下载文档原格式
反渗透系统的清洗反渗透系统最终是需要进行清洗的，在你的RO系统表现出污染的倾向、长时间停运之前、或按计划进行常规保养时，建议你清洗RO系统。
当出现下列污染特征(标准化后产水量下降10~15%，标准化后产水水质下降10~15%，或者给水与浓水间的压降增加10~15%)时，表明你的RO系统需要清洗了。
由于RO系统出现污垢而需要清洗的频率随地点的不同而不同，一般习惯上可接受的清洗频率是3~12个月一次。
如果每个月你不得不清洗一次以上，你就应该改善RO的预处理系统，调整RO系统的运行参数，如果每1~3个月需要清洗一次，则需要在提高当前设备的运行水平上做工作，但是否需要改进预处理系统较难判断。
在RO设计中通常会忽视使用RO产品水冲洗系统中的污垢，采用该法可减少RO的清洗次数。
在设备停运期间用产品水浸泡RO膜组件有助于溶解垢和松散沉积物，因此降低化学清洗频度。
污垢地点不同所需要清洗掉的污垢物也不同，但往往存在的污染物不止一种，因此使问题复杂化，常见的污染物种类有：▪碳酸钙垢硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢铁、锰、铝等的金属氧化物▪二氧化硅胶体沉积物(无机或无机/有机混合物)自然或合成有机物生物质(生物污泥、霉菌或真菌)有许多因素与选择合适的清洗化学药品和正确的清洗方法有关。
在你头一次进行清洗时，建议与设备制造商、RO膜组件制造商、RO系统专用药品供应商联系。
一旦辨明污染种类后，建议采用一种或多种清洗药品。
这些药品可能是常规的，可以从许多供应商那里买到，也可能是专用清洗液，这种专用清洗液可能更贵一些，但是使用时会更简便，并且这些公司还具有提供技术支持优点。
还有一些公司可能提供更有价值的服务；他们把从你的系统中取出的膜组件带回进行试验，从而选择正确的清洗药品和方法。
通常需按特定的次序使用各种不同的清洗药品进行清洗，以获得最佳的清洗效果。
比如首先使用低pH值的清洗除去水垢一类的物质，然后使用一种高pH值的清洗液除去有机物。
反渗透和纳滤系统的清洗1 膜污染简介反渗透系统运行时，进水中含有的悬浮物质，溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。
反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。
污染物的种类、发生原因及处理方法请参见表1。
通常，造成膜污染的原因主要有以下几种：1)新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；2)预处理装置设计不合理；3) 添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；4)人为操作失误；5)停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；6)给水水源或水质发生变化。
表1 反渗透膜污染的种类、原因及处理方法污染物种类原因对应方法堆积物胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积提高预处理的精度或采用UF/MF结垢由于回收率过高导致无机盐析出调整回收率，加阻垢剂生物污染微生物吸附以及繁殖定期杀菌处理有机物的吸附荷电荷性/疏水性有机物和膜之间的相互作用膜种类的选择需正确污染物的累积情况可以通过日常数据记录中的操作压力、压差上升、脱盐率变化等参数得知。
膜元件受到污染时，往往通过清洗来恢复膜元件的性能。
清洗的方式一般有两种，物理清洗（冲洗）和化学清洗（药品清洗）。
物理清洗（冲洗）是不改变污染物的性质，用力量使污染物排除膜元件，恢复膜元件的性能。
化学清洗是使用相应的化学药剂，改变污染物的组成或属性，恢复膜元件的性能。
吸附性低的粒子状污染物，可以通过冲洗（物理清洗）的方式达到一定的效果，像生物污染这种对膜的吸附性强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果。
用冲洗的方法很难除去的污染应采用化学清洗。
为了提高化学清洗的效果，清洗前，有必要通过对污染状况进行分析，确定污染的种类。
在了解了污染物种类时，选择合适的清洗药剂就可以适当的恢复膜元件的性能。
2 物理清洗（冲洗）2.1 冲洗的作用冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。
图1冲洗时膜面的状态示意图2.2 冲洗的要点2.2.1 冲洗的流速装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。
反渗透制水系统中各装置进行清洗【摘要】目的延长反渗透法制水系统的使用寿命，使水质符合要求。
方法采用物理或化学方法对反渗透制水系统中各装置进行清洗。
结果制水系统出水水质得到较大改善。
结论本清洗方法经济、合理、有效。
反渗透法制备药用纯水因其工艺简单，能量消耗少，设备及其操作简单，产量大，产水水质稳定且无菌、无热原等特点而被广大医院制剂室和药厂采用。
但是反渗透装置经过长时间的运行，其膜元件由于水质杂质的积累，很容易积垢而导致产水量下降、脱盐率降低和段压差增大等现象。
此时就需要对反渗透膜元件及其前处理系统进行清洗。
根据生产过程中的经验积累，总结出了一套经济合理的清洗方法，现介绍如下。
1 反渗透制水系统的工艺流程数反渗透制水系统都采用以下的工艺流程:自来水→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→高压泵→反渗透装置→水箱→离子交换→终端微滤→纯水箱。
其中机械过滤器和活性炭过滤器的作用是除原水中悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机、无机杂质，称为预处理系统。
2 预处理系统的清洗2.1 机械过滤器的清洗（1）打开过滤器顶部排气阀，从过滤器底部送入压缩空气搅动滤层，时间约为5min。
（2）打开上排水（排气）阀，从过滤器底部进反洗水，保持较大水压，对过滤器进行反洗，时间约10～20min，视出水清澈为止。
（3）开下排水阈，关闭上排水阀，对过滤器进行正洗，待出水清澈方可投入使用。
2.2 活性炭过滤器的清选（1）将活性炭滤料取出，用水反复漂洗，至漂洗水接近清澈。
（2）置烘箱中，在18 0～220℃，烘2h，放冷，填入过滤器中，用经机械过滤器过滤的水正洗至出水清澈。
3 反渗透装置的清洗3.1 清洗剂的配制清洗剂Ⅰ:取盐酸4L加入经预处理的水约400L中，配成1%（v/v）的盐酸。
清洗剂Ⅱ:取过硼酸钠2kg，加入经预处理的水约400L中，搅拌至溶，再加入乳化剂OP0.4L，混匀，用硫酸调pH至8左右。
3.2 清洗方法（1）将清洗管路与反渗透装置入水口接通，清洗水出口接头及反渗透淡水、浓水出口用管路返回清洗水箱。
反渗透装置化学清洗方案一. 概述反渗透在长期运行后，脱盐率，产水量，压差等逐步减小，膜内会沉积着难溶盐，细菌，生物膜的污垢，必须及时地清洗除去，否则会对装置的运行产生较大的影响，特制定此方案。
二. 总则1. 冲洗条件当在下列情形之一发生时应进行清洗：①在正常压力下如产品水流量降至正常值的10~15%。
②为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10~15%。
③产品水质降低10~15%；盐透过率增加10~15%。
④使用压力增加10~15%。
⑤RO各段间的压差增加明显。
2 准备工作2．1反渗透的化学清洗工作在反渗透一段第一支膜更换后进行。
2．2化学清洗所需药品已准备好。
包括NaOH,盐酸，EDTA-4Na.CH3〈CH2〕11SO3Na等，同时需要准备好PH试纸。
2．3反渗透及前面的装置必须具备运行能力，方能在清洗时提供动力及水源。
2．4停下待清洗的反渗透系统，关闭高压泵出口阀，并关闭进反渗透的手动阀。
2．5清洗水箱达到规定水位3 反渗透化学清洗的安全准备工作3．1个人安全防护用品准备安全帽，防酸碱手套，防酸碱防护面罩。
防酸碱围腰，警示标志及志牌及警戒线3．2技术员、安全员、反渗透化学清洗项目的负责人在作业前，组织相关人员对作业所需的设备。
工器具进行认真检查，确保机具设备的安全可靠使用4 化学清洗概述4.1 RO膜组件污染症状及处理方法：见表1RO膜组件污染症状及处理方法表1污染物一般特征处理方法1. 钙类沉积物(碳酸钙及磷酸钙类,一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1#清洗系统2. 氧化物(铁、镍、铜等) 脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液1#清洗系统3.各种胶体(铁、有机物及硅胶体) 脱盐率明显下降系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2#清洗系统4.硫酸钙(一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用溶液2#清洗系统5.有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用溶液2#清洗系统，污染严重时用溶液3#清洗6.细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统4.2 RO膜元件清洗液配方RO膜元件清洗液配方表表2清洗液成份配制500升溶液时的加入量PH调节1# 柠檬酸反渗透产品水（无游离氯）10.16公斤500升用氨水调节PH至3.02# 三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水（无游离氯）10.16公斤4.2公斤500升用硫酸调节PH至10.03# 三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水（无游离氯）10.16公斤1.28公斤500升用硫酸调节PH至10.0适于不同污染物质的清洗液（%，重量比）表3主要污染物质推荐清洗液备注无机盐沉淀物0.2%盐酸0.5%磷酸2.0%柠檬酸2.0%MCT103 HCLH3PO4C3H4(OH)(CO2H3)美国ARGO公司金属氧化物污染0.5%磷酸1.0%连二亚硫酸钠2.0%柠檬酸2.0%MCT103 H3PO4Na2S2O4美国ARGO公司无机胶体沉积物0.1%氢氧化钠：30℃0.025十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠2.0%MCT511 NaOHNa-DDS+ NaOH美国ARGO公司微生物胶体污染物0.1%氢氧化钠：30℃0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠2.0%MCT511 NaOHNa-EDTA+ NaOH美国ARGO公司有机物污染0.05%十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠0.1%三磷酸钠(STP)+1.0%EDTA钠盐粉2.0%MCT511 Na-DDS+ NaOHNa5P3O10 +Na-EDTA美国ARGO公司硅胶体污染0.1%氢氧化钠：30℃0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠2.0%MCT511 NaOHNa-EDTA+ NaOH美国ARGO公司防止生物污染的药品表4药品名称使用浓度备注次氯酸钠-0.1ppm 因氧化反渗透膜，应谨慎使用有铁等过渡金属元素时不得使用亚硫酸氢钠-0.1ppm 应选用食品级产品，最安全过氧化氢/过乙酸-0.2% 为维持最大杀菌效果和膜的性能和寿命，PH值应控制在3左右。
第八章污染与清洗8.1 清洗特别提示本节内容适用于4、6、8和8.5英寸直径的复合聚酰胺反渗透和纳滤膜元件。
●聚酰胺反渗透膜元件在任何情况下均不得与游离氯等氧化剂接触，游离氯的氧化将使膜造成永久性的损伤。
因此，在管路与设备灭菌操作或使用清洗剂与储存保护剂之后均应特别注意膜系统给水中是否含有游离氯残留。
对此如有怀疑，应进行相应检测。
如存在游离氯残留，可使用亚硫酸氢钠将其还原，并满足反应时间以保证充分的脱氯。
每1.0ppm的游离氯需亚硫酸氢钠的用量为1.8-3.0ppm。
●在反渗透膜元件的担保期内，建议每次膜元件的清洗应与海德能公司协商后进行。
●在清洗溶液中，应避免使用阳离子表面活性剂。
使用阳离子表面活性剂可导致膜元件无法恢复的污染。
8.2 膜污染在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。
污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。
通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。
当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。
当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：●在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；●为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；●产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%；●给水压力增加10～15%；●系统各段之间压差明显增加（可能没有仪表监测该参数）。
在运行数据未标准化的情况下，如果关键参数没有改变，上述清洗原则依然可以适用。
保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。
反渗透化学清洗方案1、引言在反渗透处理之前，要对供给水进行预先处理，以尽可能地避免对膜表面的污染。
最佳的操作条件（产水流速、压力、回收率和pH值）对于减少膜表面的污垢起到非常重要的作用。
一旦预处理过的给水中具有较高的SDI15（即使在允许的范围内）值，随着运行时间的增加，反渗透膜表面会有悬浮物、胶体和盐垢等沉淀产生的污垢。
污垢将会导致膜元件的性能下降，具体表现为较低的产水流量和/或较高的溶质透过率和/或供给水和浓水之间的压差增大等。
膜元件在实际运行中流量会时间的增长而降低，重复（定期的）清洗可以最大程度的恢复系统的性能。
但是在大多数情况下，污垢的去除将会带来暂时的缓解。
2、反渗透系统清洗说明2.1 清洗时间的确定为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前进行清洗。
如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。
当进水和浓水之间的标准化压差上升了15％，或标准化的产水量降低了10%，或标准化的盐透率增加了5%时，应该对膜系统进行清洗。
2.2 污垢类型的确定在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。
进行污垢类型确定的最好法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗。
在不能采用化学分析的情况下，可以根据SDI的测定情况，测试膜片上残留物的颜色、密度，然后对污垢进行分类。
比如，呈褐色的残留物引导我们判断是否为铁污垢；白色残留物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等；晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征；生物污垢或者有机污垢，除了从气味上分析判断外，通常还可以看出这类污染物呈现粘稠状。
2.3 清洗程序的选择确定了膜表面的污染物，那么就必须选择正确的清洗程序。
如果认为污垢为金属氢氧化物，比如：含铁的氢氧化物、或者钙垢，那么可以采用柠檬酸清洗；如果确定主要污垢为有机物或者微生物，那么建议使用碱性清洗方法。
反渗透系统的维护与清洗来源：水世界网作者：宋琦等时间：2010-03-11点击：60摘要：本文结合本单位实际情况对电厂水处理反渗透系统的维护、保养及清洗进行了阐述，并结合实际数据进行说明。
关键词：反渗透维护清洗前言：反渗透水处理是一种先进的脱盐技术，即可应用于生水脱盐、纯净水制备，也可用于废水处理、污水回收。
它和离子除盐的本质区别在于它是一种物理脱盐，具有操作简单、运行经济、没有污染有利于环境保护等特点，同时可大大降低生产人员的劳动强度，提高生产效率。
反渗透设备的关键部件是半透膜，对它的维护与保养是整个系统的关键所在。
泰山城建热电有限公司的二套125吨/小时反渗透设备内置美国陶氏膜元件252支，自2000年10月投产至今，已运行九年，至今未更换一只膜元件，产水率、脱盐率分别保持在73%、97%左右，性能稳定。
这主要得益于设备日常维护、保养及前期预处理工作到位。
（一）反渗透膜元件的维护膜元件的维护归纳为两个大的方面：一是反渗透的预处理，二是反渗透设备的冲洗、清洗及保养。
不管是哪一方面，最终的目地只有一个：延长膜元件的使用寿命，维持膜元件的性能。
1、反渗透设备的预处理要作好反渗透系统的预处理，首先要根据原水水质情况配置预处理设备，这一点对整个系统的安全性至关重要。
我公司原水水质为地下深井水，原水硬度较高，游离氯较少，有一定胶体含量，COD：30mg/l,设备工艺流程：原水→清水箱→前置过滤器→卧式过滤器→微孔过滤器→RO→脱碳塔→中间水箱→混床→除盐水箱。
反渗透系统是一个整体，每一个处理工艺都是相互联系的，一环扣一环，前一个处理工艺的效果可能影响下一个工艺，甚至影响整个处理工艺的最终水质及性能。
因此，必须明确每个单元处理的水质目标要求。
1）多介质过滤器的维护。
我公司为两台卧式过滤器，一台分为六格，每格出力为66.7吨/时，多介质过滤器的维护擦洗、反洗是关键，擦洗后应使其出水SDI小于4，擦洗步骤：放水→擦洗→反洗→正西。
反渗透装置化学清洗方案反渗透装置化学清洗方案1.化学清洗技术条件的确定根据陶氏反渗透产品与技术指导手册，在正常操作过程中，反渗透元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。
操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致加速系统性能的下降，标准化的产水流量和系统脱盐率分别下降或同时恶化，并且污垢的另一个负面现象是膜段间压差增加。
当任一支压力容器中的进出口压差达到初始值的150%时，或标准化的产水流速降低超过10%时，或标准的产水质量降低超过20%时，开始进行清洗。
结合XXXX 一期反渗透系统运行的现状，由于现场两套系统安装调试（一套7月份安装，一套12月份安装）运行的情况是，每天开机运行时间不长，因此建议每半年一次对系统进行常规性清洗，并且当观察到系统出现问题时，此时膜元件可能并不需要清洗，但应该首先考虑膜清洗这类原因。
2．化学清洗药剂的选择及配制、清洗设备2.1 化学清洗药剂的选择根据膜表面污染物的不同，应选择不同的化学清洗药剂。
表1 不同污染物及推荐清洗药剂说明：（1）对于细菌污染物采用消毒和清洗剂清洗是最有效的。
首先进行消毒，然后进行清洗剂去污处理。
（2）对于各种污染物同时并存的情况，通常需要采用多种清洗方法结合才能达到良好效果。
（3）如果清洗后的脱盐率不理想，可以使酸性药剂对膜表面进行冲刷，最后用预处理后的水（最好是RO产品水）将清洗液彻底冲洗干净。
系统清洗的顺序：反渗透专用杀菌剂循环清洗---酸洗—碱洗—酸洗（短时间冲洗）--冲洗系统—正常开机运行。
为达到最好的清洗效果，推荐碱洗用十二烷基磺酸钠（或四钠EDTA）＋NaOH进行碱洗,控制PH在12以内，酸洗用工业盐酸（逐量加入盐酸）控制PH在3以上。
酸洗清洗过程中如果PH上升很快，那么说明系统有结垢，适当延长酸洗时间；同样如果碱洗过程中PH 下降很明显，则适当延长碱洗时间。
2.2 清洗液的配制清洗液的配制浓度及方法见表2表2 清洗药剂的配制浓度1、（wt）表示有效成分的质量百分比；DBNPA,反渗透专用杀菌剂表示活性成分2,2-二溴代-3-次氮基丙酰胺；HCI表示盐酸；Na-SDS表示十二烷基磺酸钠；NaOH表示氢氧化钠；2、较高的清洗温度会促进清洗效果，但是清洗药液水温不能高于35℃，否则会导致膜发生化学性损坏。
反渗透膜系统的全面清洗保护方案反渗透的清洗条件：① 标准化渗透水流量下降10%～15%；② 标准化系统压差增加10%～15%；③ 标准化系统脱盐率下降5%或产品水含盐量明显增加；④ 已证实有污染或结垢发生；有以上所列情况之一发生时就必须清洗反渗透膜。
操作方法：当反渗透膜需要清洗时，先停止反渗透系统的运行，将系统卸压,关闭反渗透的进水、出水阀。
在确定相应的清洗药剂已投加到清洗水箱中，并已经调节好相应的浓度、混合均匀，打开清洗水箱的出口阀门，启动清洗水泵，打开反渗透装置的清洗液进水阀，打开清洗液出口阀，让清洗液回流到清洗水箱。
当反渗透膜污染严重时（清洗液颜色较深），最初三分钟的清洗液可打开反渗透的浓水排放阀排放到地沟。
一般情况下每种清洗液的清洗时间为1.5小时，污染严重时可适当延长时间，清洗完后，应用反渗透产水冲洗反渗透装置，时间不少于20分钟（最低温度20℃）。
酸洗：配制盐酸（HCL）或0.2％柠檬酸溶液，控制pH值在3左右（不得长时间低于2）。
首先用CIP泵将药液打入反渗透系统中，使其循环清洗，并保证清洗液不被稀释直至稳定之后，使反渗透膜浸泡一小时，若膜太脏可浸泡一个晚上。
在酸洗过程中监测pH值的变化，当pH值高0.5个pH时，应再补充一定量的酸液药剂，最后用经预过滤的原水把酸液冲洗并排放掉，冲洗排放的时间应不低于30分钟。
碱洗：配制氢氧化钠NaOH及0.1%按重量计的EDTA钠盐（乙二胺四乙酸钠），控制PH值为11（不得长时间超过12）。
首先用CIP泵将碱液供入反渗透系统中，使其循环清洗，并保证清洗液不被稀释直至稳定。
之后，使反渗透膜浸泡一小时，若太脏则浸泡一个晚上。
在碱洗过程中监测pH值的变化，当pH值低0.5个pH时，应再补充一定量的碱液药剂，最后用经预过滤的原水把碱液冲洗并排放掉，冲洗排放的时间应不低于30分钟。
反渗透故障诊断一览表可能的原因可能的发生地点进水与浓水间压降产水流量盐透过率金属氧化物第一段正常或增加降低正常或增加胶体污染第一段正常或增加降低正常或增加结垢最后一段增加降低增加生物污染任何一段正常或增加降低正常或增加有机污染所有各段正常降低降低或增加氧化物(如Cl2) 第一段最严重正常或降低增加增加磨损(碳粒、污泥粒) 第一段最严重降低增加增加O型圈或粘结部位泄漏随机分布正常或增加正常或增加增加回收率过高所有各段降低正常或降低增加膜污染特征及处理方法污染物一般特征处理方法钙类沉积物(碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1清洗系统氧化物(铁、镍、铜等) 脱盐率明显下降系统压降明显升高用溶液1清洗系统系统产水量明显降低各种胶体(铁、有机物及硅胶体) 脱盐率稍有降低系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2清洗系统硫酸钙(一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用溶液2清洗系统污染严重时用溶液3清洗有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用溶液2清洗系统污染严重时用溶液3清洗细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统化学清洗药剂清洗液成份配制100加仑(379升)溶液时的加入量pH调节1 柠檬酸反渗透产品水(无游离氯)17.0 磅 ( 7.7 kg )100 加仑 ( 379 L )用氨水调节pH至3.02 三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水(无游离氯)17.0 磅 ( 7.7 kg )7 磅 ( 3.18 kg )100 加仑 ( 379 L )用硫酸调节pH至10.03 三聚磷酸钠17.0 磅 ( 7.7 kg ) 用硫酸调节pH至10.0十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水(无游离氯) 2.13 磅 ( 0.97 kg ) 100 加仑 ( 379 L )常用清洗配方污染物清洗溶液碳酸钙、磷酸钙、金属氧化物(铁) pH值4.0，2%柠檬酸溶液+氨水，温度40℃，有时也可用pH2～3的盐酸水溶液清洗硫酸钙、混合胶体、小分子天然有机物、微生物pH值10.0，2%三聚磷酸钠溶液，温度40℃，有时也可用pH小于10的NaOH水溶液清洗大分子天然有机物、微生物pH值10.0，2%三聚磷酸钠溶液，0.25%十二烷基苯磺酸钠溶液，温度40℃二氧化硅垢的化学清洗① 对沉淀在膜上的溶解性硅，在不损坏膜的前提下很难去除。
反渗透和纳滤系统的清洗WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-反渗透和纳滤系统的清洗1 膜污染简介反渗透系统运行时，进水中含有的悬浮物质，溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。
反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。
污染物的种类、发生原因及处理方法请参见表1。
通常，造成膜污染的原因主要有以下几种：1)新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；2)预处理装置设计不合理；3)添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；4)人为操作失误；5)停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；6)给水水源或水质发生变化。
表1反渗透膜污染的种类、原因及处理方法污染物种类原因对应方法堆积物胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积提高预处理的精度或采用UF/MF结垢由于回收率过高导致无机盐析出调整回收率，加阻垢剂生物污染微生物吸附以及繁殖定期杀菌处理有机物的吸附荷电荷性/疏水性有机物和膜之间的相互作用膜种类的选择需正确污染物的累积情况可以通过日常数据记录中的操作压力、压差上升、脱盐率变化等参数得知。
膜元件受到污染时，往往通过清洗来恢复膜元件的性能。
清洗的方式一般有两种，物理清洗（冲洗）和化学清洗（药品清洗）。
物理清洗（冲洗）是不改变污染物的性质，用力量使污染物排除膜元件，恢复膜元件的性能。
化学清洗是使用相应的化学药剂，改变污染物的组成或属性，恢复膜元件的性能。
吸附性低的粒子状污染物，可以通过冲洗（物理清洗）的方式达到一定的效果，像生物污染这种对膜的吸附性强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果。
用冲洗的方法很难除去的污染应采用化学清洗。
为了提高化学清洗的效果，清洗前，有必要通过对污染状况进行分析，确定污染的种类。
在了解了污染物种类时，选择合适的清洗药剂就可以适当的恢复膜元件的性能。
?2 物理清洗（冲洗）冲洗的作用冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。
?图1冲洗时膜面的状态示意图冲洗的要点冲洗的流速装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。
如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。
因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。
通常，单支压力容器内的冲洗流速为：1)8英寸膜元件：– 12 m3/h；2)4英寸膜元件：– m3/h。
冲洗的压力正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。
所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。
因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。
压力通常控制在 MPa以下。
如果在 MPa以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。
一般进水压力不能大于 MPa。
冲洗的频率条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。
增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效果。
一般冲洗的频率推荐以一天一次为好。
根据具体的情况，用户可以自行控制冲洗的频率。
表2冲洗的条件膜尺寸流量，m3/h压力，MPa频度，次/日时间，分钟8英寸– 12< > 110 － 15 4英寸–< > 110 － 15冲洗的步骤①停止反渗透系统的运行。
缓慢地降低操作压力并停止装置。
如果快速停止装置，压力会急速下降，这可能会对管道、压力容器以及膜元件造成损坏。
②调节阀门：- 全开浓水阀门；- 关闭进水阀门；- 全开产水阀门（如果运行时产水阀门没有全开的情况）。
如果错误地关闭产水阀门，压力容器中的后半部的膜元件可能发生产水背压，造成膜元件破损。
③冲洗作业：- 启动低压冲洗泵；-在缓慢打开进水泵的同时，查看浓缩水流量计的流量；-调节进水阀门，调节流量和压力达到标准值；-10 – 15分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。
④恢复正常运行。
按日常启动程序启动系统。
注意事项①进水水泵需要满足正常运行时的进水流量（进水流量 = 产水流量 + 浓缩水流量），同时必须考虑满足冲洗流量的要求。
②浓缩水管路和阀门的选择也要考虑冲洗时的大流量。
制水时，因为回收率高，浓缩水流量相对很小。
冲洗作业时，要求低压高流量，几乎所有的进水都从浓水管路排除，所以设计浓水管路和阀门时不仅要考虑制水时的流量也要考虑符合冲洗时的流量需要。
如果仅仅考虑制水时的流量来设计管路和阀门，则在冲洗时浓水管路以及浓水阀门处的压降升高，有可能达不到要求的流量或超过冲洗要求压力。
当然，也可以考虑另外设置冲洗专用管路。
③选定流量计时要考虑到可以读取冲洗时的最大流量。
④对于多段反渗透系统，如图2所示，为了能够更有效的冲洗膜元件，系统的设计有必要按可以分段冲洗进行设计。
-如果进行全段冲洗，前段的冲洗水和污染物会一起流入后一段中，容易造成后段的堵塞。
-段数的增加同时也意味着冲洗水流经的膜元件数量增加。
为了能够达到流量要求，需要加大进水压力。
由可能会超过冲洗压力的允许值，导致膜表面的压力升高，降低冲洗的效果。
- 进行第一段冲洗时，全开第一段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭第一段浓水和第二段进水间阀门、第二段和第三段的进水冲洗阀门。
- 进行第二段冲洗时，全开第二段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭第一段，第三段的进水冲洗阀门，关闭第一段浓水和第二段进水间阀门，关闭第二段浓水和第三段进水间阀门。
- 进行第三段冲洗时，全开第三段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭第一段，第三段的进水冲洗阀门，关闭第二段浓水和第三段进水间阀门。
??图2可分段冲洗系统?3化学清洗化学清洗的标准发生以下情况时，物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，这时就需要进行化学清洗。
①标准化条件下的产水量下降10 – 15 %；②进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的倍；③产水水质下降10-15%。
化学清洗的频率当膜元件发生了轻度污染时，就应及时清洗膜元件。
重度污染会因化学药剂不易深入渗透至污染层，且污染物也不易被冲出膜外等因素而影响清洗效果。
如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很难清洗恢复到膜系统初始性能。
膜的清洗周期根据现场实际污染情况而定。
正常的清洗周期是每3-12个月一次。
如果在1个月内清洗一次以上，需要改善预处理例如追加投资或重新设计膜系统；如果清洗周期在1-3个月一次，应侧重于调整和优化现有系统的运行参数。
即使系统长期没有发生污染，为了能够更好的保证系统正常运行，一般可考虑每6个月进行1次化学清洗。
当预处理工艺中采用了无机絮凝剂，经常会有反应不完全的无机盐没有形成可过滤掉的絮凝体。
用户应确保没有过量的絮凝剂进入到膜系统中。
过量的絮凝剂能通过SDI测试装置测定出来，例如SDI膜片上的铁为3μg/片，任何时候不应超过5μg/片。
除了采用浊度和SDI测定之外，颗粒计数器也可以精确衡量RO/NF进水是否合格。
粒径大于2μm的颗粒物应<100个/ml。
清洗药剂的选择不同污染物应采用不同的清洗药剂。
污染发生时通常不是只有一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高pH值清洗和低pH值清洗两大步骤。
可以使用的常规化学清洗药剂请参见表4。
选用哪个清洗剂进行化学清洗，可以按以下方法判断：-按反渗透进水水质判断；-进行全系统膜元件清洗之前，可以从系统中取出一、两支膜元件，通过进行清洗试验，选择最佳的清洗药品。
一般来说，应先采用高pH清洗液清洗油类和微生物污染，然后采用低pH清洗液清洗无机垢类或金属氧化物污染。
有时也先酸洗后碱洗，或者只采用一种药剂清洗，例如地下水源的铁污染，采用简单的低pH清洗即可。
有时清洗液中加入洗涤剂以便去除微生物和有机污染物；有些加入螯合剂如EDTA，以便更好地去除胶体、有机物、微生物和硫酸盐垢。
如果选择清洗剂不当，或清洗顺序不当，可能会使污染恶化。
污染物的种类及其影响污染物的种类以及发生污染时系统运行的变化列在表3中。
表3污染的种类和系统显示现象故障类型可能发生的位置系统压降进水压力透盐率金属氧化物污染(如Fe、Mn、Cu、Ni、Zn等)首段，前端膜迅速增加迅速增加迅速增加胶体污染(有机和/或无机混合物)首段，前端膜逐渐增加逐渐增加轻微增加无机盐结垢(如Ca、Mg、Ba、Sr)末段，末端膜中度增加轻微增加明显增加聚合硅垢末段，末端膜正常到增加增加正常到增加生物污染任何位置/通常前端膜明显增加明显增加正常到增加有机物污染(溶解性天然有机物)所有段逐渐增加增加降低阻垢剂污染末段最严重正常到增加增加正常到增加膜氧化（如Cl2、O3、 KMnO4）首段最严重正常到降低降低增加膜水解(超出pH使用范围)所有段正常到降低降低增加膜面磨损(活性炭粉等)首段最严重正常到降低降低增加O型圈泄漏(内连接管或适配器)无规则/通常进水端适配器正常到降低正常到降低增加膜元件泄漏（运行或备用时的产水背压）末段最严重正常到降低正常到降低增加膜元件泄漏（清洗或冲洗时产水阀关闭）靠近产水阀膜元件增加（有污染且压降高时）增加（有污染且压降高时）增加美国海德能公司推荐的常规清洗液介绍①溶液1:%（W）柠檬酸（C6H8O7）的低pH清洗液。
对于去除无机盐垢（如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等），金属氧化物或氢氧化物（铁、锰、铜、镍、锌等），及无机胶体十分有效。
市售柠檬酸为粉末固体。
②溶液2:（W）%STPP（三聚磷酸钠Na5P3O10）和%（W）的Na-EDTA混合的高pH（pH值为10）洗液。
它专用于去除硫酸钙垢和轻微至中等程度的天然有机污染物。
STPP具有无机螯合剂和洗涤剂的功用。
Na-EDTA是一个具有螯合性的有机螯合清洗剂，可有效去除二价和三价阳离子和金属离子。
市售STPP和Na-EDTA均为粉末固体。
③溶液3:（W）%STPP（三聚磷酸钠Na5P3O10）和%（W）的Na-DDBS[十二烷基苯磺酸钠，C6H5（CH2）12-SO3Na]混合的pH值为10的溶液。
该清洗液用于去除重度的天然有机物（NOM）污染。
STPP具有无机螯合剂和洗涤剂的功用，Na-DDBS则为阴离子洗涤剂。
④溶液4:%（W）盐酸低pH清洗液（pH为），主要用于去除无机物垢（如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等），金属氧化物/氢氧化物（铁、锰、铜、镍、铝等），及无机胶体。
这种清洗液比溶液1要强烈，盐酸是强酸溶液，配制时需遵守相关注意事项。
⑤溶液5:%（W）连二亚硫酸钠（Na2S2O4）低pH清洗液（pH=4-6）。
它用于去除金属氧化物和氢氧化物，且可一定程度地去除硫酸钙、硫酸钡和硫酸锶垢。
连二亚硫酸钠是强还原剂，本溶液有强烈气味需合适通风环境。
连二亚硫酸钠为粉末固体。
⑥溶液6:%氢氧化钠和%（W）SDS（十二烷基硫酸钠）高pH混合液（pH为）。
