漆包圆绕组线检验规范

1. 目旳为了严格控制漆包线来料质量，规范漆包线检查规范检查原则，为该产品旳验收工作提供指引根据。

2. 合用范畴本规范合用于公司漆包线来料旳检查验收。

3. 引用原则GB6190 漆包圆绕组线GB4074.2 漆包线实验措施（尺寸测量）GB4074.11 漆包线实验措施（热冲击实验。

圆线）GB4074.17 漆包线实验措施（击穿电压实验。

圆线）4. 技术规定4.1漆包圆线应符合GB6190旳规定和我司研发部产品规格书规定4.2 导体不圆度（导体标称直径0.063mm以上）任一点上最小直径和最大直径差应不大于表1和表2中导体公差栏旳值。

4.3 最小漆膜厚度和最小自粘层厚度（导体标称直径0.063mm以上）4.3.1 非自粘性漆包线最小漆膜厚度应不小于表1旳规定值。

4.3.2 自粘性漆包线涉及自粘层厚度在内旳最小漆膜厚度应不小于表2旳规定值。

4.4 最大外径4.4.1 非自粘性漆包线最大外径应不超过表1旳规定值。

4.4.2 自粘性漆包线最大外径应不超过表2旳规定值。

4.5 电阻不用直径旳导线电阻值应如表3所示。

表3 不同直径导线旳电阻值4.6.5000V，1min旳耐压实验，其耐压泄漏≤1mA。

4.7 盐水弯曲针孔实验常态下旳漆包线盐水弯曲针孔实验是将试样折成正方形，检查漆包线漆膜旳持续性和附着性。

测试原理。

根据电解铜旳原理，试样开裂点露出旳裸导体铜发生电解反映，气孔处呈现红色状，即为针孔。

其反映式如下：2Cu+2H2O——2CuO(红色）+2H2合格鉴定措施：在弯曲旳四角上，0.07 mm如下旳漆包线总数小于或等于3个弯曲针孔鉴定合格，反之为不合格。

在弯曲旳四角上，0.07 mm及以上旳漆包线，弯曲针孔总数小于或等于4个鉴定合格，反之为不合格。

鉴定期，应排除直线（常态）针孔。

如有直线针孔，不应计入弯曲针孔总数，或应重新取样。

弯曲针孔越多，阐明漆膜附着力越差或脱漆。

5. 检查项目和检查措施5.1外观检查：5.1.1包装有无标记，外标记与实物与否一致，标记与否注明厂商、产品名称、净重、导体直径、漆膜级别、制造日期等。

漆包线检验标准QZY-21.外观检验：表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，2.尺寸检验：2.1 漆包线直径：标准参照GB/T6109 ，检验方法：千分尺2.2 导体直径：标准参照GB/T6109，检验方法：千分尺2.3 漆包线直径：标准参照GB/T6109，检验方法：千分尺2.4 导体误差值：标准参照GB/T61093.机械特性：3.1 伸长率：标准参照GB/T6109，检验方法：拉长仪器，计算方法：（拉伸后的长度-拉伸前的长度）/拉伸前的长度的比；3.2 急拉断：标准按照每秒2米的速度急拉，检验漆膜无开裂，3.3 圆棒卷绕：将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈，检验漆膜无开裂，铜棒的直径参照GB/T6109要求；3.4 热冲击：将卷绕漆包线放在烘箱中（悬挂在烘箱中间位置）烘0.5小时，烘箱温度与漆包线对应的规格要求，参照GB/T6109，烘完以后检验漆膜无开裂。

4.电性能：4.1 电阻：取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与GB/T6109的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度；4.2 盐浴测试：见盐浴测试标准4.3 击穿电压：取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，（高压标准：参照附件国家2级标准）。

线径（mm ）麻花圈数<0.25 33圈0.25-0.45 16圈＞0.45 12圈编制：批准：漆包线盐浴检验标准1.主题内容与适用范围：本标准适用于本企业漆包线检验之用。

2.操作过程：配置溶液及接线：A.配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为 3‰；B.配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克；C.配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。

漆包线进厂检验规程一范围、职责1 范围本规程规定了本公司安标矿用产品配套的YBDZ电机用漆包线检验方法，适用于外购漆包线进厂时检验。

2目的规范检验方法和行为，保证产品质量，从而保证用户的使用安全。

3职责质量控制部的进厂物资检验人员负责对进厂YBDZ电机用漆包线的检验，检验时做好记录。

检验记录保存五年。

二内容4 漆包线的检验4.1 检验的依据和抽样方法4.1.1 检验的依据GB/T6109漆包圆绕组线、YBDZ-2.0-01.1a图纸及其他相关技术要求。

4.1.2 抽样方法(1) 击穿电压：漆包线按每个批次每15卷为一组取五个样，作为耐高压试验的试样。

超出15卷的倍数或不足15卷的按一组取样。

取样分别从不同规格不同生产批次进的漆包线中进行。

(2) 尺寸检验：可随机在整卷上或高压试验后不影响尺寸检验的线段上测量。

4.2 漆包线的采购，应在我公司评定的合格供方中进行。

产品包装应有合格证，标签上有制造厂名及商标、漆包线的产品名称、漆膜种类、执行国家标准的编号、漆包线的直径和漆膜级别、出厂日期。

4.3 外观检查用正常视力检查，卷绕在线盘或线轴上的漆包线，漆膜应光滑、均匀、连续、无斑纹、无气泡和杂质。

4.4 尺寸检查4.4.1 导体直径导体直径与标称之差应不超过表1的规定值。

4.4.2 导体不圆度任一点上最小直径和最大直径之差应不大于表1第2栏的绝对值。

4.4.3 最小漆膜厚度最小漆膜厚度应不小于表1 的规定值。

4.4.4 最大外径最大外径应不超过表1 的规定值。

表1 漆包线尺寸4.5 柔韧性和附着性圆棒绕线试验（导体标称直径1.600毫米及以下），漆包线在等于其自身标称直径的圆棒上卷绕后，漆层应不开裂。

4.6击穿电压导体标称直径0.100毫米以上2.5毫米以下的漆包线，取五个试样中应至少有四个在小于或等于表2的电压下不发生击穿。

表2 击穿电压数值表5 检验结果检验合格的，检验人员在入库单上签字放行，业务负责人办理入库。

1.适用范围本规范适用于外购漆包圆绕组线进厂验收、使用中对电磁线的抽查及库存。

在制造派生系列或特殊电机时采用的外购漆包圆绕组线与基本系列材料不同时，除抽样方法相同外，验收按相应外购件技术条件规定验收。

2.引用标准GB6109-90 漆包圆绕组线第一部分：一般规定GB3048 电线电缆电性能试验方法GB4006 绕组线包装盘具GB6108 绕组线导体GB4074 漆包线试验方法3.技术要求及检验方法3.1符号、代号及产品表示方法符号： Q 漆包圆绕组线代号（按绝缘材料特征）：Z 聚酯类漆Z（G）改性聚酯类漆Q 缩醛类漆A 聚酰胺类漆Y 聚酰亚胺类漆H 环氧类漆3.2漆包线的漆膜厚度无自粘层漆包圆线—1 1级，薄漆膜—2 2级，厚漆膜—3 3级，特厚漆膜有自粘层漆包圆线—1B 1级，薄漆膜—2B 2级，厚漆膜3.3热级用“/”与漆膜厚代号分隔开，用三位阿拉伯数字表示；3.4有自粘层漆包圆线用“N”表示，排在漆层代号之后；有颜色要求的标注在线规之后，注明有相应颜色；3.5由2种及以上不同绝缘漆层组成的复合漆包圆线，其代号中绝缘漆层代号以内层到外层顺序排列，不同绝缘漆层代号间用“/”分隔开，其后加有“BP”为变频专用线；3.6举例a、聚酯漆铜圆绕组线，薄漆膜，热级为130，标称直径1.00mm,红色，表示为： QZ-1/130 1.00（红）GB6109.7-90b、热粘合或溶剂粘合聚酯漆包铜圆绕组线，薄漆膜，标称直径 1.30mm，表示为： QZN-1B 1.30 GB6109.8-90c、聚酯亚胺/聚酯胺酰亚胺复合漆包铜圆绕组线，厚漆膜，热级为200，标称直径1.12mm，表示为：Q(ZY/XY) BP-2/200 1.12 GB6109.11-903.7导体尺寸3.7.1漆包圆铜绕组线应符合GB6109-90《漆包圆通绕组线》的规定；漆膜应光滑、均匀，不应有影响产品性能的缺陷，漆包圆铜线的直径，漆层的厚度和漆包线外径，应符合表1规定。

一.漆包线的产品标准和试验方法标准；1 漆包圆线的产品标准；GB6109-90系列标准：2 漆包扁线的产品标准：GB/T7095-i995系列3.漆包圆线和扁线的试验方法标准：GB/T4074-1999二.漆包线的检验和试验漆包线检验的内容包括；外观和尺寸的检验测量，性能的测试。

其中性能包括：机械性能，化学性能，热性能和电性能。

现在我们主要对外观，尺寸进行讲解。

1.漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷，排线应整齐，平整紧密，地绕在线盘上，不压线，收放自如影响表面的因素很多，它与原材料，漆料，设备，工艺，环境等因素有关。

2.尺寸2.1 漆包圆线尺寸包括：外形尺寸（外经）D导体直径d导体偏差△d导体的圆度f漆膜的厚度t2.1.1 外径是指；导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。

2.1.2 导体直径；是指去除绝缘层后金属线2.1.3 导体偏差；是指导体直径的实测值与标称值之间的差。

2.1.4 不国度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。

2.2 测量方法；2.2.1测量工具；微米干分尺，精确度0.001mm漆包圆线，d<0．100mm 测力0.1-1.0Nd≥0．100mm 测力I-8N漆包扁线测力4-8N2.2.2 外径2.2.2.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。

2.2.2.2 当导体标称直径d>0.200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。

2.2.2.3 (扁线)相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。

2.2.3 导体尺寸2.2.3.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。

漆包圆铜线检验规范
1.质量要求
1.1 表面质量:漆包线应色泽均匀,表面光洁,无明显漆瘤。

1.2 尺寸:漆包线的最大外径应附合表1的规定。

(注：* 为参考规格,以下同。

)
1.3 常温击穿电压
漆包线用扭绞法试验,其击穿电压应附合表2的规定。

注
拆成单根线进行试验;带*符号的线径击穿电压为参考值。

1.4 漆皮牢度：经卷绕后，漆膜应不起皱、不脱落
1.5 焊锡试验
漆包线在450 20℃锡槽中浸3秒后,镀锡线表面应平滑,无针孔及漆膜残渣。

2. 检验办法
2.1 表面质量：从线轴上去掉起头的1000mm后,取长约250mm的试样,用10倍的放大镜观察。

2.2 外径尺寸：用精度不低于0.01mm的千分尺测量其外径尺寸,应附合表1的规定。

2.3 常温击穿电压
将试样约300mm对折,扭绞部分长度为125mm,然后将端环剪断。

将两端头20 mm长去漆,并分开后施加试验电压。

试验电压大于1500时,升压速度应以 500V/S的速率加压。

试验电压应按表3中的规定。

试验时间为60S，判定漏电流为0.5mA。

漆包线检验规范一、漆包线入厂检验1、基本要求：电机漆包线的生产家，原则上都必须通过IS09001—2000质量管理体系认证。

供应商提供的有关产品合格证明材料必须真实、完整。

2、检验仪器、设备及量具要求：用于检测的仪器仪表应在合格检定期内，工装经合格验收后方可投入使用。

‘二、检验内容及方法：（一）外包装检验1入库包装数量检查、2供应商应提供材质单和质量检验合格证。

3每个包装件上的标签应至少包含制造厂名和商标、产品型号规格、净重、制造(生产)日期、标准编号等信息。

4产品型号为QZ-2／130，有UL证明或标识。

5包装件漆包线应整齐而紧密地绕在线盘上。

（二）性能检查：1、外观检查：用目视的方法检查每轴漆包线的漆膜不应有明显的气泡、划伤、破损等现象。

2、带漆皮线径检查：（1）抽样方法：全检。

（2）测量工具：外径干分尺（3）测量步骤：A．在每包装件上导线相距1000mm的两个位置，每个位置沿试样圆周均匀分布的三处进行测量，测力应符合表1。

B．记录漆包线导体两个端头位置上六个测量值并计算平均值，平均值应符合表1。

（4）、裸线线径检查：抽样方法：每批次抽样为2包装件(≤2全检)，在该包装件上取一根长度不小于1000mm的试样。

（5）测量工具：外径千分尺(0—25)。

（6）测量步骤：A.将漆包线两端距线头10—30mm处的漆皮清理干净(可采用火烧)B.在每端头沿试样圆周均匀分布的三处进行测量，测力应符合表1C.记录漆包线导体两个端头位置上六个测量值并计算平均值，平均值应符合表1表1标称直径(mm) 带漆皮线径平均值不大于(mm)带漆皮／裸线测力(N)裸线直径范围(mm)φ0．23 φ0．28 0．75／1．25 φ0．226—φ0．234φ0．3l φ0．365 0．75／1．25 φ0．306—φ0．314φ0．33 φ0．390 0．75／1．25 φ0．326—φ0．334φ0．38 φ0．44 0．75／1．25 φ0．375—φ0．385φ0．41 φ0．47 0．75／1．25 φ0．405—φ0．415φ0．42 φ0．483 0．75／1．25 φ0．415-φ0．425φ0．45 φ0．513 0．75／1．25 φ0．445—φ0．455φ0．47 φ0．537 0．75／1．25 φ0．465—φ0．475φ0．49 φ0．556 0．75／1．25 φ0．485—φ0．495φ0．59 φ0．664 1／3 φ0．584—φ0．596 、漆包线的进料检验：抽取方法可以按照国标，当然如果公司是自己的，只是为了确定质量可以自行规定，一般每批线抽取3轴即可；检验方法国标同样有规定，不过一般公司不具备国家要求的所有检验用设备，只是通过检验来确定漆包线符合使用要求即可，这样的话，检验以下几项就可以，一是外观，不能有伤线，无线头，颜色异常等等；二是内径和外径，用千分尺来测量；三是绕线后的盐水针孔，有些线去过直接测针孔可能没问题，但是绕线后就不行了，这是漆膜附着性不好造成的，针孔一般测5米长的线，针孔数量小于12个就行；漆包线的抽检按轴数进行抽检，如10轴中抽检1轴。

漆包圆绕组线检验规范1.适用范围：本规范适用于线规为0.10mm~2.50.mm的2级漆膜聚酯漆包圆绕组线。

2.引用标准：GB6109 漆包圆绕组线GB4074.2 漆包线试验方法（尺寸测量）GB4074.11 漆包线试验方法（热冲击试验）GB4074.17 漆包线试验方法（击穿电压试验）3.技术要求：3.1 漆包圆线应符合GB6109的规定。

3.1.1漆膜应光滑、均匀，不应有影响产品性能的缺陷。

3.1.2漆包铜线的直径、漆层的最小厚度和漆包线最大外径，应符合表1的规定。

3.1.3按表2的规定圈绕后，在规定温度的热冲击后漆膜应不开裂。

3.1.4在室温条件下，用扭纹法试验，其击穿电压应符合表3规定。

3.1.5节能认证一致性核查：QZY-2/155 制造商：江苏大通机电有限公司。

4.验收规则及试验方法：4.1验收产品检验合格证。

4.2测量工具仪器：千分尺、耐压台，电热鼓风箱（0~300C）、放大镜。

4.3抽取样本：每种规格型号抽取GB2828-87特殊检查水平S-2 （以筒数计算），每筒抽取长4000mm.4.4试验方法4.4.1尺寸测量：a.漆包圆线直径D:在相距1000mm,的两个位置上每个位置沿试样圆周均匀分布的三处进行测量。

b.漆包圆线导体直径d:在相距1000mm的两个位置上，用任何不损坏导体的方法（一般用酒精灯烧漆包线至发红，然后冷却至常温，再用洁净物轻轻擦净）去掉绝缘层，在每个位置上，沿试样圆周均匀分布的三处进行测量。

c.测量结果的计算：取漆包线和漆包线导体各两个位置上六个测量值的平均值作为漆包线直径D和漆包线导体直径d的测量结果。

d.f值（导体圆度的误差）的计算：f值按下式计算：f=d1-d2d1 —同一截面导体直径最大测量值，mmd2—同一截面导体直径最小测量值，mme.漆膜厚度的计算：漆膜厚度按下式计算：漆膜厚度=D-df.以上测量结果应符合表1规定。

g.合格判断：按合格质量水平AQL=4.0热冲击试验a. 选取长约500mm漆包线按下表卷绕成试样，漆膜应保持完好。

1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。

随机数一般可使用随机数表等方法产生。

每批次产品抽取样品2筒（每筒的重量不低于5kg），其中1筒作为检验样品，1筒作为备用样品。

2检验依据表1漆包圆绕组线检验项目序号检验项目检验方法1漆包线外径GB/T4074.2-20082导体直径偏差GB/T4074.2-20083导体不圆度GB/T4074.2-20084漆膜厚度GB/T4074.2-20085电阻GB/T4074.5-20086伸长率GB/T4074.3-20087回弹性GB/T4074.3-20088卷绕GB/T4074.3-20089拉伸GB/T4074.3-200810急拉断GB/T4074.3-200811剥离纽绞GB/T4074.3-200812热冲击GB/T4074.6-200813软化击穿GB/T4074.6-200814刮漆GB/T4074.3-200815耐溶剂GB/T4074.4-200816击穿电压GB/T4074.5-200817漆膜连续性GB/T4074.5-2008执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。

凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。

凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。

3判定规则3.1依据标准GB/T6109.1-2008漆包圆绕组线第1部分：一般规定GB/T6109.2-2008漆包圆绕组线第2部分：155级聚酯漆包铜圆线GB/T6109.3-2008漆包圆绕组线第3部分：120级缩醛漆包铜圆线GB/T6109.4-2008漆包圆绕组线第4部分：130级直焊聚氨酯漆包铜圆线GB/T6109.5-2008漆包圆绕组线第5部分：180级聚酯亚胺漆包铜圆线GB/T6109.6-2008漆包圆绕组线第6部分：220级聚酰亚氨漆包铜圆线GB/T6109.7-2008漆包圆绕组线第7部分：130L级聚酯漆包铜圆线GB/T6109.9-2008漆包圆绕组线第9部分：130级聚酰胺复合直焊聚氨酯漆包铜圆线GB/T6109.10-2008漆包圆绕组线第10部分：155级直焊聚氨酯漆包铜圆线GB/T6109.11-2008漆包圆绕组线第11部分：155级聚酰胺复合直焊聚氨酯漆包铜圆线GB/T6109.12-2008漆包圆绕组线第12部分：180级聚酰胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线GB/T6109.13-2008漆包圆绕组线第13部分：180级直焊聚酯亚胺漆包铜圆线GB/T6109.14-2008漆包圆绕组线第14部分：200级聚酰胺酰亚胺漆包铜圆线GB/T6109.15-2008漆包圆绕组线第15部分：130级自粘性直焊聚氨酯漆包铜圆线GB/T6109.16-2008漆包圆绕组线第16部分：155级自粘性直焊聚氨酯漆包铜圆线GB/T6109.17-2008漆包圆绕组线第17部分：180级自粘性直焊聚酯亚胺漆包铜圆线。