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锅炉受热面焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为锅炉受热面焊接，参考一台600MW 机组工程。
1.工程概况1.1工程名称：某电厂一期工程2X600MW#2机组锅炉受热面焊接。
1.2施工地点：#2机组锅炉及其组合场。
1.3主要工程量主要工程量见表1-1。
表1-1 主要工程量1.4工程特点水冷壁系统焊接具有高压焊口数量多、高空焊接工作量大、焊接位置困难等特点。
因螺旋管屏不宜进行大面积地面组合，水冷壁只能组合上部管屏与上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量非常大; 水冷壁管屏大多为螺旋管屏，使大多数焊口为斜焊口，且焊口不在同一高度上，增加了焊接难度；由于安装的需要，螺旋水冷壁管排在焊接前要预先使用刚性梁进行位置的固定，然后才能进行管排焊口的焊接，刚性梁一旦安装上，管排得到固定，就会使管排焊口的对口及焊接位置产生很大的困难，再加上螺旋水冷壁底部四个角为散管形式，对口困难，势必增加现场焊接的难度。
过热器系统焊接具有高压焊口数量多、材质级别高、焊接难度大的特点，仅T91焊口就多达2040只。
由于包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器均宜进行大面积地面组合焊接，因此过热器系统焊口高空焊接量相对较少；再热器系统焊接相对过热器系统来说，焊接特点类似，T91焊口多达2850只，材质级别高、焊接难度大；省煤器系统焊接具有材质级别低、焊接位置困难等特点。
因省煤器管组及悬吊管不宜进行大面积地面组合，只能组合上部散管与悬吊管上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量较大；且省煤器管组密集，尤其是省煤器下集箱管子上下及左右间距较小，增加了焊接难度；本机组中大径联络管焊接具有焊口数量多、材质级别高、高空焊接工作量大的特点。
中、大径联络管共有焊口1098只，管子材质大部分为SA335P12、SA335P91、SA335P92；中、大径联络管部件以高空安装焊接为主，大都需要焊前预热和焊后热处理，且有一部分焊口需要进行中间探伤，焊接工作量大，周期长。
目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况4．作业人员资格要求5．主要工具、机具要求6．施工准备7．焊接施工程序8．焊缝返修9．质量要求10．安全和文明施工措施11．技术记录附表：危险源辩识表1．适用范围本作业指导书适用于海安天楹能源环保有限责任公司250t/d垃圾焚烧发电一期工程锅炉本体管道的焊接。
2．编制依据2．1《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅（1988）1号2．2《焊工技术考核规程》 DL/T679-19992．3《电力建设施工及验收规范》 (焊接篇)DL/T869-20042．4《电力建设施工及验收规范》 (管道篇)DL5031-942．5《电力建设施工及验收规范》（管道焊接接头超声检验篇）DL/T820-2002（钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程）DL/T8212．6《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000版2．7《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438-20002．8《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》 SD 340-892．9《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版2．10《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-20042．11《工程施工组织总设计》3．工程概况及主要焊接工程量3．1 工程概况：海安天楹能源环保有限责任公司250t/d生活垃圾焚烧发电一期工程,本期先安装2台由南通万达锅炉厂生产的SLC250-3.9/400型锅炉。
锅炉构架采用框架全钢结构，为单锅筒自然循环炉。
系统的主要参数如下：炉排型式：顺推炉排型蒸汽压力： 3.9MPa蒸汽温度： 400℃蒸发量： 19.2t/h垃圾处理量： 250吨/日台3．2 主要焊接工程量4．1焊工应按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》或国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》，经考试合格取得相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。
4．2施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查合格。
一、锅炉受热面简介本作业指导书适用于嘉周热力YG—130/5.29—M16型循环式流化床锅炉的受热面安装，范围包括：水冷壁、翼片水冷壁、省煤器、过热器、锅炉本体管路。
二、编制依据1、锅炉厂提供的锅炉施工图、设备清单及有关技术文件；2、国家及电力工业部颁布的规程、规范；3、火电施工质量检查及评定标准锅炉篇；4、嘉周热力YG—130/5.29—M16型循环式流化床锅炉安装施工组织设计。
三、主要焊接工程量五、主要工艺技术措施5焊接材料5.1 焊接前必须确认所焊母材的钢号，以便正确选用焊接材料和焊接工艺。
5.2 钢材质量必须符合国家标准（或部颁标准）的有关技术条件。
5.3 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气和焊剂）的质量应符合国家标准（或有关标准）的技术条件。
5.4 钢材、焊条、焊丝等均应有质量证明书或出厂合格证。
对没有质量证明书、合格证或对其材质、见证有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。
5.5 焊条、焊丝的选用，应按设计要求，设计无要求时，应根据母材的化学成份，机械性能和焊接接头的抗裂性、焊前预热，焊后热处理及使用条件等综合考虑。
5.6 焊条（焊丝）的选用原则：5.6.1 保证焊缝的金属性能和化学成分与母材相同。
5.6.2 碳素钢与普通低合金钢焊接，可选用强度与碳素钢相匹配而抗裂性能较好的焊条（焊丝）。
5.6.3 异种普通低合金钢的焊接，按强度较低的钢种选择。
5.7 钨极氩弧焊用的电极，采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于99.96%。
5.8 氧-乙炔焊所用氧气纯度应在98.5%以上，乙炔纯度应符合GB6819-86《溶解乙炔》的规定。
6 焊前准备6.1 焊口的位置应避开应力集中区，并便于施焊。
6.2 管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。
无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量，填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。
焊接接头的基本形式及尺寸按表2-1规定。
锅炉受热面管道焊接作业指导书1 目的：经过长时间的运行后,机组的部分管道会因为常时间运行发生泄露的现象，为保证机组的正常运行，需要对部分管道进行更换或重新焊接。
2 适用范围：AAXX电厂一期2×600MW机组中所有锅炉受热面管道的维护焊接工作。
序号 工器具/材料名称 规格/型号数量 备注1 电焊机 ZX7型逆变焊机或 ZX5型硅整流焊机， 4台气冷式氩弧焊把QQ -850/150A 型2套 瓷嘴、卡头、钨极（铈钨极） 与QQ -850/150A 型氩弧焊把配套。
氩气带子40m 氩气表 191A -25L 型 2块 电焊把钳 300A 、500A 各2把 面罩 手提 2个 电焊把线200m氩气纯度在99.95%以上作业程序、技术要求及质量控制点8．1 作业流程图：8.2作业程序、技术要求、质量控制点 序号 作业名称作业程序技术要求质量控制点焊接前准备 焊接前检查 正式焊接清理自检热处理 焊接前预热 金属检验 结束工作票二、焊接设备的准备1、使用ZX7或ZX5型逆变电焊机。
必须是经机械部门认证合格的电焊机,电焊机外壳要可靠接地。
2、不得私自接电焊机的一次线。
3、电焊机电流表、电压表准确无误.4、焊接所需要的工器具要准备齐全，并符合标准。
5、氩气在使用前，应检查瓶体上有无出厂合格标签，以验证其纯度是否符合99.95%以上的要求，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。
使用的电焊机必须符合标准，一二次线要无裸漏处，一次线要由电工接设，电焊机外壳接地可靠三、1、对于贝氏体钢(如：钢102)、马氏体钢(如：SA-213-T91)以及不锈钢管在每道焊口焊接前用水溶纸对管进行密封、充氩直至该焊口焊接完毕。
充氩方式可选择下列其一。
○1、以焊口为中心作密封充气室，密封空间长度1m左右。
帖在坡口处的水溶纸随焊随揭除，如右图一所示。
○2、以整个集箱和管的一部分作密封充气室，未焊接的管座均密封。
如下图所示。
四、焊接所允许的最低环境温度1、碳素钢：-20℃2、低合金、普通低合金钢：-10℃3、中高合金钢：0℃五、工作票、动火票（在一二级动火区域内要在一二及在一二充气管充气针水溶纸集箱充气管水溶纸办理动火作业票）办理完毕。
A.4方案报审表填报说明：本表一式份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果四川绵阳生活垃圾焚烧发电项目安装工程受热面焊接作业指导书编制：审核：批准：江苏华能建设工程集团有限公司2016年4月目录1. 编制依据及编制目的 (3)2. 工程概况 (3)3. 小径管施工范围及主要焊接工作量 (4)4. 焊前准备 (4)5. 主要焊接设备及器具 (6)6. 焊接施工 (7)7. 焊接技术措施及质量检验标准 (12)8. 焊接质量通病及防治、治理措施 (13)9. 安全文明施工危险因素分析及措施 (14)10.安全事故应急救援预案 (17)附：四川绵阳垃圾焚烧锅炉受热面焊接一览表 (20)一、编制依据及编制目的1.1 编制依据1.华西能源工业股份有限公司提供的锅炉本体图纸、资料。
2.《锅炉压力容器监察规程》--TSG G001-20123.《电力建设施工及验收技术规范》—(锅炉机组篇)―DL/T 5210.2-2012。
4.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T869-20125、《焊接工艺评定规程》DL/T868-20126.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL647-20047.《钢结构工程施工质量及验收规范》(GB50205-2001)8.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20029.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电2002-1-12）；10、《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-201011、《焊工技术考核规程》DL/T679-201212、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-201013、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-200214、《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20101.2 编制目的本作业指导书针对绵阳市生活垃圾焚烧发电项目1#2#锅炉受热面焊接的特点进行编制，用来指导受热面的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。
锅炉焊接作业指导书
简介
本文档旨在为锅炉焊接作业提供详细指导。
它包含了焊接准备、操作流程、安全注意事项等内容，旨在确保焊接作业的安全和质量。
焊接准备
1. 准备所需材料和工具，包括焊接电极、电焊机、焊接面具等。
2. 检查焊接设备的正常运行，确保电源连接正确、电焊机接地
良好等。
操作流程
1. 根据焊接需求，选择合适的电极和焊接参数。
2. 清洁焊接表面，确保焊缝无杂质。
3. 使用电焊机进行焊接，保持稳定的电流和电压。
4. 根据焊接工艺要求，控制焊接速度和角度。
5. 检查焊缝质量，确保焊接无裂纹、疏松等缺陷。
安全注意事项
1. 穿戴适当的防护装备，如焊接面具、手套等。
2. 在焊接过程中，保持良好的通风条件，避免有害气体的吸入。
3. 确保焊接地点周围无可燃物和易燃物。
4. 禁止在焊接过程中使用手机或其他电子设备。
5. 焊接结束后，及时清理焊接残渣和放置焊接设备。
以上是锅炉焊接作业的简要指导。
请在进行焊接作业之前详细
阅读操作指南，并遵循相关的安全规定。
如有任何疑问或问题，请
立即与相关工作人员或专业人士联系。
锅炉密封焊接作业指导书批准：审核：编制：1、作业任务：1.1工程概况XX电厂配300MW机组的锅炉钢结构，采用与厂房分离的独立式布置，锅炉密封主要包括炉顶、水冷壁（包括四角）、包墙等。
水冷壁、炉顶材质大部分是20G,部分边料材质为15CrMoG 和12Cr1MoV。
2、作业准备及作业条件2.1作业准备2.1.1人员配置焊工应具备相应合格项目的合格证并经上岗前练习合格。
2.1.2机具ZX7—400S逆变焊机，焊工同时自备焊把、手锤、钢丝刷子、电焊面罩及工具袋。
2.1.3力能配备380V配电。
2.1.4施工场地布置锅炉现场、地面组合及高空安装焊接。
2.2作业条件2.2.1对环境、气候的要求冬季施工最低温度一般不得低于-10℃，焊接场所有合适、安全的焊接空间，有防风、防雨、防寒、防潮的相应措施。
2.2.2技术记录要求焊工上岗前认真接受技术交底，并有焊工及施工负责人本人签名。
2.2.3对上道工序的要求2.2.3.1对坡口及对口尺寸的要求a、锅炉密封焊接接头型式有角接，T型接头或带垫板的对接角接接头和搭接接头。
对接缝：时件厚度不大于4mm时可采取单面焊接，焊件厚度不大于6mm时可采取双面焊接，均可不开坡口，但组对时必须留有适当的对口间隙，并对焊件对正齐平，以利焊透。
搭接缝：搭接部件要求接触良好平整；搭接长度应等于或大于五倍板厚，且不小于30mm。
角接缝：包括T型接缝，其接头处要求对严，遇有间隙时应采取措施予以调整。
b、焊件组对前，坡口及其边缘的油漆、垢、锈等污物应清理干净。
c、对板间隙过大时，应设法修至规定尺寸，不得采用多根焊条施焊。
2.2.4焊条使用要求：a、焊条J507、R307、R317烘烤参数：300-350℃ 1-2小时。
经烘焙的碱性焊条，应存放在80-100℃的低温烘箱内保存，随用随取。
b、焊工凭施工任务单限额领取焊条。
c、焊工施焊时应随身携带焊条保温桶，焊条随用随取，焊条在空气中暴露的时间不得超过1.5小时。
锅炉受热面密封焊接作业指导书1. 施工范围锅炉系东方锅炉(集团股份有限公司制造的锅炉。
本期工程安装2台350MW级燃煤间接空冷抽汽供热机组，超临界压力、变压运行、单炉膛、一次中间再热、对冲燃烧、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置燃煤直流炉，炉顶设轻型防雨屋盖，同步装设 SCR 烟气脱硝装置和脱硫装置。
本作业指导书适用于本工程范围内的锅炉受热面密封焊接工作(主要包括：包墙过热器、水冷壁、顶棚密封等，材质有12Cr1MoV、15CrMo、20、SA-240GR309S等，主要采用手工电弧焊工艺施工。
2. 编制依据2.1焊接专业施工组织设计2.2东方锅炉厂家图纸2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2003年版2.4《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL 5009.1-20142.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20122.6《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-20102.7《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004）2.8《焊工技术考核规程》（DL/T 679-2012）2.9《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-20102.10《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-20102.11《火力发电厂热处理技术规程》DL/T 819-20102.12《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》JB/T 4730.4-2005 2.13《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》JB/T 4730.5-2005 2.14《电力设备金属光谱分析技术导则》DL/T 991-20062.15《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20092.16《焊接材料质量管理规程》JB/T 3223-19962.17《焊接工艺评定报告》（河南第二火电建设公司）2.18《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 2013年版3. 施工准备3.1. 人员配置人员配备人数人员资格要求负责人1人-----------质检员1人取得相应的合格证方可上岗安全员1人取得相应的合格证方可上岗技术员1人-----------焊工人数10～20人持证上岗辅助工2人/作业点有一定的经验3.2. 人员要求3.1.1焊工必须通过《焊工技术考核规程》（DL/T 679-2012）或《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002-2010规定的考核，取得相应的合格项目。
锅炉受热面密封焊接作业指导书
1.施工范围
锅炉系东方锅炉(集团)股份有限公司制造的锅炉。
本期工程安装2台350MW级燃煤间接空冷抽汽供热机组, 超临界压力、变压运行、单炉膛、一次中间再热、对冲燃烧、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置燃煤直流炉, 炉顶设轻型防雨屋盖, 同步装设 SCR 烟气脱硝装置和脱硫装置。
本作业指导书适用于本工程范围内的锅炉受热面密封焊接工作(主要包括: 包墙过热器、水冷壁、顶棚密封等), 材质有12Cr1MoV、 15CrMo、 20、 SA-240GR309S等, 主要采用手工电弧焊工艺施工。
2.编制依据
2.1焊接专业施工组织设计
2.2东方锅炉厂家图纸
2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.4《电力建设安全工作规程第1部分: 火力发电》DL 5009.1-
2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-
2.6《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分: 焊接》DL/T 5210.7-
2.7《焊接工艺评定规程》( DL/T 868- )
2.8《焊工技术考核规程》( DL/T 679- )
2.9《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-
2.10《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-
2.11《火力发电厂热处理技术规程》DL/T 819-
2.12《承压设备无损检测第4部分: 磁粉检测》JB/T 4730.4-
2.13《承压设备无损检测第5部分: 渗透检测》JB/T 4730.5-
2.14《电力设备金属光谱分析技术导则》DL/T 991-
2.15《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-
2.16《焊接材料质量管理规程》JB/T 3223-1996
2.17《焊接工艺评定报告》( 河南第二火电建设公司)
2.18《工程建设标准强制性条文》电力工程部分
3.施工准备
3.1.人员配置
3.2.人员要求
3.1.1焊工必须经过《焊工技术考核规程》( DL/T 679- ) 或《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002- )规定的考核, 取得相应的合格项目。
3.1.2 焊工上岗前必须进行上岗考核, 在考核合格后办理”焊工上岗证”才可允许上岗焊接。
3.1.3焊工施工前必须经焊接技术交底和安全技术交底, 并在交底上签字, 掌握焊接工艺要求和质量安全要求后方可施焊。
3.1.4焊接质量检查人员应经过专业技术培训, 具备相应的质量管理知识, 并取得相应的资格证书。
3.1.5无损检测人员按照DL/T 675的规定参加考核并取得相应的技术资格。
3.3.材料设备
3.3.1焊接材料
3.3.1.1焊接材料选用:
3.3.1.2焊接材料应有制造厂的质量合格证, 质量符合有关标准要求。
焊条的领取、发放及回收由焊材管理员统一管理。
3.3.1.3焊条由焊材管理员按质量合格证或说明书的要求, 进行烘焙: 300～350℃, 恒温1小时。
焊工使用时存放在专用保温筒内, 而且要插上电源, 保持80～110℃, 随用随取。
3.3.1.4焊条由焊材管理人员按说明书的要求保管和发放。
当天施工任务结束后, 焊条有剩余时必须退回焊条库, 焊材管理人员做好回收记录。
3.3.2施工机具
3.3.2.1施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
名称配备数量型号
电焊机1台/人ZX7-400IGBT直流逆变焊机/交流焊机
焊工常见工器具各1件/人焊把、焊枪、榔头、錾子、钢丝刷、手电筒、锋钢锯条、保温筒等
安全防护用品各1件/人安全帽、安全带、专用工作服、绝缘鞋、专用手套、防护眼镜等
3.3.2.2其它工器具
焊枪、焊线、面罩、保温筒、护目镜( 黑玻璃) 、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、平光眼镜、电动磨光机等。
3.4技术资料
3.4.1技术交底记录
3.4.2焊接材料使用质量跟踪记录
4.施工工序
4.1.工序流程
注: ””表示该工序不合格时的流向。
4.2焊接工艺要求
4.2.1焊工焊前应认真接受技术交底, 弄清所用的焊材及焊接工艺要求及应注意的安全事项。
4.2.2焊件坡口制备宜采用机械加工的方法。
焊缝坡口应按照设计图纸加工。
如无规定时, 焊
缝坡口形式应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形、改进劳动条件、便于操作、适应无损检测要求等原则选用。
4.2.3焊件组对时, 其坡口形式及尺寸宜符合DL/T 869- 表2的要求。
4.2.4组装前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净, 直至发出金属光泽, 清理范围为每侧各为10～15mm。
4.2.5凡是用气割的工件或因对口切割的鳍片, 焊接前必须将氧化铁渣清除干净。
4.2.6焊缝局部间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内加填塞物。
4.2.7施焊前应加强对施工环境的监测, 当出现下列任一情况时, 应采取有效防护措施, 方可施焊。
A)风速: 气体保护焊时大于2m/s, 其它焊接方法大于10m/s;
B)相对湿度大于90%;
C)雨雪天气;
D)环境温度低于: 1) 碳素钢 -20℃; 2)低合金结构钢 -10℃。
4.2.8焊接场所应考虑自然环境, 可搭设施工棚防风、雪、雨等。
4.2.9待焊焊缝焊前首先分段点固。
4.2.10焊缝宜采用两人对称焊, 掌握好焊接顺序, 为减小应力与变形, 采用分段跳焊法进行焊接, 两名焊工所使用的焊接电流应基本一致。
收弧时应保持熔池填满。
4.2.11多层(多道)焊接时应将每道焊缝的熔渣、飞溅物清理干净, 自检合格后再进行下道焊接。
4.2.12异种焊接材料的选用原则
B类及B类与A类组成的异种焊接接头, 宜选用合金成分与较低一侧钢材相匹配或介于两侧钢材之间的焊接材料。
4.2.13按照图纸要求焊接施工。
4.2.14严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.2.15焊接完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅, 认真自检。
焊缝须打磨成圆滑凹面。
5.质量控制点
5.1.对口装配检查合格, 方可进行点焊或施焊。
5.2.施焊完毕必须认真自检, 发现缺陷及时处理。
5.3.应做好质量记录。
6.工艺质量标准及验收级别
质量验收标准执行DL/T5210.7- 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分: 焊接》及《火力发电厂焊接技术规程》( DL/T 869- ) 。
6.1 焊缝外观检查质量标准
焊缝外形允许尺寸
6.2焊接表面质量按《电力建设施工质量验收及评价规程( 焊接) 》(DL/T5210.7－ )规定进行检查, 本焊接工程为E类焊接工程, 焊接质量验收评定标准表:。
