第四章预拼装方案
4.1材料要求
1、进行预拼装的钢构件，应是经过质量部门检查，质量符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》规定的构件。
2、焊条、拼装用普通螺栓和螺母的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。
3、其它材料：支承凳或平台、各种规格的垫铁等备用。
4.2施工准备
1、主要施工机具。
汽车吊、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、手持电砂轮、记号笔、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。
2、作业条件。
（1）按构件明细表核对预拼装单元各构件的规程型号、尺寸、编号等是否符合图纸要求。
（2）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。在厂内用钢板等搭建预拼装场地，并对场地进行水平校正，使所有基准点在同一平面上。
4.3操作工艺
1、工艺流程
施工准备测量放线构件拼装拼装检查编号和标记拆除
2、在下列情况下须对构件进行预拼装
（1）为保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同协议规定，在构件出厂前进行预拼装。
（2）由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制，大型钢结构件不能整体出厂，必须分成两段或若干段出厂时，也要进行预拼装。
3、预拼装一般分为立体预拼装和平面预拼装两种形式。
4、在操作平台上放出预拼装单元的轴线、中心线、标高控制线和各构件的位置线，并复验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。
5、在操作平台上点焊临时支撑、垫铁、定位器等。
6、按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位，然后用拼装螺栓将整个拼装单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。
7、拼装过程中若发现尺寸有误，栓孔错位等情况，应及时查清原因，认真处理。预拼装中错孔在3mm以内时，一般都用铰刀铣孔，孔径扩大不得超过原孔径的1.2倍。
8、预拼装后，经检验合格，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等。同时在构件上编注顺序号，做出必要的标记。必要时焊上临时支撑和定位器等，以便按预拼装的结果进行安装。
立体预拼装平面预拼装
9、按照与拼装相反的顺序依次拆除各构件。
10、在预拼装下一单元拼前，应对平台或支承凳重新进行检查，并对轴线、中心线、标高控制线进行复验，以便进行下一单元的预拼装。
4.4质量控制
1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时拆除全部临时固定和拉紧装置。
2、预拼时严格按轴线、中心线、标高控制线和工艺图进行，对号入座。
3、安装过程中严禁对各构件进行敲砸，损坏构件或使构件产生变形，只能用撬棍使其预拼装就位。
4、为保证拼装时的穿孔率，零件钻孔时可将孔径缩小一级（3mm），在拼装定位后进行扩孔，扩到设计孔径尺寸。对于精制螺栓的安装孔，在扩孔时应留0.1mm左右的加工余量，以便进行铰孔。
5、验收标准。
（1）高强和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定：1）当采用比孔径直径小0.1mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；
2）当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%；
检查数量：按预拼装单元全数检查。检查方法：采用试孔器检查。
（2）预拼装的允许偏差应符合表205-29的规定。
检查数量：按预拼装单元全数检查。检查方法：见下表。
表205-29 钢构件预拼装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位
施工单位项目经理
施工执行标准
名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）专业工长分包单位分包项目经理施工班组长
检控项目序
号
质量验收规范的规定
施工单位检
查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目1
高强度螺栓和普通螺栓连接的多
层板叠
9.2.1条
一般项目1
多节
柱
预拼装单元总长±5.0
预拼装单元弯曲矢高
L/1500，且不应
大于10.0 接口错边 2.0
预拼装单元柱身扭曲
h/200，且不应大
于5.0
顶紧面只任一个牛腿距离±2.0
2
梁、
桁架
跨度最外两端安装孔或两
端支承面最外侧距离
+5.0
-10.0
接口截面错位 2.0
拱度
设计要求起拱±L/1000
设计未要求起拱L/20000
节点处杆件轴线错位 4.0
4
构件
平面
各楼层柱距±4.0
相邻楼层梁与梁之间距离±3.0
总体预拼装各层之间两对角线之差
H/2000，且不应
大于5.0
任意两对角线之差
∑H/2000，且不
应大于8.0
施工单位检
查评定结果项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
4.5成品保护
1、经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
2、已涂装防腐漆的零部件、半成品和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上。
3、预拼装检查合格后，拆除构件，堆放整齐，准备装运。
建筑业10xx技术（2017版）1地基基础和地下空间工程技术 2钢筋与混凝土技术 3模板脚手架技术 4装配式混凝土结构技术 5钢结构技术 6机电安装工程技术 7绿色施工技术 8防水技术与围护结构节能 9抗震、加固与监测技术 10信息化技术 1地基基础和地下空间工程技术................. 1.1灌注桩后注浆技术..................... 1.2长螺旋钻孔压灌桩技术................. 1.3水泥土复合桩技术..................... 1.4混凝土桩复合地基技术................. 1.5真空预压法组合加固软基技术........... 1.6装配式支护结构施工技术............... 1.7型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术..... 1.8地下连续墙施工技术................... 1.9逆作法施工技术.......................
1.10超浅埋暗挖施工技术.................. 1.11复杂盾构法施工技术.................. 1.12非开挖埋管施工技术.................. 1.13综合管廊施工技术.................... 2钢筋与混凝土技术........................... 2.1高耐久性混凝土技术...................错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。2.3自密实混凝土技术.....................错误!未定义书签。
钢结构预算应知计算规则 一般可以分成六大块：1、柱脚： 2、钢柱 3、刚架 4、支撑。 5、檩条 6、建筑维护。分屋面及墙面 具体可以分以下几大块： 1、柱脚：包括柱底板、地脚螺栓、抗剪件。 2、刚架。按榀数计算，钢柱、钢梁、节点（板及高强螺栓） 3、支撑。（分屋面支撑和墙面支撑。屋面支撑包括有1、水平支撑2、系杆。 3、雨棚梁等；墙面支撑包括：1、柱间支撑2、系杆。） 4、檩条（同样按屋面及墙面分。屋面：1、檩条2、隅撑3、檩托板4、拉条、斜拉条、撑杆。墙面：1、檩条（墙面檩条、窗侧檩条、雨棚檩条）2、隅撑3、檩托板4、拉条、斜拉条、撑杆 5、门柱、门梁。） 5、建筑维护。分屋面及墙面。（屋面一般含：1、屋面彩板及收边2、天沟3、落水管4、若有采光板或屋脊气楼或涡轮通风器或DK600等顺坡气楼；墙面： 1、墙面彩板及收边(若有女儿墙需计算女儿墙内层板) 2、门窗 序号项目 名称 构件名 称 图示 计量 单位 工程量 计算规则 备注 轻钢1预 埋 件 部 预埋锚 栓 套 按规格、长度分别计算 预算报价：以规格分 类按套数计算报价 内部结算：以吨位计 算＝长度（a+b）*该规格 的理论重量，螺母、垫板 1、总数量：锚 栓套数（参照锚 栓布置图）
分需另行计算 （圆钢理论重量＝ 0.00617*d2） 预埋件(1)(2)T （1）、钢柱预埋件： ①柱脚板：A*B*该规格的 理论重量 ②加劲板：（a+c）*b/2* 该规格的理论重量 （2）、门框柱预埋 件： ①预埋板：a1*b1*该规格 的理论重量 ②螺杆：（L1+L2）*该规 格的理论重量 （钢板理论重量＝7.85*t） （圆钢理论重量＝ 0.00617*d2） 1、钢柱的柱脚 板及加劲板的 工程量并入钢 柱工程量中，门 框柱等预埋件 单列 序号项目 名称 构件 名称 图示 计量 单位 工程量 计算规则 备注 轻钢2钢 柱 部 分 钢柱 （H型） （1） （2） T (1)、钢柱（等截面）： 翼缘板＝（钢柱顶标高－ 柱底板板底标高－柱脚板 厚度－顶部节点板厚度）* 翼缘板宽度*翼缘板的理 论重量 腹板＝（钢柱顶标高－柱 底板板底标高－柱脚板厚 度－顶部节点板厚度）* （此腹板截面高度－两块 翼缘板厚度）*腹板的理论 重量 1、在计算钢柱 工程量时按照 图纸节点详图 把相关的节点 板工程量计算 出来（如节点板 形状为不规则 或多边形钢板 以其最小外接 矩形面积*该规 格的理论重量 计算），把工程 量并入钢柱中。 2、工程有吊车 梁，在钢柱上焊
第四章预拼装方案 4.1材料要求 1、进行预拼装的钢构件，应是经过质量部门检查，质量符合设计要求和《钢结构工 程施工质量验收规范》规定的构件。 2、焊条、拼装用普通螺栓和螺母的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符 合国家有关标准规定。 3、其它材料：支承凳或平台、各种规格的垫铁等备用。 4.2施工准备 1、主要施工机具。 汽车吊、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、手持电砂轮、记号笔、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。 2、作业条件。 （1）按构件明细表核对预拼装单元各构件的规程型号、尺寸、编号等是否符合图纸 要求。 （2）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装 置。在厂内用钢板等搭建预拼装场地，并对场地进行水平校正，使所有基准点在同一平面 上。 4.3操作工艺 1、工艺流程 2、在下列情况下须对构件进行预拼装 （1）为保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同协议规定，在构件出厂前进行预拼装。 （2）由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制，大型钢结构件不能整体出厂, 必 须分成两段或若干段出厂时，也要进行预拼装。 3、预拼装一般分为立体预拼装和平面预拼装两种形式。 4、在操作平台上放出预拼装单元的轴线、中心线、标高控制线和各构件的位置线, 并复验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。
5、在操作平台上点焊临时支撑、垫铁、定位器等。 6按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位，然后用拼装螺栓将整个拼装单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。 7、拼装过程中若发现尺寸有误，栓孔错位等情况，应及时查清原因，认真处理。 预拼装中错孔在3mm以内时，一般都用铰刀铣孔，孔径扩大不得超过原孔径的1.2倍 8、预拼装后，经检验合格，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中 心点等。同时在构件上编注顺序号，做出必要的标记。必要时焊上临时支撑和定位 器等，以便按预拼装的结果进行安装 9、按照与拼装相反的顺序依次拆除各构件 10、在预拼装下一单元拼前，应对平台或支承凳重新进行检查，并对轴线、中心线、标高控制线进行复验，以便进行下一单元的预拼装。 4.4质量控制 1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时拆除全部临时固定和拉紧装置。 2、预拼时严格按轴线、中心线、标高控制线和工艺图进行，对号入座。 3、安装过程中严禁对各构件进行敲砸，损坏构件或使构件产生变形，只能用撬棍使 其预拼装就位。 4、为保证拼装时的穿孔率，零件钻孔时可将孔径缩小一级( 3mm，在拼装定位后进 行扩孔，扩到设计孔径尺寸。对于精制螺栓的安装孔，在扩孔时应留0.1mm左右的加工余 量，以便进行铰孔。 5、验收标准。 (1)高强和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定:
钢结构拼装方案 为减少散件吊装对履带吊的占用时间，减少安装时对构件的安装调整时间，同时提高构件的拼装精度，本工程拟定的“片状单元高空原位胎架安装工艺”安装方法，即将外弧网格、边网格、内弧网格、主序厅网格及花瓶柱在地面或楼板上现场拼装成若干片单元后，再进行吊装。 一拼装采用方法 二拼装典型单元 根据各单元网格的具体吊装分片，对各区域网格分片单元进行地面拼装，各区域分片单元形式如下图所示，其中红色线条为制作分段线，具体分片信息详见安装方案。 外弧网格典型分片单元 边网格典型分片单元 内弧网格典型分片单元 主序厅网格典型分片单元 三拼装胎架设计及设备选型 1拼装胎架设计 本工程各网格杆件均为箱型，截面口2500×900×25×30mm～口700×400×8×8mm，拼装单元最小为拱架或边梁对接拼装，大部分为网格拼装，最大拼装单元约12m×14m，分布于外弧网格。结合拼装杆件及其空间位置的不确定性，设置可调节的拼装胎架，如下图所示：
一类拼装胎 架：用于较小 网格 单元拼装 二类拼装胎架：用于较大网格单元拼装 拼装胎架中路基箱均有路基箱上、下面钢板及中间路基箱基座组成。根据配套胎架形式，路基箱分2m ×4m 和2m ×6m 两种规格，各组成零件的示意图如下： 2m ×6m 路基箱零件拆分示意图 2m ×4m 路基箱零件拆分示意图 四 现场拼装连接板设计 不同的吊装单元在拼装胎架上进行拼装时，为保证拼装杆件对接精度，控制焊接变形量，需对临时连接板进行细部设计。即拼装前，先在箱形梁左右翼缘各设置一块连接板，上翼缘设置一块连接板，采用螺栓进行临时连接，典型吊装单元临时连接板设置示意图如下： 连接板加工图 夹板连接轴测图 夹板加工图 五 现场拼装质量要求 1 现场拼装措施要求 （1）拼装场地尽量选在平整路面上，铺设拼装平台时，平台板面要平整；
常用钢结构建筑，有一下的一些类型： （1）大跨结构 结构跨度越大，自重在荷载中所占的比例就越大，减轻结构的自重会带来明显的经济效益。钢材强度高结构重量轻的优势正好适合于大跨结构，因此钢结构在大跨空间结构和大跨桥梁结构中得到了广泛的应用。所采用的结构形式有空间桁架、网架、网壳、悬索（包括斜拉体系）、张弦梁、实腹或格构式拱架和框架等。 (2)工业厂房 吊车起重量较大或者其工作较繁重的车间的主要承重骨架多采用钢结构。另外，有强烈辐射热的车间，也经常采用钢结构。结构形式多为由钢屋架和阶形柱组成的门式刚架或排架，也有采用网架做屋盖的结构形式。 近年来，随着压型钢板等轻型屋面材料的采用，轻钢结构工业厂房得到了迅速的发展。其结构形式主要为实腹式变截面门式刚架。 (3)受动力荷载影响的结构 由于钢材具有良好的韧性，设有较大锻锤或产生动力作用的其他设备的厂房，即使屋架跨度不大，也往往由钢制成。对于抗震能力要求高的结构，采用钢结构也是比较适宜的。 (4)多层和高层建筑 由于钢结构的综合效益指标优良，近年来在多、高层民用建筑中也得到了广泛的应用。其结构形式主要有多层框架、框架－支撑结构、框筒、悬挂、巨型框架等。 (5)高耸结构 高耸结构包括塔架和桅杆结构，如高压输电线路的塔架、广播、通信和电视发射用的塔架和桅杆、火箭（卫星）发射塔架等。
(6)可拆卸的结构 钢结构不仅重量轻，还可以用螺栓或其他便于拆装的手段来连接，因此非常适用于需要搬迁的结构，如建筑工地、油田和需野外作业的生产和生活用房的骨架等。钢筋混凝土结构施工用的模板和支架，以及建筑施工用的脚手架等也大量采用钢材制作。 (7)容器和其他构筑物 冶金、石油、化工企业中大量采用钢板做成的容器结构，包括油罐、煤气罐、高炉、热风炉等。此外，经常使用的还有皮带通廊栈桥、管道支架、锅炉支架等其他钢构筑物，海上采油平台也大都采用钢结构。 (8)轻型钢结构 钢结构重量轻不仅对大跨结构有利，对屋面活荷载特别轻的小跨结构也有优越性。因为当屋面活荷载特别轻时，小跨结构的自重也成为一个重要因素。冷弯薄壁型钢屋架在一定条件下的用钢量可比钢筋混凝土屋架的用钢量还少。轻钢结构的结构形式有实腹变截面门式刚架、冷弯薄壁型钢结构（包括金属拱形波纹屋盖）以及钢管结构等。 (9)钢和混凝土的组合结构 钢构件和板件受压时必须满足稳定性要求，往往不能充分发挥它的强度高的作用，而混凝土则最宜于受压不适于受拉，将钢材和混凝土并用，使两种材料都充分发挥它的长处，是一种很合理的结构。近年来这种结构在我国获得了长足的发展，广泛应用于高层建筑(如深圳的赛格广场)、大跨桥梁、工业厂房和地铁站台柱等。主要构件形式有钢与混凝土组合梁和钢管混凝土柱等。
世界著名钢结构建筑“大盘点” 钢结构工程是以钢材制作为主的结构，已经成为主要的建筑结构类型之一。全球发达国家钢结构程度很高，在很多大型建筑上都大量用了钢结构技术，那么有哪些世界著名钢结构建筑呢？ 世界著名钢结构建筑大盘点：伦敦千年穹顶。用钢量：4000吨千年穹顶的造型很奇特--它由12根穿出屋面、高达100米的钢桅杆支撑，屋顶采用膜材料覆盖成圆球形，而膜面则支撑在72根辐射状的钢索上，远远望去像一个白色的大帐篷，是世界著名钢结构建筑之一。 巴黎埃菲尔铁塔。用钢量：7000吨高320米的埃菲尔铁塔是较早应用钢结构的建筑物，它除了四脚是用钢筋水泥筑成外，其他地方都用钢铁构成。除了7000吨钢铁外，它还被装上了1.2万个金属部件，以及250万只铆钉。所以，巴黎埃菲尔铁塔成为人们到巴黎后必去参观的建筑，世界著名钢结构建筑的头衔真是当之无愧。 吉隆坡国家石油双塔大厦。用钢量：7500吨高452米的吉隆坡国家石油双塔大厦号称目前世界上最高的纯钢结构建筑(外层材料为不锈钢和玻璃)。双塔大厦在41层和42层之间还有一座用轻型钢建造的“空中天桥”连接两塔，“桥”长58米、高9米，总重750吨。所以，也应堪称世界著名钢结构建筑。 首尔世界杯体育场。用钢量：1.8万吨体育场的屋顶由16根桅杆(由钢铁制成，支座可转动)支撑的放射状钢管桁架组成，在屋顶外部和前部还设计有两组环状支架，以保证屋顶结构的整体性。此外，支撑屋顶的还有斜拉索。 悉尼奥林匹克体育场。用钢量：2.2万吨这座最多可容纳11.5万名观众的2000年悉尼奥运会主体育场，是奥运史上最大的体育场。它由两个长220米、宽70米的弧形钢结构支撑。其跨度可并排停放4架波音747客机。 纽约帝国大厦。用钢量：6万吨帝国大厦高381米(加上后来修建的电视塔共高448米），共使用了1000万块砖石。正是因为大量钢材的使用，这座高102层的摩天大厦仅用了1年多的时间就建成了。应当荣登世界著名钢结构建筑的行列。 日本明石海峡大桥。用钢量：30万吨这座目前世界上主跨最长的悬桥(全长3911米，主跨长1991米)，将日本的本州、九州、北海道和四国岛连在了一起。该桥可承受里氏8.5级的强烈地震和80米/秒的暴风。 由此可见，世界著名钢结构建筑都具备一个共同特点，其用钢量惊人，艺术风格和钢结构技术的运用实在令人佩服。
宁夏盛隆达物流有限公司2000万吨自动化配煤生产线项目 12#煤均化库工程 （钢构工程施工方案） 编制： 审核： 批准： 编制单位：陕西建工集团总公司 编制日期：年月日
目录 第一章、工程概况及特点 (1) 一、工程建设概况： (1) 二、建筑工程内容： (1) 三、结构工程内容： (2) 四、工程施工特点: (2) 第二章、施工准备工作及计划 (2) 一、现场准备 (2) 二、技术准备 (3) 第三章、施工方案 (4) 一、钢结构制作 (4) 1、原材料采购 (4) 2、构件制作方案 (5) 3、焊接质量保证措施 (7) 4、除锈质量保证措施 (8) 5、涂装质量保证措施 (8) 6、钢柱制作的质量控制 (8) 7、钢梁制作的质量控制 (9) 8、墙面檩条、屋面檩条制作的质量控制 (10) 9、彩钢压型板制作 (11) 二、钢结构安装 (12) 1、施工顺序 (12) 2、钢柱安装控制措施 (14) 3、钢屋架梁安装控制措施 (18) 4、墙檩、屋面檩条安装控制措施 (20) 三、金属压型板及安装 (22) 1、施工顺序 (22) 2、基本要求 (23) 3、安装方法 (23) 4、屋脊堵头及屋脊板的安装： (25) 5、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装： (25) 第四章、工程施工进度计划 (26) 一、施工进度计划横道图（见附图） (26) 二、综合说明 (26) 第五章、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划 (26) 一、施工队设备配置及管理 (26) 二、材料构配件管理 (27) 三、文明施工实施措施 (28) 第六章、施工平面图 (30) 一﹑设计说明及依据﹕ (30)
钢结构计算机虚拟预拼装 为使钢结构节段节点等的加工拼装精度满足设计要求，应使用精度管理设备、技术和软件，通过全站仪或三维激光扫描仪进行精密三维测量、计算机模拟预拼装的方法，建立精度管理系统。 使用全站仪测量单节段节点的尺寸、端面、轴线、精度管理点三维坐标，计算三维偏差、几何特征及三维拼接中多节段节点间的错位量等信息，在计算机中对节段节点进行精度管理，减少误差的积累，按照精度管理的结果，指导节段节点的加工。 计算机模拟预测多节段节点拼接结果，通过控制节段节点加工过程精度，进而实现对安装后整体精度的主动控制。防止由于单个节段节点加工误差的累积造成安装后节段节点的位置、线形、扭转等超差。解决由于场地限制而不能进
行实际预拼精度验证的问题，实现三维预拼和整体预拼的计算，避免现场修整，保证工期。 一、系统构成 全站仪、三维激光扫描仪 专业测量附件 工业PDA、苹果iPad DACS软件 二、主要功能 1. 节段节点的尺寸测量精度管理 可生成“精度管理事前安排表”，表中所有三维坐标、长度等数据是设计数据。根据此表在现场进行二维或三维测量。三维坐标数据可直接导入到软件进行分析，二维测量数据需在软件模型上指定两端点，也可自动计算偏差。 2. 三维实测点与精度管理点的自动匹配，偏差计算 三维实测点与精度管理点的匹配，既可使用最佳匹配（即整体误差最优），也可
指定基准点匹配（基准点的误差设为0）。计算切割修整量。整个分析过程含出具报表仅需几分钟。 3. 多节段节点的模拟预拼装 模拟预拼装有两种情况： a、加工场地的节段节点之间的模拟预拼装，便于发现问题，及时修整 b、建设安装场地与加工场地节点之间的模拟预拼装，可根据安装场地的实际情况及时对正在场地加工的节段节点做出调整。
钢结构计算机虚拟预 拼装技术
为使钢结构节段节点等的加工拼装精度满足设计要求，应使用精度管理设备、技术和软件，通过全站仪或三维激光扫描仪进行精密三维测量、计算机模拟预拼装的方法，建立精度管理系统。 使用全站仪测量单节段节点的尺寸、端面、轴线、精度管理点三维坐标，计算三维偏差、几何特征及三维拼接中多节段节点间的错位量等信息，在计算机中对节段节点进行精度管理，减少误差的积累，按照精度管理的结果，指导节段节点的加工。 计算机模拟预测多节段节点拼接结果，通过控制节段节点加工过程精度，进而实现对安装后整体精度的主动控制。防止由于单个节段节点加工误差的累积造成安装后节段节点的位置、线形、扭转等超差。解决由于场地限制而不能进行实际预拼精度验证的问题，实现三维预拼和整体预拼的计算，避免现场修整，保证工期。 一、系统构成 全站仪、三维激光扫描仪 专业测量附件 工业PDA、苹果iPad
DACS软件 二、主要功能 1. 节段节点的尺寸测量精度管理 可生成“精度管理事前安排表”，表中所有三维坐标、长度等数据是设计数据。根据此表在现场进行二维或三维测量。三维坐标数据可直接导入到软件进行分析，二维测量数据需在软件模型上指定两端点，也可自动计算偏差。 2. 三维实测点与精度管理点的自动匹配，偏差计算
三维实测点与精度管理点的匹配，既可使用最佳匹配（即整体误差最优），也可指定基准点匹配（基准点的误差设为0）。计算切割修整量。整个分析过程含出具报表仅需几分钟。 3. 多节段节点的模拟预拼装 模拟预拼装有两种情况： a、加工场地的节段节点之间的模拟预拼装，便于发现问题，及时修整 b、建设安装场地与加工场地节点之间的模拟预拼装，可根据安装场地的实际情况及时对正在场地加工的节段节点做出调整。
房屋建筑分类详细介绍 (一)、按建筑结构分类 建筑结构是指建筑物中由承重构件（基础、墙体、柱、梁、楼板、屋架等）组成的体系。 1. 砖木结构－－主要承重构件是用砖、木做成。 描述：竖向承重构件的墙体和柱采用砖砌，水平承重构件的楼板、屋架采用木材。 特点： （1）层数较低，一般在3层以下。 （2）1949年以前建造的城镇居民住宅， （3）20世纪50～60年代建造的民用房屋和简易房屋，大多为这种结构。 举例： （1）农村的房子； （2）带木楼梯的小二楼； 2. 砖混结构 描述：竖向承重构件采用砖墙或砖柱，水平承重构件采用钢筋混凝土楼板、屋顶板，其中也包括少量的屋顶采用木屋架。 特点： （1）建造层数一般在6层以下，造价较低 （2）抗震性能较差，开间和进深的尺寸及层高都受到一定的限制。这类建筑物正逐步被钢筋混凝土结构的建筑物所替代。 举例： 一般家庭的普通居民楼 3. 钢筋混凝土结构 描述：承重构件如梁、板、柱、墙（剪力墙）、屋架等，是由钢筋和混凝土两大材料构成。其围护构件如外墙、隔墙等，是由轻质砖或其他砌体做成。 特点：
（1）一般出现在中高层中； （2）结构适应性强抗震性能好，耐用年限较长； （3）厅和居间的墙可以打开(但公产房不得随意拆改)； 4. 钢结构 描述：主要承重构件均是用钢材制成。 特点：建造成本较高，多用于高层公共建筑和跨度大的工业建筑，如体育馆、影剧院、跨度大的工业厂房等。房屋建筑从不同的角度可以进行不同的分类。 (二)、按建筑物（住宅）的层数分类 （1）低层建筑：1～3层（2）多层建筑：4～6层 （3）中高层建筑：7～9层（4）高层建筑：10层以上 (三)、按房型分：（其他房型都是这集中演变来的） 一室（直门、中独、偏独） 两室（一厅、两厅） 三室（一厅、两厅） 其他（多室、别墅、平房、老楼、拆间、独厨、错层、跃层） (四)、按房屋建筑用途分：（1）住宅（2）商用 (五)、按建筑物使用性质分类 （1）居住建筑（2）公共建筑 （3）工业建筑（4）农业建筑 居住建筑和公共建筑通常又被称为民用建筑。 (六)、按建筑施工方法分类 （1）现浇、现砌式建筑 这种建筑物的主要承重构件均是在施工现场浇筑和砌筑而成。 （2）预制、装配式建筑 这种建筑物的主要承重构件均是在加工厂制成预制构件，在施工现场进行装配而
《国外著名钢结构建筑举例》 1.埃菲尔铁塔 塔身为钢架镂空结构，高324米，重9000吨。有海拔57米、 115米和274米的三层平台可供游览，第四层平台海拔300米，设气象站。顶部架有天线，为巴黎电视中心。从地面到塔顶装有电梯和阶梯，1711级阶梯。铁塔采用交错式结构，由四条与地面成75度角的、粗大的、带有混凝土水泥台基的铁柱支撑着高耸入云的塔身，内设四部水力升降机（现为电梯）。它使用了1500多根巨型预制梁架、150万颗铆钉、12000个钢铁铸件，并且没有用一点水泥，总重7000吨，由250个工人花了17个月建成，造价为740万金法郎，每隔7年油漆一次，每次用漆52吨，并且没有用一点水泥。这一庞然大物显示了资本主义初期工业生产的强大威力，与其说是建筑，不如叫做装配更为恰当。在设计、分解、生产零件、组装到修整过程中，总结出一套科学、经济而有效的方法，同时也显示出法国人异想天开式的浪漫情趣、艺术品位、创新魄力和幽默感。 2.纽约帝国大厦 纽约帝国大厦始建于1930年3月，是当时使用材料最轻的建筑，建成于西方经济危机时期，成为美国经济复苏的象征，如今仍然和自由女神一起成为纽约永远的标志。曾为世界第一高大楼和纽约市的标志性建筑。是世界七大工程奇迹之一，在世界贸易中心在911事件倒塌后，继续接任纽约第一大楼的头衔，直到自由塔建成。和巴黎的埃菲尔铁塔、东京的电视塔同被誉为世界三大著名建筑。 帝国大厦拥有许多世界之最：在建筑史上创每周修建4层半楼的纪录；每天参加施工的人员高达4000人，全部工作量超过700万工时；共使用6万吨钢、1000万块砖、80万公里长的电缆与电线、192公里长的管道；1600公里长的电话电缆；6500扇窗户；1860阶台阶；安装了73部电梯、电梯速度高达每分钟427米。帝国大厦占地面积为2.66公顷，当时全部造价4100万美元，后来的维修费用累计为6700万美元。
国内外钢结构建筑的发展历史 一、国外钢结构建筑的发展历史 最早在建造房屋中使用的金属结构可以追溯到18世纪未的英国。由于当时棉纺厂经常发生火灾，因而在厂房结构中采用了铁框架。100年后，美国的芝加哥学派建造了一批钢结构摩天大楼，法国工程师埃菲尔建造了著名的铁塔，金属建筑从此进入了第一个光辉时代。在那个时代，人们也建造金属结构的独户住宅，有些金属住宅，至今状态良好。 在以后的半个多世纪里，钢筋混凝土结构兴起，金属在建筑领域里失去了它的名声和魅力，主要用于建造工厂、飞机库等。 钢结构建筑在20世纪60年代再次开始新发展。建筑钢材获得了突破性进展，计算机也开始早期应用，金属建筑的各种结构体系日趋成熟。70年代法国蓬皮杜文化中心建成，高科技潮流开始出现；到80、90年代，雷诺汽车零件配送中心、香港汇丰银行、法国里昂机场TGV铁路客运站、日本关西国际机场等则把钢结构推向了一个新的高度。与此同时，建筑师们在中小型项目中，也把钢结构技艺发挥得淋漓尽致，如FRANCE建筑工作室设计的大学生餐厅、儒勒. 瓦尔纳中学、美国ABC公司制造的住宅等。特别值得指出的是，西方发达国家已提出预工程化金属建筑概念，预工程化金属建筑是指将建筑结构分成若干模块在工厂加工完成，从而使钢结构建筑的设计、加工和安装得以一体化，这就大大降低了建筑成本（比传统结构型式低10 ~20%），缩短了施工周期，使钢结构的综合优势更加明显。
在新结构方面，许多国家都加大了研究力度，现在人类已具有建造跨度超过1000m的超大型穹顶与高度超过1000m最高至4000m 的超高层建筑的能力。大跨度开合空间钢结构亦有较大的进展，1989年建成的加拿大多伦多天空穹顶体育馆，跨度205m，能容纳7万人，屋盖关合后可做全封闭有空气调节的体育场。1993年建成的日本福冈室内体育场，直径222m，是当代世界上最大的开合空间钢结构。膜结构的发展亦令人瞩目，1992年在美国亚特兰大建成的奥运会主馆“佐治亚穹顶”，平面尺寸为240m×193m，是世界上最大跨度的索网与膜杂交结构屋顶。 由于科技之发展及钢材品质之进步，钢结构之重要性被先进国家所肯定，在欧洲、美洲、日本、台湾等地，厂房之兴建全部采用钢结构。而在一些先进城市，大楼、桥梁、大型公共工程，亦多采用钢结构建筑。最近10年，在美国，大约70% 的非民居和两层及以下的建筑均采用了轻钢刚架体系。 二、钢结构建筑的主要优点 1.强度高、刚度大、自重轻。大体而言钢结构与钢筋混凝土自重之比约为1:1 .6，而地震力=质量*地震加速度，故重量愈轻，地震力也减少。钢结构若以适当处理，对耐地震力更有效。同时还可以减少基础工程量和基础造价。 2.钢结构件及其配套技术相应部件绝大部分可以实现工厂化制作，使质量容易保证，便于标准化及推广使用。
近年来随着混凝土结构的工程建筑出现不同程度的质量问题被大众所质疑，究其原因因为混凝土技术在当下已经日趋完善。但是即使是技术不停地发展还是有它的弊病比如说施工速度较慢，并且污染环境、浪费材料。在大力倡导绿色建筑的今天，钢结构建筑显然具有更多的优势。框架结构更加可靠、标准化程度高，污染程度较小，设计施工周期短。并且可以满足私人订制的要求。随着钢结构被广泛使用，钢结构的体系也越来越完善，下面就为大家介绍一下。 用于房屋建筑的结构体系有： 1、平面承重结构体系 平面结构体系有承重体系和附加构件两部分纸成,其中承重体系是由一系列相互平行平面结构组成,承担该结构平面内的竖向荷载和横向水平荷载,并传递到基础。附加构件由纵向构件及支
撑组成,将各个平面结构连成整体,同时也单受结构平面外的纵向水平力。轻式刚架结构(图1)是最近几年来广泛应用的平面承重结构体系,除厂房建筑外,还有商业建筑(如超市等)、汽车展厅、体育馆等。常用的有两铰刚架、三铰刚架及无铰刚架,梁柱戒有等截面及变截面两种形式。 2、空间受力结构体系空间受力结构体系分为网性室间结构和柔性闻结构等。 （1）刚性空间结构的网格结构有网架结构和网壳结构、桁架结构网架结构。下图是空间网格结构的一种.它是以大致相同的格子或尺寸较小的单元组成。由于网架结构其有优献的结刊性能,良好的经济性、安全性与适用性,在我国的应用也比较广泛,特别是在大型公共建筑和工业厂房屋盖中更为常见。人们通常将平板型的空间网格结构称为网架,将曲面型的空闻网格结构称为网壳。 （2）网架一做是双层的,在某些情况下也可以做成三层网架结构受杆件通过节点有机的结合起来。节点一般设计成铰接,材料主要承受轴向力,杆件的截面相对小。网架结构最大的转点是由于杆件之间的互相支撑作用,很多杆件从两个方间成多个方向有规律的组成高次超静定空间结构,它刚度大多、整体性好，抗震能力强,而且能够承受由于地基不均匀沉降所带来的不利影响。即使在个别杆件受到损伤情况下,能自动调节杆件的内力,保持结构的安全:网架的杆件多为钢管，有时也采用其他型钢,材质为Q235或Q345。网架结构能够适应不同的跨度、不同的支承条件的公共建筑和工业厂房的要求,也能适应不同建平面及其组合。 （3）网壳结构属于曲面型型网格结构，网壳只有单层和双层两种,是主要受薄膜内力的壳体,其有杆系构构造简单和薄壳结构受力合理的特点。因而是一类跨越能力大、刚度好、材料省、杆件单一、作安装方便、有广阔应用和发展前景的大跨度和超大跨度的空间结构。 三、柔性空间结构有悬索结构、弦支结构及索膜結构
世界上著名的钢结构工程、钢结构建筑有哪些？ 1、埃菲尔铁塔埃菲尔铁塔是巴黎的标志之一，被法国人爱称为“铁娘子”。它和纽约的帝国大厦、东京的电视塔同被誉为西方三大著名建筑。1889年，法国大革命100周年，巴黎举办了大型国际博览会以示庆祝。博览会上最引人注目的展品便是埃菲尔铁塔。它成为当时席卷世界的工业革命的象征。埃菲尔铁塔的设计者是法国建筑师居斯塔夫·埃菲尔。早年他以旱桥专家而闻名。他一生中杰作累累，遍布世界，但使他名扬四海的还是这座以他名字命名的铁塔。用他自己的话说：埃菲尔铁塔“把我淹没了，好像我一生只是建造了她”。当初，法国政府虽然决定在巴黎建造一座世界最高的大铁塔，但提供的资金只是所需费用的1/5。埃菲尔为实现他的设计，曾将他的建筑工程公司和全部财产抵押给银行作为工程投资。1887年1月28日，埃菲尔铁塔正式开工。250名工人冬季每天工作8小时，夏季每天工作13小时，终于，1889年3月31日这座钢铁结构的高塔大功告成。埃菲尔铁塔的金属制件有1.8万多个，重达7000吨，施工时共钻孔700万个，使用铆钉250万个。由于铁塔上的每个部件事先都严格编号，所以装配时没出一点差错。施工完全依照设计进行，中途没有进行任何改动，可见设计之合理、计算之精确。据统计，仅铁塔的设计草图就有5300多张，其中包括
1700张全图。建成后的埃菲尔铁塔高300米，直到1930年它始终是全世界最高的建筑。如今，铁塔上增设了广播和电视天线，它的总高已达320米。站在塔上，整个巴黎都在脚下。每天都有世界各地的游客慕名前来参观。到1988年，“铁娘子”已迎接来自五大洲的游客1.23亿人次。1989年3月31日，埃菲尔铁塔整整100岁。为此巴黎铁塔管理公司特地主持隆重的纪念活动，重现了百年前埃菲尔率众登顶的历史场景：身着黑色礼服、头戴宽边礼帽、手持国旗的“埃菲尔”和30名“知名人士”、“建筑工人”，在隆重的鼓乐声中拾级而上。当他把三色旗插上塔顶时，21响礼炮齐鸣，群鸽绕塔飞翔，彩色气球飘上蓝天。在铁塔2层平台的围栏上悬挂着用世界各国文字书写的“庆祝铁塔100岁”的彩色条幅。无数游客翘首目睹了这一壮观场面。埃菲尔铁塔经历了百年风雨，但在经过本世纪80年代初的大修之后风采依旧，巍然屹立在塞纳河畔。它是全体法国人民的骄傲。2、悉尼歌剧院悉尼歌剧院位于澳大利亚悉尼，是20世纪最具特色的建筑之一，也是世界著名的表演艺术中心、悉尼市的标志性建筑。该剧院设计者为丹麦设计师约恩·乌松，建设工作从1959开始，1973年大剧院正式落成。在2007年6月28日这栋建筑被联合国教科文组织评为世界文化遗产。悉尼歌剧院坐落在悉尼港的便利朗角（Bennelong Point），其特有的帆造型，加上作为背景的悉尼港湾大桥，与周围景物相映成趣。每天
剪力墙结构 剪力墙结构 (shearwall structure ）是用钢筋混凝土墙板来代替框架结构 中 的梁柱，能承担各类荷载引起 的内力，并能有效控制结构 的水平力，这 种用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力 的结构称为剪力墙结构。这种结 构在高层房屋中被大量运用，所以，购房户大可不必为其专业术语所蒙蔽。 原理 剪力墙结构。钢筋混凝土墙体构成 的承重体系。剪力墙结构指 的是竖 向 的钢筋混凝土墙板，水平方向仍然是钢筋混凝土 的大楼板搭载墙上，这 样构成 的一个体系，叫剪力墙结构。为什么叫剪力墙结构，其实楼越高， 风荷载对它 的推动越大，那么风 的推动叫水平方向 的推动，如房子，下面 的是有约束 的，上面 的风一吹应该产生一定 的摇摆 的浮动，摇摆 的浮动限 制 的非常小，靠竖向墙板去抵抗，风吹过来，板对它有一个对顶 的力，使 得楼不产生摇摆或者是产生摇摆 的浮度特别小，在结构允许 的范围之内， 比如：风从一面来，那么板有一个相当 的力与它顶着，沿着整个竖向墙板 的高度上相当于一对 的力，正好像一种剪切，相当于用剪子剪楼而且剪楼 的力越往下剪力越大，因此，把这样 的墙板叫剪力墙板，也说明竖向 的墙 板不仅仅承重竖向 的力还应该承担水平方向 的风荷载，包括水平方向 的地 震力和风对它 的一个推动。 特点 1、剪力墙 的主要作用是承担竖向荷载（重力）、抵抗水平荷载（风、 地震等）； 2、剪力墙结构中墙与楼板组成受力体系，缺点是剪力墙不能拆除或破 坏，不利于形成大空间，住户无法对室内布局自行改造； 3、短肢剪力墙结构应用越来越广泛，它采用宽度（肢厚比）较小 的剪 力墙，住户可以一定范围内改造室内布局，增加了灵活性，但这是以整个 结构受力性能 的降低为代价 的（虽然有试验和研究表明这种降低幅度较 小）。
钢结构预拼装技术交底 施工企业：电力公司№：(津建安表22) 工程名称邵公庄110kV变电站工种班组 施工部位钢结构预拼装交底时间2019年月日 1材料要求 1、进行预拼装的钢构件，应是经过质量部门检查，质量符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》规定的构件。 2、焊条、拼装用普通螺栓和螺母的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。 3、其它材料：支承凳或平台、各种规格的垫铁等备用。 2施工准备 1、主要施工机具。 汽车吊、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、手持电砂轮、记号笔、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。 2、作业条件。 （1）按构件明细表核对预拼装单元各构件的规程型号、尺寸、编号等是否符合图纸要求。 （2）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。在厂内用钢板等搭建预拼装场地，并对场地进行水平校正，使所有基准点在同一平面上。 3操作工艺 1、工艺流程 施工准备测量放线构件拼装拼装检查编号和标记拆除 2、在下列情况下须对构件进行预拼装 （1）为保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同协议规定，在构件出厂前进行预拼装。 （2）由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制，大型钢结构件不能整体出厂，必须分成两段或若干段出厂时，也要进行预拼装。 3、预拼装一般分为立体预拼装和平面预拼装两种形式。 4、在操作平台上放出预拼装单元的轴线、中心线、标高控制线和各构件的位置线，并复
验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。 5、在操作平台上点焊临时支撑、垫铁、定位器等。 6、按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位，然后用拼装螺栓将整个拼装单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。 7、拼装过程中若发现尺寸有误，栓孔错位等情况，应及时查清原因，认真处理。预拼装中错孔在3mm以内时，一般都用铰刀铣孔，孔径扩大不得超过原孔径的1.2倍。 8、预拼装后，经检验合格，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等。同时在构件上编注顺序号，做出必要的标记。必要时焊上临时支撑和定位器等，以便按预拼装的结果进行安装。 立体预拼装平面预拼装 9、按照与拼装相反的顺序依次拆除各构件。 10、在预拼装下一单元拼前，应对平台或支承凳重新进行检查，并对轴线、中心线、标高控制线进行复验，以便进行下一单元的预拼装。 4质量控制 1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时拆除全部临时固定和拉紧装置。 2、预拼时严格按轴线、中心线、标高控制线和工艺图进行，对号入座。 3、安装过程中严禁对各构件进行敲砸，损坏构件或使构件产生变形，只能用撬棍使其预拼装就位。 4、为保证拼装时的穿孔率，零件钻孔时可将孔径缩小一级（3mm），在拼装定位后进行扩孔，扩到设计孔径尺寸。对于精制螺栓的安装孔，在扩孔时应留0.1mm左右的加工余量，以便进行铰孔。 5、验收标准。 （1）高强和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定： 1）当采用比孔径直径小0.1mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%； 2）当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%； 检查数量：按预拼装单元全数检查。检查方法：采用试孔器检查。 （2）预拼装的允许偏差应符合表205-29的规定。 检查数量：按预拼装单元全数检查。检查方法：见下表。 表205-29 钢构件预拼装检验批质量验收记录
一、单项选择题（每题的备选项中，只有1个最符合题意） 1、钢结构深化设计，需保证产品信息的唯一性和（B）。 A.准确性 B.可追溯性 C.兼容性 D.适用性 2、下列选项中不属于建立高精度三维测量控制网需使用的仪器有（B）。 A.全站仪 B.经纬仪 C.电子水准仪 D.三维激光扫描仪器 二、判断题（请选择正确的判断结果） 1、同一工程的钢结构深化设计可以采用不同的软件及版本号。（错误） 正确错误 2、钢结构变形监测技术所测量的三维坐标观测精度应达到允许变形值的1/8~1/10。（错误）正确错误 三、多项选择题（每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项） 1、钢结构智能测量技术主要适用于大型复杂或特复杂钢结构工程的（BCD） A、构件安装 B、构件验收 C、施工测量 D、变形观测 E、沉降观测 一、单项选择题（每题的备选项中，只有1个最符合题意） 1、同一钢构件上的控制点坐标值应保证由（C）完成。 A.同一人不同时段 B.不同人同一时段 C.同一人同一时段 D.不同人不同时段 2、下列选项中不适合整体顶升施工的有（D）。 A.电视塔 B.超高层高桅杆 C.电站锅炉 D. 龙门起重机 三、判断题（请选择正确的判断结果） 1、钢结构虚拟预拼装技术特别适用于大型钢结构工程及复杂钢结构工程的安装。（错误）正确错误 2、钢结构顶升施工技术特别适用于现场条件限制，吊车无法直接安装的构件。（错误） 正确错误 三、多项选择题（每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项） 1、钢结构滑移可分为（ACD） A.结构直接滑移 B.结构间接滑移 C.结构和胎架整体滑移 D.胎架滑移 E.顶升滑移 一、单项选择题（每题的备选项中，只有1个最符合题意） 1、建筑工程施工现场标准化管理的目的在于加强安全生产和（D）。 A.文明施工 B.环境保护 C.安全防护 D.绿色施工管理
【国家标准】 1、GB-50017-2003、《钢结构设计规范》 2、GB50018-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 3、GB-50205-2001、《钢结构结构施工质量验收规范》 4、GB50191-93、《构筑物抗震设计规范》 5、GBJ135-90、《高耸结构设计规范》 6、GB500046、《工业建筑防腐蚀设计规范》 7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 8、GB14907-2002、《钢结构防火涂料通用技术条件》 9、GB-50009-2001、《建筑结构荷载规范》 10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》 11、GB-50045-95、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版) 12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》 【行业标准】 1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程 2、JGJ7-1991、网架结构设计与施工规程 3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程 4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订) 5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 6、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程 7、DL/T5085-1999、钢－混凝土组合结构设计规程 8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程 9、YB9238-92、钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 10、YB9082-1997、钢骨混凝土结构技术规程 11、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订) 12、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程 13、YB9081-97、冶金建筑抗震设计规范 14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 15、CECS77：96、钢结构加固技术规范 16、YB9257-96、钢结构检测评定及加固技术规范 17、CECS28：90、钢管混凝土结构设计与施工规程 18、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程 19、CECS159：2004、矩形钢管混凝土结构技术规程 20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范 21、CECS158：2004、索膜结构技术规程 22、CECS23:90、钢货架结构设计规范 23、CECS78:96、塔桅钢结构施工及验收规程 24、CECS167:2004、拱形波纹钢屋盖结构技术规程 25、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 26、CECS、多、高层建筑钢－混凝土混合结构设计规程 27、CECS、热轧H型钢构件技术规程 28、CECS、钢结构住宅建筑设计技术规程 29、CECS、建筑拱形钢结构技术规程
国内外钢结构的历史及发展 【摘要】钢结构住宅在世界发达国家已经是成熟技术，其发展过程中的很多历史经验对当今中国的钢结构住宅发展研究工作有很多启迪，其中重视和发挥建筑师在钢结构住宅过程中的主导作用是十分重要的。 【关键词】钢结构住宅;发展;启迪 0.概述 钢结构住宅是材料、结构、技术和人们对舒适居住环境要求的综合体，其技术在发达国家已经基本成熟。近年来，中国钢结构住宅的研究开发虽已初步展开，但与其他结构的住宅发展相比，差距仍很明显，特别是对于绝大多数建筑师来说，钢结构住宅仍然是一个陌生的课题。中国钢结构住宅设计和研究人员应重视对国外钢结构住宅发展历史及其规律的研究，从中吸取经验和教训，力求在以后的工作中少走弯路，这对促进中国钢结构住宅事业的进一步发展无疑是必要的。 1.国外钢结构住宅的历史发展回顾 最早在建造房屋中使用钢(铁)结构可以追溯到18世纪末的英国。由于当时使用木框架建造的棉纺厂经常发生火灾，加上木材涨价和木材强度较低的原因，厂房结构中开始采用铁框架。 100年后，美国芝加哥学派建造了一批钢结构摩天大楼。1851年，英国约瑟夫·帕科斯顿设计的水晶宫曾是19世纪前半期的铁框架结构技术发展的最高代表。1889年，法国工程师埃菲尔建造了著名的铁塔，标志着钢结构建筑从此进入一个光辉的时代。 20世纪前50年，由于钢结构防火能力的缺陷和钢筋混凝土结构的兴起，钢结构在建筑领域里失去了魅力，钢结构发展暂时受挫进入低潮。 钢结构建筑在西方发达国家的再度兴起是在20世纪60年代。因为二次大战，西方发达资本主义国家钢材的性能和产量取得了突破性的进展，计算机也开始早期运用于钢结构建筑的辅助设计，钢结构建筑的各种结构体系日益成熟。由于二次大战造成的战后住房紧缺，社会需要在很短的时间内解决大量住房问题，而钢结构住宅因其能进行工业化生产，建造速度快，所以开始是缓慢地，尔后又是迅速地进入住宅领域。20世纪70年代至今，随着全球经济的快速发展，钢结构和钢结构住宅技术在全球经济发达国家和地区得到了深入发展，总体走向成熟。主要表现在以下几个方面：第一，钢结构住宅技术无论在广度还是深度方面都取得了长足的进步。广度方面主要表现为钢结构住宅技术的研究和应用已从欧洲、美洲的少数国家和地区向更多的国家和地区推广，目前亚洲的日本、韩国和澳大利亚等国家及台湾地区的钢结构住宅技术发展趋势尤为强盛。发展深度方面主要表现为，无论在有特殊结构要求的公共建筑和有大跨要求的工业厂房还是在住宅建