manual compares the different types of reels, and according to the requirements we have to meet, the final selection of the selected structure is a quadrangular pyramid. With the hydraulic cylinder to drive the wedge axis axial action, to achieve reel expansion and contraction action. In order to facilitate processing, while ensuring that the spindle is large enough strength, the design of the vertebral body to do improvements. Directly to the quadrangular pyramid processing in the spindle, and the spindle into one. And for lubricating convenience, there is a lubricating oil groove on each surface of the quadrangular pyramid shaft.The advantage of this design is that it ensures a sufficiently large shaft diameter and improves the strength of the shaft. The design of the four pyramid force was analyzed, the shaft and bearing support parts were checked. In the fan-shaped plate and pyramid shaft surface with grease lubrication.Keyword: Finishing line coiler; dilations quadrangular pyramid; hydraulic jaws目录1 绪论 (1)1.1 选题的背景和目的 (1)1.2 带钢卷取机国内外发展 (2)1.3 卷取机的内容和方法 (2)1.3.1 冷轧机组平面布置图 (2)1.3.2 卷取机的类型和特点 (3)2 方案的选择与分析 (9)2.1 选型原则 (10)2.1.1 卷筒的样式 (10)2.1.2 钳口型式 (11)2.2 机构组成及工作原理 (11)2.1.1 四棱锥卷筒介绍 (11)2.1.2 液压式钳口介绍 (11)3 卷筒的设计计算 (13)3.1 卷筒直径与卷筒长度 (13)3.2 计算卷筒的当量半径 (13)3.2 卷筒径向压力的计算 (14)3.3 卷筒的强度条件 (15)3.4 卷取张力的计算 (16)3.5 卷筒胀缩机构受力分析 (16)3.5.1 受力分析卷取工作时的收缩 (16)3.5.2 受力分析卸卷时的卷筒缩径 (18)3.6 轴向胀缩液压缸行程计算 (19)3.7 胀缩缸直径的计算 (20)3.8 心轴的校核 (21)3.8.1 作出心轴的计算简图 (21)3.9 轴的计算简图 (26)3.9.1 作出轴的计算简图 (26)4 轴承计算 (30)4.1 轴承的寿命计算 (30)结论 (31)参考文献 (33)致谢 (34)1 绪论1.1 选题的背景和目的冷轧机组卷取机是一种大型轧钢生产设备，主要用于冷轧带钢的生产，在轧钢生产中有重大作用。

推力球轴承推力球轴承是可分离型轴承,只能承受轴向载荷.单向轴承只能承受一个方向的轴向载荷,双向轴承能承受两个方向的交变轴向载荷.推力球轴承在工作中必须加以轴向予紧.它们主要适用于车床顶心,汽车离合器,减速机等.双向推力角接触轴承适用于机床主轴,单向推力角接触适用于丝杠支承.推力轴承分为推力球轴承和推力滚子轴承.推力球轴承又分为推力球轴承和推力角接触球轴承.由带滚道的垫圈与球和保持架组件构成与轴配合的滚道圈称做轴圈,与外壳配合的滚道圈称做座圈.双向轴承则将中圈与轴配合.单向轴承可承受单向轴向负荷,双向轴承可承受双向轴向负荷.座圈的安装面呈球面的轴承具有调心性能,可以减少安装误差的影响.此类轴承主要应用于汽车转向机构,机床主轴.推力滚子轴承分为推力圆柱滚子轴承,推力调心滚子轴承,推力圆锥滚子轴承,推力滚针轴承.推力圆柱滚子轴承主要应用于石油钻机,制铁制钢机械.推力调心滚子轴承该类轴承主要应用于水力发电机,立式电动机,船舶用螺旋桨轴,塔吊,挤压机等.推力圆锥滚子轴承此类轴承主要用途:单向:起重机吊钩,石油钻机转环.双向:轧钢机辊颈.平面推力轴承在装配体中主要承受轴向载荷,其应用广泛;虽然推力轴承安装操作比较简单,但实际维修时仍常有错误发生,即轴承的紧环和松环安装位置不正确,结果使轴承失去作用,轴颈很快地被磨损;紧环安装在静止件的端面上,即错误装配;紧环内圈与轴颈为过渡配合,当轴转动时带动紧环,并与静止件端面发生摩擦,在受到轴向作用力Fx时,将出现摩擦力矩大于内径配合阻力矩,导致紧环与轴配合面强制转动,加剧轴颈磨损;因此,推力轴承安装时应注意以下几点;1分清轴承的紧环和松环根据轴承内径大小判断,孔径相差～;2分清机构的静止件即不发生运动的部件,主要是指装配体;3无论什么情况,轴承的松环始终应靠在静止件的端面上;NTN圆锥滚子的类型:1.单列圆锥滚子轴承:单列圆锥滚子轴承分为公制系列和英制系列两种;在设计时,其内外圈以及滚子的圆锥定点是与轴承中心线上的某一点一致;因此,滚子在滚到面上作真运动,依靠来自内外圈滚道面的合成力,受内圈大挡边的挤压引导;该类轴承特别适用于径向负荷和单向轴向负荷及其合成负荷,且负荷能力大;其接触角越大,则轴向负荷容量越大;一般两套轴承配对使用;圆锥滚子轴承多用于汽车后桥轮毂、大型机床主轴、大功率减速器、输送装置的滚轮等;保持架一般采用冲压保持架,但大型轴承采用车制保持架或支销保持架;2.双列圆锥滚子轴承:双列圆锥轴承有外向型使用双列外圈和内向型使用双列内圈;轴承的内部游隙出厂前以调好,须将同一生产型号的零件按符号要求组装使用;双列圆锥滚子轴承由于滚子列数增加,径向载荷能力增大,同时,也能承受较大的双向轴向载荷;主要用于承受以径向载荷为主的径、轴向联合载荷的作用;可限制轴或外壳两个方向的轴向位移,因此可用作双向轴向定位;3.四列圆锥滚子轴承:四列圆锥滚子轴承由两个双列内圈和一个双列外圈及两个单列外圈组成;可以承受较大的双向轴向载荷,但极限转速较低;它能限制轴或外壳两个方向的轴向位移在轴承轴向游隙范围内,因此可用作双向轴向定位;可通过改变内、外圈之间的隔圈厚度来调整轴承的径、轴向游隙;额定负荷大,主要用于轧钢机轧辊颈等大负荷场所;该类轴承使用渗炭钢,大型轴承还使用空心滚子和支销保持架,以求增长轴承受命;用途:圆锥滚子轴承广泛用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业;什么叫轴承支承相对旋转的轴的部件叫做轴承;通常情况下,是轴旋转;亦有轴不旋转而外壳旋转的,例如汽车轮毂轴承;轴承分为滚动轴承与滑动轴承.轴承的用途：1、深沟球轴承深沟球轴承结构简单,使用方便,是生产批量最大,应用范围最广的一类轴承;它主要用一承受径向载荷,也可承受一定的轴向载荷;当轴承的径向游隙加大时,具有角接触轴承的功能,可承受较大的轴向载荷;2、调心球轴承调心球轴承有两列刚求,内圈有两条滚道,外圈滚道为内球面形,具有自动调心的性能;可以自动补偿由于轴的饶曲和壳体变形产生的同轴度误差,适用于支承座孔不能保证严格同轴度的部件中;该中轴承主要承受径向载荷,在承受径向载荷的同时,亦可承受少量的轴向载荷,通常不用于承受纯轴向载荷,如承受纯轴向载荷,只有一列刚球受力;3、角接触球轴承角接触球轴承极限转速较高,可以同时承受经向载荷和轴向载荷,也可以承受纯轴向载荷,其轴向载荷能力由接触角决定,并随接触角增大而增大;4、圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导,保持架.滚子和引导套圈组成一组合件,可与另一个轴承套圈分离,属于可分离轴承;此种轴承安装,拆卸比较方便,尤其是当要求内.外圈与轴.壳体都是过盈配合时更显示优点;此类轴承一般只用于承受径向载荷,只有内.外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的定常轴向载荷或较大的间歇轴向载荷;5、调心滚子轴承调心滚子轴承句有两列滚子,主要用于承受径向载荷,同时也能承受任一方向的轴向载荷;该种轴承径向载荷能力高,特别适用于重载或振动载荷下工作,但不能承受纯轴向载荷；调心性能良好,能补偿同轴承误差;6、圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承主要适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷,而大锥角圆锥滚子轴承可以用于承受以轴向载荷为主的径,轴向联合载荷;此种轴承为分离型轴承,其内圈含圆锥滚子和保持架和外圈可以分别安装;在安装和使用过程中可以调整轴承的经向游隙和轴向游隙,也可以预过盈安装;7、推力球轴承推力球轴承是一种分离型轴承,轴圈’座圈可以和保持架`刚球的组件分离;轴圈是与轴相配合的套圈,坐圈是与轴承座孔相配合的套圈,和轴之间有间隙;推力球轴承只能抽手轴向负荷,单向推力球轴承只能承受一个房间的轴向负荷,双向推力球轴承可以承受两个方向的轴向负荷;推力球承受不能限制轴的经向为移,极限转速很低;单向推力球轴承可以限制轴和壳体的一个方向的轴向位移,双向轴承可以限制两个方向的轴向位移;8、推力滚子轴承推力调心滚子轴承用于承受轴向载荷为主的轴.经向联合载荷,但经向载荷不得超过轴向载荷的55%;与其它推力滚子轴承相比,此种轴承摩擦因数较低,转速较高,并具有调心能力;29000型轴承的滚子为非对称型球面滚子,能减小棍子和滚道在工作中的相对滑动,并且滚子长.直径大,滚子数量多载荷容量大,通常采用油润滑,个别低速情况可用脂润滑;在设计选型时,应优先选用;9、滚针轴承滚针轴承装有细而长的滚子滚子长度为直径的3~10倍,直径一般不大于5mm,因此径向结构紧凑,其内径尺寸和载荷能力与其他类型轴承相同时,外径最小,特别适用与径向安装尺寸受限制的支承结构;根据使用场合不同,可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件,此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内.外滚动表面,为保持载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同,轴或外壳孔滚道表面的硬度.加工精度和表面和表面质量应与轴承套圈的滚道相仿;此种轴承仅能承受径向载荷;10、带座外球面球轴承带座外球面球轴承由两面带密封的外球面球轴承和铸造的或钢板冲压的轴承座组成;外球面球轴承的内部结构与深沟球轴承相同,但此种轴承的内圈宽于外圈.外圈具有截球形外表面,与轴承座的凹球面相配能自动调心;通常此种轴承的内孔与轴之间有间隙,用顶丝,偏心套或紧定套将轴承内圈固定在轴上,并随轴一起转动;带座轴承结构紧凑,装卸方便,密封完善,适用于简单支承,常用于采矿.冶金.农业.化工.纺织.印染.输送机械等;径向轴承指的是那些可以承受径向力的轴承,比如说–单列深沟球轴承–带填充槽的单列深沟球轴承–不锈钢深沟球轴承–双列深沟球轴承–陶瓷深沟球轴承,,其公称接触角从0到45;轴向轴承指的是那些可以承受轴向力的轴承,其公称接触角大于45到90;下面介绍一下轴承的分类：滚动轴承的分类1．按滚动轴承结构类型分类1 轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同,分为：1 向心轴承----主要用于承受径向载荷的滚动轴承,其公称接触角从0到45;按公称接触角不同,又分为：径向接触轴承----公称接触角为0的向心轴承：向心角接触轴承----公称接触角大于0到45的向心轴承;2 推力轴承----主要用于承受轴向载荷的滚动轴承,其公称接触角大于45到90;按公称接触角不同又分为：轴向接触轴承----公称接触角为90的推力轴承：推力角接触轴承----公称接触角大于45但小于90的推力轴承;2 轴承按其滚动体的种类,分为：1 球轴承----滚动体为球：2 滚子轴承----滚动体为滚子;滚子轴承按滚子种类,又分为：圆柱滚子轴承----滚动体是圆柱滚子的轴承,圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3 ；滚针轴承----滚动体是滚针的轴承,滚针的长度与直径之比大于3,但直径小于或等于5mm; 圆锥滚子轴承----滚动体是圆锥滚子的轴承; 调心滚子轴承一一滚动体是球面滚子的轴承;3 轴承按其工作时能否调心,分为:1 调心轴承----滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承;2 非调心轴承刚性轴承----能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承;4 轴承按滚动体的列数,分为:1 单列轴承----具有一列滚动体的轴承;2 双列轴承----具有两列滚动体的轴承;3 多列轴承----具有多于两列滚动体的轴承,如三列、四列轴承;5 轴承按其部件能否分离,分为：1可分离轴承----具有可分离部件的轴承；2不可分离轴承----轴承在最终配套后,套圈均不能任意自由分离的轴承;6 轴承按其结构形状如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状,挡边的结构,甚至有无保持架等还可以分为多种结构类型;2.按滚动轴承尺寸大小分类轴承按其外径尺寸大小,分为:1 微型轴承----公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承;2 小型轴承----公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承;3 中小型轴承----公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承;4 中大型轴承----公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承5 大型轴承----公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承;6 特大型轴承----公称外径尺寸范围为440mm以上的轴承;第三节滚动轴承的基本生产过程由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同;一、各种轴承主要零件的加工过程:1．套圈的加工过程: 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为：棒料或管料有的棒料需经锻造和退火、正火----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----待合套装配〉2．钢球的加工过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种,整个加工过程为：棒料或线材冷冲有的棒料冷冲后还需冲环带和退火----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉;3．滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库待合套装配〉;4．保持架的加工过程保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类：1板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库待合套装配2实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔或拉孔、镗孔----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉;二、滚动轴承的装配过程:滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下:零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库装箱、发运〉;第四节滚动轴承的特点滚动轴承与滑动轴承相比,具有下列优点:1．滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小,传动效率高;一般滑动轴承的摩擦系数为而滚动轴承的摩擦系数仅为2．滚动轴承已实现标准化、系列化、通用化,适于大批量生产和供应,使用和维修十分方便；3．滚动轴承用轴承钢制造,并经过热处理,因此,滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命,而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属;4．滚动轴承内部间隙很小,各零件的加工精度较高,因此,运转精度较高;同时,可以通过预加负荷的方法使轴承的刚性增加;这对于精密机械是非常重要的;5．某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷,因此,可以简化轴承支座的结构;6．由于滚动轴承传动效率高,发热量少,因此,可以减少润滑油的消耗,润滑维护较为省事;7．滚动轴承可以方便地应用于空间任何方位的铀上;但是,一切事物都是一分为二的,滚动轴承也有一定的缺点,主要是：1．滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多,因此,滚动轴承的径向尺寸大;所以,在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承,多采用滑动轴承；2．滚动轴承振动和噪声较大,特别是在使用后期尤为显著,因此,对精密度要求很高、又不许有振动的场合,滚动轴承难于胜任,一般选用滑动轴承的效果更佳3．滚动轴承对金属屑等异物特别敏感,轴承内一旦进入异物,就会产生断续地较大振动和噪声,亦会引起早期损坏;此外,滚动轴承因金属夹杂质等也易发生早期损坏的可能性;即使不发生早期损坏,滚动轴承的寿命也有一定的限度;总之,滚动轴承的寿命较滑动轴承短些;可是,滚动轴承与滑动轴承相比较,各有优缺点,各占有一定的适用场合,因此,两者不能完全互相取代,并且各自向一定的方向发展,扩大自己的领域;但是,由于滚动轴承的突出优点,颇有后来者居上的趋势;目前,滚动轴承已发展成为机械的主要支承型式,应用愈来愈广泛;。

摘要卷取机是冷轧带钢生产的重要设备，将轧制的很长的带钢卷成钢卷，有利于生产、运输和储存。

近年来，冷轧机向高速度、大卷重、自动化方向发展，在卷取机结构上也做了较大的改进。

大张力卷取机要求卷筒强度高，刚度大、带钳口，采用四棱锥卷筒；高速卷取机要求卷筒胀开后外径为一整圆，四棱锥结构卷筒的扇形板对称，动平衡性能好，卷筒飞轮力矩小，棱锥强度高，扇形板刚度大，卷筒可以整体更换，完全适应高速连轧机的卷取要求。

为了满足现代化生产的需要，本次设计的这种新型的带材卷取机，在结构上采用机械钳口的卷筒，卷筒由四块扇形板组成，在扇形板上设有钳口，用于夹紧带钢。

当卷取结束时，通过液压缸推动棱锥轴移动，扇形板收缩卸下带卷。

在设计过程中对卷筒的径向压力进行了精确的计算，并对卷筒强度进行了准确校核。

同时，还对卷筒胀缩机构的液压缸和钳口等部件进行了详细的受力分析和相关计算，最后还对卷取机在使用过程中应注意的问题进行了详细的论述。

关键词：空心轴、棱锥轴、扇形板、钳口ABSTRACTThe coiler is the important equipment in cold-strip steel production.It is advantageous in the production, the transportation and the storage to be rolling in a long strip. In recent years, the cold-rolling mill to the high-speed, re-Large, automated way, the structure of the coiler has done a great improvement. The tension coiler request the reel have a high strength, stiffness. The big tensity coiler request the reel have a high intensity, a big rigidity,with a mouth of the tongs, uses four pyramid reels on the rolling. The outer diameter must be form an entire circle when the high speed coiler open the roll.The configuration of the four pyramid reels will be symmetrically, the transient equilibrium performance is good,the flywheel torque of the reel is small,the intensity of the pyramid shaft is high, the stiffness of the sector plates is big,the reel may be overall replacement, adapt the high speed rolling mill to roll.In order to meet the needs of modern production, I design this kind of new strip coiler. Uses the mechanical mouth of the tongs in the reel structure. The reel is composed of four sector plates.The mouth of the tongs in the sector plates is used to clamping the strip. At the end of the coiling, the hydraulic cylinder promotes the pyramid shaft migration, the mouth of the tongs will be shrink, the quadrant contraction to unload the reel. In the design process make an accurately count to the radial pressure. To verify the intensity of the reel by rule and line. Contemporary, analyzed the presse and relatively count for the shrank parts and hydraulic cylinder. The end of the design discuss the questions which should be pay attention in the use process.Key words: hollow shaft,pyramid shaft,sector plates,mouth of the tongs目录前言 (1)第1章卷取机简介 (2)第2章冷轧带钢卷取机 (5)2.1 冷轧带钢卷取机的工作特点与类型 (5)2.2 冷带钢卷取的工艺特点 (5)2.3 冷带钢卷取机的结构 (7)第3章卷筒式卷取机设计 (13)3.1 卷筒结构形式的选择 (13)3.2 主要参数的确定 (14)3.3 卷筒径向压力计算 (17)3.4 卷筒强度条件 (20)3.5 卷筒胀缩机构受力分析 (21)3.6 卷筒钳口液压缸夹紧力计算 (26)3.7 轴向胀缩液压缸行程计算 (28)第4章卷取机使用过程中应注意的问题 (30)第5章减速器设计 (31)5.1 初步确定减速器结构和零部件类型 (31)5.2 分配减速器的各级传动比 (31)5.3 计算传动装置的运动和动力参数 (31)第6章空心轴的校核 (33)6.1 按扭转强度条件计算 (33)6.2 按弯扭合成强度条件计算 (34)6.3 精确校核轴的疲劳强度 (37)6.4 静强度安全系数校核 (40)第7章键的校核 (41)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)附件一 (45)附件二 (53)附件三 (59)附件四 (64)附录 (68)前 言随着国家四化建设的发展，国民经济各部门对板、带材的需要愈来愈大，对产品的质量要求也愈来愈高。