砌块运输、堆放

一、交底项目：连锁砌块施工二、交底目的：确保施工过程中安全操作，预防安全事故发生。

三、交底对象：施工班组全体成员四、交底时间：施工前五、交底内容：1. 施工准备（1）施工前，应了解工程概况，熟悉施工图纸，掌握施工工艺流程。

（2）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握本工程的安全操作规程。

（3）检查施工现场，确保安全防护设施齐全，符合安全要求。

2. 施工过程安全注意事项（1）砌块运输：运输过程中，应保持平稳，防止砌块倾倒、滑落伤人。

（2）砌块堆放：砌块堆放时，应整齐有序，堆放高度不得超过1.5米，确保堆放稳定。

（3）砌块搬运：搬运砌块时，应使用专用工具，避免用手直接搬运，以防砸伤。

（4）砌块切割：切割砌块时，应使用专用切割机，并佩戴防护眼镜，防止切割物飞溅伤人。

（5）模板支撑：模板支撑系统应稳固可靠，支撑材料应满足设计要求。

（6）高处作业：高处作业时，必须佩戴安全带，并设置安全防护栏杆。

（7）起重作业：起重作业时，应严格按照操作规程进行，确保吊装安全。

（8）施工用电：施工用电设备应保持良好状态，接地良好，防止触电事故发生。

3. 施工结束后安全注意事项（1）清理施工现场，确保无残留物品，防止绊倒、滑倒等事故发生。

（2）拆除模板支撑系统，应先拆除顶部，再拆除底部，防止模板倾倒伤人。

（3）对施工人员进行安全检查，确保其身体状态良好，无疲劳、病痛等影响安全作业的因素。

六、检查执行情况1. 施工过程中，班组长应定期检查施工人员的安全操作情况，发现问题及时纠正。

2. 施工结束后，项目经理应组织相关部门对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。

3. 对违反安全操作规程的施工人员，应进行安全教育，并严肃处理。

七、总结本安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保施工过程中安全操作。

请全体施工人员认真遵守，共同营造一个安全、和谐、高效的施工环境。

砌筑工程施工砌筑工程是一个综合施工过程，它包括砂浆制备、材料运输、搭设脚手架及砌块砌筑等施工过程。

一、砌砖与砌块施工(一)砌砖施工1．砖基础的砌筑一般砌体基础必须采用烧结普通砖和水泥砂浆砌成。

在大放脚下面为基础垫层。

垫层一般为灰土、碎砖三合土或混凝土等。

在墙基顶面应设防潮层，地下水位较深或无地下水时，防潮层一般为20mm厚1：2．5防水砂浆，位置在底层室内地面以下一皮砖处；地下水位较浅时，防潮层一般用60mm厚配筋混凝土带，宽度同墙身。

为增加基础及上部结构刚度，砌体结构中防潮层与地圈梁合二为一，地圈梁高度为180-300mm。

砌筑砌体基础时应注意以下各点：(1)砌筑前，清扫湿润。

(2)必须在垫层转角处、交接处及高低处立好基础皮数杆。

(3)砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分。

其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。

(4)内外墙的砖基础应同时砌起。

(5)大放脚部分一般采用一顺一丁砌筑形式。

(6)宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。

(7)砌完基础后，应及时回填。

回填土应在基础两侧同时进行。

2．砌砖工艺(1)抄平放线(2)摆砖摆砖即撂底，先用干砖块试摆，(3)立皮数杆砌筑时控制砖砌体竖向尺寸的标志。

皮数杆一般立于房屋的四大角、内外墙交接处、楼梯间及洞口多的地方。

(4)盘角、挂线先在墙角砌4～5皮砖，称为盘角，然后根据皮数杆和已砌的角挂线，作为砌筑中间墙体的依据，以保证墙面平整。

一砖半及以上厚的墙都要双面挂线。

(5)砌筑砖墙的操作方法，通常采用“三—砌砖法”，即—铲灰、—块砖、—挤揉的方法。

(6)勾缝、清理墙较薄时，可利用砌筑砂浆随砌随勾缝，称做原浆勾缝；墙较厚时，待墙体砌筑完毕后，用1：1水泥砂浆勾缝，称做加浆勾缝。

例题:砌筑砖墙的操作方法，通常采用“（）砌砖法”。

A、二四B、三七C、三—D、四二答案：C3．砖墙砌筑的基本要求(1)横平竖直(2)砂浆饱满砌体水平灰缝的砂浆饱满度要达到80％以上.(3)上下错缝砖块错缝搭接长度不应小于1／4砖长。

第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，包含住宅楼、商业楼、地下车库等。

本方案针对住宅楼部分进行砌块工程施工，主要包括墙体砌筑、门窗洞口预留、楼板与墙体连接等施工内容。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求，明确施工工艺和施工方法。

（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。

（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2. 材料准备（1）砌块：选用符合国家标准的混凝土多孔砌块，强度等级不低于MU10。

（2）砂浆：选用符合国家标准的砌筑砂浆，强度等级不低于M5。

（3）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，强度等级应符合设计要求。

（4）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级应符合设计要求。

（5）其他材料：如砂、石子、防水剂等。

3. 机械设备准备（1）砌块切割机：用于切割砌块，使其符合设计尺寸。

（2）砂浆搅拌机：用于搅拌砂浆，确保砂浆质量。

（3）垂直运输设备：如塔吊、施工电梯等，用于运输材料。

（4）其他设备：如水平尺、线锤、墨斗等。

4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。

（2）对施工人员进行技能培训，提高施工质量。

（3）制定施工进度计划，确保工程按期完成。

三、施工工艺1. 基层处理（1）清除基层表面的浮土、杂物、油污等。

（2）对基层进行湿润处理，确保基层表面无积水。

（3）对基层进行平整度检查，如有凹凸不平处，应进行凿平处理。

2. 砌块运输和堆放（1）砌块运输过程中，应避免碰撞和损坏。

（2）砌块堆放时，应按品种、规格分类堆放，堆放高度不宜超过2层。

3. 砌块排列（1）根据设计图纸，确定砌块排列方式，确保墙体结构稳定。

（2）砌块排列时，应使砌块面朝外，确保墙体外观整洁。

4. 砌块砌筑（1）砂浆搅拌：根据砂浆配合比，将水泥、砂、水等材料搅拌均匀。

（2）砂浆铺筑：在砌块底部铺筑一层砂浆，厚度约为10mm。

（3）砌块放置：将砌块放置在砂浆上，调整位置，确保砌块垂直、平整。

1目的：明确砌筑工程的标准做法，提高砌筑实测质量、观感质量、现场整洁度、内业管理水平，从而提升业主对于工程质量的满意度。

2适用范围：适用于各类框架及框剪结构。

3编制说明本作业指引要求新开砌筑项目均按此做法执行。

4、砌筑工程作业指引4.1砌筑工具勾缝器皮数杆灰槽扫把4.2原材料4.2.1(1)：散装砌块。

上墙龄期不能少于28天，立方体抗压强度≥3.5MPa。

4.2.1(2)：打包砌块。

采用专用叉车装载、卸货，减少人工搬运造成的损坏。

上墙龄期不能少于28天。

4.2.2：河砂。

砌筑砂浆拌制采用河砂(过筛级配中砂)。

大面施工前必须送检合格。

4.2.3：复合硅酸盐水泥。

避免受潮、结块，建议采用复合硅酸盐水泥32.5#。

大面施工前必须送检合格。

4.3砌块堆放、运输要求关键词：上盖下垫、移动式堆砖平台、集中堆放4.3.1：砌块进入施工场地后应根据砌筑排砖图分类堆放，有材料标识牌（规格型号、进场日期），集中堆放场地必须上盖下垫，足够防雨防潮： 1、上盖：采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1米，雨天应采用雨布进行遮盖，有效防雨；2、下垫：采用方木+模板或浇筑平台，平4.3.2：砌块场地内运输：制作专门的方正实用的运输小车，以有效控制破损率。

运砖车尺寸为：长1300mm ×宽500mm ×高800mm ，最多每车运输12皮200 mm ×200mm ×600mm 尺寸的加气块。

4.3.3（1）：楼层堆放必须采用移动式堆砖平台垫底。

砌块运到楼层后，应轻拿轻放，如有破损必须运回集中加工堆放场。

4.3.3（2）：移动式堆砖平台：采用1张模板与4条方木钉在一起，平面尺寸900mm ×1800mm ，堆砖数量控制在4×3×4=48块，见左图片。

4.3.4：设置破损砌块集中堆放场地，破损的砌块必须集中切割成小砖后方可使用，以有效控制上墙砌块的质量。

4.3.5：运输堆放后的砌块缺棱掉角情况，要求长边长度小于70mm ，短边长度小于30mm ，深度小于20mm 。

22g614《混凝土小型空心砌块填充墙建筑、结构构造》（最新版）目录1.混凝土小型空心砌块的概述2.混凝土小型空心砌块的特点3.混凝土小型空心砌块的结构构造4.混凝土小型空心砌块的应用范围5.混凝土小型空心砌块的运输和堆放要求6.混凝土小型空心砌块的安装方法7.混凝土小型空心砌块的质量验收正文一、混凝土小型空心砌块的概述混凝土小型空心砌块是一种轻质、高强、多功能的新型墙体材料，已被广泛应用于建筑行业中。

其主要特点是空心结构，这种结构使得砌块具有较低的密度和较高的强度，同时具备良好的保温、隔音性能。

二、混凝土小型空心砌块的特点1.轻质：混凝土小型空心砌块的密度较低，减轻了建筑物的自重，有利于提高建筑物的抗震性能。

2.高强：混凝土小型空心砌块具有较高的强度，能够满足建筑物的承重需求。

3.多功能：混凝土小型空心砌块具备良好的保温、隔音性能，有利于提高建筑物的舒适度。

4.环保：混凝土小型空心砌块的生产过程符合环保要求，不会对环境造成污染。

三、混凝土小型空心砌块的结构构造混凝土小型空心砌块主要由水泥、砂、石子、水、外加剂等原材料组成。

其结构特点是空心，空心部分可以填充保温材料，提高建筑物的保温性能。

四、混凝土小型空心砌块的应用范围混凝土小型空心砌块广泛应用于建筑物的内外墙体、屋面、地面等结构部位。

五、混凝土小型空心砌块的运输和堆放要求1.运输：砌块装卸和运输应平稳，装卸时，应轻拿轻放，避免撞击，严禁倾斜重掷。

2.堆放：砌块应按不同规格和等级分别整齐堆放，堆垛上应设标志，堆放场地必须平整，并做好排水，地面上宜铺垫一层煤渣屑或石屑、碎石等。

3.分类：砌块应按密度等级和强度等级、质量等级分批堆放，不得混杂。

六、混凝土小型空心砌块的安装方法1.墙体施工前，应清理基底，检查墙体是否平整、垂直。

2.安装时，应按照设计图纸进行排版，确定砌块的位置和间距。

3.使用专用工具进行砌块安装，安装过程中应保证砌块的稳定性。

4.砌块与钢筋混凝土柱、梁的连接应采用植筋、锚栓等方法。

砌块运输、堆放安全技术1)进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

2)悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。

3)悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。

4)上班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查，特别是要检查夹具的有关零件是否灵活牢靠，剪刀夹具悬空吊起后夹具是否自动拉拢，夹板齿或橡胶块是否磨损，夹板齿槽中的垃圾是否清除。

夹具还应定期进行检查和有关性能的测试，如发现歪曲变形、裂痕、夹板磨损等情况，应及时修理，不应勉强使用。

新夹具使用前，应先认真验收，尺寸应准确，并进行性能测试。

5)砌块在装夹前，应先检查砌块是否平稳，如果有歪斜不齐时，应撬正后再夹。

夹具的夹板在砌块的中心线上，以防止砌块起吊后歪斜；砌块起吊过程中，如发现有部分破裂、且有脱落危险的砌块，严禁继续起吊。

起重摆杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修理、处理砌块，摆杆及吊钩下方不得站人或进行其他操作。

砌块吊装时不准在下层楼面进行其他任何工作。

利用台灵架吊装较重的构件时，台灵架应加稳绳。

6)台灵架或其他楼面起重机、起重机设备等就位后，吊装前应检查这些设备的位置、压重、缆绳的锚口等是否符合要求。

砌块或其他构件吊装时应注意被吊物体重心的位置。

起重量应严格控制在允许范围内，应严格控制起重拔杆的回转半径和变幅角度。

不准起吊在台灵架的前支柱之后的砌块或其他构件，不准放长吊索拖拉砌块或构件。

吊起砌块后做水平回转时，应由操作人员牵引，以免摇摆和碰撞墙体或临时脚手架等。

7)卸下和堆放砌块的地方应平整、无杂物、无块状物体，以防止个别砌块在夹具松开后倒下伤人。

在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾斜及撞击楼板。

砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部。

楼面上砌块的备量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的加固措施，如在楼板底加设支撑等。

砌筑工程屡见不鲜的10个质量通病及如何防治砌筑工程是建筑工程中十分重要的一个分部工程，对于建筑的使用寿命和质量至关重要，下面总结砌筑工程中常见的10个节点质量通病，分析问题并给出防治措施，通过错误做法与正确做法的示例对比，能够更加清晰直观地指导现场施工。

1材料堆放及运输【典型问题】砌体材料堆放杂乱，砌块堆放过高，缺棱掉角现象严重，直接影响砌筑质量。

【防治措施】砌块堆放必须“上盖下垫”，即：上方搭设防雨棚；下方垫木方有效排水。

加强材料运输环节控制，制作方正实用的运输小车，控制每次运输数量，以有效控制破损率，严禁采用翻斗车。

2砌筑排版、灰缝等【典型问题】砌筑搭接不足1/3，断砖上墙，灰缝不饱满，存在透光缝。

【防治措施】砖砌搭接长度应大于砖块1/3长度，砌体灰缝应饱满、横平竖直，双面勾缝；灰缝的砂浆饱满度不得低于80％；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。

3混凝土反坎【典型问题】混凝土反坎浇筑前楼板面未凿毛，模板内垃圾未清理，浇筑后易出现施工冷缝。

【防治措施】楼面混凝土浇筑终凝前进行拉毛处理或导墙浇筑前楼板面进行凿毛处理，垃圾清理干净，并洒水湿润，充分振捣，提升反坎成型质量。

4砌体平整度与垂直度【典型问题】砌块尺寸偏差过大，断砖上墙，砌筑时未实时对砌体平整度及垂直度进行控制。

【防治措施】首先对原材尺寸偏差的进行挑选，砌筑前先根据尺寸控制线进行布线控制，每皮砌块砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面的平整度，不平整处用磨砂板磨平，砌筑时需用水平尺和橡皮锤时时控制平面的水平和立面垂直度。

5外窗洞口尺寸及节点【典型问题】外门窗洞口尺寸控制较难，窗台板浇筑工序倒置，深入墙体长度不足。

【防治措施】明确以建筑图纸尺寸预留洞口，加强砌筑过程中的尺寸控制，对大砌块最好采用挂双线的方法进行施工；应先浇筑窗台板再砌筑上部墙体，保证窗台板密实，窗台板深入墙体不低于120mm。

6砌体开槽【典型问题】砌体线槽多为切割机切割，导致空心砖破损；砌体上开设横槽，线管无有效固定，多线管无有效间距。

砌块运输、堆放安全技术砌块运输和堆放是建筑施工过程中非常重要的环节。

正确的砌块运输和堆放技术可以确保砌块的安全性，并提高施工效率。

本文将介绍砌块运输和堆放的安全技术，主要涉及以下几个方面：运输前的准备工作、运输过程中的安全注意事项、堆放时的安全技术。

一、运输前的准备工作1. 准备合适的工具和设备：选择符合要求的运输工具，如叉车、手推车等，确保其负载能力足够，并做好相关的维护保养工作，以确保其正常运作。

2. 砌块的包装和固定：在运输之前，对砌块进行包装和固定，以防止砌块在运输过程中受到破损或掉落。

可以使用木质托盘或塑料包装材料将砌块包装好，并使用绳子或捆绑带将其固定。

3. 选择合适的运输路线：选择合适的运输路线，避免不平整的道路或有障碍物的路段，以确保运输过程中的安全。

二、运输过程中的安全注意事项1. 安全速度和稳定性：在运输过程中，应控制车辆的速度，保持稳定，避免急刹车、急转弯等操作，以防止砌块掉落或车辆侧翻造成的事故。

2. 保持适当的距离：在运输过程中，应与其他车辆、行人保持适当的距离，避免碰撞事故的发生。

3. 车辆平衡：在装载砌块时，应保持车辆的平衡，将砌块均匀地分配在车辆上，避免重量过于集中一侧引起的不稳定。

4. 观察路况：在运输过程中，要时刻观察前方的路况，注意避让障碍物，避免碰撞或掉落砌块。

5. 装卸时的安全操作：在装卸砌块时，操作人员应站在安全的位置，避免被砌块砸伤或夹伤。

砌块应当轻轻放下，避免猛地放下造成砌块破碎或其他安全事故。

三、堆放时的安全技术1. 选择合适的堆放场地：选择平整、坚固的场地进行堆放，确保场地具备足够的承重能力，并远离电线杆、施工机械等可能造成危险的区域。

2. 堆放时的平衡和稳定：在堆放砌块时，应注意保持砌块的平衡和稳定，避免出现倾斜、崩塌等情况。

3. 合理堆放高度和数量：根据场地的承重能力和砌块的重量，合理规划堆放的高度和数量，避免超载导致堆放不稳定。

4. 规范标识和警示：在堆放砌块的场地周边设置标识和警示牌，提醒工地人员和周围行人注意堆放物的存在并保持安全距离。

1.砌筑砂浆的技术要求（1）流动性(稠度)砂浆拌合物的流动性，又称砂浆的稠度，系指砂浆拌合物在自重或外力作用下产生流动的性质。

新拌砂浆应具有适宜的流动性，以便在砖石上铺成均匀的薄层，或较好地填充块料缝隙。

砂浆拌合物的流动性，常用砂浆稠度仪测定。

稠度的大小，以标准圆锥体在砂浆中沉入的深度来表示。

沉人值越大，砂浆的流动性也越大。

砂浆的稠度，应根据砌体材料的品种、具体的施工方法以及施工时的气候条件等进行选择。

当砌体材料为粗糙多孔且吸水较大的块料时，应采用较大稠度值的砂浆；反之，若是密实、吸水率小的材料，则宜选用稠度值偏小的砂浆。

同样一种砌体材料，在不同的气候条件下施工，所用砂浆的稠度值也有差异。

在干热条件下所选用的稠度值应偏大，湿冷条件下所选用的稠度值应偏小。

(2)保水性砂浆的保水性是指砂浆保全拌合水，不致因析水而造成离析的能力。

为保证砌体的质量，新拌制的砂浆在运输、存放及使用过程中，应保持其中的水分不致很快流失。

保水性差的砂浆，在使用中易引起泌水、分层、离析等现象，致使砂浆与砌体材料间不能牢固粘结。

砂浆中拌合水的流失，使砂浆的流动性降低，从而难以铺成均匀的砂浆层，造成砌体传力不均。

为改善砂浆的保水性，可加入无机塑化剂如石灰膏、黏土膏、粉煤灰及有机塑化剂或微沫剂等。

砂浆拌合物保水性指标，以分层度表示。

分层度值越大，表明砂浆的分层、离析现象越严重，保水性越差。

分层度接近于零的砂浆，具有很好的保水性，但由于这种砂浆中或是胶凝材料用量过多，或是使用的砂过细，故往往使砂浆的干缩性增大，尤其不宜用作抹灰砂浆。

(3)强度硬化后砂浆的强度，必须满足设计要求才能保证砌体强度。

砂浆的强度，用边长7.07cm的正立方体试件，经28d标准养护，测得一组六块的抗压强度值来评定。

砌筑砂浆的强度等级，宜采用M2.5、M5、M7.5、M10、M15五个等级。

砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。

一组试块应在同一盘砂浆中取样制作。

建筑作业场所中材料堆放的安全管理标准规范材料堆放标准化做法能保持施工现场整洁，保证材料堆放区域与建筑物之间的空间关系布置合理，更能减少相关的安全隐患，预防事故发生！一、材料堆放要点1、设备、材料的堆放距离应当严格按照设计等要求存放，防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化，从而诱发事故的发生。

2、建筑材料的堆放应当根据用量大小、使用时间长短、供应与运输情况确定，同时材料不宜堆放过高，还应做好可靠的防倾倒措施。

3、坡顶堆载是造成边坡失稳的一个重要因素，如在基坑边缘（坡顶）堆放的物料，车辆行驶造成附加荷载增大，易导致边坡坍塌而发生安全事故。

二、平面材料堆放要求1、施工现场物料堆放应整齐稳固，严禁超高。

模板、钢管、木方、砌块等堆放高度不应大于2m、钢筋堆放高度不应大于L2m0堆积物应采取固定措施。

2、螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高W1.2米，采用搭钢管架子堆放限高W2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。

3、模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌.，堆放限高＜2米。

模板半成品堆放标识牌.：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高＜2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。

4、夹板木构周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高＜2米。

5、钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高WL2米,采用搭钢管架子堆放限高W2米。

6、条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高＜L2米。

条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高WL2米。

7、圆盘钢筋堆场要求：场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。