第04章热稳定剂
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为什么在PVC中使用热稳定剂?聚氯乙烯的(PVC)成本低、原料丰富,是具有优良物理和化学性能的一类大品种塑料。
PVC可以使用挤岀、压延、注塑和吹塑等所有重要的加工工艺。
PVC在加工温度下是不稳定的,如果不添加热稳定剂会迅速降解。
加工条件大大的改变了PVC材料的降解速度。
每一种干扰PVC的凝胶化的添加剂、过热、链间或者与金属表面间的摩擦,这些都会对降解有间接的影响。
这就是需要加工助剂或者润滑剂的原因。
PVC配方设计中是用热稳定剂是必须的:■防止PVC材料中氯化氢的脱去。
■防止PVC材料变色(变黄、变黑和交联等)。
■根据产品的最后用途,对材料进行稳定化处理,使在高温下加工PVC成为可能。
稳定剂的主要作用是预防氯化氢的损失,即便生成也要进行抑制。
稳定剂主要根据应用的要求来选择(如透明性、能接触食品、耐气候性等)。
市场上常见的三类主要的稳定剂中,锡稳定剂被认为是最有效的一个,应用范围广。
在PVC降解过程中的反应在锡稳定剂的这一章节,我们解释了PVC的降解反应,锡稳定剂的作用机理以及它们的使用优点。
PVC 的热降解是一个链式”兑除氯化氢的反应,得到稀丙基氯化产物。
有氯化氢存在的条件下能 加快反应的进行。
PVC 的结构缺陷主要是由聚合反应造成的,它加快降解的速度,尤其是影响最初的色泽。
PVC 降解过程中变色的原因是生成了共轭的多烯烃序列 知现象是断链和交联,这很有可能是在有氧的条件下 反应。
PVC 的力学性能和流变性能发生明显的变化。
构缺陷如氯化氢、任何强的路易斯酸或者碱、氧包括自氧化等。
稳定剂的作用:*用更稳定的基团代替结构缺陷(通过发生亲核取代反应)。
* 取代PVC 降解生成的稀丙基氯化物,阻止链式脱去氯化氢反应模式的进行 *捕捉加速降解反应的氯化氢。
稳定剂的补充作用有:*抗氧化作用(与生成的自由基反应)。
*与生成的加速降解的物质反应(主要是路易斯酸)*润滑作用等。
(多于4个双键)。
PVC 降解的另一个已 (自动氧化)或是热降解的最后阶段发生的 影响降解速度的一个重要因素是PVC 的结Chain reaction (ZJp无氧条件下,随着反应进行,可发现分子量增加,粘度上升。
淮海工学院课程设计报告书题目: PVC的分类与结构性能及应用学院:化学工程学院专业:材料化学班级: 131姓名:刘东杰学号: 20131215312016年10月16日1 绪论PVC主要成分为聚氯乙烯聚氢乙烯,由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。
PVC工业品位白色或浅黄色粉末,相对密度1.36,氯含量56%~58%。
PVC有色泽鲜艳、耐腐蚀、耐磨性、牢固耐用、电绝缘性好以及难燃、自熄等优点。
工业生产的PVC 分子量一般在5万~12万范围内,具有较大的多分散性,分子量随聚合温度的降低而增加。
PVC很坚硬,无固定熔点,80~85℃开始软化,130℃变为粘弹态,160~180℃开始转变为粘流态;有较好的机械性能,抗张强度60MPa左右,冲击强度5~10kJ/m2;有优异的介电性能。
但对光和热的稳定性差,在100℃以上或经长时间阳光曝晒,就会分解而产生氯化氢,并进一步自动催化分解,引起变色,物理机械性能也迅速下降,在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
另外,在PVC加工中,由于树脂熔融时分子之间的摩擦、剪切以及树脂和加工设备之间的相互摩擦,很容易造成树脂的降解和设备黏结,为了降低熔融过程中树脂相互摩擦以及与设备的黏结,改善加工性能和提高塑料制品的物理,选择合适的润滑剂是很重要的,是PVC加工的关键。
虽然润滑剂是聚氯乙烯(PVC)制品的不可或缺的助剂,但是,润滑剂的理论研究远远落后于热稳定剂、光稳定剂等其他塑料助剂的理论研究。
聚氯乙烯(PVC)是五大通用塑料之一,其制品是现今深受喜爱并且具有非常广泛的用途的一种合成材料。
它是全球使用量在各种合成材料中高居第二,其产销量仅略低于聚乙烯(PE)。
但是,由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性、韧性、延展性等,其产品一般不存放食品和药物。
2 聚氯乙稀的分类根据生产方法的不同,PVC可分为:通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。
淮海工学院课程设计报告书题目PVC的分类与结构性能及应用学院:化学工程学院专业:________ 材料化学班级:131姓名:__________ 刘东杰学号:20131215312016年10月16日1绪论PVC主要成分为聚氯乙烯聚氢乙烯,由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。
PVC工业品位白色或浅黄色粉末,相对密度1.36,氯含量56%-58% PVC有色泽鲜艳、耐腐蚀、耐磨性、牢固耐用、电绝缘性好以及难燃、自熄等优点。
工业生产的PVC 分子量一般在5万〜12万范围内,具有较大的多分散性,分子量随聚合温度的降低而增加。
PVC B坚硬,无固定熔点,80〜85C开始软化,130C变为粘弹态,160〜180C开始转变为粘流态;有较好的机械性能,抗张强度60MPa左右,冲击强度5〜10kJ/m2;有优异的介电性能。
但对光和热的稳定性差,在100C以上或经长时间阳光曝晒,就会分解而产生氯化氢,并进一步自动催化分解,引起变色,物理机械性能也迅速下降,在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
另外,在PVC加工中,由于树脂熔融时分子之间的摩擦、剪切以及树脂和加工设备之间的相互摩擦,很容易造成树脂的降解和设备黏结,为了降低熔融过程中树脂相互摩擦以及与设备的黏结,改善加工性能和提高塑料制品的物理,选择合适的润滑剂是很重要的,是PVC加工的关键。
虽然润滑剂是聚氯乙烯(PVC 制品的不可或缺的助剂,但是,润滑剂的理论研究远远落后于热稳定剂、光稳定剂等其他塑料助剂的理论研究。
聚氯乙烯(PVC是五大通用塑料之一,其制品是现今深受喜爱并且具有非常广泛的用途的一种合成材料。
它是全球使用量在各种合成材料中高居第二,其产销量仅略低于聚乙烯(PE。
但是,由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性、韧性、延展性等,其产品一般不存放食品和药物。
2聚氯乙稀的分类根据生产方法的不同,PVC可分为:通用型PVC树脂、高聚合度PVC W脂、交联PVC 树脂。
收稿日期:762009-06-08Ca/Zn 复合热稳定剂的作用机理与研究进展Mechanism and Research Progress of Ca/Zn Compound HeatStabilizer梁 坤,李荣勋,刘光烨 Liang Kun, Li Rongxun, Liu Guangye- 青岛科技大学新材料研究重点实验室,山东 青岛 266042- Key Laboratory of Advanced Material, Qingdao University of Science and Technology, Qingdao 266042, China摘 要 :综述了国内外Ca/Zn复合热稳定剂及辅助热稳定剂的作用机理、研究进展。
Ca/Zn复合热稳定剂与辅助热稳定剂并用,可以抑制ZnCl 2对聚氯乙烯(PVC )的催化降解和“锌烧”现象,延长PVC的热稳定时间;进一步提高Ca/Zn复合热稳定剂的热稳定性能,加大其在硬质PVC中的应用,是今后Ca/Zn复合热稳定剂的发展方向。
Abstract : The research progress and mechanism of Ca/Zn compound heat stabilizer at home and abroad were discussed.The catalytic degradation and "zinc burning" phenomena of PVC caused by ZnCl 2 could be restrained, and the heat stabilization time of PVC could also be prolonged by compounding Ca/Zn heat stabilizer and auxiliary heat stabilizer. The development direction of Ca/Zn compound heat stabilizer is to improve the heat stabilization property and increase the use amount of it in rigid PVC.关键词 : 聚氯乙烯;Ca/Zn复合热稳定剂;辅助热稳定剂;作用机理Key words : PVC; Ca/Zn compound heat stabilizer; Auxiliary heat stabilizer; Mechanism文章编号:1005-3360(2009)08-0076-04聚氯乙烯(PVC)的热稳定性差,加工时易发生脱除HCl反应,生成不饱和共轭多烯,导致制品变色、变硬、烧焦。
pvc热稳定剂检验标准
PVC热稳定剂检验标准。
PVC热稳定剂是一种常用的塑料添加剂,它能够有效地延长PVC制品的使用
寿命,提高其耐热性能。
而热稳定剂的质量直接影响着PVC制品的质量和性能,
因此制定和执行严格的检验标准对于保障PVC制品质量具有重要意义。
首先,对于PVC热稳定剂的外观和物理性质进行检验。
外观检验主要包括观
察样品的颜色、形状和杂质等情况,确保产品无异物、无色差、无结块等现象。
物理性质检验则包括密度、粒度、熔点等指标的测试,以确保产品符合相关的物理性能要求。
其次,对于PVC热稳定剂的化学成分进行检验。
化学成分检验是确保产品符
合国家标准和客户要求的重要手段,包括主要成分含量、有害物质含量等指标的测试,以保证产品不含有害物质,符合环保要求。
此外,还需要对PVC热稳定剂的热稳定性能进行检验。
热稳定性是衡量热稳
定剂质量优劣的重要指标,通过热重分析、热稳定性测试等手段来评定产品的热稳定性能,以确保产品能够在高温环境下保持稳定性能。
最后,对PVC热稳定剂的应用性能进行检验。
应用性能检验是验证产品是否
适用于实际生产的关键环节,包括加工性能、成型性能、热稳定性能等方面的测试,以确保产品能够满足客户的实际需求。
总之,严格执行PVC热稳定剂的检验标准,对于保障产品质量、提升产品竞
争力具有重要意义。
只有通过科学严谨的检验手段,确保产品符合相关标准和要求,才能够赢得客户的信任和市场的认可。
希望各生产企业能够重视产品质量,加强对PVC热稳定剂的检验工作,不断提升产品质量,为行业发展做出积极贡献。
s-eed 热稳定剂成分
热稳定剂是一种添加剂,用于提高塑料在高温加工和使用过程
中的稳定性。
它可以有效减少或防止塑料在加工和使用过程中因热
氧化而产生的降解、变色、裂纹和降低物理性能等问题。
热稳定剂
的成分通常包括有机锡化合物、金属皂、有机磷化合物、酚类化合
物等。
有机锡化合物是常用的热稳定剂成分之一,如甲基锡、辛酸锡、醋酸锡等,它们可以有效地阻止或减缓塑料在高温条件下的分解。
金属皂是另一类常见的热稳定剂成分,如铅皂、钙锌皂等,它们能
够在塑料加工过程中中和盐类酸,防止塑料发生降解反应。
有机磷
化合物也被广泛应用于热稳定剂中,如磷酸酯、磷酸盐等,它们能
够抑制塑料的热氧化降解反应。
此外,酚类化合物也常被用作热稳
定剂的成分,如苯酚、双酚A等,它们能够有效地捕捉自由基,延
缓塑料的老化过程。
总的来说,热稳定剂的成分多种多样,不同类型的塑料可能需
要不同种类和比例的热稳定剂成分来实现最佳的热稳定效果。
因此,在实际应用中,需要根据具体的塑料类型、加工工艺和使用条件等
因素来选择合适的热稳定剂成分和配方。
同时,热稳定剂的使用也需要符合相关的法律法规和标准,以确保产品的质量和安全。