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最实用的甲烷传感器调校操作规程井下使用中甲烷传感器调校操作规程1、按规程规定每15天在设置地点进行一次调校。
2、配备器材：1.5%-2%CH4校准气体、配套的减压阀、气体流量计和橡胶软管，空气样等。
3、调校前准备工作：⑴、调校人员通知监控值班人员，监控值班人员向矿调度、上级监控平台汇报。
⑵、监控值班人员在监控系统上标校栏打√。
⑶、将气瓶垂直于巷道底板放好(流量调节阀朝上，瓶体朝下)。
⑷、将待调校传感器取下放至巷道底板，检查甲烷传感器外观是否完好，并清理表面及气室周围积尘，打开进气罩遮挡片。
2、调校零点：⑴、将空气瓶导气管与传感器气室连接，注意连接要保证紧密不漏气。
⑵、用遥控器将传感器调至显示“数字1”档。
⑶、缓慢打开空气瓶开关，缓慢调整流量调节阀，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。
再调节流量计，使流量稳定在0.2L/min（低浓传感器）或0.1L/min（高低浓传感器）。
⑷、持续通入空气样时间大于90秒后，待传感器显示值稳定后方可进行调零工作。
⑸、用遥控器调整零点，调校零点，范围控制在0.00%-0.03%CH4之内，防止负漂。
⑹、调零结束后，按遥控器确定保存零点，然后关闭空气瓶开关，保证闸阀关闭严密，然后准备进入下道工序，在此过程中，通向传感器气室的导气管不要拔出。
4、调校精度：⑴、测试报警值和断电值①、用遥控器将传感器调至显示“数字2”档。
②、首先缓慢打开甲烷气瓶开关，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。
缓慢调整流量调节阀，先用小流量向传感器气室缓慢通入校准气样，使传感器显示值缓慢上升，在此过程中，观察报警值和断电值是否符合要求，并注意在传感器显示值上升到报警值和断电值时，是否发出声光报警和现场是否断电。
③、报警值和断电值误差不超过±0.05%CH4，若超差则重新校准一次，若两次误差都超过±0.05%CH4，则对该传感器进行更换后重新调校。
⑵、校准精度报警值和断电值测试完成后把流量调节到0.2L/min（低浓传感器）或0.1L/min （高低浓传感器）刻度上，持续时间大于90秒，待传感器显示稳定后，记录显示值，然后用遥控器将传感器显示值调整至与标准气样浓度相一致，并使其测量值稳定显示60秒后无变化，方可按遥控器确定保存精度，调校结束。
甲烷传感器调校方法一、甲烷传感器每隔7天应按以下方法调校1.配备器材空气样，2%CH4校准气体、减压阀、气体流量计和橡胶软管。
2.调试程序(1) 空气样用橡胶软管连接传感器气室。
(2) 调校零点，范围控制在之内。
(3) 校准气瓶流量计出口用橡胶软管连接传感器气室。
(4) 打开气瓶阀门，先用小流量向传感器缓慢通入2%CH4校准气体，在显示值缓慢上升的过程中，观察报警值和断电值。
然后调节流量控制阀把流量调节到传感器说明书规定的流量（180mL），使其测量值稳定显示,持续时间大于90s。
使显示值与校准气浓度值一致。
若超差应更换传感器，预热后重新测试。
(5) 在通气的过程中，观察报警值、断电值是否符合要求，注意声、光报警和实际断电情况。
(6) 当显示值小于断电值时，测试复电功能。
3.填写调校记录，测试人员签字。
二、新甲烷传感器使用前、在用甲烷传感器大修后应按以下方法调校：1．配备仪器及器材催化燃烧式甲烷测定器检定装置、秒表、温度计、校准气（、、%CH4）、直流稳压电源、声级计、频率计、系统分站等。
2．调校程序（1）检查甲烷传感器外观是否完整，清理表面及气室积尘。
（2）甲烷传感器与稳压电源、频率计（或分站）连接，通电预热10min。
（3）在新鲜空气中调仪器零点，零值范围控制在之内。
（4）按说明书要求的气体流量，向气室通入%CH4校准气，调校甲烷传感器精度，使其显示值与校准气浓度值一致，反复调校，直至准确。
在基本误差测定过程中不得再次调校。
（5）基本误差测定。
按校准时的流量依次向气室通入、、%CH4校准气各约90s，每种气体分别通入三次，计算平均值，用平均值与标准值计算每点的基本误差。
（6）在每次通气的过程中同时要观察测量报警点、断电点、复电点和声、光报警情况。
以上内容也可以单独测量。
（7）声、光报警测试。
报警时报警灯应闪亮，声级计距蜂鸣器一米处，对正声源，测量声级强度。
（8）测量响应时间。
用秒表测量通入%CH4校准气，显示值从零升至最大显示值90%时的起止时间。
低浓度甲烷传感器调校方法1.1 低浓度甲烷传感器每隔10d应按以下方法调校1 配备器材1％-2％CH4校准气体、配套的减压阀、气体流量计和橡胶软管，空气样。
2 调试程序1) 空气样用橡胶软管连接传感器气室。
2) 调校零点，范围控制在0.00-0.03％CH4之内。
3) 校准气瓶流量计出口用橡胶软管连接传感器气室。
4) 打开气瓶阀门，先用小流量向传感器缓慢通入1％-2％CH4校准气体，在显示值缓慢上升的过程中，观察报警值和断电值。
然后调节流量控制阀把流量调节到传感器说明书规定的流量，使其测量值稳定显示,持续时间大于90s。
使显示值与校准气浓度值一致。
若超差应更换传感器，预热后重新测试。
5) 在通气的过程中，观察报警值、断电值是否符合要求，注意声、光报警和实际断电情况。
6) 当显示值小于1.0 ％CH4时，测试复电功能。
测试结束后关闭气瓶阀门。
3 填写调校记录，测试人员签字。
1.2 新甲烷传感器使用前、在用甲烷传感器大修后应按以下方法调校：1 配备仪器及器材催化燃烧式甲烷测定器检定装置、秒表、温度计、校准气（0.5、1.0、3.0％CH4）、直流稳压电源、声级计、频率计、系统分站等。
2 调校程序1）检查甲烷传感器外观是否完整，清理表面及气室积尘。
2）甲烷传感器与稳压电源、频率计（或分站）连接，通电预热10min。
3）在新鲜空气中调仪器零点，零值范围控制在0.00-0.03％CH4之内。
4）按说明书要求的气体流量，向气室通入2.0％CH4校准气，调校甲烷传感器精度，使其显示值与校准气浓度值一致，反复调校，直至准确。
在基本误差测定过程中不得再次调校。
5）基本误差测定。
按校准时的流量依次向气室通入0.5、1.0、3.0％CH4校准气各约90s，每种气体分别通入三次，计算平均值，用平均值与标准值计算每点的基本误差。
6）在每次通气的过程中同时要观察测量报警点、断电点、复电点和声、光报警情况。
以上内容也可以单独测量。
载体式甲烷传感器调校流程一、调校前1、以电话形式向监测值班人员汇报预调校甲烷传感器。
2、在预调校甲烷传感器位置悬挂便携式甲烷检测报警仪观察用于不间断检测调校地点瓦斯情况（如果发现甲烷传感器与所悬挂便携式甲烷检测报警仪读数误差超过±0.1%CH4，让瓦检员测量传感器附近瓦斯）。
3、取下预调校甲烷传感器，清理传感器表面及防尘网积尘，保持传感器垂直悬挂。
4、检查流量计阀门是否灵活、是否有卡塞现象。
5、用遥控器依次显示甲烷传感器报警点、断电点、复电点是否正确。
二、调校1、零点调校1.1传感器保持垂直悬挂,流量计要垂直放置。
1.2空气样用橡胶软管连接到传感器室，橡胶软管不能出现小于90°硬弯，把流量计调到200ml/min。
1.3用遥控器调校零点，误差范围控制在（0.00~0.03）%CH4。
2、灵敏度调校2.1标准气样用橡胶软管连接流量计出口和传感器室。
2.2打开流量计阀门，先用小流量向流量计缓慢通入2.0%CH4标准气样，观察报警值、断电值是否符合要求，注意声、光报警和断电范围是否正常。
2.3把流量计调到200ml/min，使其测量值稳定显示持续时间大于90s,再调整精度使其显示值与校准气样浓度一致，若超差（偏差大于±0.2% CH4）应更换甲烷传感器，预热20min后重新调校。
三、调校后1、及时关闭传感器室百叶窗，防止粉尘堵塞影响灵敏度。
2、把传感器按标准吊挂在正确位置。
3、使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器对照，观察两者读数误差，如超差（偏差大于±0.1% CH4），立即汇报监测值班人员，并更换传感器重新调校。
4、让瓦检员测量附近瓦斯浓度，如无异常恢复送电。
5、向监测值班人员汇报调校有关情况。
6、升井后填写调校记录，测试人员签字。
调度室2011年9月14日。
甲烷传感器调校方法《煤矿安全规程》规定：甲烷传感器每隔15d应进行一次调校具体方法如下：一.地面配备器材1.备有1%-2%CH4校准气体的气罐、配套的减压阀、气体流量计和橡胶软管和空气样。
2.安全监测调校人员佩带便携式甲烷报警仪。
二.井下调试地点准备1.观察调试区域甲烷传感器吊挂情况，取下传感器将其表面煤尘等杂物清理干净，保证传感器通气室口干燥无杂物。
2.用便携式甲烷报警仪与当前传感器显示进行对比，确定其显示值是否准确。
2.检测传感器零点、显示值、报警点、断电点、复电点等设置是否符合规定。
当显示值误差较大时对其进行零点调试，等待3-5分钟后显示值无上下波动时方可操作。
3.通知地面监控员对测点传感器进行设置，且调校时间必须与测点设置时间同步，附则将出现系统报警现象。
三.调试程序1.首先用空气样通过橡胶软管连接传感器气室，对传感器进行回零调试，冲洗气室内残余气体。
2.使用遥控器进入功能1对零点进行调校。
调校零点时，范围控制应控制在0.00-0.03%CH4之内。
3.进入功能8调校功能，点击参数加进入调校模式。
4.将标准气样瓶的流量计出口用橡胶软管与传感器气室连接。
5.打开气瓶上安装的减压阀，先用小流量向传感器缓慢通入1%-2%CH4校准气体，在显示值缓慢上升的过程中，观察报警值和断电值。
然后调节流量控制阀把流量调节到传感器说明书规定的流量（一般规定为2兆帕），使其测量值稳定显示,持续时间大于90s。
使显示值与校准气浓度值一致。
若超差应更换传感器，预热后重新测试。
6.在通气的过程中，观察报警值、断电值是否符合要求，注意声、光报警和实际断电情况。
7.当显示值小于1.0 %CH4时，测试复电功能。
测试结束后关闭气瓶阀门。
四.调校完毕后1.使用遥控器进入8调校功能，点击参数减退出调校模式。
2.观察传感器显示值是否有漂移现象，当发现有漂移现象及超出控制范围时须对传感器进行跟换或预热在调试。
3.用便携式甲烷报警仪与当前传感器显示进行对比，确定其显示值是否准确。
甲烷传感器调校方法一、甲烷传感器每隔7天应按以下方法调校1.配备器材空气样，2%CH4校准气体、减压阀、气体流量计和橡胶软管。
2.调试程序(1) 空气样用橡胶软管连接传感器气室。
(2) 调校零点，范围控制在0.00-0.03%CH4之内。
(3) 校准气瓶流量计出口用橡胶软管连接传感器气室。
(4) 打开气瓶阀门，先用小流量向传感器缓慢通入2%CH4校准气体，在显示值缓慢上升的过程中，观察报警值和断电值。
然后调节流量控制阀把流量调节到传感器说明书规定的流量（180mL），使其测量值稳定显示,持续时间大于90s。
使显示值与校准气浓度值一致。
若超差应更换传感器，预热后重新测试。
(5) 在通气的过程中，观察报警值、断电值是否符合要求，注意声、光报警和实际断电情况。
(6) 当显示值小于断电值时，测试复电功能。
3.填写调校记录，测试人员签字。
二、新甲烷传感器使用前、在用甲烷传感器大修后应按以下方法调校：1．配备仪器及器材催化燃烧式甲烷测定器检定装置、秒表、温度计、校准气（0.5、1.0、3.0%CH4）、直流稳压电源、声级计、频率计、系统分站等。
2．调校程序（1）检查甲烷传感器外观是否完整，清理表面及气室积尘。
（2）甲烷传感器与稳压电源、频率计（或分站）连接，通电预热10min。
（3）在新鲜空气中调仪器零点，零值范围控制在0.00-0.03%CH4之内。
（4）按说明书要求的气体流量，向气室通入2.0%CH4校准气，调校甲烷传感器精度，使其显示值与校准气浓度值一致，反复调校，直至准确。
在基本误差测定过程中不得再次调校。
（5）基本误差测定。
按校准时的流量依次向气室通入0.5、1.0、3.0%CH4校准气各约90s，每种气体分别通入三次，计算平均值，用平均值与标准值计算每点的基本误差。
（6）在每次通气的过程中同时要观察测量报警点、断电点、复电点和声、光报警情况。
以上内容也可以单独测量。
（7）声、光报警测试。
报警时报警灯应闪亮，声级计距蜂鸣器一米处，对正声源，测量声级强度。
甲烷传感器调校方法41353-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1甲烷传感器调校方法《煤矿安全规程》规定：甲烷传感器每隔7d应进行一次调校具体方法如下：一.地面配备器材1.备有1%-2%CH4校准气体的气罐、配套的减压阀、气体流量计和橡胶软管和空气样。
2.安全监测调校人员佩带便携式甲烷报警仪。
二.井下调试地点准备1.观察调试区域甲烷传感器吊挂情况，取下传感器将其表面煤尘等杂物清理干净，保证传感器通气室口干燥无杂物。
2.用便携式甲烷报警仪与当前传感器显示进行对比，确定其显示值是否准确。
2.检测传感器零点、显示值、报警点、断电点、复电点等设置是否符合规定。
当显示值误差较大时对其进行零点调试，等待3-5分钟后显示值无上下波动时方可操作。
3.通知地面监控员对测点传感器进行设置，且调校时间必须与测点设置时间同步，附则将出现系统报警现象。
三.调试程序1.首先用空气样通过橡胶软管连接传感器气室，对传感器进行回零调试，冲洗气室内残余气体。
2.使用遥控器进入功能1对零点进行调校。
调校零点时，范围控制应控制在之内。
3.进入功能8调校功能，点击参数加进入调校模式。
4.将标准气样瓶的流量计出口用橡胶软管与传感器气室连接。
5.打开气瓶上安装的减压阀，先用小流量向传感器缓慢通入1%-2%CH4校准气体，在显示值缓慢上升的过程中，观察报警值和断电值。
然后调节流量控制阀把流量调节到传感器说明书规定的流量（一般规定为2兆帕），使其测量值稳定显示,持续时间大于90s。
使显示值与校准气浓度值一致。
若超差应更换传感器，预热后重新测试。
6.在通气的过程中，观察报警值、断电值是否符合要求，注意声、光报警和实际断电情况。
7.当显示值小于 %CH4时，测试复电功能。
测试结束后关闭气瓶阀门。
四.调校完毕后1.使用遥控器进入8调校功能，点击参数减退出调校模式。
2.观察传感器显示值是否有漂移现象，当发现有漂移现象及超出控制范围时须对传感器进行跟换或预热在调试。
