下载文档原格式
锅炉受热面焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为锅炉受热面焊接，参考一台600MW 机组工程。
1.工程概况1.1工程名称：某电厂一期工程2X600MW#2机组锅炉受热面焊接。
1.2施工地点：#2机组锅炉及其组合场。
1.3主要工程量主要工程量见表1-1。
表1-1 主要工程量1.4工程特点水冷壁系统焊接具有高压焊口数量多、高空焊接工作量大、焊接位置困难等特点。
因螺旋管屏不宜进行大面积地面组合，水冷壁只能组合上部管屏与上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量非常大; 水冷壁管屏大多为螺旋管屏，使大多数焊口为斜焊口，且焊口不在同一高度上，增加了焊接难度；由于安装的需要，螺旋水冷壁管排在焊接前要预先使用刚性梁进行位置的固定，然后才能进行管排焊口的焊接，刚性梁一旦安装上，管排得到固定，就会使管排焊口的对口及焊接位置产生很大的困难，再加上螺旋水冷壁底部四个角为散管形式，对口困难，势必增加现场焊接的难度。
过热器系统焊接具有高压焊口数量多、材质级别高、焊接难度大的特点，仅T91焊口就多达2040只。
由于包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器均宜进行大面积地面组合焊接，因此过热器系统焊口高空焊接量相对较少；再热器系统焊接相对过热器系统来说，焊接特点类似，T91焊口多达2850只，材质级别高、焊接难度大；省煤器系统焊接具有材质级别低、焊接位置困难等特点。
因省煤器管组及悬吊管不宜进行大面积地面组合，只能组合上部散管与悬吊管上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量较大；且省煤器管组密集，尤其是省煤器下集箱管子上下及左右间距较小，增加了焊接难度；本机组中大径联络管焊接具有焊口数量多、材质级别高、高空焊接工作量大的特点。
中、大径联络管共有焊口1098只，管子材质大部分为SA335P12、SA335P91、SA335P92；中、大径联络管部件以高空安装焊接为主，大都需要焊前预热和焊后热处理，且有一部分焊口需要进行中间探伤，焊接工作量大，周期长。
乌拉特发电厂三期2×300MW燃煤空冷机组扩建工程施工作业指导书项目类别：甲类编号：MDYJ-HJ-003 作业项目名称：锅炉受热面管道焊接编制：万井江内蒙古第一电力建设工程有限责任公司乌电三期项目部2005年10月16日公司地址：内蒙古包头市青山区呼得木林大街32号邮政编码：014030 电话（传真）：0472— E-mail：施工作业指导书审定会签表施工技术交底三签记录目录1作业项目概况 (1)2编制依据 (2)3作业准备 (2)4作业的质量措施 (4)5作业程序及作业方法 (9)6作业安全环境技术措施 (14)1 作业项目概况1.1 作业内容#5炉水冷壁管系统焊接、过热器管系统焊接、再热器管系统焊接、省煤器管系统焊接。
1.2 作业范围及主要工作量1.2.1 作业范围1.2.1.1 水冷壁管系统焊接包括炉膛前侧水冷壁、后侧水冷壁、左侧水冷壁、右侧水冷壁及角部管屏、角部散管、后水冷壁吊挂管、水冷壁延伸包墙及底部、密封扁钢及固定装置焊接。
1.2.1.2 过热器管系统焊接包括水平低温过热器管焊接、立式低温过热器管焊接、包墙过热器管焊接、顶棚过热器管焊接、分隔屏过热器管焊接、后屏过热器管焊接、末级过热器管焊接、过热器固定装置及密封扁钢等部件焊接。
1.2.1.3 再热器管系统焊接包括前墙辐射再热器管焊接、侧墙辐射再热器管焊接、后屏再热器管焊接、末级再热器管焊接、再热器固定装置及密封扁钢焊接。
1.2.1.4 省煤器管系统焊接包括省煤器管焊接、省煤器悬吊管焊接、省煤器固定装置及防磨板焊接。
1.2.2 主要工作量锅炉受热面管道现场焊口共15876道。
其中水冷壁管系统焊口3846道；过热器管系统7856道；省煤器管系统焊口1470道；再热器管系统焊口2640道；夹管及定位管64道。
1.3 主要技术特点1.3.1 设计本台锅炉受热面部件由哈尔滨锅炉厂引进美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造。
主要设计参数：过热蒸汽最大连续蒸发量（B-MCR）工况1056T/h，额定蒸汽压力17.5Mpa，额定蒸汽温度540℃；再热蒸汽流量为872.12T/h，进出口压力为4.039/3.839Mpa，进出口温度为332.9/540℃。
锅炉过热器焊接作业指导书目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.工程概况、特点及主要工程量5.劳动力计划和作业人员的资格要求6.主要施工机械、工具、器具及材料计划7.施工进度计划8.施工准备9.作业程序10.作业方法、工艺要求及质量标准11.工序交接及成品保护12.强制性条文13.安全和文明施工措施14.绿色施工及节能减排15.技术记录1．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。
2．适用范围本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程#4锅炉的过热器现场组合安装焊接作业。
3．编制依据1)上海锅炉厂有限公司过热器相关图纸2)《国电泰州电厂二期工程B标段施工组织总设计》3)《国电泰州电厂二期工程B标段焊接专业施工组织设计》4)江苏电建一公司编号为B003、B030、B045、B047、C008、C014的焊接工艺评定报告5)《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）6)《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002-2010)7)《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）8)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）9)《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）10)《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）11)《火力发电厂金属监督技术规程》(DL/T438-2009)12)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）13)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)14)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）15)《国电泰州发电有限公司(二期工程)企业标准》(Q/GDTZⅡA303.027-2014)16)《建筑工程绿色施工评价标准》（GB/T50640-2010）17)中国国电集团绿色火电厂建设指导意见4．工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况本工程锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的超超临界参数、直流炉、单炉膛、二次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式，塔式锅炉。
目录1、施工范围2、编制依据3、施工准备3.1材料准备3.2施工机具4、施工工序4.1工艺流程4.2工序方法5、控制点6、技术资料及质量记录7、质量标准8、安全技术措施1.施工范围：本锅炉受热面小径管主要应用于锅炉集箱堵头、高压集箱附属管道、低压锅炉系统放气管道、低压系统排污疏水管道、低压给水管道至低压上升管道、除氧器系统放气管道。
材质为20G、15CrMo 、12Cr1MoV、12Cr1MoV/15CrMo，具体内容对照《焊接工程一览表》。
2.编制依据：2.1.东北电力设计院图纸2.2.相关规程规范。
2.2.1.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）2.2.2.《火电施工质量验收及评定规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）2.2.3.《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999)2.2.4.《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）2.2.5.《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)2.3.公司资料2.3.1.《火电施工安装工艺（焊接）》2.3.2.《焊接工艺评定》（编号如下：GS-05、GS-15、GS-26、GS-30、GS-31、GS-32、GS-35、GS-36）。
3.施工准备：3.1.焊接材料及设备3.1.1.焊接材料3.1.1.1.焊接材料选用如下：焊丝TIG-J50 φ2.5（20G）焊条J507 φ3.2（20G）焊丝: TIG-R31 φ2.5（12Cr1MoVG）焊丝：TIG-R30 φ2.5（15CrMo）3.1.1.2.焊接材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求。
焊接材料的领取和发放由焊材管理员统一管理，使用前按说明书要求进行烘干。
3.1.1.3.焊丝在使用前应清除油锈及其它污物，露出金属光泽。
3.1.1.4.焊工将焊条存放在保温筒内，并保持一定温度。
3.1.1.5.氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不低于0.5Mpa ，以保证充氩纯度。
锅炉安装焊接工艺作业指导书1有限公司目录1 焊接准备工作2 焊工培训与考核3 焊接工艺评定4 管子的对口焊接5 焊接检验与质量要求6 焊缝返修焊接工艺1、焊接准备工作1.1 坡口准备按图纸要求加工坡口型式，保证焊接质量和焊接经济性。
当图纸无要求时，可参考标准选择坡口型式和对口要求。
1.2 焊接设备机具准备焊接设备、机具是锅炉安装工作中保证焊接质量的关键项目之一，在准备时应注意设备的类型和性能；焊接设备的布置；焊接设备的接线及安全使用；焊接设备的维护和保养。
由于目前锅炉焊接要求严格，对受压元件，焊接要求氩弧焊打底，并要求无损检验，因此在选择设备类型和性能上，选择直流电焊机。
其它辅助设备，根据工程选定，如焊缝打磨设备、焊枪、氩弧流量，手工工具等，选型时应考虑使用方便、有效、先进性及性能价格比等。
1.3 焊接材料的准备1.3.1 要对焊接材料运行全过程的控制有效具有可追溯性。
从焊接材料的选择、采购、入库检验、标识、贮存、烘干、发放、回收等均有明确的具体的管理制度、岗位责任制，并有记录。
1.3.2 施工现场配备专用标准焊接仓库，专人保管。
1.3.3 施工现场有焊条烘干设备，并按要求进行烘烤、发放、回收、并有记录。
烘干设备上温度计、电流、电压表均有效校验期内。
1.4 焊接外部环境的要求1.4.1 下雨、下雪天、风速焊条电弧焊≥10m/s，氩弧焊≥2 m/s 时，应采取措施方可进行焊接；1.4.2 湿度≥90%不能施焊；1.4.3由材料及焊接工艺和环境温度决定是否预热及预热温度。
2、焊工培训与考核从事锅炉受压元件焊接工作的焊工，必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备焊接操作人员考核细则》进行培训、考试，取得焊工合格证后，方可进行考试合格项目范围的焊接工作。
3、焊接工艺评定3.1 焊接工艺评定是锅炉安装企业焊接能力的证明，它是指在给定钢材的前提下，企业采用合适的焊接材料、焊接方法、焊接工艺能否获得满足预期要求的焊接接头。
一、锅炉受热面简介本作业指导书适用于嘉周热力YG—130/5.29—M16型循环式流化床锅炉的受热面安装，范围包括：水冷壁、翼片水冷壁、省煤器、过热器、锅炉本体管路。
二、编制依据1、锅炉厂提供的锅炉施工图、设备清单及有关技术文件；2、国家及电力工业部颁布的规程、规范；3、火电施工质量检查及评定标准锅炉篇；4、嘉周热力YG—130/5.29—M16型循环式流化床锅炉安装施工组织设计。
三、主要焊接工程量五、主要工艺技术措施5焊接材料5.1 焊接前必须确认所焊母材的钢号，以便正确选用焊接材料和焊接工艺。
5.2 钢材质量必须符合国家标准（或部颁标准）的有关技术条件。
5.3 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气和焊剂）的质量应符合国家标准（或有关标准）的技术条件。
5.4 钢材、焊条、焊丝等均应有质量证明书或出厂合格证。
对没有质量证明书、合格证或对其材质、见证有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。
5.5 焊条、焊丝的选用，应按设计要求，设计无要求时，应根据母材的化学成份，机械性能和焊接接头的抗裂性、焊前预热，焊后热处理及使用条件等综合考虑。
5.6 焊条（焊丝）的选用原则：5.6.1 保证焊缝的金属性能和化学成分与母材相同。
5.6.2 碳素钢与普通低合金钢焊接，可选用强度与碳素钢相匹配而抗裂性能较好的焊条（焊丝）。
5.6.3 异种普通低合金钢的焊接，按强度较低的钢种选择。
5.7 钨极氩弧焊用的电极，采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于99.96%。
5.8 氧-乙炔焊所用氧气纯度应在98.5%以上，乙炔纯度应符合GB6819-86《溶解乙炔》的规定。
6 焊前准备6.1 焊口的位置应避开应力集中区，并便于施焊。
6.2 管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。
无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量，填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。
焊接接头的基本形式及尺寸按表2-1规定。
锅炉钢架、受热面安装作业指导书目录一、工程概况-------------------------------------------------------------------------------3二、主要实物工程量统计----------------------------------------------------------------4三、施工综合进度-------------------------------------------------------------------------6四、施工总平面布置与力能供应-------------------------------------------------------6五、主要施工方案与重大技术措施----------------------------------------------------7六、施工组织机构与劳动力计划-------------------------------------------------------15七、施工机械与机具计划----------------------------------------------------------------15八、工程管理-------------------------------------------------------------------------------17 编制依据：1、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉设计说明书；2、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉安装说明书；3、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉产品总清单；4、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉图纸；5、《电力建设施工与验收技术规X》(锅炉机组篇、管道篇)6、《火电施工质量检验与评定标准》(锅炉篇、管道篇)7、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》8、《电力建设安全施工(生产)管理规定》9、《职业安全健康与环境管理各项管理制度》一、工程概况：本期工程属扩建工程，本期建设规模为1台220T/h循环硫化床锅炉。
锅炉受热面管道焊接作业指导书1 目的：经过长时间的运行后,机组的部分管道会因为常时间运行发生泄露的现象，为保证机组的正常运行，需要对部分管道进行更换或重新焊接。
2 适用范围：AAXX电厂一期2×600MW机组中所有锅炉受热面管道的维护焊接工作。
序号 工器具/材料名称 规格/型号数量 备注1 电焊机 ZX7型逆变焊机或 ZX5型硅整流焊机， 4台气冷式氩弧焊把QQ -850/150A 型2套 瓷嘴、卡头、钨极（铈钨极） 与QQ -850/150A 型氩弧焊把配套。
氩气带子40m 氩气表 191A -25L 型 2块 电焊把钳 300A 、500A 各2把 面罩 手提 2个 电焊把线200m氩气纯度在99.95%以上作业程序、技术要求及质量控制点8．1 作业流程图：8.2作业程序、技术要求、质量控制点 序号 作业名称作业程序技术要求质量控制点焊接前准备 焊接前检查 正式焊接清理自检热处理 焊接前预热 金属检验 结束工作票二、焊接设备的准备1、使用ZX7或ZX5型逆变电焊机。
必须是经机械部门认证合格的电焊机,电焊机外壳要可靠接地。
2、不得私自接电焊机的一次线。
3、电焊机电流表、电压表准确无误.4、焊接所需要的工器具要准备齐全，并符合标准。
5、氩气在使用前，应检查瓶体上有无出厂合格标签，以验证其纯度是否符合99.95%以上的要求，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。
使用的电焊机必须符合标准，一二次线要无裸漏处，一次线要由电工接设，电焊机外壳接地可靠三、1、对于贝氏体钢(如：钢102)、马氏体钢(如：SA-213-T91)以及不锈钢管在每道焊口焊接前用水溶纸对管进行密封、充氩直至该焊口焊接完毕。
充氩方式可选择下列其一。
○1、以焊口为中心作密封充气室，密封空间长度1m左右。
帖在坡口处的水溶纸随焊随揭除，如右图一所示。
○2、以整个集箱和管的一部分作密封充气室，未焊接的管座均密封。
如下图所示。
四、焊接所允许的最低环境温度1、碳素钢：-20℃2、低合金、普通低合金钢：-10℃3、中高合金钢：0℃五、工作票、动火票（在一二级动火区域内要在一二及在一二充气管充气针水溶纸集箱充气管水溶纸办理动火作业票）办理完毕。
1．适用范围本作业指导书适用于XXXXXX生活垃圾焚烧发电项目设备安装工程锅炉本体受热面焊接工程。
锅炉受热面包括水冷壁管、过热器管、蒸发器管、顶部连接管、下降管等焊接。
2．编制依据2．1《锅炉压力容器焊工考试规则》国质检锅（2002）109号2．2《焊工技术考核规程》DL/T679-19992．3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042．4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分：管道及系统）（DL/T5210.5-2009）2．5《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）（DL/T5210.7-2010）2．6《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000版2．7《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-20002．8《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD 340-892．9《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版2．10《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20042．11《工程施工组织总设计》3．工程概况及主要焊接工程量3．1 工程概况：XXXXXX生活垃圾焚烧发电项目设备安装工程,共安装3台由无锡锅炉厂生产的UG-300-25.5/4.0/400-W型锅炉。
锅炉构架采用框架全钢结构，为单锅筒自然循环炉。
系统的主要参数如下：蒸汽压力： 4.0MPa蒸汽温度：400℃蒸发量：25.5t/h垃圾处理量：300吨/日台3．2 主要焊接工程量详见《锅炉本体焊接工程一览表》4．作业人员资格要求4．1焊工应按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》或国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》，经考试合格取得相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。
4．2施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查合格。
4．3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。
4．4焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。
锅炉受热面焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为锅炉受热面焊接，参考一台600MW 机组工程。
1．工程概况1.1 工程名称：某电厂一期工程2×600MW #2机组锅炉受热面焊接。
1.2 施工地点：#2机组锅炉及其组合场。
1.3 主要工程量主要工程量见表1-1。
表1-1 主要工程量工程特点1.4焊接高空焊接工作量大、水冷壁系统焊接具有高压焊口数量多、水冷壁只能位置困难等特点。
因螺旋管屏不宜进行大面积地面组合，组合上部管屏与上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量非常大；水冷壁管屏大多为螺旋管屏，使大多数焊口为斜焊口，且焊口不在同一高度上，增加了焊接难度；由于安装的需要，螺旋水冷壁管排在然后才能进行管排焊口的焊接前要预先使用刚性梁进行位置的固定，焊接，刚性梁一旦安装上，管排得到固定，就会使管排焊口的对口及焊接位置产生很大的困难，再加上螺旋水冷壁底部四个角为散管形式，对口困难，势必增加现场焊接的难度。
过热器系统焊接具有高压焊口数量多、材质级别高、焊接难度大的特点，仅T91焊口就多达2040只。
由于包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器均宜进行大面积地面组合焊接，因此过热器系统焊口高空焊接量相对较少；再热器系统焊接相对过热器系统来说，焊接特点类似，T91焊口多达2850只，材质级别高、焊接难度大；省煤器系统焊接具有材质级别低、焊接位置困难等特点。
因省煤器管组及悬吊管不宜进行大面积地面组合，只能组合上部散管与悬吊管上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量较大；且省煤器管组密集，尤其是省煤器下集箱管子上下及左右间距较小，增加了焊接难度；本机组中大径联络管焊接具有焊口数量多、材质级别高、高空焊接工作量大的特点。
中、大径联络管共有焊口1098只，管子材质大部分为SA335P12、SA335P91、SA335P92；中、大径联络管部件以高空安装焊接为主，大都需要焊前预热和焊后热处理，且有一部分焊口需要进行中间探伤，焊接工作量大，周期长。
2．编制依据2.1 施工图纸、锅炉设计说明书、安装说明书及设计变更文件。
2.2《某发电厂一期工程2×600MW机组施工组织总设计》《某发电厂一期工程焊接专业施工组织设计》2.3．2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质[1996]111号2.6《焊工技术考核规程》DL/T679-19992.7《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）2.8《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-20012.9《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20022.10《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.11《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—20022.12《中华人民共和国环境保护法》（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规2.13《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源[2002]49号2.14《山东电建一公司焊接工艺评定》第*项2.15 公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。
2.16 工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单3．开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 施工现场应具备的条件施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用3.1.1．的力能供应设施；焊接设备与热处理设备到位，设备状况良好。
3.1.2 施工过程尽量避免立体交叉作业，如无法避免，必须采取严密可靠的隔离措施。
3.1.3高空焊接时，必须搭设牢固可靠的脚手架，并挂有合格标示，拉设水平安全绳，并有兜底安全网；在没有安全防护的情况下，施焊人员应拒绝进行作业。
3.1.4 施工现场周围及上下方应无氧气、乙炔气瓶及油漆等易燃易爆物品，必须进行清除，或采取严密的隔离措施。
3.1.5 夜间施工应有充足的照明。
3.1.6 施工环境符合下列要求：雨雪天气或风速超过下列规定施焊时，在焊接场所搭设防护棚。
a）手工电弧焊：8m/s。
b）氩弧焊：2m/s。
雨雪天气热处理焊口时，必须在焊口上方搭设防护棚，并采取有效措施防止雨水流到加热区域内。
焊接电弧1m范围内的相对湿度不大于90%，如湿度大于90%，使用氧乙炔焰或其它加热设备对施焊部位进行烘烤，以控制电弧附近的湿度在规定范围内。
按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004规定，钢材焊接时允许的最低环境温度如下：A-Ⅰ类：-10℃。
℃。
0Ⅰ类：B-Ⅲ、A-Ⅱ、A-B-Ⅱ、B-Ⅲ类：5℃。
如在低于以上温度的情况下焊接，对施焊场所提供热源，用温度计对环境温度进行监测，以保证环境温度符合规定要求。
壁厚≥6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通等）和厚度≥34mm的板件在0℃及以下低温焊接时，预热温度比规定值提高30～50℃。
壁厚＜6mm的低合金钢管子及壁厚＞15mm的碳素钢管在负温下焊接时适当预热。
小径薄壁管采用火焰预热，管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm 时，采用电加热法进行预热。
3.1.7 管子焊接时，管子两端进行封堵，管内不得有穿堂风。
3.1.8 在焊接、热处理场所准备足够的灭火器。
3.2 焊接人员3.2.1 项目开工前，技术人员应熟悉图纸，了解清楚部件的材质与规格，掌握图纸对焊接的特殊要求和质量标准，并且熟悉现场，编制详尽的作业指导书进行指导施工。
3.2.2 项目开工前及及跨月度施工时，技术人员应对参加施工的人员进行作业指导书交底，并让其签字。
3.2.3 所有参加施工人员上岗前检查并配备齐全合格的劳动防护用品，电焊工：安全帽、焊接工作服、防滑绝缘胶鞋、防紫外线眼镜、安全带、电焊面罩、干燥的长皮手套、速刹自锁器、长皮围裙；热处理工：安全带、安全帽、短皮手套、口罩、防滑绝缘胶鞋、工作服。
．3.2.4 所有参加施工人员必须经作业指导书交底，清楚明白施工中应该注意的安全事项、环保问题、工艺要求等。
3.2.5 所有参加高空作业人员必须在上岗前进行健康查体，合格后方能进行高空作业。
3.3 焊接材料准备3.3.1 焊接材料质量应符合国家标准，必须具有合格证。
3.3.2 项目开工前一天，技术人员将焊条烘焙通知单发至焊条间，电焊条烘焙通知单填写烘焙温度和恒温时间必须严格按照质量合格证书规定进行，如无说明碱性焊条烘焙温度为350℃，保温时间均为1h，烘焙好的电焊条必须放在100～150℃的恒温箱内。
3.3.3 焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全的焊条票领用，领用的焊条放在100～150℃的保温桶内，焊工到达施焊地点应立即将保温桶接线、通电扣盖，施工时随用随取。
3.3.4 焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全的焊条票领用焊丝，焊丝使用时应除油、除锈。
3.3.5 氩弧焊工艺所用氩气纯度不低于99.95%，施工前检查，若出现群孔，检查氩气表、焊枪、氩气皮带是否漏气，如漏气，需更换氩气。
3.4 焊接作业文件焊接工艺评定满足现场焊接需要，焊接作业指导书经编审批签字、正式出版。
焊接设备3.53.5.1 现场焊机应放在通风干燥处,并设有防雨、防潮设施，焊机棚及焊机摆放整齐，焊机电源开关应有漏电保护装置，外壳接地良好。
施焊前检查焊机的引弧性能、电弧稳定性、电流调节灵活度，如发现异常，联系机管员处理更换并及时维修。
焊接电源被移动或检查线路时，必须先切断电源。
3.5.2 热处理机布置在干燥场所，电源开关应有漏电保护装置，热处理棚及热处理机接地良好。
施工前检查热处理机性能，如有异常立即维修。
热处理所用仪器、仪表需经计量鉴定合格。
4．人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1 人员组织人员组织见表1-2。
表1-2 人员组织4.2 人员分工4.2.1 专工、技术员负责编制作业指导书，施工前熟悉现场施工环境并检查落实安全施工条件，对施工人员进行作业指导书交底；协助班长组织职业健康安全的规程、规定和措施学习；参与质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料，组织工程竣工技术资料的移交。
4.2.2 安全员负责对安全设施和安全装置的符合性进行监督、检查，并督促整改；负责检查施工人员是否进行作业指导书交底，并按交底内容进行施工；负责对员工的作业行为进行监督检查，必须严厉查处各类违章作业和违章指挥行为，并对违章者进行批评教育和处理；参加作业指导书交底，并到现场检查开工前的安全施工条件；监督检查班组的“三交三查”站班会；负责本部门施工区内的文明施工情况进行监督、检查、考核。
4.2.3 质检员负责监督检查考核焊工、热处理工是否按照作业指导书要求进行施工，并现场纠正、制止违反工艺纪律的施工人员；对现场焊接质量有否决权，对经常违反焊接工艺纪律，焊接质量不合格者有权要求其停工；负责项目工地焊接二级验收工作，及时填写并整理验证记录，并配合做好工程竣工资料三级验收的联系协调工料的移交工作。
4.2.4 电焊班长负责本班的劳动力分工，督促全班人员严格按照并遵守公司制定的焊接工制定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，艺纪律；认真组织周一的安全活动日活动和每天的班前“三交三查”，并作好记录。
负责组织本班参加施工的人员接受作业指导书交底并签字，对未参加交底的人员不得安排施工；负责本班施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对有可能造成高空落物等伤及他人的危险作业点，必须设专人监护；经常检查（每天不少于一次）施工现场的安全情况，解决存在的问题；督促本班人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清；督促本班人员对所使用的机具进行维护保养。
4.2.5 热处理班长负责本班的劳动分工，督促全班人员严格按照制定的作业指导书进行施工，认真组织周一的安全活动日活动和每天的班前“三交三查”，并作好记录。
负责组织本班参加施工的人员接受作业指导书交底并签字，对未参加交底的人员不得安排施工；负责本班施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对有可能造成高空落物等伤及他人的危险作业点，必须设专人监护；经常检查（每天不少于一次）施工现场的安全情况，解决存在的问题；督促本班人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清；督促本班人员对所使用的机具进行维护保养。
4.2.6 焊工及热处理工接受分工，并按作业指导书交底内容进行施工。
4.3 人员的资格要求4.3.1 参加施工的管理人员必须具有相应的资质和一定的工作经验。
《锅参加施焊的焊工必须按照国家质量监督检验检疫总局4.3.2炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）或《焊工技术考核规程》DL/T679-1999的具体要求进行考试，并取得相应项目的合格证，合格焊工不得越项施焊。
所有施工人员经健康查体合格，身体状况适合现场安全技术施工要求，经《特种作业人员操作证》考试合格以及接受工地安监科组织的安全技术培训并考试合格。
