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2#450m3高炉开炉总结一、开炉准备工作：1、热风炉的准备：在热风炉各种阀门调试正常的条件下进行烘炉工作：第一步：烘热风炉烟道，时间8小时以上；第二步：逐步用煤气烘热风炉按烘炉曲线至规定水平；第三步：保证至少有两座热风炉具备开炉条件，准备对高炉本体进行热风烘炉。
2、高炉本体准备：炉前、看水、卷称、污环、水渣天车开炉准备工作同步进行。
炉前：1、调试开眼机、泥炮具备开炉出铁条件；2、开炉前16小时内主支沟及敝渣器具备出铁条件；3、炉前开炉工具准备到位；4、开炉辅料准备到位；5、炉前放干渣槽准备到位，具备放干渣条件。
6、铁口煤气导出管或铁口氧枪烘炉前安装完毕。
看水：1、烘高炉前风渣口及喷枪全部安装完毕并留有备件；2、对冷却壁打压测漏，冷却效果进行确认；3、各种水管路进行打压具备开炉条件。
卷称：1、各种皮带、闸门进行调试；2、炉顶设备进行调试，具备开炉条件；3、与值班室联系通知高架料仓，准备开炉所需原料。
污环及水渣天车：与检修人员联系调试设备具备开炉条件。
3、开炉前整体联动试车，送风管道打压测漏，调试合格后准备高炉烘炉。
二、高炉热风烘炉：1、按烘炉曲线执行；2、炉顶上升管每小时轮换打开一次进行放散三、装料：采用带风装料，要求风温250-300℃，风量800-1000m3/h，料线大于3m。
四：高炉开炉1、开炉料安排：（1）净焦：干焦批4600kg/批×22批(2)空焦（干焦批4600kg/批+300kg/批萤石）×11批(3)、轻负荷+空焦①、（C C↓OO↓+CC↓+300kg萤石+500kg锰矿）×10批毛焦批4600kg，矿批10000kg（60%烧结+40%球团）②、〔2（CC↓OO↓+300kg萤石+500kg锰矿+CC↓〕×3批毛焦批4600kg，矿批10000kg（60%烧结+40%球团）（4）CC↓OO↓+300kg/批萤石+500kg/批锰矿毛焦批4300kg，矿批10000kg，逐步加负荷，扩矿批2、开炉过程：2#450m3高炉于2008年11月5日13：20开始带风装料，当时冷风流量500-600m3/h，风压150kpa，风温400℃，装料至第三段第一部分3批的时候，休风堵口（4#5#6#7#8#9#10#11#）17：19送风点火开炉，风量600-700m3/h风温800℃，风压60-70kpa，19：20装开炉料第三段第二部分第一批料时料线南尺3400mm，北尺2800mm，此时，南尺能够正常工作，北尺停滞不动，19：48捅开4#风口，加风压至75kpa，风量800m3/h，20：53捅开11#风口，继续加风至80kpa 风量820m3/h，在此过程中，南料尺能够正常工作，随着料面下移，进行向下测量深度，而北尺仍然停滞不动，于22：00第一次坐料，料柱没有崩落，逐步回风，于22：30捅开5#风口，逐步加风压至90kpa，风量900m3/h，22：40铁口见渣，进行堵口，23：00捅开10#风口，于23：09进行第二次坐料，料柱略有下滑，恢复风压至105kpa，风量1000m3/h，炉前6日0：00开始组织烧铁口工作，0：40进行第三次坐料，然后回风压至100kpa，0：58组织捅开6#风口，1：10高炉引煤气操作，顶压控25kpa风压110kpa风量1200m3/h，料尺动作缓慢，两个料尺之间相差较大，于2：50左右铁口开始流出渣铁，直至3：00来风堵口，3：15开9#风口并逐步加风至130kpa 风量1300m3/h，5：10通开7#风口逐步加风压至160kpa，风量为1450m3/h夜班由于炉温高，料速度慢，风温使用水平较低（600℃左右）6日上午10：00左右，由于炉前铁口不能顺利出铁，被迫减风至70kpa，直到12：07铁水正常流出以后才逐步加风恢复，6日中班由于炉温过高料速显慢，但压量关系，料尺工作都比较正常，直至7日夜班炉温开始下行，炉况才逐步转入正常，于早8：30捅开8#风口后正常操作。
建源450m3高炉工程电气仪表施工方案生效日期：文件编号：受控状态：批准：审核：编制：一、工程概况：建源450m3高炉仪表、电气工程由北京钢铁研究院设计，由我公司负责施工，其中包括热风炉、布袋除尘、通讯共三个部分，其中热风炉和布袋除尘部分，所有仪表均采用计算机控制。
本工程所用计算机集散控制系统具有高度模件化的网络结构，并具有丰富的软件功能，与先进的检测、变送、执行器配套，使此系统具有很高的可靠性。
二、工程项目和工程量1．工程项目：图号1、热风炉自动化仪表施工图29.41K32、布袋除尘自动化仪表施工图29.41K113、热风炉电气施工图29.41D114、布袋除尘电气施工图29.41D225、电信设施29.41X12．工程量（1）电缆25595米（2）钢管、角钢6200米（3）计算机分布系统1套（4）阀门208个（5）仪表连接件346个（6）一次仪表85个（7）二次仪表4块（8）电缆桥架385米（9）接地极986米（10）电气操作箱48个（11）低压电器柜6个（12）操作台3个（13）控制屏1个（14）继电器屏3个三、检测系统：1、热风炉部分：热风炉废气温度检测控制系统3套热风炉拱顶温度检测控制系统3套热风管道温度检测控制系统1套冷风总管温度检测控制系统1套煤气总管温度检测控制系统1套助燃空气总管温度检测控制系统1套预热器后助燃空气温度检测控制系统1套预热器后烟气温度检测控制系统1套预热器前烟气温度检测控制系统1套冷风总管压力检测控制系统1套助燃风总量压力检测控制系统1套预热器前烟气压力检测控制系统1套预热器后烟气压力检测控制系统1套预热器后助燃空气压力检测控制系统1套冷风总管流量检测控制系统1套助燃风总管流量检测控制系统1套冷却水总管流量检测控制系统1套煤气支管流量检测控制系统6套烟道阀差压控制系统1套冷风阀差压控制系统1套煤气总管压力调节控制系统1套助燃风总管压力调节控制系统1套空气支管流量控制系统6套2、布袋除尘部分：荒煤气综观温度检测系统1套荒煤气总管压力检测系统1套净煤气总管温度检测系统1套净煤气总管压力检测系统1套净煤气总管流量检测系统1套荒、净煤气综观差压检测系统1套减压阀前后氮气压力检测系统1套减压阀后氮气压力检测系统1套净煤气含尘量检测系统9套四．施工人力安排：1、人力组成：成员施工员技术员材料员设备员安装工调试工电焊工气焊工合计人数1 1 1 1 142 2 2 242、劳力安排天数24151055 10 25 30 45 50 天数（绝对工期）五．全措施计划1）坚持安全意识，做到“安全第一，预防为主”。
出铁沟用浇注料技术A方案宁波建龙高炉出铁沟用浇注料技术方案一、材质选择与依据高炉出铁沟是引导高温铁水和熔渣并使之充分分离的通道，其所使用耐材的寿命，直接影响高炉的正常生产。
由于受到周期性高温铁水和熔渣的作用，铁沟寿命主要受到以下破坏因素的影响：1、流动铁水和熔渣的剧烈冲刷(尤其是出铁口前5米段)。
2、高温铁水和熔渣的化学侵蚀和渗透。
3、间歇出铁引起的温度变化，以及初次出铁的温度剧升易引起材料的爆裂。
为此高炉出铁沟用耐火材料须具备以下特性：1、足够的强度以抵抗铁水和熔渣的冲刷。
2、炉前作业周期短，对筑沟或修补的时间应尽可能地压缩到最小限度，因此浇注料添加水量要少，流动性要好，并能快速烘烤。
3、沟衬温度变化大，出铁时，铁水温度在1500℃左右，停止出铁后，沟衬温度急剧下降。
目前国内绝大多数高炉出铁后都要喷水冷却炮泥和冷却部分沟衬，以便清除熔渣。
这样使浇注料频繁处于急冷急热状态。
因此浇注料必须具备良好的抗热震性和抗氧化性。
4、用浇注料筑成的出铁沟是一个整体。
无论在烘烤或使用中都不能出现超过一定限度的裂纹，否则会出现钻铁或漏铁的恶性事故。
因此浇注料要有较高的填充密度和体积稳定性。
5、浇注料对铁水和熔渣的附着率要小，这样才能尽量免除炉前清除渣铁之劳。
浇注料还应具备较强的抗铁水和熔渣的冲刷与侵蚀能力。
6、在使用中间修补时，旧材料与新材料的粘接性要好。
这样才能有效延长沟衬的使用寿命，降低耐火材料的消耗。
7、为避免对炉前环境的污染，浇注料中不应该含焦油等有害物质。
根据以上的要求我公司选用系列Al2O3—SiC—C质浇注料。
二、设计方案：为满足上述要求，提高铁沟的使用寿命，降低炉前工人的劳动强度，节约耐火材料的成本，提高炼铁厂的整体经济效益。
我公司组织技术人员，针对宁波建龙高炉出铁沟的使用条件，对出铁沟用耐材进行了优化设计，在铁沟料材质方面均采用Al2O3—SiC—C材质浇注料，针对不同使用部位采用不同的材质。
因为Al2O3是一种对Na2CO3、K2CO3和铁水有较强抗侵蚀的氧化物，但单纯的Al2O3的热膨胀系数大，耐剥落性差，基质部分易被熔渣渗透蚀损和冲刷，C（如焦碳、石墨、沥青等）与铁水及熔渣浸润性差，可有效改善抗渗透性能，SiC具有较高的热导率，低的热膨胀系数，很好的耐磨性以及表面氧化形成釉面层，进一步改善了抗剥落性和抗侵蚀性。
![450m3高炉出铁沟全部浇注技巧交换[最新]](https://img.taocdn.com/s1/m/ab33730cfe00bed5b9f3f90f76c66137ee064faf.png)
450m3高炉出铁沟整体浇注技术交流现代大型高炉出铁沟一般都是采用低水泥结合Al2O3–SiC–C 质浇注料。
该材料使用安全寿命长，消耗少，施工维修方便，是高炉的稳产、顺产重要保证。
由于消耗少，维修少，使用稳定，因此，现代大高炉炉前出铁场环境整洁，没有小高炉炉前出铁场的乌烟瘴气和混乱不堪。
一般大高炉都有2个以上的出铁沟，因此当其中一条铁沟必须重新造衬或必须修补时，只要堵住该条铁沟的出铁口后，就可以对该条铁沟进行浇注、养护硬化、烘烤干燥等。
与此同时，其他出铁口出铁正常，不影响高炉的正常生产。
但容积为450 m3高炉一般设计为单个出铁口，因此不可能保证一般浇注料施工所需要的养护、烘烤时间。
所以，目前的单出铁口的中、小型高炉铁沟一般还是采用沥青或树脂结合Al2O3–SiC–C 质免烘烤捣打料捣打铁沟内衬。
由于采用树脂或焦油结合，捣打料捣打施工后不必烘烤或略加短时间烘烤即可立即直接过铁水，可以满足中、小高炉的使用工艺要求。
但因为捣打的沟衬耐火材料一般只是沟底表面一层相对密实，而表层以下及沟帮部位都很疏松，不耐冲刷，因此捣打料存在使用寿命太短的问题，一般只有1～7天，最短的甚至1班一修。
因此，铁沟修补频繁，炉前工人劳动强度太大，且高热的环境又造成很多不安全因素，还有沥青与树脂的烟尘有毒有害问题！高炉铁沟因受出铁间断性的影响，耐火材料受到忽冷忽热的热冲击，加上铁水本身的冲刷和渣铁的侵蚀，使得其必须具有较强的热震稳定性、耐渣铁冲刷性、抗氧化性以及较高的高温强度。
贮铁式铁沟通过在沟内保持一定量的铁水，在较长时间不会冷却，使耐火材料处于一个相对恒温状态，且能通过沟内铁水有效地缓冲铁口出来的铁水对沟壁和沟底的直接冲击，以及通过铁水的覆盖使耐火材料与外界空气隔离，从而避免耐火材料的快速氧化。
尽管通过采用贮铁式铁沟可使用炉前铁沟条件得到改善，满足高强度冶炼的要求，但是浇注后需要养护且不能过快速度烘烤，否则会出现强度低和爆炸爆裂的问题限制了他在单铁口出铁的高炉上使用。
450m3高炉系统1 设计原则及指导思想1) 高炉建设总的设计原则是：设计中采用成熟、可靠、经济、实用的工艺和设备，采用精料、高风温、大喷煤量等实用技术，使高炉生产达到高效、低消耗的目的。
2）为有效地控制投资，全部设备和材料立足国内配套生产。
3）认真贯彻执行国家有关政策、法规、规程、规范、标准和行业政策，特别是环保、能源、安全卫生、消防等政策和法规。
2设计特点及新技术1）采用无料钟炉顶装料设备。
2）采用大型冷却模块薄炉衬结构，减薄炉衬、降低投资。
3）高炉软水系统加强脱汽功能，在每个区设置脱气罐，有效提高了炉体的寿命。
4）采用富氧喷煤工艺，并罐喷吹，浓相输送，烟煤无烟煤混喷。
富氧率4%。
5）采用旋流顶然式热风炉，热风炉寿命长，风温高。
3高炉主要技术经济指标高炉主要技术经济指标4物料平衡表450m3高炉物料平衡表：5炼铁工艺5. 1概述炼铁车间主要设计内容包括：·矿、焦槽及上料系统；·炉顶装料系统；·高炉本体系统；·风口平台及出铁场系统；·热风炉系统；·煤气粗除尘系统；·煤粉喷吹系统；·水渣处理系统。
5. 2高炉本体5.2.1炉型合理的炉型对高炉长寿，高炉生产实现高产、优质、低耗非常重要。
高炉的炉型在比较国内同级高炉炉型的基础上，结合高炉入炉料的具体条件进行设计。
设计特点是：适当地加深了死铁层，选择了适中的高径比，加大了炉缸高度，并把炉腹角控制在80.52°左右，以有利于炉体寿命的延长和能耗的降低。
高炉炉型尺寸见下表：5.2.2高炉采用全冷却结构，水冷炉底；炉底炉缸采用光面铸铁冷却壁，材质为普通铸铁，内铸单进单出的蛇行无缝钢管；炉腹、炉腰为带肋镶嵌式冷却壁，内双层冷却水管；炉身下部采用冷却板、壁结合的结构。
5.2.3风口冷却设备高炉设14个风口，每个风口有风口小套、中套及大套。
小套采用长寿灌流式风口。
5.2.4渣口设备设渣口一个, 由小套、中套及大套组成。
建龙高炉出铁沟用浇注料技术方案一、材质选择与依据高炉出铁沟是引导高温铁水和熔渣并使之充分分离的通道，其所使用耐材的寿命，直接影响高炉的正常生产。
由于受到周期性高温铁水和熔渣的作用，铁沟寿命主要受到以下破坏因素的影响：1、流动铁水和熔渣的剧烈冲刷(尤其是出铁口前5米段)。
2、高温铁水和熔渣的化学侵蚀和渗透。
3、间歇出铁引起的温度变化，以及初次出铁的温度剧升易引起材料的爆裂。
为此高炉出铁沟用耐火材料须具备以下特性：1、足够的强度以抵抗铁水和熔渣的冲刷。
2、炉前作业周期短，对筑沟或修补的时间应尽可能地压缩到最小限度，因此浇注料添加水量要少，流动性要好，并能快速烘烤。
3、沟衬温度变化大，出铁时，铁水温度在1500℃左右，停止出铁后，沟衬温度急剧下降。
目前国绝大多数高炉出铁后都要喷水冷却炮泥和冷却部分沟衬，以便清除熔渣。
这样使浇注料频繁处于急冷急热状态。
因此浇注料必须具备良好的抗热震性和抗氧化性。
4、用浇注料筑成的出铁沟是一个整体。
无论在烘烤或使用中都不能出现超过一定限度的裂纹，否则会出现钻铁或漏铁的恶性事故。
因此浇注料要有较高的填充密度和体积稳定性。
5、浇注料对铁水和熔渣的附着率要小，这样才能尽量免除炉前清除渣铁之劳。
浇注料还应具备较强的抗铁水和熔渣的冲刷与侵蚀能力。
6、在使用中间修补时，旧材料与新材料的粘接性要好。
这样才能有效延长沟衬的使用寿命，降低耐火材料的消耗。
7、为避免对炉前环境的污染，浇注料中不应该含焦油等有害物质。
根据以上的要求我公司选用系列Al2O3—SiC—C质浇注料。
二、设计方案：为满足上述要求，提高铁沟的使用寿命，降低炉前工人的劳动强度，节约耐火材料的成本，提高炼铁厂的整体经济效益。
我公司组织技术人员，针对建龙高炉出铁沟的使用条件，对出铁沟用耐材进行了优化设计，在铁沟料材质方面均采用Al2O3—SiC—C材质浇注料，针对不同使用部位采用不同的材质。
因为Al2O3是一种对Na2CO3、K2CO3和铁水有较强抗侵蚀的氧化物，但单纯的Al2O3的热膨胀系数大，耐剥落性差，基质部分易被熔渣渗透蚀损和冲刷，C（如焦碳、石墨、沥青等）与铁水及熔渣浸润性差，可有效改善抗渗透性能，SiC具有较高的热导率，低的热膨胀系数，很好的耐磨性以及表面氧化形成釉面层，进一步改善了抗剥落性和抗侵蚀性。
450m3高炉系统1 设计原则及指导思想1) 高炉建设总的设计原则是：设计中采用成熟、可靠、经济、实用的工艺和设备，采用精料、高风温、大喷煤量等实用技术，使高炉生产达到高效、低消耗的目的。
2）为有效地控制投资，全部设备和材料立足国内配套生产。
3）认真贯彻执行国家有关政策、法规、规程、规范、标准和行业政策，特别是环保、能源、安全卫生、消防等政策和法规。
2设计特点及新技术1）采用无料钟炉顶装料设备。
2）采用大型冷却模块薄炉衬结构，减薄炉衬、降低投资。
3）高炉软水系统加强脱汽功能，在每个区设置脱气罐，有效提高了炉体的寿命。
4）采用富氧喷煤工艺，并罐喷吹，浓相输送，烟煤无烟煤混喷。
富氧率4%。
5）采用旋流顶然式热风炉，热风炉寿命长，风温高。
3高炉主要技术经济指标高炉主要技术经济指标4物料平衡表450m3高炉物料平衡表：5炼铁工艺5. 1概述炼铁车间主要设计内容包括：·矿、焦槽及上料系统；·炉顶装料系统；·高炉本体系统；·风口平台及出铁场系统；·热风炉系统；·煤气粗除尘系统；·煤粉喷吹系统；·水渣处理系统。
5. 2高炉本体5.2.1炉型合理的炉型对高炉长寿，高炉生产实现高产、优质、低耗非常重要。
高炉的炉型在比较国内同级高炉炉型的基础上，结合高炉入炉料的具体条件进行设计。
设计特点是：适当地加深了死铁层，选择了适中的高径比，加大了炉缸高度，并把炉腹角控制在80.52°左右，以有利于炉体寿命的延长和能耗的降低。
高炉炉型尺寸见下表：5.2.2高炉采用全冷却结构，水冷炉底；炉底炉缸采用光面铸铁冷却壁，材质为普通铸铁，内铸单进单出的蛇行无缝钢管；炉腹、炉腰为带肋镶嵌式冷却壁，内双层冷却水管；炉身下部采用冷却板、壁结合的结构。
5.2.3风口冷却设备高炉设14个风口，每个风口有风口小套、中套及大套。
小套采用长寿灌流式风口。
5.2.4渣口设备设渣口一个, 由小套、中套及大套组成。
1前言一直以来，昆玉钢铁高炉开炉均在铁口预埋煤气导出管，目的在于在开炉期间，利用煤气来加热炉缸。
由于停炉时间较长，炉缸温度严重不足，开炉渣铁流动性差温度低且粘稠，尤其是中修开炉，高炉炉缸内死铁层厚度达1300mm ，由于铁口孔道底部与渣铁接触界面混有温度不足的渣铁，现场开铁口机钻不动，常规做法是在炉缸存铁量达到一定程度后，使用氧气管烧开铁口。
用氧气烧铁口存在以下问题：（1）多人操作加之现场空间狭小，存在严重安全隐患，一旦出现异常情况，人员难以及时撤离；（2）消耗大量的氧气管，造成一定的材料浪费；（3）烧通铁口耗时较长，易造成炉内严重憋风，影响炉况恢复速度，存在引发重大恶性事故的风险；（4）产生大量黄烟污染环境，影响职工身体健康；（5）长时间用氧气烧铁口，导致铁口不宜维护。
这种常规的开铁口方法不能将第一炉铁的铁口快速、顺利打开。
为了顺利打开第一炉铁口，通过借鉴其他钢企开炉生产实践，2019年昆玉钢铁高炉复产期间，采取铁口预埋风枪，通过具体组织实施和不断优化，实施了铁口通入压缩空气快速开炉方法。
2昆玉钢铁高炉简介昆玉钢铁2#、3#高炉（450m 3）设一个铁口，16个风口，采用平坦化出铁场，储铁式主沟。
设计利用系数3.2t/m 3·d 。
炉顶采用紧凑式串罐无料钟炉顶装料设备。
炉体采用全冷却壁薄炉衬结构，软水密闭循环冷却。
其中，炉身中、上部采用铸铁冷却壁，镶磷酸浸渍粘土砖；炉腹、炉腰、炉身下部热负荷大的区域采用铸钢冷却壁，热面镶烧成微孔铝碳砖，背面穿蛇形管；炉缸则采用低铬耐热光面铸铁冷却壁。
炉底砌筑采用大块碳砖加陶瓷杯砌体复合炉衬结合水冷炉底赵金巍，陈玉成，夏传良（新疆昆玉钢铁有限公司）ZHAO Jin-wei ,CHEN Yu-cheng ,XIA Chuan-liang（Xinjiang Kunyu Iron &Steel Co.,Ltd ）Abstract:Under the mode of shutdown and production restriction of Kunyu Iron and steel in winter,the tap hole of 450m 3BF.is operated by gas outlet pipe.In practice,the tap hole is not easy to open,the time of oxygen burning tap hole is longer,the environment is polluted,the intensity of labor in front of the furnace is large,and the tap hole passage is not suitable for maintenance.In 2019,the 450m 3BF.successfully opened the first tap hole and tapped iron in time by using the air gun embedded in the tap-hole,which created good conditions for the start-up of the blast furnace.Key words:BF.blowing-in ;tap hole ;embedded air gun ;economic and environmental protection450m 3高炉开炉铁口预埋风枪出铁实践摘要:文章介绍昆玉钢铁冬季停限产模式下，450m 3高炉开炉期间铁口使用煤气导出管，实践中发现铁口不好开，氧烧铁口时间较长、污染环境、炉前劳动强度大、铁口通道不宜维护等问题。
冷钢450m3级高炉操作制度探索(一)介绍了冷钢450m3级高炉的四大基本操作制度即送风、装料、造渣和热制度。
分析了送风制度在特殊炉型时统一内径风口不适应其炉型要求；装料制度还处于发展边缘型阶段，煤气利用率低，必须实现打开中心，稳定边缘；选择合适的炉渣成份与碱度，降低生铁含Si]量是一个重要课题。
阐述了高炉四大操作制度的一些原理及调节方法，建设性地提出了一些完善操作制度，为高炉操作提供指导,确保高炉稳定顺行及强化冶炼。
冷钢450m3级高炉操作制度探索摘要介绍了冷钢450m3级高炉的四大基本操作制度即送风、装料、造渣和热制度。
分析了送风制度在特殊炉型时统一内径风口不适应其炉型要求；装料制度还处于发展边缘型阶段，煤气利用率低，必须实现打开中心，稳定边缘；选择合适的炉渣成份与碱度，降低生铁含Si]量是一个重要课题。
阐述了高炉四大操作制度的一些原理及调节方法，建设性地提出了一些完善操作制度，为高炉操作提供指导,确保高炉稳定顺行及强化冶炼。
关键词高炉操作制度AbstractMakeanintroductionofthefourbasicoperationsystemsof450m3blast furnaceinLengshuijiangIronandSteelFactory.(Thefourbasicoperationsystem sareforceddraughtblowing,loading,slagmakingandheatsystem.)Analyzedth ecommoninsidediametergustyareanottoadaptitsspecialtypeoffurnace;feedsthesystemtobealsoindevelopstheedgestage,thecoalgasusefactorislow,mus trealizeopensthecenter,stableedge;choosestheappropriateslagingredienta ndthealkalinity,reducesthepigirontocontaintheSiquantityisanimportanttopi c.Elaboratedblastfurnacefourbigoperatingduty'ssomeprinciplesandtheadju stmentmethod,constructivelyproposedsomeconsummatetheoperatingduty ,providestheinstructionfortheblastfurnaceoperation,guaranteedthatthebla stfurnacestabilizesalongthelineandstrengthenedsmelting. KeyWordsblastfurnaceoperationsystem1前言冷钢450m3级高炉现有5座，1号2号3号高炉为450m3，4号5号高炉为530m3。
安泰炼铁分厂1#450M3高炉开炉方案高炉开炉是高炉连续生产工作的开始，开炉工作和高炉炉役的生产与寿命关系至关重大，为确保高炉高炉顺利达产特做此方案一、开炉时间：待定二、开炉领导小组组长：刘志新副组长：王大勇安恒刘国正组员：冯宝颖张延江耿东旭周雷郭海龙刘永红安恒何永红刘进王玉柱李立秋夏世密苗春彪开炉要求1、成立开炉领导小组必须做到统一指挥，分工明确，协调配合，共同完成开炉过程中所有确定的各项工作2、配备好操作人员、维修人员、安全人员，确保设备及人身安全。
3、渣铁处理系统畅通无阻，铁水有可靠的出路，出铁安全顺畅。
4、保证炉况顺行，快速转入正常生产，完成预期达产的目的。
四、开炉前的准备工作1、完成好高炉烘炉工作的先决条件。
（负责人：刘国正冯宝颖）2、各岗操作人员、维修人员、安全人员配备到位。
（负责人：刘国正）3、有足够的原燃料储备条件，储料计划完成并运输到料仓。
（负责人：当班调度郭海龙）4、各岗位所有操作和维修人员参与验收、试车，确保设备运行正常。
（负责人：王大勇）5、热风炉的煤气阀、热风阀、冷风阀、烟道阀、煤气空气调节阀、混风阀、废弃阀、重力除尘切断阀、布袋除尘等各阀必须多次试操作，调节好限位，并做好记录，氮气通往各煤气管道，各部分的阀门做好标记，要求挂牌。
（负责人：张延江耿东旭）6、重力除尘器做到严密关闭状态，铺上沙封，以便高炉点火后高炉与煤气系统隔绝，防止煤气进入煤气系统。
（负责人：冯宝颖耿东旭）7、因本次点火使用热风点火方式，烧炉完毕确保风温大于800摄氏度。
（负责人：冯宝颖耿东旭）8、值班工长要对放风阀、炉顶放散阀、高压阀组等各阀多次试车操作，并做好记录。
（负责人：冯宝颖、张延江）9、炉前渣沟、铁沟以及小坑提前铺好烘干无潮气，渣铁有可靠出路，铁水灌准备到位，提前围好干渣坑。
（负责人：周磊当班调度）10、检查好炉前开口机、液压泥炮、天车等设备能够灵活使用，运行轨迹是否对位。
（负责人：张延江周磊刘进）11、炉前现场清理好，准备好各种生产用的工具、材料、备件、辅料等。
450m3高炉出铁沟整体浇注技术交流现代大型高炉出铁沟一般都是采用低水泥结合Al2O3–SiC–C 质浇注料。
该材料使用安全寿命长，消耗少，施工维修方便，是高炉的稳产、顺产重要保证。
由于消耗少，维修少，使用稳定，因此，现代大高炉炉前出铁场环境整洁，没有小高炉炉前出铁场的乌烟瘴气和混乱不堪。
一般大高炉都有2个以上的出铁沟，因此当其中一条铁沟必须重新造衬或必须修补时，只要堵住该条铁沟的出铁口后，就可以对该条铁沟进行浇注、养护硬化、烘烤干燥等。
与此同时，其他出铁口出铁正常，不影响高炉的正常生产。
但容积为 450 m3高炉一般设计为单个出铁口，因此不可能保证一般浇注料施工所需要的养护、烘烤时间。
所以，目前的单出铁口的中、小型高炉铁沟一般还是采用沥青或树脂结合Al2O3–SiC–C 质免烘烤捣打料捣打铁沟内衬。
由于采用树脂或焦油结合，捣打料捣打施工后不必烘烤或略加短时间烘烤即可立即直接过铁水，可以满足中、小高炉的使用工艺要求。
但因为捣打的沟衬耐火材料一般只是沟底表面一层相对密实，而表层以下及沟帮部位都很疏松，不耐冲刷，因此捣打料存在使用寿命太短的问题，一般只有1～7天，最短的甚至1班一修。
因此，铁沟修补频繁，炉前工人劳动强度太大，且高热的环境又造成很多不安全因素，还有沥青与树脂的烟尘有毒有害问题！高炉铁沟因受出铁间断性的影响，耐火材料受到忽冷忽热的热冲击，加上铁水本身的冲刷和渣铁的侵蚀，使得其必须具有较强的热震稳定性、耐渣铁冲刷性、抗氧化性以及较高的高温强度。
贮铁式铁沟通过在沟内保持一定量的铁水，在较长时间不会冷却，使耐火材料处于一个相对恒温状态，且能通过沟内铁水有效地缓冲铁口出来的铁水对沟壁和沟底的直接冲击，以及通过铁水的覆盖使耐火材料与外界空气隔离，从而避免耐火材料的快速氧化。
尽管通过采用贮铁式铁沟可使用炉前铁沟条件得到改善，满足高强度冶炼的要求，但是浇注后需要养护且不能过快速度烘烤，否则会出现强度低和爆炸爆裂的问题限制了他在单铁口出铁的高炉上使用。
因此如何有效地解决单铁口高炉出铁沟寿命的问题备受关注！在总结经验与大量实验的基础上，浙江长兴强立耐火材料有限公司通过对大型高炉用低水泥结合Al2O3–SiC–C 质铁沟浇注料进行改性，使其能够在热态下施工并能快速升温而不爆裂，满足中、小型单铁口高炉铁沟的快速施工使用要求。
在工程实践中，我们还借鉴大高炉主铁沟普遍采用的贮铁式结构，将中、小型单铁口高炉出铁主沟也改造成贮铁式结构，从而改善耐火材料的烧结环境以及急冷急热环境。
这种结构也取消了小高炉炉前每次出铁前在沟内铺沙的惯例，从而彻底改变了炉前作业平台的工作环境。
一、低水泥结合Al2O3–SiC–C 质浇注料的性能要求：大高炉用低水泥结合Al2O3–SiC–C 质浇注料配料中有超微粉和分散剂，因此流动性好、耐火度高，浇注体致密性好、强度高，因此铁沟抗侵蚀、抗冲刷、使用寿命长（通铁量高）。
但该材料的最大问题是浇注后需要养护且不能过快速度烘烤，否则会出现强度低和爆炸爆裂。
因此有效解决大高炉铁沟浇注料的快干脱模和快速烘烤、防止爆裂问题，是该材料能否用于单铁口高炉的关键。
为此，我们采用了以下几种方式来改进他的防爆性能：1、改进发气剂的加入以达到改进浇注料的防爆性能金属Al粉能够与水反应产生H2气，因此浇注料中加入少量Al粉可以在浇注后产生大量气体通道，有利于烘烤过程中水蒸气的扩散。
同时Al粉与水反应的过程还会产生大量的热量，能够有效促进浇注料的硬化。
但金属Al粉加量过多时，因发气量太多，浇注体易发生鼓胀开裂，导致结构强度降低。
在这个基础上我公司参考日本黑骑窑业的技术，在浇注料中添了有机发气剂。
有机发气剂的发气机理是发气剂与水泥和水发生分解反应，生成某种钙盐，钙盐分解产生N2、CO2、NH3气。
由于有机发气剂不像Al粉那样反应剧烈，因此浇注料不易出现鼓胀和细粉上浮的问题。
而且有机发气剂不会因施工养护环境温度的差别而产生发气速度与发气量的很大变化，因此施工更易掌握。
2、添加助结合剂调整硬化时间浇注料的快硬对于施工后快速脱模至关重要，通过加入促硬的助结合剂，保证浇注料即具有足够的施工时间，同时还必须在浇注成型后很快硬化，以便及时脱模进行烘烤。
浇注料的硬化时间还与浇注体的鼓胀与爆裂有很大关系。
浇注料过快硬化和过慢硬化，都会出现浇注体鼓胀与爆裂的问题。
因此，通过加入适量的助结合剂，能有效控制浇注料的硬化时间，并进而防止发气带来的鼓胀和裂纹。
加有发气剂和助结合剂的浇注料浇注完后能马上进行烘烤，大约1小时即能固化脱模，固化后的样块直接放到450℃炉内也不会发生爆裂。
3.、添加有机纤维提高抗爆裂性从水的蒸气压和温度的关系中不难看出，水在100℃以上时，蒸气压力迅猛上升。
浇注体烘烤时，浇注料内的水会因受热迅速气化。
浇注料烘烤开裂和爆裂主要原因就是因为迅速形成的水蒸气不能及时排出浇注体外，浇注体内水蒸气压太高。
添加防爆纤维是浇注料最有效防爆措施之一。
纤维防爆的原理是浇注料受热后纤维迅速收缩或分解，并同时在浇注料中形成气孔通道，从而让浇注料因受热而产生的水蒸气迅速扩散挥发出去。
浇注料内的水蒸气及时扩散出去而不在浇注体内集聚形成较大压力，则浇注体不会发生爆裂。
但纤维品种众多，合理的选择品种、直径、长度与用量对浇注料的防爆效果至关重要。
本研究通过合理选择，在浇注料中加入适当品种与数量的纤维后，浇注后的试样放进200℃的高温炉内直接烘烤，试样表面完好，不会发生爆裂。
4、添加碱式乳剂防爆剂碱式乳剂防爆剂是近几年才见报道的一种新型防爆剂，其组成为氢氧化物的离子聚合而成的多核络合物，能有效溶解于水溶液。
有文献介绍其防爆机理为：浇注料在受热干燥时，碱式乳剂的脱水胶化在基质中形成网片状微裂纹通道，从而增大了浇注料的透气率。
另据称碱式乳剂能抑制或延缓CAH10 的生成，也可提高浇注料的防爆裂温度。
为进一步提高浇注料的防爆效果，对碱式乳剂防爆剂进行了应用研究，通过用量匹配研究，将浇注料抗爆裂温度从原来的安全防爆温度400℃提高到600℃，使快干防爆浇注料有了更安全的使用性能。
5、采用高效减水剂浇注料的爆裂主要是因为水的受热汽化后产生的水蒸气不能及时排出浇注体外所引起的，因此减少浇注料的加水量也是其中的一个必要的方式方法。
传统的浇注料减水剂主要是采用三聚磷酸钠或和六偏磷酸钠复合使用，但对于含C质的浇注料加水量一般会达到6%以上。
后来我们采用高效减水剂，获得了更好的分散效果，加水量控制在5%左右，比采用三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的减少了20%。
通过上述一系列改性研究，获得了系列低水泥结合Al2O3 -SiC-C质快干防爆浇注料，性能如下表1所示。
表1 出铁沟快干防爆浇注料理化指标：注∶热处理气氛为非氧化气氛（埋碳）通过以上方式对浇注料进行改性，有效的解决了大高炉铁沟浇注料的快干脱模和快速烘烤、防止爆裂问题，使之应用于单铁口出铁的中小型高炉进行整体浇注，取得了非常满意的效果。
二、主出铁沟贮铁式改造大高炉铁沟之所以通铁量高，使用寿命长，不仅是因为使用了高档次的Al2O3–SiC–C 质浇注料，而且还因为应用了贮铁式结构。
即大高炉的出铁沟主沟在出铁期间和出铁间隔时间内铁沟内总是储存大量的铁水，因此铁沟内的耐火材料所处温度环境相对恒定。
另外，由于贮铁式铁沟内总是残存大量铁水，因此，当高炉出铁时，从出铁口冲出并以抛物线形式快速落下的铁水所形成冲击沟底的巨大冲击力，被贮存在沟底的铁水缓冲，有效地保护了主沟冲击区的耐火材料。
传统的单铁口高炉主铁沟沟底坡度较大，而且撇渣器出铁口沟底标高几乎接近于撇渣器前端进铁口处主沟沟底的标高。
因此，每次出完铁以后主沟沟底不会留存残余铁水，并完全暴露在空气中。
更有甚者，为了使铁沟温度迅速降低以便清渣和铺沙，很多工人操作时还要向刚出完铁的沟内浇水。
因此，小高炉铁沟耐火材料会反复出现因温度骤降和水冷而发生收缩开裂等急冷急热的损坏问题。
由于沟底不存铁水，因此出铁冲击区的铁水流对沟底冲击损害严重，而这种落铁点冲击正是小高炉主铁沟损坏的最重要原因之一。
但是，到目前为止，还没单铁口半储铁式铁沟的工艺方案与实践，主要是因为没有合适的快干快烘铁沟浇注料来进行配套，无法实现后续的快速修补与维护，而这种铁沟的修补又是必须的和持续的。
由于有了上述新研制的快硬快烘铁沟浇注料，因此将单铁口高炉出铁主沟改造为贮铁式铁沟结构就有了物质条件。
贮铁式铁沟的设计主要考虑以下几种情况：(1)、根据炉前平台情况合理设计铁沟的长度和宽度；(2)、必须保证沟内铁水能在5个小时以内不会凝固，即要考虑沟内铁水容量；(3)、沟的保温性能，使铁水不至于过快冷却，也不会对周围的钢筋混泥土产生热冲击；(4)、合理设计铁沟的坡度,使渣铁分离较彻底；(5)、撇渣器大闸的设计；(6)、安全性能,即永久层的保护功能。
贮铁式出铁主沟的改造或设计方法如下：首先抬高撇渣器出口端沟底的标高，使其远高于撇渣器进铁口处主沟底的标高。
主铁沟从出铁口向撇渣器方向约1m处开始，沟底标高迅速下沉，改变原来坡度均匀下降的设计，使得沟底坡度减小，以便在高炉每次出完铁水后主沟内能够存留足够的铁水。
主沟要有一定的长度(中小高炉8～14m)和坡度(中小高炉8％～10％)，铁水在沟内流速低于1．5～1．7m／min以保证渣铁在主沟内充分分离，渣中带铁率小于O．1％。
这种储铁式铁沟大大改善耐火材料的急冷急热环境，耐火材料得到更好烧结，更利于耐火材料的长寿。
按照本方案改造或设计的主铁沟，每次新出铁水从出铁沟喷出并抛物线落下时，铁水不是直接落在沟底耐火材料上，而是落在了残存的铁水表面（含渣液），这将给沟底耐火材料以极好的缓冲，对延长耐火材料寿命有极大好处。
三、撇渣器的结构改造传统的撇渣器都是使用捣打料，大部分采用正副两组，以便出现问题时快速更换。
也有采用一组的，是碳质捣打料加水管冷却。
前者使用寿命为1～3个月（大部分是1个月），后者使用寿命则是半年左右。
需要说明的是，碳质捣打料加水冷的撇渣器，虽然使用寿命较长，但耗水量大、能耗高，而且如果一旦出现漏水问题，则会出现重大事故。
实际上，撇渣器最易损坏的部分是中间的过梁。
在改造主沟的同时将撇渣器改为可更换式过梁，即撇渣器过梁是预制块并事先仔细烘烤过。
由于过梁可快速更换以及沟底浇注料的长寿命，因此，新型撇渣器无需再备“副撇渣器”，这不仅可节省了成本，还为出铁场节省了可贵的炉前作业空间。
为了尽可能使撇渣器与铁沟修补工作同步，撇渣器过梁材料的设计与选择至关重要，撇渣器横梁材料的理化指标见表1。
四、铁沟浇注料的施工(1)、铁沟浇注料在施工前必须保证材料准备到位，外围设备如行车、搅拌机、振动棒等设施完好齐全，确保施工能连续进行。
(2)、放料搅拌时，每次以同等料加入到搅拌机中，并严格按标准加入水，水量过多过小都会影响浇注料的施工质量和使用质量。
