柯达CTP制版中心解决方案

CTP制版系统中显影系统的优化思路和解决方案优化思路目前，不少印刷企业都将CTP作为高级晒版机来使用，根本感受不到CTP对印刷质量提升的帮助。

这种粗放式的应用已经不适合现代企业的发展模式。

让印前更精细化，使其真正做到数据化的色彩还原，是后CTP时代应该要做的事情。

笔者曾在一家知名的印刷企业的墙上看到这样一句话：至美印刷始于版。

将色彩在CTP版上精确还原，主要涉及4方面：流程软件、CTP制版机、CTP版材和显影液、显影机。

从数据采集到流程软件编辑解析，再到CTP制版机的激光成像是数据传递的过程，是可靠和稳定的，即使出错，在印版上也可以明显辨识。

因此，当印版质量出现不稳定的情况时，版材首当其冲成了被问责的对象。

其实，现在CTP版材的生产和检测，如铝基处理、涂布、烘干、检测、裁切等环节已经自动化，品检员会定期抽查版材的各项指标，裁切完的版材需再经过一次人工检版后才能包装出库。

在这样的生产管控下，不同批次CTP版材的各项指标可能有些不同，但同批次的却非常稳定。

然而印刷企业在生产过程中还是会遇到网点还原误差大、掉版、上脏、花版等故障，废版率较高。

其实，CTP制版过程中最不稳定的环节就是显影，这也是印版品质提升的关键。

以主流热敏CTP版材为例，显影就是用碱性的显影液溶解被激光扫描的CTP版材部分，从而在印版上实现图像还原。

在这个过程中，影响化学反应的因素主要是显影液浓度、显影温度、显影时间等，当然毛刷的辅助也可以帮助剥离涂层。

现在在CTP的显影环节，显影液的补充还是基于被动方式，需要定时定量地添加补充液，这种方式无法维持显影液浓度稳定，如果添加过量，网点易被侵蚀，造成网点缩小，印版耐印力降低；如果添加过少，网点增大，印版出现上脏现象。

此外，制版人员也只能凭经验去改变显影时间、显影温度等，网点还原误差很难控制在±1%范围内，这就使得印版品质极不稳定。

制版人员也不得不频繁地更换显影液，以维持正常的显影。

使用CTP的过程中出现的问题在使用CTP的过程中，你的CTP大多数出现的问题如下：1，版材出现条杠，因为版材是从CTP出来的，不管是CTP问题还是版材问题，大多数客户都认为是CTP问题；2，不能上版；3，机器报版材尺寸不对；4，机器有糊味，洗衣机不工作；5，机器不能连接到电脑；6，曝光一半不出版；7，报其中的感应器不能工作（如Roller,TEC,Carriage等）8，版夹脱落；9，版上到一半尾夹上不去；10，CTP机器没反应；11，机器报鼓没有动作；12，激光头报错；13，版材划伤；14，上版机器有异响；15，曝光文件错位；16，曝光时有异响；17，发过来的文件机器没动作；18，机器报焦距错误；19，机器报温湿度错；20，机器报气压错；21，文件缺失，中间有白条；22，版材上脏；24，烧其中的保险丝；25，显示乱码；26，有些颜色出不来；27，版材耐印力不高；30，初始化失败；.......大家可能还想得到解决方案吧！PS版上到机器上后还没曝光就又弹出来这种情况在任何CTP机器上都有可能发生，主要原因及解决方法如下：1、所上的版材与机器要求提供的版材尺寸不一致；2、版材的调整不好，如：SR、Focus、不在标准的范围内；3、机械故障引机的版材位置没上好；4、版材本身的问题（如有波浪边、版不平等）经上面的检查，你的机器可迅速找到问题的根源。

CTP机器尾夹常见问题剖析在使用用CTP的过程中，有些客户总是能发现一些跟尾夹有关的问题，现就将常见的问题及处理方法列如下：1、放版后，尾夹不下去：这种情况通常和版的尺寸有一定的关系，注意看printconsole 中的版材提示尺寸再放入合适的版材；2、曝光完成后，尾夹不上来：这种情况一般是由于尾夹的感应器有一点问题，但是如果上版正常的话，就是感应器有点不灵敏，只需要清洁一下就好了；3、尾夹甩出：尾夹是靠强磁来吸在滚筒上的铁条上，如果磁性有损失，就可能出现这种情况（极少）4、尾夹压伤版材：尾夹本身的吸力是调整好的，一般情况下不出现压伤的情况，只有当滚筒上的铁条出现松动和尾夹背板压力太大导致的，只需要调整一点点两边的汽缸压力就好了。

随着绿色印刷理念逐渐深入人心，选择绿色环保材料、采用清洁生产方式成为印刷企业实施绿色印刷的主要措施。

我公司很早就认识到绿色印刷的重要性，结合公司的实际情况，从印前、印中、印后三方面入手，全面启动绿色战略，引入免冲洗ctp版材就是我公司印前绿色战略的重要一环。

免冲洗ctp版材的引入印刷企业的印前污染源主要是制版过程中产生的大量显影和冲版废液。

解决此类污染一般采取两种方式：一是通过技术改造，减少生产过程中显影和冲版废液的产生量；二是通过新技术、新工艺减少ctp的发排量。

在冲版环节通过加装冲版水循环处理设备，可以大幅度降低冲版水用量，达到减污降排的目的。

从理论上来讲，只有生产过程不产生污染，才能真正实现清洁生产，通过技术改造，只能减少污染的产生，并不能从根本上杜绝污染。

那么，如何做到生产过程不产生污染呢？使用免冲洗ctp版材是解决此类问题的可行方案之一。

与普通ctp版材相比，免冲洗ctp版材的优势如表1所示。

为进一步提高印前生产的环保水平，我公司决定引入免冲洗ctp版材。

我公司与柯达公司合作多年，目前使用的ctp设备为柯达公司的产品。

2014年，我公司了解到柯达公司厦门工厂首条腾格里免冲洗ctp版材生产线正式投产，于是我们进行了详细的咨询，最终引入了柯达免冲洗ctp版材。

随后，柯达公司派工程技术人员来我公司对ctp 设备进行激光能量调试，建立免冲洗ctp版材的发排曲线并进行小批量的试用测试（如耐印力、网点还原情况等）。

使用免冲洗ctp版材的注意事项免冲洗ctp版材采用阴图型曝光模式，在正式使用前，必须在原有ctp设备上调整并测试激光能量，找出适合免冲洗ctp版材的曝光曲线，完成对免冲洗ctp版材使用参数的设定。

免冲洗ctp版材与普通ctp版材的操作方式存在一定差异。

免冲洗ctp印版完成装版后，需通过润版液充分浸润（着水辊空转10圈左右），合压后用过版纸带走非着墨区的胶层，最终完成“显影”。

就是这一简单的过程，颠覆了传统的冲版过程，免除了传统制版过程产生的多种废弃物，如显影液、冲版水及制版过程中因发生化学反应而产生的各种污染气体，从而达到环保的目的。

柯达CTP与印能捷工作流程首先是图像处理环节。

在柯达CTP技术中，从扫描器或者数码相机中获取到的图像需要进行处理，以便满足印刷需要。

通常包括以下几个步骤：1.图像获取：使用扫描器或者数码相机将原始图像转换为数字化数据，同时对图像进行颜色校正和拼接等操作。

3.色彩管理：根据印刷产品的要求，对图像进行颜色校正和调整，确保输出效果符合预期。

4.栅格化：将图像转换为印刷需要的半色调图像，同时根据印刷产品的要求进行网点处理和调整。

接下来是制版环节。

在制版环节中，需要使用柯达CTP设备将经过图像处理的数据输出到印刷版上，这个过程主要包括以下几个步骤：1.选择版材：根据印刷需求选择合适的版材，通常有热敏铝版、热敏聚酯版等。

2.毛刷清洗版材：将版材放入毛刷清洗机中进行清洁，以确保版面的平整和清洁。

3.定位和固定版材：将版材放入柯达CTP设备的固定支架中，确保版面位置准确无误。

4.输出图像：柯达CTP设备根据经过图像处理的数据，在版材上进行输出，输出的方式可以是激光烧蚀、墨水喷射等。

最后是输出环节。

在输出环节中，制版好的印刷版需要进行检验和质量控制，然后才能进行进一步的印刷工作。

1.检验印刷版质量：对制版好的印刷版进行质量检测，包括检查版面的清晰度、色彩准确性、网点精度等。

2.设定印刷机参数：根据印刷版的质量和特性，设定印刷机的参数，以获得最佳的印刷效果。

3.将印刷版放入印刷机：将制版好的印刷版放入印刷机，并根据需要进行调整和校准，确保印刷效果符合预期。

通过柯达CTP技术的工作流程，可以实现印前制版的全自动化和高精度化，大大提高了制版的效率和质量。

同时，由于数字化技术的引入，使得制版的整个过程更加灵活和可控，能够更好地应对印刷市场的需求和变化。

CTP制版：降低废版率及补版的方法对于独立核算的制版车间而言，如果仅从材料使用方面看，CTP 制版流程的成本要比胶片制版流程高出许多。

我公司胶片制版的流程为：胶片输出→晒版→打样→批样；CTP制版流程为：数码打样→批样→改样→CTP版输出。

以CTP版100元/张，胶片53元/m2，再生PS版20元/对开张，高光相纸为6元/m2计算，以一套大对开四色活件（87cm×57cm）为例，胶片流程的耗材累计成本为：0.87×0.57×4×53（胶片）+4×20（版材）＝185.13元；而CTP流程的成本为：0.87×0.57×6（数码样张）＋100×4（版材）＝402.98元。

由以上数据可以看出，CTP制版流程比胶片制版流程的成本要高出2倍以上，而导致这一结果的主要原因在于CTP版材的价格较高。

现阶段我公司所用的CTP版材（柯达保丽光的版材）仍依赖进口，虽然在价格上无法降低成本，但我们可以最大限度地降低每次生产中的废版率，充分体现CTP制版的优势，以网点复制精度高、图像层次更丰富、运作时间更短等优势来吸引顾客，为整个公司创造利润（实际上，如果综合印刷车间的版材成本，CTP制版流程与胶片制版流程的成本几乎相当）。

笔者在一年多的生产中积累了一些降低废版率及补版的方法，愿与同仁分享。

1.保持PS版的清洁和平整Topsetter102为外鼓式直接制版机，对版材的清洁度和平整度要求特别高，尤其是出调频网的活件时更是如此。

在CTP使用初期，出调频网的活件时，经常在平网处出现层次跳跃现象（用肉眼看到的是一小片层次较深的区域，在放大镜下可观察到网点明显较周围区域密集）。

在排除文件自身的原因后，经反复实验分析，终于发现是版材上的浮尘或不平整造成曝光时吸热不匀，热交联反应不均所致。

针对上述原因，我们规定操作人员在装CTP印版时必须带上清洁的工作手套，从版箱内垂直抽出版材后直接放于Topsetter102的进版口处，而且在运送过程中必须防止折版（我公司使用的是柯达保丽光公司的Graphics0770×1030版材，厚>只有0.3mm，极易折版）。

如何用好柯达CTP近年来，随着CTP技术的日益成熟，越来越多的印刷企业引进了CTP，我单位就引进了一套柯达全胜800 CTP。

近年来，笔者一直在制版车间操作CTP，积累了一定的实践经验，下面就如何用好柯达CTP做以总结。

配套要求1.场地要求CTP制版机需要安装在干净整洁的环境中，并尽可能安装在印前区域，如果必须安装在印刷车间，则该房间必须是封闭的，因为干净的室内空气可以减少过滤器的更换次数，延长设备使用年限。

在安装设备前，供应商通常会派专业的工程师上门查看场地的准备情况是否符合设备安装要求。

以柯达全胜800 CTP制版机为例，制版机的前方应至少预留1750毫米的空隙，制版机的两侧应至少预留1000毫米的空隙。

制版机附近还应提供一块用于存放成像版材（供随时使用）、磁盘和书面材料的区域。

如果版材已被拆除包装，应垂直存放。

车间温度应为17～30℃，工作温度为（22±2）℃最为合适，车间湿度应为（50±5）%。

另外，柯达全胜800 CTP制版机使用的是热敏激光头曝光技术和热敏版材，可以在明室条件下进行操作，不需要暗室操作，看版台应有足够的光线。

2.空压机要求CTP制版机需要供给无油、无尘和未受潮的压缩空气，具体应符合4点要求：最大微粒尺寸15微米（0.0006英寸）；固体杂质浓度小于8mg/m3；最大压力露点3℃；最大油含量5mg/m3。

这就需要配套1套空气供给系统，包括空气压缩机（建议额定气压为8 kg/cm2，流量为0.37～0.5m2/min，螺杆型）、冷冻式干燥机（进出气口要带过滤装置，建议使用油水分离式，确保干燥的压缩空气进入机体）、储气罐。

按照要求，我公司采购的空压机为罗威螺杆静音机，型号为QV-0.67/8，配备了一台精密过滤器、一台冷冻式干燥机和一台储气罐。

另外需要注意的是，从空压机到制版机之间供气的管路不宜超过8米，特别是冬天，空气比较稀薄，如果管路过长，供气时打气的时间就要稍长些。

方案1 （使用预算较少）
前端：现有设备正常使用，只增加一台小全开大幅面36寸蓝纸机（惠普）后端：现有设备正常使用，只增加废液处理设备。

方案2 （使用预算适中）
前端：1.升级拼版流程（现有流程版本较低，模块较少，在win10系统下有些功能不能使用，需要配合win7使用）
2.添加一台小全开大幅面36寸蓝纸机（惠普）
后端：1. ctp不动，（柯达ctp使用过程中比较稳定。

）
2.水处理设备不动（设备虽然型号有点老旧，但更换滤芯后，较更换滤芯前水质明显改善。

精滤芯更换周期8个月）
3.显影机更换棍子。

4.增加废液处理设备。

方案3 （预算费用数额较大）
前端：1.更换流程服务器，
2.更换流程软件（海德堡流程、方正流程（现使用）、印能捷流程）
3.添加一台小全开大幅面36寸蓝纸机（惠普）
后端：1.更换全新ctp海德堡或者柯达（两款ctp都有自动上版自动冲洗自动收版装置型号的机型。

海德堡CTP需要配合海德堡流程使用。

）
2.更换水循环、显影机、废液处理设备。

备注：后端还可以采用最新制版技术，使用版材免冲洗CTP制版机
（优点：环保，不需要显影。

无污染，无废液产生。

缺点：价格较贵，后期版材相对费用较高）。