新型耐高温胶粘剂的制备与性能研究

缩水甘油胺-醚型耐高温环氧树脂的研制、性能与应用梁平辉苏浩吉海静常熟佳发化学有限责任公司（215533）采用多元酚与多元胺为原料，与环氧氯丙烷反应，合成出系列耐高温环氧树脂。

产品具有粘度较低，储存稳定性好，反应活性高等特点，固化产物具有良好耐热性与综合机械性能，可广泛应用于纤维增强复合材料、耐热绝缘材料等方面。

前言近年来我国环氧树脂的用量增长速度已居世界第一，随着用量的不断扩大，对环氧树脂的品种结构也提出了许多新的要求，如复合材料、电气绝缘材料的轻量化，使原来限于军用的一些材料逐步走向民用，一些高端技术产品对耐高温环氧树脂的需求量不断增加。

尽管国内外在耐高温环氧树脂方面也开发了一些品种，并形成了一定产量，但根本不能满足当前及今后发展的需要。

国内外已开发的耐高温环氧树脂主要品种有多官能酚醛环氧树脂、双酚S 环氧、缩水甘油胺型环氧树脂、环上双键氧化的脂环族环氧树脂等品种。

国外主要生产厂有美国道氏化学、壳牌、联合碳化物公司、瑞士汽巴-嘉基公司、日本东都化成、三菱瓦斯化学公司等。

由于该类特种环氧树脂最初的用途主要是供军用，生产高模量、高强度纤维复合材料，因此，国外对这类材料的制造技术在长时间内进行技术封锁，限制进口。

国内仅有少数几家科研单位曾进行过小批量试制，但其产量十分有限，价格昂贵，根本不能满足当前民用快速增长的需求，且生产过程的安全性、产品的储存稳定性等技术问题也没有得到很好的解决。

在品种性能方面，现有的耐高温环氧树脂性能上也存在一些缺陷，如环上双键氧化的脂环族环氧树脂，对固化剂的选择范围较窄，固化物太脆，须进行增韧改性，而进行增韧改性后又使其耐热性下降。

酚醛环氧树脂、双酚S、TGIC等环氧树脂室温下是固体或粘度非常高，对一些在常温或温度较低条件下加工，如湿法缠绕、拉挤成型复合材材料等生产工艺受到限制。

因此，研制出粘度较低，加工工艺性好、产品储存稳定性好、成本适中的耐高温环氧树脂，并迅速实现其产业化生产对促进我国国民经济的发展，特别是对满足航空航天、高性能复合材料、绝缘材料工业的发展，促进该领域的技术进步与产品升级换代将具有极其重要的现实意义。

mdi基水性聚氨酯胶粘剂的合成与性能研究1概述mdi基水性聚氨酯胶粘剂（polyurethane adhesive）是一种穿透性胶粘剂，可以同时实现强度和附着力，是目前工业制造过程中广泛使用的胶粘剂之一。

一般来说，mdi基水性聚氨酯胶粘剂具有优异的机械强度、耐热强度、耐非常冷和高温环境耐久性，广泛应用于家具制造、汽车制造、家电机械以及建筑行业。

2合成过程MDI基水性聚氨酯胶粘剂的研制过程大致可分为以下几个步骤：（1）合成MDI基原料：用特殊的化学原料（如挥发性溶剂，四氯化碳，甲苯）经过精确控制合成反应，以生成MDI（氨基甲酰二苯甲醚）及其他MA（甲氨基苯甲酰二酸）等组份。

（2）合成溶剂：将MDI和MA混合，加入水或醇为溶剂制成合成水性溶液；（3）引入增强剂：注入胶粘剂合成溶液中的增强剂（如矿物油、溶剂油、界面活性剂等）可使该水性聚氨酯胶粘剂的机械之强度和粘接性能更为优异;（4）合成聚氨酯。

将上述各原料混合，加入所需的各种增强剂，利用连乳剂工艺或者聚氨酯柔性膜工艺，进行低温反应或高温反应，以生成具有高强度、高粘接力、耐环境及机械性能的富弹性水性聚氨酯胶粘剂。

3性能特点MDI基水性聚氨酯胶粘剂具有良好的粘接性能，能有效满足特定的粘接任务。

它具有良好的机械强度，耐冷热，抗紫外线等特性，能够提供更稳定的结构支撑，增强制造件整体的可靠性。

它还具有优异的耐热能力和附着力，有效提高了制件性能，确保了粘接件获得良好的湿稳定性。

此外，它不仅具有良好的抗化学腐蚀性能，而且还能有效降低上衣层渗透性，从而改善了产品的耐久性。

4结论MDI基水性聚氨酯胶粘剂具有优异的机械强度、耐热强度、耐非常冷和高温环境耐久性，对建筑行业，家具制造行业，汽车制造行业，家电机械行业等有很大的助力和作用。

同时，它还具有良好的抗化学腐蚀性能，抗紫外线能力，改善表面渗透性，能够持久耐久，更安全，满足现代行业多种需求。

研究报告及专论粘 接 2005,26(1)ATBN 改性的耐高温环氧胶粘剂的研究赵升龙,刘清方,梁滨,陶树宇(北京航空材料研究院,北京100095)收稿日期:2004-04-16作者简介:赵升龙(1975-),男,硕士,北京航空材料研究院12室,工程师。

摘要:介绍了一种用端胺基丁腈橡胶(AT BN)增韧的环氧树脂胶粘剂,该胶可在室温下固化并具有较好的粘接性能、耐介质性能和电绝缘性能,使用温度为-55~200e ,可满足耐高温的需要。

关键词:环氧树脂;室温固化;耐热胶粘剂中图分类号:TQ 433.4+.37 文献标识码:A 文章编号:1001-5922(2005)01-0007-02我国航空航天工业的发展要求有配套的室温固化耐热胶粘剂。

国内这方面品种主要有北京航空材料研究院的SY 系列,晨光化工院的DG 系列,黑龙江省石化院的J 系列。

本文采用混合环氧树脂作为胶粘剂的主体树脂,用一种端胺基丁腈橡胶(A TBN)增韧环氧树脂,选用聚酰胺类固化剂和叔胺类促进剂,研制了一种室温固化耐热胶粘剂,它的粘接强度、耐介质性、耐热性、电绝缘性能均较好并满足某项目的技术要求。

1 实验部分1.1 原材料环氧树脂E 251,无锡;环氧树脂AG 280,上海;聚酰胺类固化剂315,上海;增韧剂AT BN,进口;促进剂S1,自制;钛白粉,天津。

1.2 粘接试样的制备常温剪切试样采用Ti6AL4V 钛合金,200e 剪切试样采用LY12CZ 铝合金,试片表面均经喷砂处理,固化条件为25e @7d 或80e @4h 。

1.3 性能测试剪切强度,GB/T 7124-1986;适用期,GB/T 7123.1-2002;耐介质性,OCT180517-83;绝缘性,GB 10064-88。

2 结果与讨论2.1 胶粘剂配方的研究为了满足胶粘剂可室温固化耐热200e 的要求,采用高官能度环氧树脂与双酚A 型环氧树脂混合,组成混合环氧树脂,作为胶粘剂的主体树脂;选用带有端胺基活性官能团的丁腈橡胶ATBN 进行增韧,使其在保证对胶粘剂有效增韧的同时,提高胶粘剂的交联密度,从而提高胶粘剂的耐热性,平衡胶粘剂韧性和耐热性的矛盾;为了保证胶粘剂的常温和低温性能以及胶粘剂的反应活性,选用韧性和反应活性较好的聚酰胺类固化剂,同时选用自制的叔胺类促进剂来提高胶粘剂体系的反应活性,加入钛白粉作为填料。

聚酰亚胺胶粘剂及其制备方法1. 引言说到胶水，大家可能会想到小孩做手工时的白胶，或者家里常备的502。

可今天咱们聊的是一种特别的胶水——聚酰亚胺胶粘剂。

它可不是一般的胶水，而是咱们在高科技领域，尤其是航空航天、电子设备等行业中不可或缺的小帮手。

聚酰亚胺这种材料有着极好的耐高温性和绝缘性，简直就是“抗打”的代表！你想，飞行器在几千米高空，温度变化、环境影响可都不是开玩笑的事儿，聚酰亚胺胶水在这些极端环境中表现得相当稳健，像个不怕冷的北极熊。

2. 聚酰亚胺胶粘剂的特点2.1 耐高温首先，它的耐高温性能可是相当了得。

聚酰亚胺胶水能承受高达250°C的温度，这在普通胶水面前，简直是一个“巨人”。

想象一下，如果你的电器在高温环境下正常工作，没有胶水融化或崩溃，那这得多让人安心啊！就像一个靠得住的朋友，总是在关键时刻给你支持。

2.2 绝缘性能再来就是它的绝缘性，聚酰亚胺材料本身就具有极佳的绝缘性能，这让它在电子元件的应用中尤其重要。

谁都知道，电路一旦短路，那可是“天大地大”的事儿，聚酰亚胺胶水就像是个保护伞，能有效防止电流外漏，保护电路安全。

简直就像“无敌舰队”里的护航舰艇，时时刻刻保驾护航。

3. 制备方法好啦，既然知道了聚酰亚胺胶水有多棒，咱们来看看它是怎么“出世”的吧。

聚酰亚胺胶水的制备其实不复杂，但也不是随便谁都能做的哦，毕竟这可是科技与化学的结合。

3.1 原料准备首先，我们得准备一些原料。

一般来说，聚酰亚胺胶粘剂的主要成分是聚酰亚胺树脂，这种树脂通常是由二胺和二酸通过缩聚反应得到的。

听起来有点复杂，其实就是把不同的小分子合成大分子，像是拼积木一样，只不过这里的“积木”是化学分子。

别担心，虽然听上去像“化学课”的内容，其实只是几个材料的“亲密接触”而已。

3.2 合成过程接下来，咱们就进入了合成的环节。

这个过程通常需要在高温高压的环境下进行，确保分子之间能够充分反应。

这就像在做一顿美味的大餐，火候掌握得好，才能出来美味的菜肴。

环氧树脂基耐高温胶粘剂的制备及性能研究的开题报告一、研究背景和意义环氧树脂是一种常见的高分子材料，其应用领域非常广泛。

在胶粘剂领域中，环氧树脂也是一种重要的原料。

但是，传统的环氧树脂胶粘剂往往不能满足一些特殊条件下的使用要求，比如高温环境下的粘接需求。

因此，研究环氧树脂基耐高温胶粘剂的制备及性能具有重要的现实意义。

二、研究内容和方法本研究的主要内容是制备环氧树脂基耐高温胶粘剂，并对其性能进行研究。

具体地，将环氧树脂和多功能醇胺固化剂进行混合反应，制备出胶粘剂；然后对其进行性能测试，包括耐热性、粘接强度等指标的测试。

三、预期研究结果本研究预期可以制备出具有一定耐高温能力的环氧树脂基胶粘剂，并对其性能进行深入了解。

同时，还可以探索出一种具有较好性价比的耐高温胶粘剂制备方法，为环氧树脂胶粘剂的应用拓展提供技术支持。

四、研究难点本研究的难点主要在于如何在环氧树脂基胶粘剂中实现耐高温的特性。

在实验过程中需要考虑如何控制反应的时间和温度，以最大限度地提高耐高温的性能。

同时，还需要对于不同条件下胶粘剂的性能变化做出深入探究。

五、研究计划第一年工作计划：1.研究文献阅读和资料收集，了解目前环氧树脂胶粘剂的制备及应用情况；2.确定合适的实验方案，准备实验所需的试剂和设备；3.进行实验，初步探究环氧树脂基耐高温胶粘剂的制备条件和性能。

第二年工作计划：1.继续进行实验，对制备出的胶粘剂进行进一步的性能测试；2.对实验数据进行分析和统计，确定环氧树脂基耐高温胶粘剂的最佳制备条件和性能表现；3.进行环境适应性测试，考虑如何优化胶粘剂的性能。

第三年工作计划：1.进一步改进胶粘剂的制备方法，优化其性能；2.对胶粘剂进行大量应用实验，评估其实际应用价值；3.完成论文撰写和答辩工作。

耐高温有机胶粘剂的研究发展简况1 前言随着科学技术的进步，合成胶粘剂有了越来越广泛的应用，尤其是近年来在航空、航天、电子、汽车和机械制造工业等技术领域对合成胶粘剂的耐高温性能提出了更高的要求。

例如导弹或宇宙飞船在重返大气层时，要经受高温气流冲刷，表面温度可达2300〜2600T，需要耐热胶粘剂用于陶瓷防热瓦的粘合；飞机和火箭的头部及翼部的前端在飞行中和空气剧烈摩擦，其表面温度可达200〜300 E甚至500〜2000E，接近壳体表面的部分就需要使用耐高温结构胶粘剂；各种机动车辆的离合器摩擦片、制动带的粘接则需要可在250〜350E区间内使用的结构胶；法国幻影式2000战斗机的发动机中的印刷电路控制板要求胶粘荆使用温度达260C。

另外，耐高温胶粘剂也是制备某些航天器的零部件，汽车、坦克、装甲车的密封圈及耐磨件必要的原材料之一。

耐高温胶粘剂目前没有严格的界限，一般认为凡属下列情况者可视为耐高温胶粘剂。

(1＞在121〜175C下长期使用(累计1〜5年〉，或者在204〜232C下累计使用20〜40 kh 。

(2＞在260〜371T下累计使用200〜1 000 h。

(3＞在371〜427C下累计使用24〜200 h。

(4＞在538〜816C下使用2〜10 min。

一般的聚合物胶粘剂最高使用温度仅350 r，温度再高只能短期或瞬间使用。

而无机胶粘剂耐热温度虽然很高，但粘接强度和耐久性能很差，无法用于结构粘接。

各种胶粘剂长期使用温度如下：1O00C――无机/有机杂化胶粘剂(瞬间耐高温＞；800 r――无机胶粘剂；400C ——酚醛树脂改性有机硅聚合物；350 C――聚苯并咪唑、聚酰亚胺；300 C——有机硅聚合物、双马来酰亚胺；200C――环氧树脂、缩醛或橡胶改性酚醛树脂。

其中有机硅聚合物、酚醛树脂、聚苯并咪唑和聚酰亚胺作为耐热性能优异的高分子材料，广泛用于耐热材料的粘接。

有机硅聚合物由于固化温度较低，并具有良好的韧性，主要用作密封胶粘剂；聚酰亚胺由于耐热老化性能优异，粘接强度较高，主要用于航空、航天领域的耐高温结构粘接；酚醛树脂由于含有大量苯环，高温下可以碳化形成石墨化层和碳化层，因此瞬间耐热性能优异，在航空、航天瞬间耐热胶粘剂领域得到广泛应用；而聚苯并咪唑虽然耐热性能优异，但制备工艺复杂、成本过高、粘接强度过低，工艺性能差，在胶粘剂领域已经不再使用。

耐高温聚酰亚胺类胶粘剂制备及性能分析作者：***来源：《粘接》2024年第03期摘要：为了分析影响耐高温聚酰亚胺类胶粘剂性能的因素，使用C12H12N2O和C27H26N2O2作为二胺单体，C17H6O7作为二酐单体，通过封端剂C4H2O3和反应溶剂C5H9NO的共同作用制备了一种聚酰亚胺胶粘剂，测试了不同因素对胶粘剂粘接性能的影响。

结果表明，固体质量分数、粘结件表面粗糙度、C12H12N2O和C27H26N2O2单体的摩尔比、二酐与二胺单体的摩尔比、聚酰胺酸固化工艺、亚胺化程度和亚胺化方式都会对耐高温聚酰亚胺类胶粘剂的性能产生影响。

当胶粘剂固体质量分数为30%、表面粗糙度的打磨砂纸型号为600#时，C12H12N2O与C27H26N2O2的摩尔比为1∶1，胶接试件的室温粘接强度最高，提高了聚酰亚胺类胶粘剂的性能。

关键词：聚酰胺酸；聚酰亚胺；胶粘剂；粘接性能；粘接强度中图分类号：TQ433.4+3文献标志码：A文章编号：1001-5922（2024）03-0038-03Preparation and performance analysis of hightemperature resistant polyimide adhesiveGAN Xianfu（Jinchang Cement （Group） Co.，Ltd.，Jinchang 737000，Gansu China）Abstract：In order to study the factors affecting the performance of high temperature resistant polyimide adhesives，a polyimide adhesive was prepared by the joint action of the capping agentC4H2O3，the reaction solvent C5H9NO，using C12H12N2O and C27H26N2O2 as diamine monomers and C17H6O7 as dianhydride monomers.The influence of different factors on the adhesive bonding performance was tested.Result showed that solid mass fraction，surface roughness of bonded parts，molar ratio of C12H12N2O and C27H26N2O2 monomers，molar ratio of dianhydride to diamine monomers，curing process of polyamide acid，degree of imitation，and imitization pattern all had an impact on the performance of high-temperature resistant polyimide adhesives.When the solid mass fraction of the adhesive was 30% and the surface roughness of the sandpaper model was 600 #，the molar ratio of C12H12N2O to C27H26N2O2 was 1∶1，and the bonding strength of the bonded specimen at room temperature was the highest，improving the performance of polyimide adhesives.Key words：polyamic acid;polyimide;adhesive;adhesive performance;bonding strength聚酰亞胺在实际使用过程中具有较高的热稳定性能，是一种具有较广阔应用前景的高温结构胶［1］。