下载文档原格式
光纤熔接工艺流程及施工方法光纤熔接是一种将两根光纤端面精确对准、加热融合的技术，用于连接光纤之间的传输。
它广泛应用于光通信、光纤传感、激光器、光纤放大器等领域。
下面将介绍光纤熔接的工艺流程及施工方法。
1.准备工作：确认熔接点位置，清理熔接工具和熔接机，根据光纤类型选择合适的熔接模式。
2.固定光纤：将待熔接的两根光纤分别插入光纤固定装置，用夹具固定住光纤，保证两根光纤对准。
3.光纤切割：使用光纤切割刀依次切割两根光纤，使其断面平整、垂直。
4.清洁光纤：使用清洁棒或无纺布沾取乙醇等清洁剂，轻轻擦拭光纤端面，保证无杂质。
5.检查纤芯直径：使用显微镜检查光纤端面纤芯直径，确保符合要求。
6.准备熔接机：设置熔接参数，包括预热时间、熔接时间、电压等，根据光纤类型调整参数。
7.进行熔接：将两根光纤放入熔接机的熔接腔中，按下开始按钮，机器会自动加热使两根光纤熔化并精确对准。
8.进行熔接损耗测试：将熔接好的光纤连接到光纤熔接损耗测试仪，测量熔接点处的损耗值。
9.进行熔接强度测试：使用熔接强度测试仪对熔接点进行抗张测试，确保熔接点的强度符合要求。
10.进行屈服强度测试：使用屈服强度测试仪对熔接点进行屈服测试，确保熔接点的屈服强度符合要求。
11.进行外观检查：使用显微镜检查熔接点的外观质量，包括光纤线中心对齐、光纤之间是否有气泡等。
光纤熔接施工方法：1.选择合适的光纤熔接机和熔接工具，确保质量和稳定性。
2.在施工现场保持清洁、无尘，避免光纤受到污染。
3.严格遵守操作规程和安全注意事项，避免熔接机的损坏和人身安全问题。
4.在熔接前确认熔接工具的光纤夹持力度，确保光纤插入固定夹之后的位置准确。
5.在光纤切割时要注意使用适当的切割刀和切割方式，避免切割不准确的情况发生。
6.在熔接时要掌握合理的熔接时间和熔接温度，确保光纤熔接均匀且不产生残留渣。
7.熔接点的熔接损耗测试需要用高精度的光纤熔接损耗测试仪进行，确保熔接点的损耗值符合要求。
光缆溶接流程
下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!
Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!
光缆熔接流程简述：
①准备工具：检查熔接机、切割刀、酒精棉、热缩管等工具材料是否齐全完好。
②光缆开剥：去除光缆外护套，露出光纤束管，并固定光纤于盘纤架。
③光纤清洗：剥去光纤涂覆层，使用酒精棉清洁光纤端面。
④切割光纤：精准切割光纤至规定长度，确保端面平整。
⑤熔接设置：调整熔接机参数，如放电时间、预熔电流等，适应光纤类型。
⑥放置光纤：将光纤正确放入熔接机V型槽内，启动熔接程序。
⑦熔接完成：机器自动执行放电熔接，产出熔接点。
⑧质量检查：通过熔接机屏幕检查熔接损耗，确保符合标准。
⑨热缩保护：使用热缩管覆盖熔接点，加热固定，保护熔接部位。
⑩文档记录：记录熔接损耗、位置等信息，便于后期维护。
此流程确保光缆中的光纤能高质、稳定地连接，满足通信传输需求。
光纤熔接过程详细说明
1.清洁光纤端面：使用光纤清洗剂和棉纱棒清洁待连接的光纤端面，确保表面干净，无污染。
2. 切割光纤：使用光纤切割机将光纤端面切割成平整的面，保证切口质量。
3. 对准光纤：将两根光纤对准熔接机的对准槽中，并调整光纤之间的间距和角度，使其完全对齐。
4. 加热熔接：将光纤在熔接机中加热至熔点，使其在高温下熔合在一起。
5. 熔接后处理：待熔接完成后，使用光纤熔接机内的切割器将多余部分切除，并使用微光显微镜检查熔接质量，确保连接处的光信号传输质量良好。
总之，光纤熔接是一种高精度的技术，需要仔细的操作和严格的质量控制。
熟练掌握光纤熔接技术对于光纤通信和光纤传感器的发展至关重要。
- 1 -。
熔接光缆的八个步骤熔接光缆是一种将两根光缆熔接在一起的技术，常用于光纤通信等领域。
下面将介绍熔接光缆的八个步骤，详细解释每个步骤的操作和注意事项。
步骤一：准备工作在开始熔接光缆之前，要进行一些准备工作。
首先，确保工作环境整洁干净，并且有足够的光源以便观察光纤的连接情况。
其次，检查熔接机的状态，确保设备正常工作并且有足够的熔接电极。
最后，检查要熔接的光缆两端的光纤是否完好无损，并尽量避免对光纤的弯曲和损坏。
步骤二：剥离光纤保护层首先，使用光缆剥皮钳或切割刀，将光缆两端的保护层剥离，露出光缆芯和光纤。
注意切割的力度要适中，以免损坏光纤。
剥离时要确保光纤端面光亮、平整。
步骤三：清洁光纤使用清洁剂和棉纤维棒清洁剥离后的光纤。
在清洁时，注意用轻柔的方式清洁，避免划伤光纤。
清洁后，用气枪吹干光纤，确保表面干燥。
步骤四：固定光纤将光缆插入熔接机的光纤固定夹，通过调节夹具的位置和压力，将光纤固定在夹具上。
确保光纤从夹具上突出的长度适当，不要过长或过短。
步骤五：对准光缆使用放大镜或显微镜观察光纤端面，并确保两根光纤对准。
可以通过调整光纤固定夹的位置或使用微调装置进行微调，使两根光纤的端面完全对齐。
步骤六：熔接光纤打开熔接机的电源开关，等待熔接机预热至设定温度。
然后，将两根光缆的端面放置在电极的中央。
按下熔接机的熔接按钮，开始熔接光纤。
熔接时要保持光纤的稳定，以免产生熔接质量下降的原因。
步骤七：冷却和保护熔接完成后，等待一段时间，让熔接部分冷却。
然后，将光缆接头放在光缆套管中，并使用热缩管加热收缩。
确保热缩管完全包裹住光缆接头，并且与光缆保持紧密连接。
步骤八：测试熔接完成后，使用光纤测试仪器对熔接部分进行测试，验证熔接质量。
测试项目包括光损耗、插损和回损等。
测试结果应符合相关标准，确保光缆连接质量良好。
总结：熔接光缆的八个步骤分别是准备工作、剥离光纤保护层、清洁光纤、固定光纤、对准光缆、熔接光纤、冷却和保护以及测试。
熔接光纤的操作步骤
熔接光纤是一种将两根光纤熔接在一起的技术。
这项技术是在光纤通信领域中非常重要的一项技术，其主要作用是将两根不同的光纤连接在一起形成一个完整的光学通信线路。
下面是熔接光纤的操作步骤。
首先要准备好熔接机及相关工具，如熔接机、光纤剥线钳、清洁纸等。
接下来按照以下操作步骤进行：
1. 将两根待熔接的光纤剥去被覆层，暴露出裸露的光纤。
2. 使用清洁纸擦拭光纤的裸露部分，清除可能存在的污垢。
3. 将两根光纤对准熔接机上的对准仪，并按照提示进行对准。
4. 调整熔接机的熔接参数，如温度、时间等。
5. 将两根光纤放到熔接机上，按下熔接键，开始熔接。
6. 在熔接的过程中注意观察熔接区域的状态，确保熔接质量良好。
7. 熔接完成后，使用光功率计测量光纤的损耗情况，确保熔接质量符合要求。
8. 如发现熔接不成功，需要重新开始熔接的过程。
总之，熔接光纤的步骤应该是仔细严谨的，确保两根光纤熔接质量良好，从而保证整个光学通信系统的正常运行。
光纤熔接技术的操作与技巧光纤熔接主要分为四个步骤：剥、切、熔、护。
所谓的剥：是指将光缆中的光纤芯剥离出来，这其中包括了最外层的塑料层，中间的钢丝，内层中的塑料层及光纤表面的颜色油漆层。
所谓的切：是指将剥好准备熔接的光纤的端面用“切割机”切齐。
所谓的熔：是指将两根光纤在“熔接机”中熔接到一起。
所谓的护：是指将已经熔接好的光纤接头部份用“热缩管”保护起来。
下面将详细介绍各个步骤地操作。
一、端面的制备。
光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。
合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。
1.1 光纤涂面层的剥除熟练掌握平、稳、快三字剥纤法。
“平”，即持纤要平。
左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为它，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。
“稳”，即剥纤钳要握得稳。
“快”，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。
1.2 裸纤的清洁观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。
如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。
一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。
1.3 裸纤的切割切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，严格、科学的操作规范是保证。
（1）切刀的选择切刀有手动和电动两种。
前者操作简单，性能可靠，随操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。
后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。
熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之，初学者或在野外较寒冷条件下作业时，直用电动切刀。
（2）操作规范操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。
光纤拼接离不开的四步骤
在光纤通信行业中，光纤拼接作为一个重要的步骤，关系到通讯网络的质量，因此需要进行精细的操作。
下面介绍光纤拼接的四个步骤：
一、切割：首先需要将所使用的光纤进行切割操作，确保所使用的光纤的长度和纤芯都是符合要求的。
切割时需要用到专业的切割工具，以及听力和视力方面的严格标准。
二、镀层除去：所使用的光纤表面会被涂层覆盖，需要使用去涂层液将涂层去除。
去涂层的液体种类有很多种，需要根据实际情况选择使用。
三、对齐和连接：需要将两根所选光纤光纤的纤芯连接在一起。
需要使用光纤对齐工具将两根光纤对准，确保精度。
然后使用光纤熔接机熔接两根光纤，保证熔接的平滑度和抗张强度。
四、检查：进行光纤拼接后需要对其进行严格检查，确保光纤连接的质量和性能达到要求。
一般包括光损耗测试、视听检查等。
以上四个步骤是光纤拼接的关键步骤，对于行业初学者来说也是基本的操作流程。
只有在实际操作中认真并正确地执行每一个步骤，才能保证光纤拼接的质量。
光纤熔接过程详细说明
光纤熔接是一种将两根光纤的端面熔接在一起的技术。
这种技术的应用十分广泛，例如用于建立光通信网络或者光纤传感器等领域。
光纤熔接的过程可以被大致分为预处理、对准、熔接和保护四个步骤。
预处理包括了将待熔接的两根光纤进行清洗和剥皮，以及在纤芯中心附近做出一个V字形的凹槽。
对准步骤则是将两根光纤的纤芯和包层的中心对齐，这一步骤通常需要借助显微镜和对准仪器来完成。
熔接步骤则是利用专门的熔接机将两根光纤的端面加热到熔点处，让它们熔合在一起。
最后，保护步骤则是用一些胶水或者保护套等物料将熔接点保护起来，防止外界的损伤。
在实际操作中，光纤熔接的过程需要非常小心谨慎。
因为如果熔接的质量不好，那么就会导致光信号的丢失和损失，从而影响整个光纤通信的质量和效率。
因此，需要专业的技术人员和高精度的熔接设备来完成这项工作。
- 1 -。
熔接光缆的八个步骤光缆熔接是指将两根光纤通过熔接机进行加热熔合，使其连接成一根完整的光缆。
这是一种常见的光纤连接方式，被广泛应用于通信、网络和广播电视等领域。
下面将介绍光缆熔接的八个步骤。
第一步：准备工作在进行光缆熔接之前，首先需要准备好各种必要的工具和材料。
包括光纤熔接机、光纤剥皮工具、镊子、清洁纸巾、酒精等。
确保这些工具和材料都是干净的，并且处于良好的工作状态。
第二步：剥皮处理将待熔接的光缆两端使用光纤剥皮工具进行剥皮处理。
剥皮的目的是为了暴露出光纤内部的裸露纤芯和包覆层。
在剥皮的过程中，需要根据具体的光缆类型和要求来调整剥皮的长度和剥皮深度。
第三步：清洁处理在剥皮完成后，使用清洁纸巾和酒精对剥皮后的光纤进行清洁处理。
将清洁纸巾蘸取适量的酒精，轻轻擦拭光纤表面，去除表面的污垢和杂质。
这一步骤非常重要，因为光纤表面的污垢和杂质会影响熔接的质量。
第四步：纤芯对准将两根待熔接的光纤放入光纤熔接机中，通过调节机器的定位装置，使两根光纤的纤芯对准。
这一步骤需要仔细调整，确保两根光纤的纤芯完全对准，以保证后续的熔接质量。
第五步：熔接加热当纤芯对准完成后，将光纤熔接机设置为熔接模式，开始进行加热熔接。
光纤熔接机会通过高温来加热两根光纤，使其熔化并融合在一起。
在加热的过程中，需要注意控制加热的温度和时间，以避免光纤熔接过程中的损伤和变形。
第六步：熔接质量检测熔接完成后，需要进行熔接质量的检测。
可以使用光纤熔接机自带的放大功能，观察熔接处的光纤断面是否平整、无气泡和杂质。
同时，还可以使用光纤测试仪进行光损耗和反射损耗的测试，以确保熔接的质量符合要求。
第七步：保护处理检测合格后，需要对熔接处进行保护处理。
常见的保护方式是使用光纤保护套管或热缩管，将熔接处包覆起来，以防止光纤受到外界的损害。
在进行保护处理时，需要注意保护材料的选择和使用方法，以确保光缆的长期稳定运行。
第八步：测试验收最后一步是对熔接后的光缆进行测试验收。
第1篇一、工程准备1. 确定施工地点，核对设计图纸，了解光纤熔接的具体位置和数量。
2. 准备所需工具和材料，包括光纤熔接机、剥线钳、光纤切割刀、光纤剥皮器、光纤清洁纸、酒精、热缩管、光纤接续盒等。
3. 安排施工人员，明确各自职责，确保施工顺利进行。
二、光纤熔接步骤1. 光纤剥皮（1）使用剥线钳，将光纤护套剥除，长度约为2-3米。
（2）保留适量的加强件，以便光缆连接至接续盒。
（3）使用合适的清洁剂清洁所有阻水材料。
2. 光纤剥除涂层（1）去除紧包套管露出要熔接的光纤。
（2）通常，接续盒内留大约1米的紧包套管，熔接盘内留大约1米的光纤。
（3）清洁所有阻水材料。
3. 光纤清洁（1）在剥除之前，必须彻底清洁每一根光纤。
（2）当光纤准备就绪，去除涂层，将合适长度的裸光纤暴露出来。
（3）使用合适的擦拭纸清洁裸光纤。
4. 光纤切割（1）使用合适的切割刀和切割方法来切割裸光纤。
（2）将光纤插入熔接机的槽中，压上光纤夹具。
5. 运行熔接程序（1）选择适合光纤类型的熔接程序。
（2）熔接机在显示屏中显示需要熔接的光纤。
（3）对光纤端面进行检查，拒绝使用不合格端面。
（4）自动熔接。
（5）将光纤移动到位。
（6）熔接前短放电，清洁光纤端面上的污物，对光纤进行预热，为熔接做准备。
（7）对光纤纤芯进行对接。
（8）通过电弧放电对光纤进行加热，以一个控制速率将光纤相向移动。
（9）当熔接完成后，熔接机会检查熔接效果并估测熔接后的光损耗。
6. 光纤接续（1）将熔接好的光纤端面插入接续盒内。
（2）使用热缩管对光纤接头进行保护。
（3）检查光纤接续质量，确保无漏缆、错缆现象。
三、工程验收1. 验收光纤熔接质量，确保熔接后的光损耗符合设计要求。
2. 验收光纤接续质量，确保无漏缆、错缆现象。
3. 验收工程现场，确保无安全隐患。
四、工程总结1. 对施工过程中出现的问题进行分析，总结经验教训。
2. 对施工团队进行培训，提高施工技能。
3. 优化施工流程，提高施工效率。
光纤的熔接原理
熔接是光纤连接的一种常用方法，它通过熔化和连接两根光纤的纤芯和包层，使其成为一体。
熔接的原理是利用熔化和凝固的过程将两根光纤连接起来。
具体的操作步骤如下：
1. 清洁光纤：首先，将待连接的两根光纤的光纤端面进行清洁处理，以确保光纤端面的质量良好，以免影响熔接的质量。
2. 对准光纤：将两根光纤的纤芯和包层对准，使其纤芯和包层的轴线重合。
3. 加热光纤：利用专用的光纤熔接机，将两根光纤同时加热，使其纤芯和包层熔化。
4. 运动合并：当光纤的纤芯和包层熔化时，将两根光纤运动合并，使其纤芯和包层互相接触并形成一体。
5. 冷却固化：在两根光纤合并后，利用冷却系统对熔接处进行快速冷却，使其迅速固化。
通过以上的操作步骤，两根光纤的纤芯和包层就能够被熔化和结合在一起，实现光纤的连接。
这样的熔接连接具有低插损、低反射损耗和高连接可靠性的特点，被广泛应用于光通信、光传感等领域。
1.剥去光缆外护层光缆0.8到1.2米处切割（线缆剪刀），用剪刀（刀子）剪去填充绳（紧贴着光缆外护层的一层），用钢丝钳去掉钢丝，钢丝留几公分，用来固定用的。
用酒精清洗剩下含有纤芯的的松套管。
打开接头盒，拧开螺丝，光缆缠绕胶带，并在相应位置固定光缆。
2.去除松套管光纤的最外层是松套管调整好松套管剥除器的深度，再离端口规定距离处，按盘纤盘要求，横向旋转切割或者用光纤剥线钳进行剥纤，轻轻一折，松套管断裂，用手轻轻褪去松套管。
用纸擦除退去松套管后光纤表面的油，清理干净，3.去除一次涂层用光纤涂覆层剥离器（米勒钳）按规定长度夹住光纤，均匀用力，向外拉动。
再用酒精清洗掉残留物。
4.切割制备段面利用光纤切割刀切割去掉涂覆层的光纤，按照切割装置上的标记放置好，固定以后，按正确使用方法，进行切割，制备光纤端面。
制作好的端面，应为平整镜面，并且端面垂直于光轴线，同时要求边沿整齐，无缺损和毛刺，端面制作好的裸纤长度应为1~2 CM5.光纤的对准熔接热缩套管穿引一根光纤上，打开防尘罩，将制作好的端面的两根光纤，按规定放在V行槽内，关上防尘罩，按熔接按钮。
光纤接续应在整洁的环境中进行，光纤接续部位及接续工具，应保持清洁，切割后的光纤不得有污染，不能在空气中暴露时间过长。
放电时间2~5秒，放电强度45~65，推进量15~20un6.熔接质量评估在显示器上观察接续部位，有以下情况，重接：有连接痕迹。
连接成球状，接头部位变粗，轴向偏移，气泡，接头部位变细。
连接耗损估计：从熔接指示器上看损耗度数是否符号要求，一般小于或等于0.02dB，张力测试：即240g张力测试，若无张力测试，必要时用手轻拉即可。
连接损耗测量：需准确测量接头耗损，尽可能使用同一品牌的纤芯。
7.接头的增强保护光纤接续完毕后，会有2~4Cm长度的裸纤，涂覆层不存在了，强度大大降低，并且熔接部位经过电弧的灼烧后，变得更脆，所以要进行接头保护，轻轻从熔接机上取出光纤，用力平稳，避免倾斜方向硬拉。
光纤熔接工艺流程和施工方法
光纤熔接工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 端面的制备：包括剥覆、清洁和切割等环节。
剥覆要掌握平、稳、快三字剥纤法，清洁和切割方法如下：
清洁：观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。
如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。
将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，
这样即可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。
切割：切刀的选择。
2. 熔接：将制备好的光纤端面放入熔接机中，按照熔接机的操作说明进行熔接。
3. 测试：对熔接好的光纤进行测试，检查是否有光损耗和断点。
4. 结束：完成熔接并确保光纤质量达标后，进行收尾工作。
请注意，在施工时应该根据具体的工程要求和光纤规格来选择合适的光纤熔接工艺，如有需求请咨询专业人员。
光纤熔接的步骤如下：
1.开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。
2.将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。
3.打开熔接机电源，采用预置的程式进行熔接，并在使用中和使
用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具，各镜面和V型槽
内的粉尘和光纤碎未。
4.制作光纤端面。
光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所
以在熔接前一定要做好合格的端面。
用专用的剥线钳剥去涂覆
层，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然
后用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，
切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度
只能是16mm。
5.放置光纤。
将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板
和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，
关上防风罩，即可自动完成熔接，只需11秒。
6.移出光纤用加热炉加热热缩管。
打开防风罩，把光纤从熔接机
上取出，再将热缩管放在裸纤中心，放到加热炉中加热。
7.取出已加热好的光纤（以上述项是焊一芯光纤步骤，重复至其
他熔接完成）。
8.熔接好的光纤经过加热使热缩管缩紧好（使之可以保护熔接点），
冷却后成组将热缩管整齐装入光纤配线架上的盘线板内。
9.将热缩管整齐装入光纤配线架上的盘线板内后，将多余光纤盘
好并用封箱胶纸固定在配线架盒内。
10.光纤固定好盘光纤完成并将光纤接头接入光纤耦合器。
11.光纤配线架安装完成后开始跳纤给设备使用。
以上步骤仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
1 光纤熔接需用到的工具2 将光纤穿过光纤收容箱或光纤配线架3 光纤熔接的准备工作步骤1：剥光纤加固钢丝（约剥1米长）步骤2：步骤3：步骤4：剥光纤外皮（约剥1米长），用纸将油脂擦拭干净步骤5：剥光纤金属保护层（用美工刀轻刻）步骤6：轻拆光纤让金属保护层断裂（弯曲角度不能大于45度）步骤7：用美工刀在四周轻刻，不要太用力以免损伤光纤步骤8：轻拆光纤让塑胶保护管断裂（弯曲角度不能大于45度）步骤9：步骤10：用较好纸巾或脱脂棉花沾酒精步骤11：清洁每一小根光纤步骤12：套光纤热缩套管下图是光纤热缩套管步骤13：剥光纤绝缘层步骤14：用沾酒精纸巾将光纤擦试干净步骤15：用光纤切割器斩切光纤（斩切长度要适中）步骤16：将斩好的光纤放到光纤熔接机的一侧（如下图最好）步骤17：固定好光纤步骤18：光纤跳线的加工，居中剪断开做成尾纤（图略）步骤19 ：剥开尾纤的外保护层，并用剪刀剪断石棉保护层步骤20：剥好的尾纤内绝缘层与外保护层之间长度至少20cm 步骤21：用沾酒精纸巾将光纤擦试干净步骤22：用光纤切割器斩切尾纤（斩切长度要适中）步骤23：将斩好的尾纤放到光纤熔接机的另一侧（两光纤尽量对齐）步骤24：固定光纤跳线步骤25：按“SET”键开始熔接光纤步骤26：光纤 X、Y 轴自动调节步骤27：熔接结束观察损耗值若熔接不成功会告知塬因步骤28：用光纤热缩套管完全套住剥掉绝绿层部份（剥光纤时要控制好长度）步骤29：将套好热缩套管的光纤放到加热器中步骤30：按“HEAT”键加热步骤31：取出已加热好的光纤（以上述项是焊一芯光纤步骤，重复至其他熔接完成）步骤32：熔接好的光纤经过加热使热缩管缩紧好（使之可以保护熔接点），冷却后成组将热缩管整齐装入光纤配线架上的盘线板内步骤33：将热缩管整齐装入光纤配线架上的盘线板内后，将多余光纤盘好并用封箱胶纸固定在配线架盒内步骤34：光纤固定好盘光纤完成并将光纤接头接入光纤耦合器步骤35：光纤配线架安装完成后开始跳纤给设备使用光纤熔接是一个熟能生巧的工作，并不是看别人熔接一次两次就能掌握的，只有你拥有相应的设备经过专业的培训后才能更快速更准确有质量保障的熔接光纤。
