下载文档原格式
人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案，包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。
二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前，需准备相关工程资料，包括设计图纸、施工方案、施工规范等。
确保施工人员理解设计要求，做好施工前的准备工作。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握安全操作规程和施工工艺要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。
3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位，确保桩位准确无偏差。
3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖，根据设计要求控制挖孔的直径和深度，在挖孔的同时进行松土和清理工作。
3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后，根据设计要求进行配筋工作，并进行混凝土浇筑。
注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度，确保桩体质量。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制，才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。
人工挖井桩施工方案一、施工前的准备工作1.调查勘察：对挖井的地点进行详细的调查勘察，确定地下水位、土质情况、地质构造等情况，为施工方案的制定提供依据。
2.设计方案：根据勘察结果制定出人工挖井桩的施工方案，包括挖孔直径、桩的深度、桩的间距等。
3.材料准备：准备好所需的施工材料，包括钢筋、钢板、砼等。
二、挖井桩的基本施工步骤1.施工设备准备：准备好挖掘设备、吊装设备和辅助设备，确保施工工艺的顺利进行。
2.清理现场：将施工现场进行清理，确保施工区域的安全。
3.挖掘基坑：按照设计要求对基坑进行挖掘，挖孔直径和深度应符合设计要求。
4.支护井壁：挖孔过程中，需要采取适当的支护措施来保证井壁的稳定，可以采用钢钉、夹木等进行支护。
5.土方运输：将挖掘出来的土方进行及时的清运，保持施工现场的整洁。
6.加固处理：根据设计要求，在挖孔过程中加固井壁，可以采用混凝土、钢筋等材料进行加固处理。
7.制作挖井模板：根据设计要求制作井模板，确保挖井桩的形状和尺寸符合设计要求。
8.浇注砼：在模板安装好后，进行砼的浇注，砼的强度要符合设计要求。
9.养护：在桩浇筑完成后，对桩体进行养护，保证桩体的质量。
三、施工注意事项1.施工现场的安全：严格控制施工现场的人员进出，加强安全教育和培训，确保施工过程中不发生人员伤害事故。
2.施工质量的控制：对挖井的尺寸、深度、间距等进行严格的控制，确保施工质量符合设计要求。
3.施工过程中的沟通协调：施工过程中，各部门之间需要进行有效沟通和协调，确保施工进度不受阻碍。
4.施工工艺的改进：根据不同地质条件和施工现场的具体情况，合理调整施工工艺，提高施工效率和质量。
5.环保措施的采取：在施工过程中，采取相应的环境保护措施，减少对周围环境的污染。
以上是人工挖井桩施工方案的基本内容，实际的施工过程还需要根据具体情况进行调整。
施工中需要严格按照设计要求进行作业，并加强质量和安全管理，确保施工质量和人员安全。
同时，施工中要注意与相邻工程之间的协调配合，保证整个工程的顺利进行。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，各类基础设施建设需求日益增长。
桩基础作为建筑结构的重要部分，承担着支撑上部结构、传递荷载的重要作用。
人工挖桩施工作为一种传统的桩基础施工方法，因其施工工艺简单、成本低廉等优点，在许多地区仍然得到广泛应用。
本方案针对人工挖桩施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细阅读施工图纸，了解桩位、桩径、桩长、桩型、桩基承载力等设计要求。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 施工人员及设备组织具备丰富经验的人工挖桩施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
设备方面，根据工程规模和地质条件，配备挖掘机、吊车、打桩机、振动器、钢筋笼制作设备等。
3. 施工现场施工场地应平整、开阔，满足施工要求。
桩位标记清晰，施工通道畅通。
施工区域应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
4. 材料及施工用水根据工程需求，准备足够的钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料。
施工用水应满足施工要求，确保混凝土质量。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位，标记桩位中心。
（2）挖孔：采用人工挖孔方式，从桩顶向下挖掘，直至达到设计深度。
（3）清孔：挖孔过程中，及时清理孔内杂物，确保孔内干净。
（4）钢筋笼制作及安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并吊装至孔内。
（5）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（6）桩顶处理：浇筑完成后，对桩顶进行凿毛、清理，确保桩顶质量。
2. 施工要点（1）挖孔：挖孔过程中，注意观察孔壁稳定性，防止坍孔。
遇到软土层时，可采用人工配合振动器进行挖掘。
（2）清孔：清孔时，采用人工或机械方式，清除孔底沉渣，确保孔底平整。
（3）钢筋笼制作及安装：钢筋笼应按设计要求制作，确保尺寸准确。
安装过程中，注意保护钢筋笼，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土应采用搅拌车运输，确保混凝土质量。
人工挖孔桩施工方案及施工组织设计一、引言近年来，随着基础设施建设的不断推进，人工挖孔桩作为一种重要的基础工程施工方法得到了广泛应用。
本文旨在探讨人工挖孔桩的施工方案和施工组织设计，以提高该工程的施工效率和质量，确保工程顺利进行。
二、施工方案1. 施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺主要包括以下几个步骤： - 地面准备：清理现场、布置施工区域，确保施工区域空旷无障碍。
- 定位标定：根据设计要求，确定桩的位置、高程和平面布置。
- 桩孔开挖：钻机挖孔，根据设计要求控制孔的直径和深度。
-钢筋笼安装：在挖孔过程中，逐步安装并固定钢筋笼。
- 浇筑混凝土：采用泵车进行混凝土浇筑，确保桩孔充实。
2. 施工方案优化在施工过程中，应注意以下几点以优化施工方案： - 合理安排施工序列，确保施工连续性。
- 加强施工人员培训，提高施工效率和质量。
- 定期检查施工设备，保障施工安全。
三、施工组织设计1. 人员配备为了保障施工质量和安全，应合理配备以下工作人员： - 工程师：负责施工方案设计和现场管理。
- 现场监理：负责监督施工过程，确保工程质量。
- 操作工：负责设备操作和现场作业。
- 安全员：负责现场安全管理。
2. 设备配置根据施工规模和工期，应合理配置以下设备：- 钻机：用于挖孔操作。
- 泵车：用于混凝土浇筑。
- 其他配套设备：如起重机、搅拌站等。
3. 施工进度计划根据实际情况和设计要求，制定详细的施工进度计划，确保施工进度合理安排，有效控制施工周期。
结论通过对人工挖孔桩的施工方案和施工组织设计进行分析和讨论，可以有效提高工程施工效率和质量，保障工程顺利进行。
在实际施工中，应根据具体情况灵活调整施工方案和组织设计，以应对各种突发情况，确保工程顺利完成。
人工挖孔桩专项工程施工设计方案一、工程概况本次人工挖孔桩专项工程建筑工程的施工设计方案。
工程地点位于市区，建筑规模约为xxxx平方米。
本次工程的目的是为了支撑建筑物的承重结构，确保建筑物的稳定和安全。
二、工程要求1.挖孔桩位置和布置：根据结构图纸和现场施工条件，制定合理的挖孔桩位置和布置方案，确保挖孔桩的承载力能满足设计要求。
2.挖孔桩技术要求：挖孔桩的直径和孔深按照设计要求进行施工，挖孔过程中要保证孔的垂直度和直径的精确度。
3.注浆材料选择：选择合适的注浆材料，确保注浆质量，提高挖孔桩的承载力和稳定性。
4.注浆施工工艺：采用合理的注浆施工工艺，控制注浆压力和注浆量，保证注浆的均匀性和充实度。
5.竖向与横向连接：设计合理的竖向和横向连接措施，确保挖孔桩之间能够形成有力的整体结构。
6.合理利用现场材料：根据现场条件，合理利用现场材料，降低工程成本，提高施工效率。
7.安全施工：工程施工过程中要注意施工安全，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
三、施工工艺1.挖孔前的准备工作（1）组织专业技术人员进行现场勘测和测量，确定挖孔桩的位置和布置。
（2）清理挖孔桩工地，确保施工现场整洁，移除杂物和障碍物。
（3）准备挖孔机械和工具，检查其功能和质量，并做好维护保养工作。
2.挖孔工艺（1）根据设计要求，设定挖孔桩的直径和孔深，并记录在施工日志中。
（2）使用挖孔机械进行挖孔，保持孔的垂直度和直径的精确度。
（3）挖孔过程中要及时清理泥浆，防止其影响孔的质量和承载力。
3.注浆工艺（1）选择合适的注浆材料，根据设计要求配置注浆浆液。
（2）使用注浆泵进行注浆，控制注浆压力和注浆量，保证注浆的均匀性和充实度。
（3）注浆过程中要及时观察注浆孔漏浆情况，对漏浆孔进行补浆。
4.连接工艺（1）设置挖孔桩竖向连接件，确保挖孔桩之间能够形成稳固的整体结构。
（2）设置挖孔桩横向连接件，提高挖孔桩的整体稳定性。
5.现场材料利用（1）根据实际情况，合理利用现场材料，减少对外购材料的需求，降低工程成本。
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市建设和工业生产对地下水资源的依赖程度越来越高。
人工井作为一种获取地下水资源的有效途径，广泛应用于各类工程项目中。
为确保人工井施工质量，提高施工效率，降低施工成本，特制定本人工井施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX人工井施工项目2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 施工单位：XX工程公司4. 施工期限：XX个月5. 施工内容：人工井的开挖、支护、降水、成井等工序三、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立人工井施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等岗位职责。
（2）材料设备：根据工程需求，准备足够的钢筋、水泥、砂石、模板、钻机、泵车、挖掘机等材料设备。
（3）施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工工艺、施工要求及施工质量标准。
2. 施工工艺（1）开挖1）根据地质勘察报告，确定人工井的开挖深度、直径及井壁结构。
2）采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度、直径符合设计要求。
3）开挖过程中，注意边坡稳定，防止坍塌。
（2）支护1）根据地质条件，选择合适的支护方式，如水泥土搅拌桩、锚杆支护等。
2）按照设计要求，进行支护施工，确保支护结构安全可靠。
（3）降水1）根据地下水情况，选择合适的降水方式，如轻型井点降水、管井降水等。
2）按照设计要求，进行降水施工，确保降水效果。
（4）成井1）选择合适的成井设备，如钻机、泥浆泵等。
2）按照设计要求，进行成井施工，确保成井质量。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
（2）施工过程：严格执行施工工艺，加强施工过程中的质量控制。
（3）成井质量：按照设计要求，进行成井质量检验，确保成井质量。
4. 施工安全（1）施工人员：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工现场安全。
（3）施工设备：定期检查施工设备，确保设备运行正常。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 开挖阶段：2个月3. 支护阶段：1个月4. 降水阶段：1个月5. 成井阶段：1个月6. 竣工验收阶段：1个月五、施工成本控制1. 材料成本：严格控制材料采购、运输、保管等环节，降低材料成本。
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖井桩施工方案一、前言人工挖井桩是一种常见的地基处理方式，通常用于土壤承载力较低或者存在地下水位较高的情况下，以增加地基的承载能力。
本文将介绍人工挖井桩的施工方案。
二、施工准备在进行人工挖井桩的施工前，需进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1.确定施工范围和设计要求：根据工程设计要求和现场实际情况，确定挖井桩的位置、尺寸、深度等参数。
2.采购和准备施工材料和设备：包括挖掘机械、钢筋、混凝土等施工材料和设备。
3.确定安全措施：制定施工安全方案，确保施工人员的安全。
三、施工流程1. 施工场地布置1.清理施工场地，确保施工场地通畅。
2.根据设计要求和标高要求设置挖井桩的中心线。
2. 挖掘基坑1.使用挖掘机械挖掘基坑，确保基坑的尺寸符合设计要求。
2.根据挖井桩的设计要求，确定基坑的深度。
3. 安装钢筋笼1.制作符合设计要求的钢筋笼。
2.在基坑中安装钢筋笼，确保钢筋笼垂直并与基坑底部保持一定的距离。
4. 浇筑混凝土1.在钢筋笼周围浇筑混凝土，确保混凝土充实钢筋笼并达到设计要求的强度。
2.在混凝土浇筑过程中，采取振捣措施，确保混凝土密实。
5. 整理基坑1.等待混凝土达到设计强度后，清理基坑周围杂物。
2.对挖井桩进行必要的修整和整理。
四、施工质量控制1.挖井桩的位置、尺寸、深度等参数要符合设计要求。
2.钢筋笼的安装要垂直、位置准确。
3.混凝土浇筑要充实均匀、密实。
4.施工现场要保持整洁、安全。
五、结束语人工挖井桩是一项重要的地基加固工程，在施工过程中需要严格按照施工方案进行操作，确保工程质量和施工安全。
希望本文能对人工挖井桩的施工提供一定的参考价值。
人工挖孔桩基施工方案一、项目概述本施工方案是针对项目的人工挖孔桩基的施工工艺及方法进行描述，以确保施工过程的安全可靠、高效完成。
二、施工条件1.地基土工勘察已完成，具备挖孔桩基施工条件；2.施工现场已经按要求进行了地面平整，无杂物和障碍物。
三、施工准备1.施工组织：成立施工队伍，明确施工负责人和各岗位责任；2.施工设备准备：挖掘机、清淤机、土方车、水泥罐车等必要设备；3.材料准备：水泥、砂石等所需原材料；4.人力准备：根据施工计划，配备足够的工人，并进行培训。
四、施工工艺及方法1.设置施工标志牌和警示标志，确保施工区域安全；2.根据土层情况选用合适的施工孔径和孔深，并进行位置标示；3.开始挖孔前，用挖掘机将施工区域的表层土层先开挖至设计标高，将土方运至临时堆放场；4.利用挖掘机进行人工挖孔，按照设计要求依次挖取不同深度的孔，同时使用清淤机清除余土，并将余土运至临时堆放场；5.挖孔过程中需注意保持孔壁的垂直度和孔径的准确度，避免塌方和偏倾现象的产生；6.挖孔完毕后，对孔内进行清洗，以确保孔底平整、无障碍物；7.对挖好的孔进行检查，确保符合设计要求后进行下一步施工；8.在挖好的孔内进行固井灌浆，选择合适的水泥砂浆进行注入，一边注浆一边慢慢提升注浆管，确保孔内充实；9.灌注完浆后，可以使用振捣器进行振实，提高桩基的承载能力；10.将灌注完浆的孔口平整处理。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽，严禁在施工区域内吸烟；2.挖孔过程中，施工人员和设备要保持距离，严禁站在挖孔边缘；3.挖孔机具操作前，要进行设备检查，保证安全可靠；4.施工现场要设立警示标志，避免无关人员进入；5.施工期间，如遇雷雨等恶劣天气，应及时停工。
六、施工质量控制1.建立施工记录，记录施工过程中的工艺参数和现场情况；2.对挖孔的孔径、孔深、孔底均匀度等进行检查，确保符合设计要求；3.施工完毕后进行验收，确认施工质量。
七、施工进度安排根据项目要求和工期计划，制定合理的施工进度安排，确保按时完成施工任务。
人工挖井桩专项施工方案州利用水泥窑协调处理城市生活垃圾工程一、施工工艺1、工艺流程：2、操作工艺2.1. 放线定桩位及高程。
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。
桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。
2.2. 开挖第一节桩孔土方。
人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。
每节的高度应根据土质条件及以1.0m 为宜。
开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋检查桩位（中心）轴线 浇灌第一节护壁混凝土 架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节、支第二节护壁模板浇筑第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 浇灌桩身混凝土一致。
2.3. 安放附加钢筋、支护壁模板。
成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。
护壁的厚度下口150mm,上口厚220mm。
桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。
护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入挖土面以下100mm—200mm，以便与以下一节护壁中钢筋相联结。
护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式钢模每节分成4块，或用组合式钢模板预制拼装而成。
采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形钢圈作为侧支撑，防止模变形。
为了方便操作不设水平支撑。
第一节护壁以高出地坪100mm—200mm为宜，每节护壁高设置高1m，护壁厚度按设计取150mm—225mm，绑扎Ф6150环形钢筋网，环形钢筋搭接300mmm。
护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。
符合要求后可用木楔稳定模板。
2.4. 浇灌第一节护壁混凝土。
护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。
混凝土强度一般为C30，塌落度控制在70mm—100mm，确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。
拆完若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。
第一节护壁筑成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。
2.5. 检查桩位（中心）轴线及标高。
每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。
井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
2.6. 架设垂直运输架。
第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架有钢管三角吊架，要求搭设稳定、牢固。
2.7. 安装电动卷扬机。
在垂直运输架上安装滑轮组和卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机，要求稳固、牢靠。
地面运土用手推车。
2.8. 安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机。
2.8.1. 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。
2.8.2. 井底照明必须用抵压电源（36V，60W）、防水带罩安全灯具。
井口上设维护栏。
线缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。
2.8.3. 当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，时刻预防发生人生安全事故。
2.8.4. 当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出；当井下冒水较大时，井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。
2.8.5. 井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全措施。
2.9. 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）。
从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员栓好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1m时推动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井伤人。
吊桶在小推车卸土后，再打开井盖，下放吊桶装上。
桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
2.10. 第二节护壁支护模板。
安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm—70mm。
桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。
2.11. 浇灌第二节护壁混凝土。
混凝土用吊桶运送，人工浇灌、人工振捣密实。
2.12. 检查桩位（中心）轴线及标高。
以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。
2.13. 逐层往下循环作业。
将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度5.0 m。
2.14. 开挖底部。
桩底为不扩底，尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮石土、杂物、积水等。
2.15. 检查验收。
成孔以后必须对桩身直径、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。
做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。
检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。
2.16. 吊放钢筋笼。
按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。
2.17.钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。
用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢做横担，将钢筋笼吊装挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。
起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。
钢筋笼分段加工，分段起吊，在孔口进行垂直焊接。
钢筋笼安放完毕后，须经钢筋合格后方可浇灌桩身混凝土。
2.18. 浇筑桩身混凝土。
桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的C30混凝土，浇灌前应检测其塌落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。
深度达6m以下部分的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣使之密实。
其余6m以上部分再分层浇注灌振动棒振捣密实，浇灌直至桩顶。
将表面压实、抹平。
桩顶标高及浮浆处理应符合要求。
3、季节性施工3.1. 雨天不宜进行人工挖孔桩施工，如确需施工，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔，孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔。
雨期应对现场供电线路及电气设备进行全面检查，做好电气设施防雨、防淹、防雷措施。
施工期间要有专人定期检查、定期维护，预防触电事故的发生。
3.2. 当气温高于35℃时，应根据具体情况在混凝土中掺入缓凝剂。
二、质量标准1、主控项目1.1. 灌注桩用的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规规定，混凝土为C30混凝土。
试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置，检查材料合格证和试验报告。
1.2. 桩位中心线和深度必须达到设计要求。
沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。
1.3. 钢筋笼制作必须符合设计要求和施工规的规定。
1.4. 成桩后承载力必须满足设计要求。
2、一般项目2.1. 桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计要求和施工规的规定。
2.2. 混凝土配合比计量准确，塌落度符合设计要求和施工规的规定。
2.3. 实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。
2.4. 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规的规定。
2.5. 混凝土护壁人工挖孔灌注桩允许偏差应符合表2—1的规定。
混凝土护壁人工挖孔灌注桩允许偏差三、成品保护1、桩孔开挖施工时，应注意观察地面和邻近建（构）筑物的变化，保证其安全施工。
2、挖出的土方应及时运走，不得对方在孔口附近，孔口四周2m 围不得堆放杂物，3m不得行驶和停放车辆。
3、已挖好的桩孔必须用木板或脚手架、钢筋网片盖好，防止土块、杂物人员坠落。
严禁用草席、塑料布虚掩。
4、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，办理隐检手续，间隙时间不得超过4h。
将混凝土浇灌完毕，防止塌方。
5、桩顶外圈做好挡土台，防止灌水、掉土。
6、保护好已形成的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
要竖直放入井，不要碰坏井壁，浇灌混凝土时吊桶要垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁上层，造成夹土。
7、钢筋笼不要被泥浆污染，浇灌混凝土时钢筋笼顶部应固定牢固，控制钢筋笼上浮。
8、桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护；当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7d。
9、浇灌完毕，复核桩位和桩顶标高。
将外露主筋和插筋扶正，保持桩位正确。
桩顶压实抹平以后用塑料布或草帘将桩头围好养护，防止混凝土出现收缩干裂。
四、应注意的质量问题1、垂直偏差大：桩孔垂直度超偏差，由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查桩井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。
必须每挖完一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出造成孔壁土体坍落，开挖前应掌握现场土质情况，随时观察土体松动情况，必要时可在坍塌处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隙空隙，避免坍孔。
3、井底残留虚土太多：成孔、修边以后有大量虚土存积在井底，未认真清除。
挖到规定深度以后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4、混凝土振捣不实：由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度，未采取有效的辅助振捣措施，造成桩身混凝土松散不实，空洞、缩径、夹土等想象。
应在混凝土浇灌、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
分层浇筑厚度以一节护壁的高度为宜，必要时钢管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
5、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工。
主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠。
吊运要竖直，使其平稳的放入井中，保持骨架完好。
