炼铁厂2#高炉炉前3#摆动溜嘴铁沟侧钢结构挡墙维修 施工方案

2020年第4期南钢科技与管理37浅谈第二炼铁厂喷煤节能降耗张金山（第二炼铁厂）摘要:介绍第二炼铁厂喷煤喷吹系统自动化程序优化及喷吹模式创新，以喷煤制粉生产过程控制、降低氮气消耗为例阐述节能降耗措施，为高炉炼铁成本降低提供有力帮助。

关键词:喷煤工艺优化节能降耗Discussion on Energy Saving and ConsumptionReduction of Coal Injection in Iron-making Plant2#ZHANG Jinshan(Iron-making Plant2#)Abstract:This paper introduces the automatic program optimization and injection mode innovation of coal injection sys­tem in Iron-making Plant2#.Taking the pulverizing production process control and reducing nitrogen consumption as an example,the energy saving and consumption reducing measures are elaborated,which can provide powerful help for re­ducing the cost of blast furnace iron-making.Keywords:Coal Injection,Process Optimization,Energy Saving and Consumption Reduction引言高炉喷煤系统是组成炼铁生产工艺流程的重要一环,是高炉冶炼过程中以煤代焦、节约能源成本和焦炭资源的重要措施。

高炉对其生产过程的连续性、稳定可靠性要求很高，这就对喷煤的生产过程控制有很高的要求。

2024年炼铁厂厂长岗位职责1、厂长对本单位的所有工作负全面领导责任。

2、编制本单位年度经济承包责任制，传达上级文件精神，并督促、检查所属部门认真贯彻落实。

3.负责本单位安全生产工作，定期召开安全生产例会；组织安全大检查；审定本单位安全生产规章制度、安全技术操作规程以及安全教育计划；编制长远或年度安全技术措施计划；组织对重伤以上事故的调查分析，并督促所属单位贯彻执行。

4.负责本单位员工的培训、教育工作，狠抓劳动纪律，深入做好员工的思想政治工作。

5、负责本单位的设备管理及质量计量工作，狠抓落实，确保设备运行正常。

6.负责本单位的双基管理、环境保护、文明卫生及绿化美化工作，落实环保制度，抓好节能减排工作。

7.定期向职代会报告工作情况，执行职代会决议，接受职代会的监督。

2024年炼铁厂厂长岗位职责（二）炼铁厂厂长是整个炼铁厂的最高负责人，负责炼铁厂的运营管理和业务决策。

在2024年，炼铁行业面临着市场竞争加剧、环保要求提高、技术创新等挑战，作为炼铁厂的领导者，厂长需要具备全面的管理能力和行业专业知识。

以下是2024年炼铁厂厂长的岗位职责：1. 制定并执行炼铁厂的战略规划。

根据市场需求和行业发展趋势，制定炼铁厂的发展战略和目标，并确保其与公司整体战略相一致。

通过制定战略规划，厂长能够引领公司在竞争激烈的市场中保持竞争优势。

2. 组织和协调炼铁厂的生产运营。

厂长需要与各部门密切合作，确保生产过程的顺利进行。

他需要制定生产计划，并监督落实。

同时，厂长还需要关注生产过程中的技术创新和质量控制，提高炼铁生产效率和产品质量。

3. 管理和优化炼铁厂的运营成本。

厂长需要监控和控制炼铁厂的各项运营成本，包括原材料采购、能源消耗、人力资源等。

他需要制定成本控制策略，并与供应商进行谈判，确保原材料和能源的优质供应。

4. 着力改善炼铁厂的环境保护和安全生产。

在2024年，环境保护和安全生产已成为炼铁行业的重要任务。

厂长需要制定并执行环境保护和安全生产政策，确保炼铁厂的生产过程符合法律法规和环保要求，降低对环境的污染和对员工的伤害。

安钢炼铁厂2号高炉炉墙结厚的处理安钢炼铁厂2#高炉有效容积350m3,炉身为大型冷却模块，炉腰使用光面冷却壁，炉腹部位使用镶砖冷却壁。

2000年5月17日大修后投产至今已6年10个月。

2006年11月24日到2007年2月21日，由于客观条件的制约和操作制度不合理，导致炉墙逐渐结厚，并影响到炉缸工况。

结厚原因和过程：2006年11月24日到2007年1月25日，由于5#热风炉大修，高炉被迫只能在820℃风温水平进行冶炼。

迫于指标和产量的压力，高炉正装比例大，料线低，边缘重，矿批大，煤比高达120kg，未能维持合理的边缘气流和下部温度。

加之大型冷却模块内的浇注料侵蚀严重，裸露出的冷却水管冷却强度大，炉腰炉腹部位冷却壁损坏较多且集中，炉皮开焊严重，外喷水冷却强度大，导致炉墙逐渐结厚，形成了在轻负荷，低风温，低冶强条件下可维持顺行取得较好指标的炉型。

2007年1月25日5#热风炉投入使用后，风温水平逐渐由820℃提高到1000℃以上，风温提高后煤气体积在炉缸，炉腹部位膨涨加剧，以及负荷加重后料柱透气性变差，使原炉型已不能适应高风温，高煤比，大氧量，大矿批的强化冶炼要求。

高炉出现风量小，滑料多，炉温波动大情况。

高炉利用系数在3.2水平，与炼铁厂其它同级别高炉相比明显偏低。

1月26日到2月21日虽然采用了维持小矿批，退正装，提料线，降碱度加萤石，控制风压的处理措施。

但由于处理期间原料条件差，360㎡烧结碱度波动大，粉末多，调整时加矿批和正装幅度太大，时间早，加之1月13日8小时检修后恢复困难，17日设备故障无计划休风，21日中班炉温低减风，这些连续的低炉温和休,慢风作业，使炉墙结厚加重，并出现了料速严重不均匀，铁前憋风的炉缸工况失常征兆，大力度洗炉已不可避免。

结厚处理过程：22日白班开始洗炉，具体措施如下：（1）分组加萤石，每组15批，间隔40多批，以利铁口维护。

22日到23日每批加萤石200kg，加焦140kg,，共加3组，24日到3月1日每批加萤石100kg，加焦40kg，共加18组。

292012年1月15～19日，新钢公司第二炼铁厂为了解决长期以来严重影响原料车间原4#皮带机上DQLZ1000/1000.30斗轮堆取料机安全运行的回转系统所存在的问题，通过技术改造将原滚轮组回转支承型式改成交叉圆柱滚子轴承转盘回转支承型式，一举获得成功。

1　概述安装于新钢公司第二炼铁厂原料车间二料场原4#皮带机上的DQLZ1000/1000.30斗轮堆取料机自2003年与8#高炉建设同期竣工投运以来，其上回转系统的滚轮组回转型支承运行故障率高，工作安全系数低，使用寿命短，平均寿命前期最多6个月，后期3个月就必须予以更换，造成设备运行费用高、油脂浪费大、备件消耗费用和设备维修维护量大、生产效率低等诸多设备缺陷，面对此种状况，对其进行技术改造势在必行。

2　设备的现状一是由于回转系统的回转滚轮组上方承载的重量达250多吨，使用近7年来，回转滚轮组的上、下轨道已经严重变形，尤其是上轨道在整个圆周面上存在着多处的裂痕和裂纹，造成回转滚轮组在回转滚动过程中运行不平稳，啃轨、咬边现象严重，严重时由于整个立柱在圆周面上发生不规整的偏斜而产生抖动现象。

二是因滚轮磨损不均匀，变形严重，带来安全隐患。

回转系统的回转滚轮组对润滑工作要求高，直接影响到回转系统的安全使用，由于无法采用智能润滑系统进行自动定点定时定量的加油润滑，而只能靠人工手动打油进行润滑，造成上、下轨道的内面及滚轮的内接触面等位置的加油状况不理想，润滑效果差，贮油能力差，不能形成稳定的油膜润滑层，导致滚轮及上、下轨道局部缺油而干磨损坏，同时造成油脂浪费太大。

三是随着9#、10#炉相继投产，此台堆取料机所承担的堆取料工作也随之加大，作业率大大提高，目前已是超负荷运行。

随着11#高炉即将投入生产，此台堆取料机更加不堪负重。

因此，作业率还将提高，对堆取料机正常运转要求更高，能用于设备维修维护的检修时间将大大缩短，更不允许有过长的检修时间（每次更换回转滚轮组需要近14小时），要靠目前这种状态下的堆取料机来满足日益加快的生产高节奏肯定是不行的。

目录一. 编制说明¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 2二. 工程概况¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 3三. 施工进度计划网络图¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 4四．施工方案¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨…¨¨¨¨¨5五．劳动力计划¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨24六．质量保证体系及保证措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨25 七．安全保证措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨28八．工期保证措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨30 九. 文明施工保证措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨32十．主要施工机具一览表¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨33十一．主要施工材料一览表¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨34一. 编制说明1．湘钢炼铁厂2#高炉中修计划项目单；2．2#高炉部分设计图纸；3．业主现场介绍；4．现行国家规范和标准；5．现场调查；6．本公司参加宝钢三座高炉安装及大修、梅山一号高炉大修、韶钢高炉大修、南钢高炉中修、涟钢1—5#高炉中修南通宝日高炉中修、沙钢高炉中修等丰富施工技术经验。

2024年炼铁厂环境保护管理规定一、制定宗旨鉴于强化环境管理工作的必要性，保障企业环境综合指标达到既定标准，本规定依据《中华人民共和国环境保护法》及《冶金工业环境实施细则》，并结合沧州中铁装备制造材料有限公司发布的《环境保护管理规定》【____】____号文，特此订定。

二、适用对象与范围2.1 本规定适用于炼铁厂内部涉及环境污染的各个操作岗位及其工作人员。

2.2 本规定涵盖了厂区环境管理、环境设施管理、环境监测管理，以及环境指标未达标时的考核内容等各个方面。

三、环境管理措施3.1 厂部环境管理实施区域责任制，除尘岗位采取车间负责制，以确保各项环境管理措施得到有效执行。

3.2 各车间需将公司发布的环保相关文件传达至每一位员工，并认真填写环保设备台帐、运行及维护记录等相关文档。

3.3 除尘岗位需对重大污染事件及时汇报，并确保设备的运行与维修状况及时通报生产科。

3.4 公司应每年至少组织一次全员环境法律教育和宣传活动，以提升员工环保意识，并鼓励积极参与。

3.5 如发生严重环境污染或检测不合格情况，岗位员工应立即上报并采取预防措施，安全科将对未落实责任单位进行追究。

3.6 高炉休风应尽可能安排在夜间进行，并尽量缩短放散时间；短期休风时应保持煤气管道保压，长期休风则应缩短煤气放散时间，并进行管道吹扫。

四、环境设施管理4.1 环保设施为公司固定资产，由设备部统一管理，日常除尘设备由设备科负责，任何停用、拆除或报废均需经过生产科、设备科上报，并经主管经理审批同意。

4.2 各车间应定期进行环保设备的运行检查，并详细记录，确保各项指标全面、准确、无误。

4.3 环保设备启动后非故障不得随意停车，如遇故障或特殊情况需立即上报生产科，并尽快排除故障恢复正常运行。

4.4 除尘设备应至少提前____分钟启动，并在生产设备停止____分钟后方可停止运转，同时需向生产科报告停机原因。

4.5 定期检修环保设备，确保其除尘效果，并做好日常点巡检记录，发现问题及时上报。