回转式理料线设计
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可实现圆形料场堆取料机360°回转的设计徐云轩华电曹妃甸重工装备有限公司 唐山 063210摘 要:文中描述了圆形料场堆取料机实现堆料机和取料机回转功能的设计研究,解决了圆形料场堆取料机无法实现360°回转的问题,在堆料机、取料机与中间柱体之间采用回转支承连接的基础上,通过滑环和拖令等回转装置的配合或2个拖令的联合配合实现堆料机和取料机分别实现360°回转,并提供相应配套的安全监测保护装置,完善并提升圆形料场堆取料机设备的使用性能,提高了料场存储能力。
关键词:圆形料场堆取料机;拖令;滑环;360°回转;安全监测保护装置中图分类号:TH24 文献标识码:A 文章编号:1001-0785(2023)14-0035-05Abstract: In this paper, the research related to the rotation design of the stacker and reclaimer in the circular yard is described, which solves the problem that the stacker and reclaimer in the circular yard cannot rotate 360°. The stacker and reclaimer are connected with the middle column through slewing bearings. Through the cooperation of slewing devices such as slip ring and Festoon system or two Festoon systems, the stacker and reclaimer can rotate 360 degrees respectively and safety monitoring and protection devices are provided for the corresponding supporting facilities, which improves and enhances the performance of the stacker and reclaimer in the circular yard and improves the storage capacity of the yard. Keywords:stacker-reclaimer in circular yard;Festoon;slip ring;360° rotation;safety monitoring and protection device0 引言圆形料场堆取料机(以下简称堆取料机)在半封闭料场中实现堆取料工作,避免了粉尘在空气中弥漫造成环境污染和松散物料的浪费。
Φ0.9x3m中心传动球磨机回转部分设计摘要球磨机在建材行业应用广泛,是目前工业上广泛使用的细磨机械。
磨机能粉末各种硬度的物料,在矿场和发电厂均有应用。
球磨机不但在建材工业中广泛应用,而且在冶金、选矿、化工、电力等工业中也广泛采用.本次设计为Φ0.9x3m中心传动球磨机,主要完成回转部分的任务,首先,这次磨机的隔仓板为提升双层隔仓板,提升式双层隔仓板有强制物料流过的功能,即通过的物料是不受相邻两仓物料水平面的限制,甚至前仓的物料面比后仓物料面尚低的情况下仍可通过物料,可以控制其前后两白的适宜的“料球比”(该仓研磨体质量与仓内存料质量之比)。
因此,它适合安装在干法磨的粉碎仓。
第二,该磨机为两端主轴承支撑,润滑方式采用静压启动,动压润滑的原理,这样可以降低启动转矩,节约能耗,降低成本。
第三,磨机衬板的材料为高锰钢,它具有一定的抗冲击韧性,这样大大衬板的硬度和耐磨性。
关键词:球磨机,提升式隔仓板,主轴承,动静压润滑,高锰钢Φ0.9x3m Center ball slewing part of the designABSTRACTBall mill is widely used in building materials industry , is currently widely used in industrial grinding machinery. Powder mill can be a variety of hardness of materials, mines and power plants in both applications . Mill not only widely used in building materials industry , but also in metallurgy , mineral processing, chemical, electric power and other industries are also widely used.The mill is designed to Φ0.9x3m Center Drive , mainly to complete the task of rotating parts , first of all, this mill compartment plate to enhance the double diaphragm plate , elevated double compartment plate with forced flow through the function of the material , namely, by the material is not subject to the horizontal plane between two adjacent positions of materials restricted or even higher than the surface of the material before the warehouse position after the material surface is still low in the case the material can still can control the front and back of the white suitable " pellet ratio " ( the warehouse grinding body mass and position memory material mass ratio ) .Therefore, it is suitable for installation in dry grinding cutting chamber . Second, the ends of the main bearing support for the mill , lubrication hydrostatic started hydrodynamic lubrication theory , which can reduce the starting torque , save energy and reduce costs. Thirdly, the mill liner material for the high manganese steel, it has a certain impact toughness , which greatly liner hardness and wear resistance .KEY WORDS:ball mill,elevated compartment plate ,main bearings, hydrodynamic lubrication, high manganese steel目 录前 言 (3)第1章 粉磨工艺系统 (4)1.1 粉磨 (4)1.1.1 粉碎的意义及分类 (4)1.1.2 粉碎比及粒度表示 (4)1.1.3 物料的易碎性和易磨性 (5)1.2 粉磨系统流程 (5)1.2.1 开路流程及其特点 (5)1.2.2 圈路流程及其特点 (6)第2章 球磨机的应用 (7)2.1 球磨机的工作原理 (7)2.2 球磨机的主要参数计算 (8)2.2.1 球磨机的临界转速0n (9)2.2.2 球磨机的理论适宜转速n (9)2.2.3 球磨机的实际转速 (10)2.2.4 球磨机的功率 (10)2.2.5磨机的生产能力 (11)第3章 球磨机的构造及主要零部件 (12)3.1 球磨机的构造 (12)3.1.1进料装置 (13)3.1.2支撑装置 (13)3.1.3轴承的润滑 (14)第4章 球磨机的回转部分设计 (15)4.1 回转部分的主要零部件 (15)4.2 筒体主要零部件 (15)4.2.1筒体 (15)4.2.2筒体的计算 (17)4.2.3 筒体设计 (17)4.2.4 磨门与人孔 (19)4.3 中空轴的设计 (19)4.4.1 衬板的材料 (21)4.5 隔仓板的设计 (24)4.6 出料装置 (25)第5章传动部分的设计 (26)5.1 传动装置 (26)第6章主要零部件的强度计算 (28)6.1 筒体作用力的分布 (28)6.1.1 筒体弯曲强度 (29)6.2 中空轴的较算 (32)6.3 磨头与筒体法兰的连接螺栓强度计算 (34)6.3.1剪切计算 (34)6.3.2挤压计算 (35)结论 (36)谢辞 (37)参考文献 (38)附录 (39)外文资料翻译 (40)前言建材产品的生产,从原料、燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨,其目的是使物料的比表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合 ,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等。
邯钢贮运中心二料场1RC单斗轮回转电缆滑道改造与实践摘要:本文对邯钢二料场1rc单斗轮回转电缆改造进行介绍。
由于设计缺陷未考虑到取料机掉料造成回转滑轮粘料,使回转滑道运转不畅,滑轮经常不能转动,时常被拉开或卡在在某一位置不动,造成回转电缆被拉断或被拉脱。
在原有滑道基础上,新装内置滑轨,安装时保证内置滑道与取料机回转中心同心,并确保回转轨道与取料机的回转平台平面平行。
从2012年1rc改造完成至今,由于电缆滑线阻力非常小,回转电缆从未出现过脱落或被拉断的事故。
关键词:二料场1rc单斗轮回转电缆改造一、项目概况1.改造背景:单斗轮取料机原设计采用外置滑道悬挂电缆(包括动力电缆、机控制电缆42根)供电及实现电气控制,由于设计缺陷以及安装质量问题:回转滑道采用“工”字钢,直径约13.6米,设计时未考虑取料机掉料,回转“工”字钢上粘、积料越来越厚,回转滑轮碾压导致积料强度越来越大,积料越来越不均匀,同时安装时回转滑道与回转中心不同心,回转滑道不再同一水平面,回转滑道变形,圆弧度较差,多方面因素造成滑轮与轨道的阻力越来越大,滑轮经常不能转动,时常被拉开或卡在在某一位置不动,造成回转电缆被拉断或被拉脱。
1rc(1#单斗轮取料机)自2012年至今,由于回转滑道运转不畅,回转电缆被拉断4次,造成单斗轮停车4次,每次停车时间都超过6小时,其中两次造成高炉料仓报警;回转滑轮被拉开造成回转电缆脱落达6次,每次停车时间都在1小时以上;同时电缆被拉断对接后,电缆长度缩短,取料机回转角度受到限制;电缆被拉断造成电缆全长受力,电缆电气性能大大降低,取料机经常报莫名其妙的故障;电缆断过三次以后,电缆基本无法正常使用,基本报废。
由于1rc担负着给高炉上杂料,其中一次造成高炉料仓报警,导致高炉减风5分钟。
严重影响、制约原料场的生产。
2.主要内容:在原有滑道基础上,新装内置滑轨,安装时保证内置滑道与取料机回转中心同心,并确保回转轨道与取料机的回转平台平面平行。
回转窑中心线测量方案滕州同得利炉窑工程回转窑中心线测量方案一、概述回转窑在运转中,筒体中心线及窑头罩、窑尾尾烟室中心应重合,这是长期保持窑头窑尾密封性能及设备平安运转的重要条件之一。
否那么会造成支承零件的过早磨损或损坏、功率消耗增加、密封装置损坏、失效以及掉砖红窑等事故。
回转窑运转一段时间后,其中心线会有变动。
多数是由于托轮混凝土根底不均匀的沉陷,托轮调整得不正确,支承零件〔轮带、托轮、筒体垫板、瓦衬〕磨损不一致,以及检修更换托轮与瓦衬时,没有考虑其新旧尺寸等原因所造成的。
因此,应定期测定窑筒体的中心线,并依此调整托轮来维持窑体中心线的正直。
二、测量、调整方案:1、工具准备与相关数据的测量:经纬仪检查筒体中心线,需要的主要工具有:激光经纬仪一台、定心平台〔图〕挂线架〔图〕一个、框式水平仪一个、测量标尺一个、Ⅰ级精度钢盘尺一个、200Kg弹簧秤一个、Ⅰ级精度90°角尺一把、划针一个、样冲一个。
激光经纬仪测量前,先用钢盘尺量出各挡轮带外圆的周长、轮带之间的距离。
测量轮带及垫板上方的间隙,测量后将数据记录表中。
第0 页2、水平面校对〔1〕在轮带顶面上定水平方向中心将定心平台依次放在各挡轮带的顶面上,用框式水平仪找平,再把定心平台上的中心引到轮带的顶面上,冲孔定心。
〔2〕以两端轮带顶面中心孔为基准,定水平基准线把挂线架放在一端轮带的顶面上,挂上线锤并调整其顶点对准顶面的中心孔,在另一端轮带附近的筒体上,安设经纬仪,使其本身的线垂顶点,对纬仪下面轮带的中心孔,然后调整经纬仪,让镜头内十字线的竖线及另一端的线锤合,并拧紧左右旋转固定螺丝。
〔3〕校对中间挡轮的偏差定出水平基准线后,即可进展中间挡轮偏差的校对工作。
首先将挂线架依次移至中档轮带的顶面上,挂上线锤,调整使其及经纬仪镜头内的竖线重合,然后检查测量线锤顶点及轮带顶面中心孔的相对位置。
如果中间挡轮线锤顶第1 页点指向轮带上的中心孔,说明这挡轮在水平方向无偏差;如轮带顶面上的中心孔在线锤顶点的左边,说明这挡轮中心向左歪,反之,说明向右歪。
回转式细格栅和阶梯式细格栅选型设计说明(1)设计规模细格栅渠的计算要在平均流量和峰值流量下各项参数取在合理范围内, 如果是压力来水直接连接细格栅, 则按照上游提升泵站集水池各期、各阶段提升泵最大组合流量设计。
用单渠事故状态来校核。
如设计超越渠(事故渠), 需在超越渠入口安装闸门和手动格棚。
(2)细格栅进水井和堰细格栅上游如果是接提升泵站, 常见设计为每台泵单独的出水管连接到细格栅的进水井, 细格栅进水井的分格数按照泵来水管数量确定, 进水管管径、数量应与上游泵站集水池各建设期各阶段提升水泵安装相匹配.如果只有一根来水管则细格栅进水井只设一格。
上游泵出水管到细格栅进水井之间设开关型阀门和止回阀、置于阀门井内。
进水井井底接口进水管穿池体处预埋刚性防水翼环。
并按照远期规模或最大管径预埋, 与近期水量流速不符时设变径管、兼顾近期和远期设计需要。
进水井每格出水经过非淹没堰和整流墙(如进水管数量大于 2.则堰的下游宜设整流墙)。
堰的设置使水位壅高。
保持每格出水量相对均衡。
出水进入细格栅渠, 如图 4-11 所示。
进水井应有安全防护措施。
如果占地紧张不利于按照图 4-11中(a)~(d)进行布置。
则细格栅进水井和格栅渠可以分开布置、如图中(e)所示。
细格栅单体各部分液位标高应采用出水井液位倒推顺序计算。
再用正推方式校核。
进水井配水井超高应大于最高液位 300mm 以上。
进水配水堰后宜设置整流墙, 近远期分期建设或分不同阶段水量不同需考虑预留进出水堰是否有溢出或倒灌情况, 如有, 需将预留堰槽做封堵。
堰前后水深和堰高需要参考手册计算。
堰的设计计算是设计师应该高度重视的环节。
水处理工程常用堰进行控制和计量流量、配水和控制液位。
具体可根据手册对矩形堰进行计算。
堰可为不锈钢堰, 也可设计为土建结构, 堰上水头宜不高于0.2m, 以减少水头损失。
堰的计算按照峰值流量计算。
堰后格栅渠顶部标高可适当低于堰前进水井顶部标高, 以节约土建投资。
学号09411112毕业设计说明书年产180万m3混凝土搅拌站生产工艺线设计学生姓名张雨宁专业名称材料科学与工程指导教师王建刚讲师年产180万立方米混凝土搅拌站生产工艺线设计Design of Production Line of 1.8 Million m3/a Concrete Mixing Station摘要此次设计为年产180万立方米混凝土搅拌站生产工艺线。
本次设计简单的介绍了混凝土搅拌站建设过程当中的关键环节和要点问题,内容包括整体的选址、选择建厂需要的地理条件和环保条件、平面设计原则和规划原则。
通过所需混凝土的产量计算,从而选择较为适合此次设计的混凝土搅拌机和螺旋输送机。
最终根据环境的要求建立不同的绿化设施从而达到低碳环保的原则。
关键词:混凝土搅拌站;产量计算;搅拌机;螺旋输送机ABSTRACTThe design is 180 million m3/a of concrete mixing station production process line . This design simple introduces the construction of concrete mixing station and a critical link in the process of key points, and the content includes the whole problem location, choose the factory needs geographic conditions and environmental conditions, graphic design principles and planning principles. Through the production calculation, required concrete to choose a suitable this design the concrete mixer and screw conveyor. Finally, according to environmental requirements set up different greening facilities achieve low carbon environmental protection principles.Key words:Concrete-mixed Station;production calculation;mixer;screw conveyor目录第1章绪论 (1)1.1前言 (1)1.1.1混凝土搅拌站的发展史及其国内外的现状 (1)1.1.2混凝土搅拌站生产系统的管理控制 (2)1.1.3加强搅拌站现场的技术管理 (3)1.1.4 加强搅拌站的工作制度管理 (3)1.2 设计原则 (3)1.3 建厂条件 (4)1.4 设计范围 (4)1.5 搅拌站设计初步计划 (5)1.5.1 生产规模 (5)1.5.2 产品方案 (5)第2章工艺流程 (6)2.1 工艺流程说明 (6)2.1.1 总体结构与工作原理 (6)2.1.2 主要结构及特点 (6)2.2 工艺流程选择介绍 (7)2.3 工艺流程图 (9)第3章搅拌站工艺设计计算 (9)3.1 混凝土配合比计算 (9)3.2 配合比设计 (10)3.3 全厂物料平衡计算 (11)3.4 搅拌主机生产能力计算 (12)3.5全厂堆场设计计算与储仓 (13)3.5.1 贮存周期 (13)3.5.2 堆场计算 (13)3.5.3 设计骨料贮仓 (14)3.5.3 筒仓的结构 (16)3.6 运输设备选型计算 (16)3.6.1 螺旋输送机的初步选型 (16)3.6.2 验证计算 (18)3.6.3 功率计算 (19)3.6.4 砂石皮带设计 (20)3.7 称量工艺设计要求 (21)第4章总图运输 (23)4.1 区域位置及场地情况 (23)4.2 总平面布置 (23)4.2.1 总平面布置原则 (23)4.2.2 厂区绿化 (23)4.2.3 总平面布置方案 (24)4.3 运输设计 (24)4.4 安全生产 (24)第5章环境保护 (26)5.1 环境保护设计依据及标准 (26)5.2 搅拌站的粉尘污染 (26)5.2.1 粉尘治理方法 (26)5.2.2 除尘器的选择及其保养 (27)5.3 噪声控制 (27)5.4 废水的回收及其再利用 (28)5.5 环境美化绿化 (28)第6章主要技术经济指标 (29)第7章设备表 (30)致谢 (31)参考文献 (32)附录 (34)1.英文文献2.英文文献译文3.毕业设计任务书第1章绪论1.1前言1.1.1混凝土搅拌站的发展史及其国内外的现状现代混凝土是建筑工程中用量最大,用途最广的材料。