地下砼浇筑方案

地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8.地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案，措施（施工时，遵照设计规范要求）一、砼工程1、施工准备:(1）机具准备及检查采用泵送混凝土,一定要有备用泵。

振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。

（2）保证水电的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。

(3）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。

在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。

5。

检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0。

8kg抗裂纤维。

故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼,外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。

2、施工工艺（1)工艺流程施工准备-—----混凝土搅拌---—--运输——-——--浇注——-—---养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。

（2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带,为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压"等施工工艺,以保证砼的密实性,从而大大提高砼的抗渗等级。

地下室顶板砼施工方案一、施工准备工作在进行地下室顶板砼施工之前，需要进行充分的准备工作。

首先要对施工现场进行清理，保证施工环境整洁。

其次，要检查施工材料和设备是否齐全，确保施工顺利进行。

同时要对施工人员进行培训，提高他们的安全意识和施工技能。

二、施工材料和设备在地下室顶板砼施工中，需要准备适量的水泥、砂、碎石等原材料。

此外，还需要运输设备、搅拌设备、抹光机等施工设备。

确保物资充足，设备正常运转，以保证施工质量。

三、砼浇筑工艺1. 砼配合比根据设计要求和土质条件，确定适宜的砼配合比。

在施工过程中，严格按照配合比要求进行配料，确保砼质量符合标准。

2. 砼浇筑在进行砼浇筑时，要注意均匀浇筑，避免出现浇筑不均匀的情况。

同时要采取措施防止砼渗漏，确保浇筑质量。

3. 抹光处理在砼初凝后，进行抹光处理，使地下室顶板表面平整光滑。

抹光要均匀、细致，保证顶板的平整度和表面质量。

四、施工安全措施在地下室顶板砼施工中，必须严格遵守施工安全规范，加强现场管理，做好安全防护。

施工人员要做好安全防护，佩戴好相关安全装备，确保施工过程中不发生安全事故。

五、施工质量检验地下室顶板砼施工完成后，要进行质量检验。

对砼强度、平整度等关键指标进行检测，确保施工质量符合设计要求。

结语地下室顶板砼施工是一个重要的工程环节，需要严格按照标准要求进行施工。

只有做好施工准备工作、选用适宜的材料和设备、遵循科学的砼浇筑工艺，加强安全管理和质量检验，才能保证地下室顶板砼施工质量和安全。

地下室剪力墙砼浇筑方案一、工程概述本工程地下室剪力墙结构，剪力墙高度较高，混凝土浇筑量较大，施工难度较高。

为确保地下室剪力墙混凝土浇筑质量，特制定本方案。

二、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的尺寸、标高、混凝土强度等级等设计要求。

（2）编制详细的施工技术交底，向施工班组进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。

2、材料准备（1）选用符合设计要求的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并进行检验和复试，确保原材料质量合格。

（2）根据混凝土配合比，准备好足够的原材料，确保混凝土连续供应。

3、机械设备准备（1）准备好混凝土输送泵、振捣器、塔吊等机械设备，并进行检查和调试，确保设备正常运行。

（2）配备足够的备用设备，如振捣器、输送泵管等，以应对突发情况。

4、劳动力准备（1）组织足够的混凝土工、钢筋工、木工等施工人员，明确各人员的职责和分工。

（2）对施工人员进行培训和安全教育，提高施工人员的质量意识和安全意识。

5、现场准备（1）清理地下室剪力墙模板内的杂物和积水，确保模板内干净整洁。

（2）在剪力墙根部设置水泥砂浆接浆层，防止混凝土出现烂根现象。

（3）在剪力墙上设置好标高控制点，以便控制混凝土浇筑高度。

三、混凝土配合比设计1、混凝土强度等级应符合设计要求，本工程地下室剪力墙混凝土强度等级为 C30。

2、水泥选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于 425 级。

3、砂选用中砂，含泥量不大于 3%。

4、石选用粒径为 5-315mm 的碎石，含泥量不大于 1%。

5、外加剂选用减水剂和缓凝剂，以改善混凝土的和易性和延长混凝土的初凝时间。

6、混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土强度等级、施工条件等因素进行设计，并通过试配确定。

四、混凝土浇筑1、混凝土浇筑顺序（1）地下室剪力墙混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度不宜超过 500mm。

（2）先浇筑外墙，再浇筑内墙，从一端向另一端推进。

2、混凝土浇筑方法（1）混凝土采用泵送方式浇筑，泵送管应伸入剪力墙内，避免混凝土出现离析现象。

地下一层混凝土工程浇筑方案本工程地下室一层混凝土，外墙为C45 P8抗渗混凝土，内墙及梁、板为C45非抗渗混凝土，浇筑时外墙与内墙、梁板配合比要分开，根据实际情况，对混凝土的浇筑编制以下施工方案：一、施工准备1、办完钢筋隐检手续，检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。

核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒〔槽〕的位置、数量及固定情况。

2、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否结实。

3、模板底部留清扫口，检查并清理模板内残留杂物，用水冲净，浇筑前要浇水湿润。

4、混凝土搅拌机、振捣器等经检查、维修，确保浇筑时正常运行。

5、检查电源、线路，做好夜间施工照明的准备。

6、由试验室出具的配合比，测定砂、石含水率确定混凝土施工配合比。

二、混凝土浇筑施工段划分：总体划分两个施工段：主楼及南裙楼为第一施工段，北裙楼〔后浇带北侧〕为第二施工段。

三、混凝土的浇筑顺序及段落划分：1、浇筑顺序：○32→○1墙、梁、板分层分段推进连续浇筑2、段落划分：经计算混凝土的工程量，第一施工段外剪力墙的混凝土量为240m3，梁、板、柱及内剪力墙混凝土工程量为1260m3。

现场泵送混凝土量为25m3/h，墙体高度分三次浇筑，确定每施工段分为4个段。

第一施工段分○32～○29、○29～○24、○24～○20、○20～○17轴4个段；第二施工段分○16～○13、○13～○8、○8～○4、○4～○1轴4个段。

四、泵管布设，现场使用两台汽车泵，一台汽车泵输送范围为主楼及南裙楼后浇带以北局部，另一台汽车泵输送范围为南裙楼后浇带以南局部。

五、剪力墙浇筑：1、为减少混凝土对墙模的侧压力形成胀模及防止形成施工缝，墙体采用连续分层推进浇筑，墙体浇筑高度 4.2m，分三次浇筑，每次浇筑高度1.4m。

在浇筑○32～○17墙时，从○32轴向两侧对称浇筑，每次浇筑长度约为30m，由于泵送混凝土流动性比拟大，每个浇筑班用4台振动棒推进振捣。

地下室底板砼浇筑方案一、工程概况地下室底板为桩承载钢筋砼筏板，C40抗渗砼，抗渗级别S8，底板厚600。

桩承台厚1m~4.5m，底板及桩承台设C15砼垫层100厚。

地下室侧板、顶板、底板垫层上均做水泥基防水涂料。

底板面积约10020平方米，以后浇带划分共7个施工段。

一次性浇筑砼最大量为2200m3砼总方量为11000M3。

地下室周边外墙400厚，主楼核心筒剪力墙500厚，底层框架柱最大断面1250×1250 ，集水坑800×800×1000共23个，1000×1000×1000共1个，消防水池容量480T，生活水池100T，池内有500深吸水槽。

底板砼结构标高除特别注明外均为-9.05m，底板面建筑找坡5‰。

二、施工部署1、砼总施工顺序a、土方开挖及砼浇筑因受南端房屋拆迁影响，在不影响土方二次开挖的情况下顺序为南北各反向进行。

砼浇筑顺序：b、若房屋拆迁及A区挖孔桩成桩影响土方二次开挖时，砼浇筑顺序调整为E区D区C区A区B区F区G区，由此写字楼会延期交工。

2、底板砼浇筑方量大，施工场地小，琅琊山路白天无法通车。

砼浇筑时，以胜利路西大门为主要出入口，泵车停在G区，大门入口处需修下车道，铺设20厚钢板，浇筑B区、F区需停放3台泵车，浇筑A区、D区时需停放2台泵车，在西大门G区同时浇筑，保证各施工段砼在2昼夜内浇筑完毕。

场地内车道处井口需全部回填铺设钢板。

3、F区、G区计划为南区地下室施工阶段钢筋、模板堆放制作场地，底板砼需后期进行，但场地内空桩需回填整平，场地硬化，护坡需提前进行。

4、承台、基梁、集水坑、电梯井砼均同底板砼同时浇筑，周边剪力墙及消防水池、生活水池均浇至离开底板上300高，并设置止水钢板。

5、因基础承台CT-10、G-48、CT-23、G-38砼较厚（4M～4.5M），按照有关规定属大体积砼，为了防止砼水泥水化热所产生的内应力较大，影响结构砼质量，每承台必须设置内降温冷却循环水降温管网，控制承台砼中心温度与外表温度的温差在25℃以内，保证砼质量，详见专题施工方案。

砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。

1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。

二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。

2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。

2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。

2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。

3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。

2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。

2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。

三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。

2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。

3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。

四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。

4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。

以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。

地下室墙板、顶板砼浇筑施工方案地下室作为建筑中重要的部分，在建筑施工中墙板、顶板的砼浇筑是关键的施工环节。

本文将详细介绍地下室墙板、顶板砼浇筑的施工方案，包括施工准备、工艺流程、注意事项等。

一、施工准备1. 材料准备•砼材料：按照设计要求准备标号、配方合格的混凝土原材料。

•钢筋：根据设计要求准备直径、弯曲度符合标准的钢筋。

•脱模剂：保证墙板、顶板脱模时的平整度和表面质量。

•其他辅助材料：木模板、支架等。

2. 施工机具•混凝土搅拌机、料斗、运输机械等。

•钢筋切割机、弯筋机、焊接设备。

•泵车、抹灰机等。

二、工艺流程1. 墙板砼浇筑1)钢筋安装：根据设计要求在基础上搭设好钢筋骨架。

2)模板安装：沿着墙的预定位置安装模板，注意调整好模板的位置和固定。

3)混凝土浇筑：按照标准的浇筑工艺将混凝土均匀地浇入模板中，同时注意振捣、养护。

4)脱模养护：等混凝土凝固后拆除模板，对表面进行修整和保养。

2. 顶板砼浇筑1)钢筋安装：在顶板位置进行钢筋的搭设和焊接，确保受力均匀合理。

2)模板搭设：根据设计要求在支撑上搭设好顶板的模板。

3)混凝土浇筑：使用泵车将混凝土从顶部倒入模板内，注意振捣和密实。

4)养护保养：顶板浇筑后需及时进行养护，保持湿润并避免外部冲击。

三、注意事项1. 安全第一•施工过程中要严格遵守安全操作规范，保证人员和设备的安全。

•注意检查钢筋焊接质量，确保结构牢固。

2. 施工质量•混凝土浇筑前要检查模板的位置和固定，保证墙板、顶板的垂直度和平整度。

•注意混凝土浇筑时的振捣，避免空洞和缺陷。

3. 环境保护•施工现场要保持干净整洁，避免混凝土渗漏和浪费。

•合理利用资源，减少污染和浪费。

综上所述，地下室墙板、顶板的砼浇筑是地下室施工中至关重要的环节，施工人员需要严格按照上述方案进行操作，确保施工质量和安全生产。

地下室砼墙、柱浇筑施工方案地下室混凝土墙、柱工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。

本工程全部采用商品砼，墙体采用泵送，塔吊找平；柱采用塔吊吊运，盲区搭设溜槽。

一、混凝土标准及施工准备1、图纸设计混凝土强度等级地下室墙、柱、梁、板为C40（按三类混凝土工程预防碱集料反应）地下室底板、外墙、顶板采用防水混凝土，要求抗渗等级不小于S8。

2.对混凝土搅拌站的要求1）混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。

2）现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度3）混凝土出场前和入模前均需检查验收。

4）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。

5）检查混凝土在拌制地点每一工作班至少两次。

3、施工准备：1）混凝土浇筑前必须完成所需要隐蔽部位的钢筋、预埋件、予留洞等验收，做好隐蔽验收记录，检查模板是否牢固可靠，垃圾清理干净，必须符合要求后才能施工。

2）对工人进行技术、质量、安全交底。

3）提前与混凝土供应商联系确定砼供应的时间、质量要求，确保混凝土的连续浇筑。

4）混凝土泵车的布臵：根据本工程的情况，混凝土泵车设二台。

输送管的布臵尽量少用弯管和软管，垂直的立管不应在中间设弯管以减少泵送阻力，混凝土泵的位臵与垂直立管应有一段水平距离，一般不小于15m。

4、混凝土进场检验1）现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。

2）检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。

3）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。

混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。

4）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。

二、施工段及施工顺序1、施工流水段划分地下室外墙、柱混凝土浇筑以后浇带为划分施工流水段。

地下室砼浇筑方案1. 引言地下室砼浇筑是建筑工程中关键的一环，直接关系到地下室的稳定性和耐久性。

为了确保砼的质量和浇筑效果，需要制定合理的浇筑方案。

本文将介绍地下室砼浇筑方案的准备工作、施工工序和注意事项。

2. 准备工作在进行地下室砼浇筑之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。

2.1. 材料准备主要材料包括水泥、砂子、骨料和水。

这些材料应符合国家相关标准，并且需要进行质量检验。

2.2. 设备准备必备的设备包括搅拌机、输送泵、浇筑模具等。

这些设备需要检查是否完好，并且保持清洁。

2.3. 模板安装根据施工图纸的要求，安装好地下室的模板，确保模板的牢固和准确性。

2.4. 施工方案编制根据项目要求，制定地下室砼浇筑方案。

方案应包括浇筑的起止时间、施工工序和材料使用计划等。

3. 施工工序3.1. 浇筑准备在浇筑开始之前，需要做好以下准备工作：•确保模板的牢固和平整。

•清理模板内的杂物，确保模板内部干净。

3.2. 配合搅拌砼按照设计要求，配合水泥、砂子、骨料和水，进行搅拌砼的制备。

搅拌过程中需要注意以下事项：•搅拌时间应控制在规定范围内，以确保砼的均匀性。

•搅拌过程中，可以适量加入外加剂，以改善砼的性能。

3.3. 浇筑浇筑过程需要注意以下事项：•使用输送泵或人工桶倒的方式进行砼的浇筑。

•浇筑时需要逐层进行，确保每一层的砼浇筑均匀。

•防止砼中的空隙和裂缝产生，可采用振捣的方式，使砼充分密实。

3.4. 养护在砼浇筑完成后，需要进行养护工作，以确保砼的强度和耐久性。

养护工作包括：•保持砼的湿润，可采用覆盖湿布或喷水等方式。

•避免在养护期间进行严重的震动或荷载施加。

•养护期一般为7至28天，具体根据砼的强度等级而定。

4. 注意事项4.1. 温度控制在砼浇筑过程中，需要注意环境温度和砼温度。

温度过高或过低都会对砼的强度和耐久性产生影响。

应避免在极端温度下进行砼浇筑，可采取降温或保温措施。

4.2. 砼浇筑高度砼浇筑的高度应根据工程要求进行限制，避免一次性浇筑过厚造成砼的沉降不均匀。

地下室混凝土施工方案
地下室混凝土施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。

因此，我们在进行地下室混凝土施工时，必须严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量。

下面，我们将就地下室混凝土施工方案进行详细介绍。

首先，我们要在进行混凝土施工前做好充分的准备工作。

这包括对地下室的基础进行检查和修复，确保基础的平整和牢固。

同时，要对混凝土原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。

另外，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工环境的整洁和安全。

在进行混凝土浇筑前，我们需要制定详细的施工方案和浇筑计划。

根据地下室的结构和设计要求，确定混凝土的配合比和浇筑方式。

同时，要根据地下室的尺寸和形状，确定浇筑的顺序和方法，确保混凝土能够均匀地填充到每个角落。

在混凝土浇筑过程中，我们要严格控制浇筑的速度和厚度，确保混凝土能够均匀地铺设在地下室的每个区域。

同时，要及时对浇筑的混凝土进行振捣和养护，确保混凝土的密实性和坚固性。

另外，在混凝土施工过程中，我们还需要对混凝土的温度和湿度进行监测和控制，以防止混凝土出现裂缝和变形。

在混凝土初凝后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，以确保混凝土的强度和耐久性。

总的来说，地下室混凝土施工是一项复杂而重要的工程，需要我们充分的准备和严格的操作。

只有做好每一个细节，才能确保地下室混凝土的施工质量和建筑物的安全稳定。

希望本文介绍的地下室混凝土施工方案能够对大家有所帮助，谢谢阅读。