带式给料机安装方案

给料机安装拆除施方案1. 引言给料机是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于将原料或产品从一个位置输送到另一个位置。

给料机的安装和拆除对于设备的正常运行和维护非常重要。

本文档将介绍给料机的安装拆除施工方案，包括施工准备、安装步骤、安全注意事项等内容。

2. 施工准备在开始给料机的安装和拆除前，需要进行以下施工准备工作：2.1 确定工作区域根据给料机的尺寸和安装要求，确定合适的工作区域。

确保工作区域空间充足，没有障碍物，并且容易进行施工作业。

2.2 准备所需工具和设备根据给料机的类型和规格，准备相应的工具和设备，包括吊装设备、螺栓刀具、电动工具等。

2.3 查阅相关资料提前查阅给料机的安装和拆除说明书，了解相关要求和注意事项，确保施工过程中的正确操作。

2.4 下发工作指示与相关施工人员进行沟通，下发给料机安装和拆除的工作指示，明确工作目标和时间要求。

3. 安装步骤3.1 拆除原有设备在进行给料机的安装前，需要先拆除原有设备。

按照以下步骤进行拆除：•断开给料机与其他设备之间的连接，包括电源线、控制线等。

•使用适当的工具，拆解固定螺栓和连接件，将给料机与支架或底座分离。

•使用吊装设备，将给料机从安装位置上卸下。

3.2 安装新设备在完成给料机的拆除后，按照以下步骤进行新设备的安装：•根据给料机的尺寸和重量，确定适当的安装位置，并将给料机架设在支架或底座上。

•使用吊装设备，将给料机从卸下位置上提升到安装位置上。

•调整给料机的水平度和垂直度，确保与其他设备的连接平稳、稳固。

3.3 连接电源和控制线在安装完给料机后，按照以下步骤连接电源和控制线：•根据给料机的电气布置图，接线盘布置电源线和控制线。

•仔细检查所有电气连接，确保接线正确、接触良好。

•进行电气测试，确保给料机的电气系统正常运行。

4. 安全注意事项在给料机的安装和拆除过程中，需要遵守以下安全注意事项：•所有施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。

安装、试运转和调整1、安装安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。

安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）―75（1）安装顺序：一般是：划中心线――安装机架（头架――中间架――尾架）――安装下托辊及改向滚筒――将输送带放在下托辊上、安装上托辊――安装拉紧装置，传动滚筒和驱动装置――将输送带绕过头尾滚筒――输送带接头――张紧输送带――安装清扫器等。

（2）安装注意事项：1) 全部滚筒、托辊、驱动装置安装后应转动灵活。

2) 重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的予紧力。

3) 输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。

4) 安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。

5) 弹簧清扫器、空段清扫器、按照安装总图规定的位置进行焊接。

弹簧清扫器与机架焊接时要保证压弹簧的工作行程有20毫米以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗。

各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起助力过大的程度。

6) 安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板掩盖，以防止物料散落在拉紧滚筒里损坏输送带。

7) 导料槽与输送间压力应适当。

8) 安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速机高速轴同心，应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1毫米，在最大圆周上轴向间隙小于0.5毫米（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此）2、试运转（1）新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2小时空载及8小时负载试运转。

试运前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；清扫器，卸料车清扫器诸部件限位器安装情况：电气信号及控制装置的布置及接线正确性；点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；（2）试运转期间应进行下列工作：检查输送机个运转部位应无明显噪音；各轴承无异常温升；各滚筒，托轮的转动及紧固情况；清扫器的清扫效果；卸料车带料正，反向运行的情况及停车后无滑移；卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；输送带不得与卸料车行走摩擦；调心托辊的灵活性及效果；输送带的松紧程度；各电气设备，按扭应灵敏可靠；测定带速、空载功率、满载功率。

带式输送装置--施工方案1. 引言本文档旨在提供关于带式输送装置的施工方案。

带式输送装置被广泛应用于各种工程中，以便高效地将物料从一个地点输送到另一个地点。

在施工过程中，需要遵循特定的步骤和注意事项，以确保带式输送装置的正常运行和安全性。

2. 施工步骤以下是带式输送装置的施工步骤：2.1 就地准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。

这包括确定输送装置的位置和路径，清理工作区域，确保装置周围的环境符合安全标准，并获得必要的许可和批准。

2.2 安装框架首先，需要安装带式输送装置的框架。

这涉及到测量和标记框架的位置，使用适当的工具和材料进行框架的组装和固定。

2.3 安装输送带接下来，将输送带安装在装置的框架上。

这包括将输送带正确地展开和固定在框架上，并确保带的张力适当。

2.4 安装驱动装置在安装输送带之后，需要安装适当的驱动装置。

这可能涉及到电动机、减速器等设备的安装和连接。

确保驱动装置能够提供足够的动力和控制输送带的速度。

2.5 安装辅助装置除了主要的输送带和驱动装置之外，还可以安装一些辅助装置，如托辊、导向装置等。

这些装置可以提供额外的支撑和导向作用，以确保物料的平稳输送。

2.6 调试和测试完成安装后，进行设备的调试和测试。

确保所有的部件连接正确，驱动装置正常运行，并进行适当的调整和校准。

2.7 运行和维护完成施工和调试之后，可以开始正式运行带式输送装置。

同时，制定合适的维护计划，并定期进行维护和保养，以确保设备的长期稳定运行。

3. 施工注意事项在进行带式输送装置的施工过程中，需要注意以下事项：- 遵循安全标准和规定，确保工作区域的安全；- 使用适当的工具和设备，并保持施工现场的整洁；- 针对不同的工程需求，选择合适的带式输送装置和相关配件；- 在安装过程中，严格按照制造商提供的安装指南操作；- 进行设备的调试和测试之前，检查所有的连接和固定是否牢固可靠。

4. 结论本文档提供了关于带式输送装置施工方案的概要介绍。

施工组织设计（方案）报审表瓮福达州化工有限责任公司集装箱卸车\翻车机室1#、2#栈桥带式输送机施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第七建设有限公司二〇一二年二月十八日目录一、工程概况二、编制依据三、施工流程及主要施工方法四、施工人员、机具计划五、工程质量保证措施六、HSE保证措施集装箱卸车\翻车机室带式输送机安装方案一、工程概况我公司承建的瓮福达州磷硫化工基地项目磷矿卸车装置包括集装箱卸车和翻车机室两个工号，该工程位于四川省达州市，是由贵州瓮福集团股份有限公司投资建设，五环科技股份有限公司设计，长沙华星工程监理公司监理。

该工程由集装箱卸车和翻车机室两个装置组成，集装箱卸车装置由一个地下运输槽、1#栈桥、2#栈桥和1#转运站组成，主要安装工程量包括：两条固定式带式输送机，V49201型号为DTⅡA型，输送能力800t/h，托辊型式槽型，带宽B=1200mm，水平机长L=247800mm，倾角α=0°~9°，拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置；V49202型号为DTⅡA型，输送能力800t/h，托辊型式槽型，带宽B=1200mm，水平机长L=113166mm，倾角α=5.2°，拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置；翻车机室装置中的皮带输送机由1#栈桥（地下运输槽）、2#栈桥和1#转运站组成，主要安装工程量包括：两条固定式带式输送机，V49102型号为DTⅡA型，输送能力1500t/h，托辊型式槽型，带宽B=1400mm，水平机长L=99391mm，倾角α=5°~10°，拉紧装置为车式重锤拉紧装置；V49103型号为DTⅡA型，输送能力1500t/h，托辊型式槽型，带宽B=1400mm，水平机长L=113530mm，倾角α=12.578°-0°，拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置；二、编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-983、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014、带式输送机安装图和厂家随机资料三、施工流程和主要施工方法（一）、施工流程（二）、主要施工方法1、设备安装前应具备的条件（1）、基础验收基础混凝土强度达到设计要求,外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础上标高基准线、纵横中心线应有明显的标记。

水泥机械设备安装作业指导书定量给料机安装作业指导书CBMI.QEMS.03.71一、定量给料机安装工程施工工序施工预备1 2根底预备底座安装3 4本体安装5单机试运转6 标定7施工过程掌握工程检查内容 开箱检验记录CBMI-JX-TY-003 保存土建施工的检验报告 (或钢构造安装检验报告) CBMI ––JX ––PDC ––001CBMI ––JX ––PDC ––001 CBMI ––JX ––PDC ––001 CBMI ––JX ––PDC ––002 CBMI-ME-06定量给料机标定记录二、质量掌握打算工序号 名 称 检验类型检验类别掌握类型文件类型文件名称1.1 图纸自审/会审图纸自审/会审记录 1.2施工交底施工交底记录1.3 设备验收2 P N 1.4 根底验收 DIM 1 P R 2.1 划线DIM 1 P N 2.2 定量给料机底座安装 DIM 1 P N 2.3 定量给料机找正 DIM 1 P N 3.1 运转测试 RT 1 P N 3.2标定RT 、SC2PN检验类型DIM--尺寸检查 DP--着色渗透试验 MP--磁粉检查 MT--样品机械试验 RD--X 射线检查 RT--运转试验SC--特别检查 US--超声波检查VC--外表检查文件类型N--检验记录 R--送检报告掌握类型E--保证工程 B--根本工程P--允许偏差工程检验类别1--自检2--会检序号工作内容检查工程技术要求操作要领检测器具2.1 划线2.1.1 纵向中心线纵向中心线偏差〔称纵向中心线与称喂料管纵向中心线偏差〕≤2mmL1 为理论中心线L2 为实际中心线，b 为尺寸偏差Ⅰ级钢盘尺弹簧称2.1.2 横向定位线头轮中心线与喂料溜子中心距与设计值的偏差≤2mm依据图纸要求调整L3 及L4 间距三、施工过程掌握标准1.施工预备序号工作内容检查工程技术要求操作要领检测器具1.1 图纸自审/会审执行体系文件CBMI.QEMS.03.071.2 施工交底执行体系文件CBMI.QEMS.03.091.3 设备验收执行《设备检查及验收》1.4 根底验收执行《根底验收》水准仪、卷尺2.划线及安装序号工作内容检查工程技术要求操作要领检测器具2.2 定量给料机底座安装1.底座标高2.底座位置偏差1.底座间相对标高偏差小于0.5mm水准仪，盘尺，弹簧称2.a-b ≤1.5mm 使用水准仪测量底板标高，并使用垫铁进展调整，使其相对标高偏差小于0.5 毫米;掌握底版间距及对角线偏差。

带式输送机施工方案一、施工准备在施工前，应确保所有施工所需的材料、设备、工具均已准备就绪，并按照施工图纸和技术要求进行核对。

同时，对施工现场进行实地考察，确保施工环境符合安全要求，并预先制定好应急处理措施。

二、人员与任务安排根据施工项目的具体需求，合理调配施工队伍，明确各岗位的职责与任务。

确保所有施工人员熟悉带式输送机的安装流程和技术要求，并具备相应的操作技能。

三、场地清理在施工前，对施工场地进行彻底清理，确保场地内无杂物、积水等障碍物。

同时，确保施工区域的通风和照明条件良好，以满足施工安全和质量要求。

四、支架安装按照施工图纸和技术要求，进行支架的安装工作。

确保支架的位置、高度、间距等参数符合设计要求，并确保支架稳固可靠，能够承受输送机的正常运行负荷。

五、制动装置安装在支架安装完成后，进行制动装置的安装。

制动装置的安装应确保灵活可靠，能够在紧急情况下迅速制动，保障输送机的安全运行。

六、主机与辅助设备安装按照施工图纸和技术要求，进行主机和辅助设备的安装工作。

确保设备的位置、水平度、对中度等参数符合设计要求，并进行必要的调试和测试，确保设备能够正常运行。

七、输送带安装与调整在主机和辅助设备安装完成后，进行输送带的安装与调整工作。

确保输送带的张紧度、对中度等参数符合设计要求，并进行必要的调整和测试，确保输送带能够平稳运行。

八、质量检测与验收在整个施工过程完成后，进行质量检测和验收工作。

按照相关标准和技术要求，对输送机的各项性能指标进行检测和测试，确保各项指标符合设计要求。

同时，对施工过程中的质量记录进行整理归档，以备日后查阅。

以上是本带式输送机施工方案的主要内容，希望能够对您的施工工作提供有益的参考和指导。

在施工过程中，务必注意安全、质量和进度等方面的问题，确保施工工作的顺利进行。

带式输送机--施工方案带式输送机施工方案1、施工方案1、1带式输送机的安装1.1.1放线核对基础按施工图和基础、结构的实测资料确定其纵横中心线。

依据基准线与安装基础图校对基础的几何尺寸、予埋件的位置，各部基础的标高，如发现其偏差范围超出规定。

基础座标位置（纵横轴线）允差±20mm；基础各不同平面标高允许偏差+0；-20mm；予埋地脚螺栓标高允差+20；-0；中心距允差±2mm。

1．1.2机头、机尾及驱动装置的安装1．1.2．1基础的处理a、设置垫铁的位置基础表面应凿杵平整，以便使垫铁平稳放置；b、垫铁的位置应设在地脚螺栓的两侧；下底面与基础直接接触的机底结构时，轴承座的下侧要放置垫铁；c、相邻两垫铁组的距离宜为500-1000mm；d、予留孔、洞及高低位置不能满足要求的应由前工序施工单位处理至合格。

1．1.2．2机头架及头部滚筒就位a、放置好垫铁组后，使滚筒轴中线标高满足设计要求为宜来设置垫铁的高度，一般情况下不允许超过三层,垫铁总高度不得小于60mm。

平垫铁应露出设备底面边缘10-30mm；斜垫铁应露出10-50mm；垫铁必须垫稳、垫实。

用手锤敲击检查后用电焊将成对的斜垫铁相互焊牢。

b、滚筒与支架一起摆放在设置的垫铁上。

c、连接好地脚螺栓。

D初步抄平与找正。

1．1.2．3驱动装置的就位a、驱动装置就位在已设置好的垫铁组上，连接好地脚螺栓。

b、驱动装置的抄平、找正依其与滚筒的联轴节为准。

1．1.2．4预留地脚螺栓孔的浇注机头、驱动装置的地脚螺栓为预留地脚螺栓孔，先用混凝土灌注地脚螺栓孔，灌注时基础螺栓不允许歪斜，应具备一定强度时，可进行下一步工作。

1．1.2．5机头、驱动装置的精确抄平、找正a、机头的抄平用0.1/1000钳工水平仪测量，测量部位为滚筒上面；其水平度不允许超过0.3‰。

b、滚筒的宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm。

c、轴心线与胶带纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

唐山建龙1#高炉上料皮带机设备撤除及安装施工方案一、工程概况：唐山建龙实业1#高炉上料系统大修工程，包括：新建工程有地坑通廊、转运站的土建根底和钢结构，撤除及安装设备有震动筛、皮带、分料器等成套设备及下料槽，工期为40天。

设备撤除具体工程要根据甲方要求和现场改造需要进行施工，并且配备相应的汽车吊及其他起重机具。

二、施工部署：2.1工程组成：由于此项工程时间紧、工程量大，为此机械设备安装公司设立专门工程管理体系，其中工程经理1名、技术负责人1名，施工人员2名、材料员、设备〔备件〕保管员、平安员各1名，对本工程工程实施管理。

拟投入2个班组40人，外协人员30人，共70人，分两班作业来保证此工程工程的顺利完成。

2.2施工工序：结合本工程施工特点，首先对设备根底进行工序交接，并复验地脚螺栓尺寸误差，按照带式输送机安装技术要求的顺序进行安装〔见具体施工方案〕。

同时，兼顾其他辅助分项工程与主线工程穿插进行。

三、施工准备：技术资料的准备：熟悉安装图纸、设计说明书、详细了解设备结构、性能和安装要求，做好图纸会审工作，对图纸中发现的问题及时向甲方和设计人员指出，以便于解决。

同时，要熟悉和掌握设备安装知识以及工程施工和验收标准，保证安装质量。

机具材为的准备：根据现场工作环境和设备安装要求，选择合理的机具，所用的机具要平安、可靠、适用性强。

设备安装所用垫铁的规格、数量、材料及布置方法，要根据图纸设计和设备安装的实际要求进行选择，其标准要依据?冶金机械设备安装工程施工及验收标准?和机械设备安装工程施工及验收运用标准?3.3劳动力安排方案依据本工程特点，主要工种人员安排如下：钳工10人，起重工14人，焊工6人，测量工1人，电工4人，库管工1人，力工30，其他工种4人，共70人。

3.5施工机具：①汽车吊80吨1部8吨2部②测量仪器及工具经纬议T2 1台水准议N3 1台方框水平尺4台米尺30 4个塞尺4个钢板尺及其它各4个普通水平尺8个③起重工具：手拉葫芦5吨2个手拉葫芦3吨4个手拉葫芦2吨15个螺栓千斤顶16吨8个螺栓千斤顶30吨8个卷扬机5吨2台④安装工具：〔包括各种搬手、大锤、线坠及其他各种工具〕假设干件。

一、工程概况工程名称：洗煤厂给料机安装工程工程地点：洗煤厂指定位置建设单位：洗煤厂施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉给料机的结构、性能、安装要求，掌握相关施工规范和操作规程。

（2）材料准备：确保给料机、基础垫铁、紧固件、电缆等材料齐全，质量符合要求。

（3）设备准备：准备吊装设备、安装工具、检测仪器等。

（4）人员准备：组织施工队伍，明确各工种职责，进行安全教育培训。

2. 施工步骤（1）基础检查：检查给料机基础尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求。

（2）基础处理：对基础进行打磨、清理，确保表面平整、无油污、无杂物。

（3）垫铁安装：在基础面上安装垫铁，调整其高度，确保给料机安装后标高符合要求。

（4）给料机吊装：使用吊装设备将给料机吊起，缓慢放置在基础上。

（5）设备找正：调整给料机位置，使其与基础平行，并检查标高。

（6）设备安装：将给料机与基础连接，确保连接牢固。

（7）电气安装：按照设计要求，敷设电缆、安装配电柜、控制箱等电气设备。

（8）设备调试：启动给料机，检查设备运行是否正常，调整设备参数，确保给料均匀。

3. 施工注意事项（1）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。

（2）吊装给料机时，注意起吊高度和方向，避免碰撞。

（3）设备安装过程中，注意调整设备位置，确保安装精度。

（4）电气安装时，确保电缆敷设整齐、无交叉，防止短路。

（5）设备调试过程中，密切观察设备运行情况，发现问题及时处理。

4. 施工进度安排（1）施工准备：2天（2）基础检查与处理：1天（3）垫铁安装与设备吊装：1天（4）设备安装与电气安装：2天（5）设备调试：1天总计：7天三、质量保证措施1. 严格按照设计要求和技术规范进行施工。

2. 对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保质量合格。

3. 施工过程中，加强对施工过程的监控，发现问题及时整改。

4. 完成施工后，进行验收，确保工程质量达到设计要求。

重型板式给料机的安装施工方案一般包括以下几个主要步骤：1. 前期准备阶段-确定给料机的安装位置和基础尺寸，进行现场勘察和测量。

-检查设备、安全设施和相关工具的完好情况，确保施工所需物料和设备齐备。

2. 基础施工-根据给料机的基础图纸和设计要求，在安装位置进行基础开挖和处理，确保基础平整、牢固并符合设计要求。

-浇筑混凝土基础，根据设计要求设置预埋件或锚栓。

3. 设备安装-运输设备到安装位置，并进行设备解包和检查。

-使用起重设备将给料机设备吊装到基础上，并进行垂直度和水平度的调整。

-根据安装图纸和要求，安装设备的支撑架、导向装置、传动部件等附属设备。

4. 电气连接-安装并连接给料机的电气控制柜、传感器和执行机构等电气部件。

-进行电气线路的敷设和连接，确保电气系统的安全可靠。

5. 调试与测试-对安装完成的给料机进行全面的检查和调试，确保设备各项功能正常。

-进行空载和负载测试，验证给料机的工作性能和稳定性，逐步调整参数使其达到设计要求。

6. 安全防护与培训-安装完成后，对设备周围的安全防护设施进行检查和确认，保证设备的安全运行。

-对操作人员进行设备操作和维护的培训，提高操作人员的安全意识和技能。

7. 验收与交付-完成安装施工后，进行设备的验收测试，确保设备符合设计要求和安全标准。

-将设备交付给使用单位，并记录相关安装施工文件和资料。

以上是一般重型板式给料机安装施工方案的主要步骤，具体的安装过程可能会因设备型号、施工环境和要求等而有所不同。

在实际安装过程中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保安装质量和安全。

震动给料机安装施工方案一、安装前准备施工现场准备：确保安装现场安全、整洁，无障碍物，且满足设备安装所需的空间要求。

工具材料准备：准备齐全安装所需的工具、测量仪器、紧固件、密封材料等。

人员准备：组建专业的安装队伍，确保安装人员熟悉设备安装流程和操作规范。

施工图纸及资料准备：获取并熟悉设备的施工图纸、安装说明书、产品合格证等相关资料。

二、设备检查与调试设备外观检查：检查设备有无损坏、变形、锈蚀等缺陷。

设备内部检查：检查设备内部零部件是否完整，有无松动、脱落等现象。

设备试运行：在厂家指导下进行设备试运行，观察设备运行是否平稳、无异响。

三、基础施工与验收基础施工：按照施工图纸要求进行设备基础施工，确保基础尺寸、位置、水平度等符合设计要求。

基础验收：基础施工完成后，进行基础验收，确保基础质量符合设备安装要求。

四、设备定位与校准设备定位：根据施工图纸，确定设备的安装位置，确保设备与基础位置对应。

设备校准：使用测量仪器对设备进行校准，确保设备安装水平、垂直度符合要求。

五、安装固定与连接设备固定：使用紧固件将设备固定在基础上，确保设备稳固、不晃动。

设备连接：按照施工图纸要求，进行设备之间的管道、电缆等连接工作，确保连接牢固、密封良好。

六、震动系统调试震动系统检查：检查震动给料机的震动系统，确保各部件完好、无故障。

震动系统调试：在厂家指导下进行震动系统的调试工作，确保震动给料机运行平稳、稳定。

七、安全防护设置设备防护：根据设备特点，设置相应的防护装置，如防护罩、防护栏等，确保设备运行安全。

电气安全：按照电气安全规范进行电气线路的连接和防护，确保设备电气安全。

八、质量验收与交付质量验收：设备安装完成后，进行质量验收，确保设备安装质量符合设计要求和相关标准。

交付使用：质量验收合格后，将设备交付使用，同时进行设备使用培训和技术交底。

以上是震动给料机安装施工方案的详细内容，希望对您有所帮助。

在实际施工过程中，请严格按照本方案进行操作，确保设备安装的顺利进行。

本企业已通过ISO9001质量体系认证全国煤炭行业机电设备定点生产企业产品执行标准：MT820-2006、Q/SXY003-2009GLD型带式给料机使用说明书山东星源矿山设备集团有限公司S t a r s o u r c e m i n e r a l m o u n t a i n e q u i p m e n t s l i m i t e d c o m p a n y o f S h a n d o n g尊敬的用户：为了您进一步了解我厂产品使用我厂产品。

购买GLD型带式给料机后，首先要认真阅读产品使用维护说明书内容，掌握正确的新产品安装、维护、保养、使用操作要领和安全注意事项，严格按照产品使用维护说明书要求进行操作，确保您的人身安全和延长新产品使用寿命。

安全警示1、给料机安装后，应将所有焊缝满焊，吊装式加装安全吊绳。

2、给料机运行过程中严禁拆卸托辊及轴承座。

3、定期润滑运动部件，并检查各部件运行情况，发现异常情况，要及时查明原因并处理，必要时可通知厂家处理；空仓检修时应关闭闸门。

目录一、用途及使用环境条件 (1)二、带式给料机优点 (1)三、带式给料结构组成工作原理 (3)四、带式给料机外型图 (4)五、GLD型系列带式给料机技术性能及参数 (6)六、型号说明 (7)七、安装与试车注意事项 (7)八、运行与维护保养 (7)九、电气控制 (8)十、一般故障排除 (8)十一、贮存与运输 (9)十二、用户须知 (9)十三、安标受控件明细表 (10)十四、GLD系列给料机零部件明细表 (11)十五、出厂随机文件 (11)一、用途及使用环境条件GLD型带式给料机广泛应用于煤炭、制药、化工、水泥、冶金、建材等行业，对粒状、粉状等不同物料的给料系统，以实现连续、均匀、远程集中控制自动供料。

给料机使用现场空气应符合《煤矿安全规程》第100条的规定，电机系统应接地良好，电机绝缘可靠，给料机配套电机应符合和《爆炸性环境用防爆电气设备》中的有关规定并有安全标志及防爆合格证。

本次工程为某生产线上的给料机安装工程，给料机型号为XX型，主要用于将物料从原料仓送至生产线。

该设备具有结构简单、运行稳定、操作方便等特点。

为确保给料机安装工程顺利进行，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉给料机安装图纸、技术参数及施工规范；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握安装工艺及操作要点。

2. 组织准备（1）成立给料机安装施工小组，明确各成员职责；（2）配备满足施工要求的施工机具、材料及防护用品。

3. 供应工作准备（1）根据施工计划，提前准备给料机、电机、传动装置等设备；（2）确保给料机、电机等设备质量合格，并经过检验合格。

三、施工工艺及步骤1. 基础处理（1）根据给料机基础尺寸，进行现场测量，确保基础尺寸准确；（2）对基础进行平整、夯实，确保基础表面平整，无松动。

2. 设备就位（1）将给料机吊装至基础，确保设备水平；（2）对设备进行初步检查，确保无损坏。

3. 垫铁放置（1）在基础表面均匀放置垫铁；（2）调整垫铁高度，确保设备水平。

4. 设备找正找平（1）使用水平仪检查设备水平；（2）调整垫铁高度，使设备水平。

5. 一次灌浆（1）将灌浆料搅拌均匀，倒入基础；（2）灌浆料应高出基础表面约10mm；（3）待灌浆料凝固后，用水平仪检查设备水平。

6. 最终找平（1）在灌浆料凝固后，对设备进行最终找平；（2）调整垫铁高度，确保设备水平。

7. 连接管道（1）根据给料机进出口管道尺寸，进行管道连接；（2）确保管道连接牢固、密封。

8. 试运行（1）在设备安装完成后，进行试运行；（2）检查设备运行状态，确保设备运行正常。

四、施工质量控制1. 严格控制设备质量，确保设备安装到位；2. 严格按照施工规范进行操作，确保施工质量；3. 加强施工过程中的质量控制，及时发现并解决质量问题；4. 对施工过程中产生的废料、垃圾进行及时清理，保持施工现场整洁。

五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全；3. 严格遵守操作规程，防止发生安全事故；4. 对施工过程中可能存在的安全隐患进行排查，确保施工安全。

带式给料机(13#煤层给煤机)安装方案一、设备概况根据我矿13#煤层生产需求，按照工程设计要求在煤仓下口安装带式给料机一部。

并安装给料机下口配套的漏煤斗、挡煤板及支撑架。

设备结构及工作原理设备型号：GLD2000/7.5/S/Y结构：联接段安装于煤仓口部，在其下安装导料槽，在导料槽下安装带式给料装置；带式给料装置由驱动滚筒、缓冲托辊及支架、改向滚筒、胶带、下护板等机构所组成；驱动装置由无级变速减速机经链传动带动驱动滚筒；驱动装置和带式给料装置均安装在托架上，并可调整位置；在导料槽上，安装有闸门机构和驱动手轮，在维护时实现出料口的开闭。

工作原理：煤仓内的原煤经联接段进入导料槽落在带式上，带式静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的堆积；当驱动滚筒在外力的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的带式运动，带式带动其上的物料导向出料口，运行中的带式在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排除，从而完成给料过程。

二、安装方法及要求1、施工及验收执行矿相关部门提供的安装设计图纸及相关要求和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；2、施工前，煤仓施工工程应基本完成。

不与其他工程同时作业，避免相互影响；3、由矿相关部门组织对煤仓下口给料机安装基础进行验收合格后方可进行安装；4、设备在入井前，应检查有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失；应先在地面进行试运行。

5、给料机安装根据现场情况，采取分体安装。

先将联接段安装在煤仓口，再安装导料槽，然后安装托架等其他部件。

设备应在地面先分体后运输。

6、安装前，应在仓扣下搭设作业平台；并在仓口内利用上口大下口小用工字钢设置起吊点使用5T倒链起吊。

在仓口外部，设置一处起吊点，使用5T倒链起吊。

7、托辊架部分采取整体安装，不进行分体。

避免零部件在运输过程中丢失。

8、安装卧式发兰时，应校对该机的中心标高，校对传动轴的同轴度，不应超过联轴器允许范围。

带式运输机--施工方案1. 引言带式运输机是一种广泛应用于工业生产领域的重要设备，用于将物料从一个地方运输到另一个地方。

本文将介绍带式运输机的施工方案。

2. 施工准备在开始施工前，需要做一系列的准备工作，包括以下几个方面：- 设计带式运输机的布置方案，包括输送带的长度、宽度和高度等参数。

- 确定带式运输机的安装位置，包括地面的平整度和承重能力等。

- 准备所需的材料和设备，包括输送带、支撑结构以及电气控制系统等。

- 聘请有经验的施工团队，并制定详细的工作计划和安全措施。

3. 施工步骤带式运输机的施工可以按照以下步骤进行：1. 进行地面准备工作，包括清理施工现场和调整地面平整度。

2. 安装支撑结构，包括立柱、支撑横梁和拉索等。

3. 安装输送带，包括将输送带固定在支撑结构上，并调整带张力。

4. 安装电气控制系统，包括接线和调试等。

5. 进行整体调试和测试，确保带式运输机的正常运行。

6. 进行安全检查和培训，确保工作人员对带式运输机的安全操作有足够的了解。

4. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下几点：- 确保施工现场的安全，包括使用个人防护装备和设置警示标志等。

- 根据设计要求正确安装支撑结构和输送带，避免出现安装错误或松动现象。

- 在安装电气控制系统时，注意电气安全和线缆布线的合理性。

- 进行整体调试和测试前，确保所有工作都已完成和正确连接。

5. 总结本文介绍了带式运输机的施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。

通过合理的施工方案和严格的施工过程，可以确保带式运输机的安全和正常运行。

以上是带式运输机施工方案的简要概述，供参考使用。

简述带式输送机的安装步骤
带式输送机是一种常见的物料输送设备，用于将各种物料从一个地方
输送到另一个地方。

在安装带式输送机时，需要遵循以下步骤：
1. 确定安装位置：首先需要确定带式输送机的安装位置，以确保其能
够有效地运作并满足生产需求。

2. 安装支架：根据带式输送机的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装，并确保支架稳固可靠。

3. 安装驱动装置：根据不同类型的带式输送机，选择合适的驱动装置
进行安装，并确保其与支架连接牢固。

4. 安装传动部件：将传动部件（如减速器、电机等）按照要求进行安装，并调整传动比例以满足生产需求。

5. 安装导向设备：根据物料性质和输送距离等要素，选择合适的导向
设备进行安装，并确保其能够有效地引导物料在带式输送机上运行。

6. 安装带式输送机主体：将带式输送机主体按照要求进行拼接和连接，并调整张紧度以确保带子能够平稳运行。

7. 安装保护设备：根据安全生产要求，选择合适的保护设备进行安装，并确保其能够及时发现和防止事故发生。

8. 进行调试：在完成以上步骤后，需要对带式输送机进行调试，并进
行必要的修正和优化，以确保其能够正常运行并满足生产需求。

总之，在安装带式输送机时，需要综合考虑物料性质、输送距离、生
产需求和安全要求等多个因素，并按照上述步骤进行操作，以确保其
能够稳定可靠地运行。