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低倍检验基础知识培训一、基本概念金相检验分为两部分：低倍检验和高倍检验1、低倍组织检验又称宏观检验是用肉眼和放大镜及体式显微镜来检查钢材的纵、横断面或断口上各种宏观缺陷的一种方法。
通过宏观检验在发现钢中缺陷同时还可以观察钢材组织的不均匀性。
2、高倍检验又叫微观检验，利用金相显微镜、X光、电子显微镜等手段，来观察各种金属不同状态的显微组织结构和各种缺馅，称为高倍检验。
钢材的宏观缺陷多数是在钢锭浇铸结晶过程中形成的，要掌握宏观组织检验，正确判定缺陷，首先对铸锭的结晶过程大致有一个了解。
二、钢锭的结晶过程钢液在钢锭模内由液态逐渐冷凝而结晶成固态时，整个结晶过程比较复杂，而且影响钢锭结晶的因素也很多，需要仔细分析。
1、合金钢铸锭的宏观组织钢材合金铸锭的典型宏观组织：外壳的细晶区、中间的柱状晶区和心部的等轴晶区。
在浇注过程中，当液态金属注入锭模时，钢液接触钢锭模受强烈冷却，结晶首先从靠近模壁开始，在很大过冷度的情况下，其成核率高，结晶非常迅速，晶核的生成速度大大超过了晶核的成长速度，迅速在模壁表面形成细小等轴区图中 1 部位。
随着铸锭细晶区的形成，钢锭由于冷凝而收缩，锭模由于受热而膨胀，使钢锭与模壁间产生了孔隙，锭模内的液态金属冷却速度和散热缓慢，结晶速度减慢，激冷层与钢液的界面上晶体沿着与散热方向相反的方向（向着锭心）成长，形成柱状晶。
如图中2部位是柱状晶区。
随着钢锭结晶的发展，钢液温度逐渐下降，锭模温度逐渐升高，散热速度更慢，柱状晶成长速度也逐渐变慢，最后停止向前伸长，中心部钢液温度继续降低，当达到熔点以下时，钢锭中心部未凝固的钢液中几乎同时产生晶核，但是由冷却速度减慢，过冷度减少，生核率低，散热方向也不明显，故最后形成粗大等轴晶区。
图中3 部位是无定向粗大等轴晶区。
2、合金钢铸锭的缺陷A缩孔上图中4部位B偏析宏观偏析包括：正偏析、反偏析和比重偏析显微偏析包括：胞晶偏析、枝晶偏析和晶界偏析连铸坯：白亮带。
连铸坯低倍检验标准及在生产中的应用目录（Ctrl＋鼠标左键可以浏览相应内容）本次讲课的目的（）第一章连铸坯的低倍检验1.1、连铸坯的低倍结构（）1.2、连铸坯宏观检验方法及酸蚀原理（）1.3、连铸坯低倍检验标准（）1.4、连铸坯低倍各类缺陷的形貌特征（）1.5、连铸坯低倍缺陷评定方法及级别界定（）1.6、试验报告（）17、练习题（）第二章连铸坯低倍检验在生产中的指导作用2.1.、连铸坯凝固过程及特点（）2.2、连铸坯低倍缺陷产生原因及控制方法（）2.2.1、连铸坯中心疏松产生原因及控制方法（）2.2.2、连铸坯缩孔产生原因及控制方法（）2.2.3、连铸坯裂纹产生原因及控制方法（）2.2.4 连铸坯中心偏析产生原因及控制方法（）2.2.5、连铸坯气泡产生原因及控制方法（）2.2.6、连铸坯非金属夹杂产生原因及控制方法（）2.2.7、连铸坯夹渣产生原因及控制方法（）2.2.8练习题（）本次讲课的目的自炼钢成立至今已经十年，我们和炼钢共同走过了十年的风风雨雨，这十年中我们炼钢人从零做起发展成为一个年产200多万吨的钢铁企业，而我们一起见证了炼钢在这十年中的发展壮大。
在这十年坎坷中我们走出了一条由向规模要效益到由向质量要效益之路。
现在随着公司改革的不断深入和二次创业号召的提出，公司及厂部对我们的生产经营提出了要求更严、目标更高的要求；特别是现在随国家经济政策的调整及市场不断的发展变化，更要求我们在生产中不能仅仅停留在提高产品的外观质量这一低层次上，而是要以提高产品的内在质量，不断适应市场需求为最终目标。
产品质量的好坏除了生产中严格贯彻标准化操作及不折不扣的执行工艺纪律外，还需要对产品进行外观及内在质量检验，通过质量检验结果进一步对工艺进行改进、优化及完善，而铸坯低倍检验是一个快捷、经济的检验铸坯内在质量的检验方法。
通过本次授课希望大家能够基本掌握以下内容：1、了解铸坯低倍检验方法及检验标准；2、掌握铸坯低倍组织缺陷类型、缺陷产生原因及在生产中控制不良品的方法。
低倍镜的使用流程解大全1. 低倍镜简介低倍镜是一种常用的光学设备，用于放大物体并观察其细节。
本文将介绍低倍镜的使用流程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
2. 准备工作在使用低倍镜之前，需要做以下准备工作：•确保低倍镜和样本（物体）都处于清洁的状态，以避免影响观察效果。
•确定适当的光照条件，保证样本充分照明，避免过亮或过暗的环境。
•选择合适的放大倍数，根据样本的大小和所需的细节观察情况确定。
3. 操作步骤下面是使用低倍镜的基本操作步骤：步骤 1：调节目镜•将低倍镜放置在平稳的台面上。
•通过调节目镜，使其对准视觉轴线。
•调整目镜的焦距，直到能够清晰地看到物体。
步骤 2：调节物镜•选择合适的放大倍数，在低倍镜上选择对应的物镜。
•通过调节物镜的位置，使其与目镜的焦距相等。
•一般来说，从低倍镜的放大倍数开始，逐渐切换到更高倍镜。
步骤 3：放置样本•将样本放置在低倍镜的工作台上。
•确保样本与物镜的距离适当，避免碰撞或损坏。
•调整样本的位置，使其位于光路的中心。
步骤 4：调节焦距•通过调节镜筒或焦距轮，使样本的细节清晰可见。
•小心地旋转焦距轮，同时观察样本的变化。
•在观察过程中可能需要持续微调焦距。
步骤 5：观察样本•用眼睛或者通过目镜观察样本的细节。
•注意观察样本的形态、结构和颜色等特征。
•可以使用标尺或刻度盘对样本的尺寸进行测量。
4. 注意事项在使用低倍镜时，需要注意以下事项：•低倍镜是一种精密仪器，使用时要小心轻放，避免碰撞或摔落。
•避免触碰物镜和目镜的镜片，以免留下指纹或油脂。
•使用时要注意环境卫生，避免灰尘等杂物进入镜筒。
•使用完毕后，记得将低倍镜归位，并清洁干净，以便下次使用。
结论使用低倍镜可以帮助我们观察物体的细节，对于科学研究、生物实验和教育等领域都具有重要作用。
通过掌握低倍镜的使用流程和注意事项，我们可以更加准确地观察和研究样本，提高实验和观察的效果。
低倍检验基础知识培训一、基本概念金相检验分为两部分：低倍检验和高倍检验1、低倍组织检验又称宏观检验是用肉眼和放大镜及体式显微镜来检查钢材的纵、横断面或断口上各种宏观缺陷的一种方法。
通过宏观检验在发现钢中缺陷同时还可以观察钢材组织的不均匀性。
2、高倍检验又叫微观检验，利用金相显微镜、Ｘ光、电子显微镜等手段，来观察各种金属不同状态的显微组织结构和各种缺馅，称为高倍检验。
钢材的宏观缺陷多数是在钢锭浇铸结晶过程中形成的，要掌握宏观组织检验,正确判定缺陷，首先对铸锭的结晶过程大致有一个了解。
二、钢锭的结晶过程钢液在钢锭模内由液态逐渐冷凝而结晶成固态时，整个结晶过程比较复杂，而且影响钢锭结晶的因素也很多，需要仔细分析。
1、合金钢铸锭的宏观组织钢材合金铸锭的典型宏观组织:外壳的细晶区、中间的柱状晶区和心部的等轴晶区。
在浇注过程中，当液态金属注入锭模时，钢液接触钢锭模受强烈冷却，结晶首先从靠近模壁开始，在很大过冷度的情况下，其成核率高，结晶非常迅速，晶核的生成速度大大超过了晶核的成长速度，迅速在模壁表面形成细小等轴区图中1部位。
随着铸锭细晶区的形成，钢锭由于冷凝而收缩，锭模由于受热而膨胀，使钢锭与模壁间产生了孔隙，锭模内的液态金属冷却速度和散热缓慢，结晶速度减慢,激冷层与钢液的界面上晶体沿着与散热方向相反的方向(向着锭心）成长，形成柱状晶。
如图中2部位是柱状晶区。
随着钢锭结晶的发展,钢液温度逐渐下降，锭模温度逐渐升高，散热速度更慢，柱状晶成长速度也逐渐变慢，最后停止向前伸长,中心部钢液温度继续降低，当达到熔点以下时，钢锭中心部未凝固的钢液中几乎同时产生晶核，但是由冷却速度减慢,过冷度减少，生核率低，散热方向也不明显，故最后形成粗大等轴晶区。
图中3部位是无定向粗大等轴晶区.2、合金钢铸锭的缺陷A 缩孔上图中4部位B 偏析宏观偏析包括：正偏析、反偏析和比重偏析显微偏析包括：胞晶偏析、枝晶偏析和晶界偏析连铸坯：白亮带。
台州低倍显微镜原理及应用低倍显微镜是一种常用的光学仪器，主要用于对物质进行观察和研究。
它的原理是利用光学系统将物体的细节放大，并通过目镜观察物体的图像。
低倍显微镜通常由物镜、目镜、照明源和支架等部件组成。
低倍显微镜的原理主要包括放大原理、成像原理和照明原理。
在放大原理方面，物镜和目镜的组合放大倍数是显微镜的主要放大倍数。
物镜的放大倍数一般较大，可以放大样品的细节，而目镜的放大倍数较小，主要是为了观察方便。
同时，通过调节物镜和目镜之间的距离，可以调节放大倍数。
成像原理是指在低倍显微镜中，物体的光线经过物镜的放大后，形成实像，然后再被目镜放大，最后进入观察者的眼睛。
照明原理是指通过照明源照射待观察的物体，使其投射的光线能够通过物镜放大后形成清晰的像。
低倍显微镜的应用广泛，可以用于各种领域的研究和观察。
以下是一些常见的应用：1. 生物学研究：低倍显微镜可以帮助科学家观察和研究生物细胞、组织和器官等的结构和功能，对于生物学研究非常重要。
2. 化学分析：低倍显微镜可以用于化学材料的分析和观察。
例如，可以观察化学反应的过程，观察晶体的结构等。
3. 材料科学研究：低倍显微镜可以用于材料科学领域的研究和观察。
例如，观察材料的晶粒结构、纤维的形状和方向等。
4. 教学和学习：低倍显微镜广泛应用于中小学和大学的生物学、化学等教学中，有助于学生观察和学习相关知识。
5. 食品检验和医学检测：低倍显微镜可以用于食品检验，观察食品中的微生物、细胞等，也可以用于医学检测，观察病原体。
除了上述应用外，低倍显微镜还可以用于纺织品、电子元件、土壤分析、环境监测等领域的研究和观察。
总之，低倍显微镜是一种重要的光学工具，在科学研究、教学和工业生产等领域起着重要作用。
它的原理简单、使用方便，可以放大物体的细节，帮助人们观察和研究各种物体的结构和性质。
低倍检验基础知识培训
一、基本概念
金相检验分为两部分：低倍检验和高倍检验
1、低倍组织检验又称宏观检验是用肉眼和放大镜及体式显微镜来检查钢材的纵、横断面或断口上各种宏观缺陷的一种方法。
通过宏观检验在发现钢中缺陷同时还可以观察钢材组织的不均匀性。
2、高倍检验又叫微观检验，利用金相显微镜、Ｘ光、电子显微镜等手段，来观察各种金属不同状态的显微组织结构和各种缺馅，称为高倍检验。
钢材的宏观缺陷多数是在钢锭浇铸结晶过程中形成的，要掌握宏观组织检验，正确判定缺陷，首先对铸锭的结晶过程大致有一个了解。
二、钢锭的结晶过程
钢液在钢锭模内由液态逐渐冷凝而结晶成固态时，整个结晶过程比较复杂，而且影响钢锭结晶的因素也很多，需要仔细分析。
1、合金钢铸锭的宏观组织
钢材合金铸锭的典型宏观组织：外壳的细晶区、中间的柱状晶区和心部的等轴晶区。
在浇注过程中，当液态金属注入锭模时，钢液接触钢锭模受强烈冷却，结晶首先从靠近模壁开始，在很大过冷度的情况下，其成核率高，结晶非常迅速，晶核的生成速度大大超过了晶核的成长速度，迅速在模壁表面形成细小等轴区图中1部位。
随着铸锭细晶区的形成，钢锭由于冷凝而收缩，锭模由于受热而膨胀，使钢锭与模壁间产生了孔隙，锭模内的液态金属冷却速度和散热缓慢，结晶速度减慢，激冷层与钢液的界面上晶体沿着与散热方向相反的方向(向着锭心)成长，形成柱状晶。
如图中2部位是柱状晶区。
随着钢锭结晶的发展，钢液温度逐渐下降，锭模温度逐渐升高，散热速度更慢，柱状晶成长速度也逐渐变慢，最后停止向前伸长，中心部钢液温度继续降低，当达到熔点以下时，钢锭中心部未凝固的钢液中几乎同时产生晶核，但是由冷却速度减慢，过冷度减少，生核率低，散热方向也不明显，故最后形成粗大等轴晶区。
图中3部位是无定向粗大等轴晶区。
2、合金钢铸锭的缺陷
A 缩孔上图中4部位
B 偏析
宏观偏析包括：正偏析、反偏析和比重偏析
显微偏析包括：胞晶偏析、枝晶偏析和晶界偏析
连铸坯：白亮带。
电渣锭：波纹状偏析。
纵向呈U型。
重熔时电流电压不稳造成。
大型钢锭结构及偏析情况见附图
三、低倍检验基本知识
1、宏观腐蚀检验内容
（1）结构的差异：晶粒尺寸，树枝状晶及柱状结构。
（2）化学成分的差异：疏松、偏析，带状。
（3）组织不连贯性：翻皮、裂纹、炸裂、夹渣、缩管、白点、气泡等。
2试样
2.1试样截取
试样载取的部位，数量和试验状态，按有关的标准，技术条件或双方协议的规定进行。
若无规定时可在钢材（坯）上按熔炼（批）号取两支试样。
生产厂应自缺陷最严重部位取样。
多锭盘模铸一般在相当于第一和最末盘（支）钢锭头部截取。
连铸坯应按熔炼（批）号、调整连铸拉速正常后的第一支坯上截取一支取样；另一支在浇注中截取。
2.2取样方法
取样可用剪、锯、切割等方法。
试样加工时必须除去由取样造成的变形和热影响区以及裂缝等加工缺陷。
被检试面距切割面的参考尺寸为：
a、热切时不小于20mm；
b、冷切的不小于10mm；
c、烧割时不小于40mm。
2.3试样制备
低倍试样可采用精车或磨光，试面粗糙度不大于 1.6微米；试面不得有油污和加工伤痕,必要时预先清除。
目前检验钢材宏观缺陷的方法主要采用酸浸试验、断口检验、塔形车削发纹检验及硫印试验等。
热酸浸蚀法是最常用的方法。
3酸浸方法。
3.1热酸浸蚀法
其参数的选择应保证准确显示钢的低倍组织及缺陷
3.2冷酸浸蚀法
本方法有浸蚀和擦试两种，一般用于大试样的低倍检验。
4 热酸浸蚀试验步骤
4.1将验收合格的试样逐片放入酸浸槽内进行腐蚀，•耐腐蚀钢种先放后取，非耐腐蚀钢种后放入槽内先取出（防止腐蚀铎或过腐蚀）。
4.2将腐蚀合格的试样从酸液中取出后及时放入冷水中冲洗、再从冷水中取出，用热水冲，用毛刷刷去试面上的腐蚀脏物，然后用风将试面积水及时吹干（防止生锈而影响检验）。
经腐蚀合格试样，应无金属光泽，低倍组织及各种缺陷显示清晰，不过腐蚀，无污物或划伤等外来缺陷，被检验面保持清洁干净。
把腐蚀合格试片运到评级室内，放在评级台上。
• 若腐蚀过深，必须将试面重新加工，除去1mm以上再进行浸蚀。
5试样验收。
低倍试样的炉号，钢种、规格、代号、数量及检验项目实料与工序票必须相一致。
经验收合格的试样分钢种摆放好，准备腐蚀，按工序票分钢种进行登记和
抄写低倍组检验报告。
6评级
将被检试片放在充足的光照下，用肉眼或借助低倍放大镜（≤10倍）对被检试面进行全面检验。
6.1评级时，根据标准或协议规定和要求，•并对照不同评级图片进行准确评级，评级级差≤0.5级；•合格与不合格界限级别要严格控制，要汇评或由专职工程师认证，评级者签字。
6.2每个试样经过评级后，将检验结果准确的告诉记录者。
7记录
记录者，要精神集中听清评级者所告诉的检验结果，准确的记录在低倍检验原始记录中相应检验项目格内。
记录者签字。
评级和记录完毕之后，操作者及时将原始记录中的检验结果认真地抄写在低位组织检验结果报告票中的相对应的检验项目格内。
抄报完了的检验结果，由班长或专责审查，签字和盖章后报生产调度组，再返往技术鉴督处判定组。
8废试样处理
检验后的废试样分钢种存放在固定的箱或格内，定期返到原料处回收段。
附图：大型钢锭结构及偏析示意图。
