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弯扭组合变形主应力的测定是一种重要的实验方法，可以用于材料的力学性质和变形特性的研究。
以下是一份弯扭组合变形主应力的测定实验报告，供参考。
1. 实验目的通过弯扭组合变形实验，测定材料在三轴应力状态下的主应力大小和方向。
2. 实验原理弯扭组合变形是一种三轴应力状态下的变形方法。
它是将拉伸和剪切两种应力作用于材料上，使其产生弯曲和扭转的复合变形。
在弯扭组合变形中，主应力的大小和方向可通过计算与测量获得。
3. 实验装置和材料实验装置包括弯曲扭转试验机、电子称量仪、应变计等设备。
试验材料为直径为10mm、长度为50mm的圆柱形铝合金试样。
4. 实验步骤(1) 根据试验要求，调整试验机工况参数，如加载速度、加载次数等。
(2) 将试样装入试验机，并进行预紧力的加载。
(3) 开始弯曲扭转试验，记录下相应的载荷、位移、时间等数据。
(4) 在试验过程中，及时采集应变计的数据，并进行数据处理和分析。
5. 实验结果通过弯扭组合变形实验，得到了试样的应力-应变曲线和主应力大小和方向的测量结果。
试验结果表明，在三轴应力状态下，铝合金试样的主应力大小和方向与加工方向有关。
6. 结论弯扭组合变形主应力的测定实验结果表明，铝合金试样在三轴应力状态下的主应力大小和方向与其加工方向有关。
该方法可以用于材料的力学性质和变形特性的研究，并具有一定的应用价值。
7. 实验总结弯扭组合变形主应力的测定实验需要选用适当的试验装置和材料，并按照标准操作程序进行实验。
在数据处理和分析过程中，要注意准确性和可靠性。
该实验方法对于材料力学性质和变形特性的研究具有重要意义和应用价值。
图8-112060薄壁圆筒弯扭组合主应力测定一、试验目的1．测定薄壁圆筒弯扭组合变形时指定点的主应力和主方向，并与理论计算值比较。
2．学习用应变花测定构件某点主应力和主方向的方法。
二、设备和仪器（同§4） 三、试样试样同§7，在图7-1（a ）中的k 是三轴应变花，它的三个敏感栅与圆筒母线的夹角分别是0°、60°和120°（见图8-1）。
四、试验原理据平面应变分析理论知，若某点任意三个方向的线应变已知，就能计算出该点的主应变和主方向，从而计算出主应力。
因此测量某点的主应力和主方向时，必须在测点布置三枚应变片。
通常将三个敏感栅粘贴在同一基底上，称为应变花。
常用的应变花有两种：一种是三敏感栅轴线互成120°角（如图8-1所示），称等角应变花。
另一种是两敏感栅轴线互相垂直，另一敏感栅轴线在它们的分角线上，称直角应变花。
我们采用的是前者。
由应变分析和应力分析理论知，测得0ε、60ε和120ε后，可按下列公式计算主应力和主方向：06012012()3(1)E σσεεεμ++=±-（8-1）601200060120)22tg εεαεεε-=--（8-2）五、试验步骤1．（同§7.1）2．力传感器接线、设置参数。
载荷限值设置350N （其于同§7.2）3．将应变花的三个敏感栅分别接入所选通道（通常0°、60°、120°三敏感栅依次选1、2、3通道），按多点1/4桥公共补偿法接线。
设置参数（桥路形式应与桥路接线一致，应变片灵敏系数K=2.14，电阻为120Ω）。
未加载荷时平衡各通道（包括0通道），载荷增加至300N 时，记录各应变。
然后后卸载。
再重复测量，共测三次。
数据列表记录。
注意：一定要卸载以后才能预调平衡。
（原因见§7）六、试验结果处理三次实验数据按表8-1初步处理，然后据公式（8-1）和（8-2）计算出主应力和主方向实验值。
薄壁圆管弯扭组合变形测定实验报告数据薄壁圆管弯扭组合变形测定实验被广泛应用于管件的研究与开发。
组合变形可以有效的预测管件组合连接的性能、寿命以及机械特性，是非常重要的。
本文针对薄壁圆管弯扭组合变形的测定实验进行了报告，主要详细介绍了实际测试参数以及激活试验的步骤与测试数据，并且对测试结果进行了分析。
首先，说明实际进行测试的薄壁圆管弯扭组合参数，主要包括外径为20mm、壁厚为2mm的圆管，外面覆盖紧固件。
紧固件包括M20×2.5螺旋紧固件和M20×3.5普通螺栓。
实验中弯曲圆管以一定的频率和扭曲力使其变形，以模拟实际服役过程中的变形。
接着，介绍实验的步骤与测试数据。
测试开始前，圆管的径向和轴向变形记录在表1中。
实验共分为两个步骤：步骤一进行弯曲变形，步骤二进行扭曲变形。
在弯曲变形的实验中，测试频率为1.5Hz，载荷范围为0.4~0.6N，变形量从0~5度逐步增加，每次增加1度，循环7次，变形量从5~-5度，每次减少1度，循环7次，最终累计变形量为50度，每次变形变形量都得到记录，详细记录见表2。
在扭曲变形的实验中，测试频率为1.5Hz，载荷范围为0.4~0.6N，变形量从0~45度逐步增加，每次增加5度，循环9次，变形量从45~-45度，每次减少5度，循环9次，最终累计变形量为90度，每次变形变形量都得到记录，详细记录见表3。
最后，对薄壁圆管弯扭组合变形测试结果进行分析。
分析以薄壁圆管变形量和比重曲率为主要指标，记录在表4中，可以看出薄壁圆管变形量在弯曲测试中最大值到达了19度，在扭曲测试中最大值到达了39度；而比重曲率也随之变化，其最大值达到了0.000632。
根据结果，可以得出薄壁圆管在变形受力过程中，曲率变化是连续的，变形量变化也是有序的，比重曲率也有一定的变化，说明管件在变形受力过程中，能够得到较好的适应性，管件的结构强度也可以较好的满足实际应用的需求。
总的来说，本文对薄壁圆管弯扭组合变形测定实验进行了报告，在实验中，使用了M20×2.5螺旋紧固件和M20×3.5普通螺栓，变形量最大达到了19度和39度，比重曲率最大达到了0.000632。
薄壁圆筒内力素及主应力测定实验摘要：关键词：桥、内力、弯矩、扭矩实验值与理论值存在误差的原因主要是由于实验过程中的累积误差及实际实验条件与理想环境不一致所致，另外应变花的布置位置和布置方向有偏差对实验结果也有一定的影响。
摘要：在实际测量过程中，电阻应变片的贴片位置、栅长大小以及横向效应均会对测量的精确度产生影响。
该文从以上3个方面对《材料力学》课程的电测综合性实验——圆筒的弯扭组合实验中，利用全桥接法测量弯曲切应变的误差原因进行了全面分析，指出测量误差主要是由于电阻应变花的敏感栅中心偏离中性轴所致。
关键词：弯扭组合；弯曲切应变；电阻应变花；测量误差。
电阻应变测量技术(简称电测法)是用电阻应变片测量构件表面的应变，根据应力与应变之间的关系，确定构件表面应力状态的一种实验应力分析方法，具有电阻应变片的尺寸小、重量轻、安装方便、一般不会干扰构件的应力状态、测量灵敏度与精度高等优点，是工程实验应力分析中应用最广泛和最有效的手段之一。
在教学过程中我们发现，主应力、与弯矩对应的正应变以及与扭矩对应的扭转切应变的测量结果均与理论值接近，误差很小，而与剪力对应的弯曲切应变的测量结果与理论值相比误差较大，高达58％左右。
圆筒的弯扭组合实验装置如图1所示，圆筒的外径D=40 am，内径d=34 mm，圆筒的材料为铝合金，其E=70 GPa，移=0．33。
I—I横截面处的外表面中性轴上的A、c点和上下边缘的B、D点作为测量点，在每个测量点粘贴1个450一3直角应变花。
圆筒在测量点位置的展开图以及各敏感栅的编号如图2所示，其中每个应变花中间的敏感栅沿圆筒的轴线方向。
为了观察实验数据的线性情况，实验采用等量逐级加载方式，载荷增量为△F=100N。
与剪力对应的弯曲切应变利用A、C两点的450和一450 4个敏感栅(即敏感栅1、3、7、9)组成如图3所示的全桥电路进行测量，该桥路可消除扭转切应变而仅保留弯曲切应变，且扩大了输出值，提高了实验的测量精度。
薄壁圆筒在弯扭组合变形主应力测定报告一、概述薄壁圆筒是工程中常见的一种结构形式，其在使用过程中受到的弯曲和扭转载荷往往同时存在，因此对其在弯扭组合变形条件下的主应力进行准确测定具有重要意义。
本报告旨在对薄壁圆筒在弯扭组合变形下的主应力进行测定，并提供权威的数据支持。
二、实验目的1.对薄壁圆筒在弯曲和扭转载荷下的主应力进行测定；2.掌握薄壁圆筒在弯扭组合变形条件下的变形规律；3.提供准确可靠的数据支持，为工程设计提供参考依据。
三、实验原理在弯曲和扭转载荷共同作用下，薄壁圆筒内部会产生主应力和主剪应力。
其主应力由弯曲应力和扭转应力共同决定，根据相关理论原理，可以通过测定薄壁圆筒表面的变形情况，推导出其在弯扭组合变形条件下的主应力。
四、实验装置和材料1.薄壁圆筒实验样品；2.应变仪；3.扭转载荷施加装置；4.弯曲载荷施加装置；5.数据采集系统；6.相关辅助工具；7.其他必要的辅助材料。
五、实验步骤1.准备薄壁圆筒样品，清洁表面并固定在实验台上；2.根据实验要求，施加弯曲载荷，并记录薄壁圆筒的变形情况；3.根据实验要求，施加扭转载荷，并记录薄壁圆筒的变形情况；4.利用应变仪等装置对薄壁圆筒表面的应变变化进行实时监测和记录；5.根据采集的数据，推导出薄壁圆筒在弯扭组合变形条件下的主应力。
六、实验数据处理和分析1.根据实验采集的数据，绘制出薄壁圆筒在不同弯曲和扭转载荷下的主应力变化曲线；2.对数据进行详细分析和比对，得出薄壁圆筒在不同载荷情况下的主应力范围；3.分析实验中存在的误差和不确定性，并提出相应的修正方案；4.对实验结果进行合理的解释和结论。
七、实验结果与结论1.根据实验数据处理和分析，得出薄壁圆筒在弯扭组合变形条件下的主应力范围为△σ；2.对实验结果进行科学的解释和结论，明确指出实验的可靠性和局限性；3.在结论部分提出对后续研究和工程应用的建议和展望。
八、实验总结1.总结全文工作，重点强调实验的意义和价值；2.对实验中存在的问题和不足进行梳理和反思；3.为未来相关研究和工程设计提供经验和借鉴。
“静定/ 静不定薄壁圆轴结构弯曲扭转组合变形主应力测定实验课件”简介实验内容简介：材料力学是机械、动力等工科专业重要的一门技术基础课程。
本课程的研究对象既有深厚的力学理论基础，又有很强的工程背景。
静定 / 静不定薄壁圆轴结构弯曲扭转组合变形主应力测定，是为培养学生正确掌握结构受力分析及组合变形的力学模型建立、应力分析计算和结构优化，以及应用电测应变测定应力分析等重要能力而开出的综合设计性实验。
尤其是通过本实验项目所设计的多个可变条件，对激发学生对其他可能的力学模型、不同承载能力、不同破坏形式等的不断探索欲望和精神，将发挥重要的作用。
对培养学生就工程设计中的强度、刚度等问题的理论与实践综合分析方法和能力也将发挥重要的促进作用。
因此，既有利于提高学生力学理论分析的方法和能力，又有利于加强学生实践环节，提高解决和分析实际问题的能力，还能激发学生不断探索的欲望和创新精神。
本实验一般需要 2 ～ 3 小时完成，属综合设计和具有一定探索性的实验内容。
先修课：高等数学，线性代数，大学物理，理论力学，材料力学基本变形课程水平：（适合年级）大学二年级教学手段：课堂实验教学参考书目：蔡怀崇闵行主编，《材料力学》，西安交通大学出版社， 2004 年闵行主编，《材料力学》，西安交通大学出版社， 1999 年侯德门赵挺丁春华黄莺编，《材料力学实验》（再修订版）讲义， 2003 年“轴承座动反力测量实验”简介实验内容简介：轴承座附加动反力的变化在一定程度上反映了轴的振动、偏心及轴承的运行工况。
对于该力的监测，在工程旋转机械的故障诊断中必须给予足够的重视。
本实验结合工程实际，以自制双盘转子装置为测试对象，通过在双圆盘的不同部位添加不同的质量（可通过带刻度的环形 T 形槽定位），测出轴承座的不同附加动反力力幅，并经过反复比较、分析，定性或定量判别转子的偏心状况，了解转速对转子轴承座附加动反力的影响程度，并对工程中的转子动平衡有所了解。
实验四 薄壁圆筒在弯扭组合变形下主应力测定
实验容：
构件在弯扭组合作用下，根据强度理论，其强度条件是[]r σσ≤。
计算当量应力r σ，首先要确定主应力，而主应力的方向是未知的，所以不能直接测量主应力。
通过测定三个不同方向的应变，计算主应变，最后计算出主应力的大小和方向。
本实验测定应变的三个方向分别是-45°、0°和45°。
实验目的与要求：
1、用电法测定平面应力状态下一点的主应力的大小和方向
2、进一步熟悉电阻应变仪的使用，学会1/4桥法测应变的实验方法 设计思路：
为了测量圆管的应力大小和方向，在圆管某一截面的管顶B 点、管底D 点各粘贴一个45°应变花，测得圆管顶B 点的-45°、0°和45°三个方向的线应变
45ε-、0ε、45ε。
应变花的粘贴示意图 实验装置示意图
关键技术分析： 由材料力学公式： 得
从以上三式解得
主应变
根据广义胡克定律
1、实验得主应力
大小
______
____________
122
4545
450450
2
()2
()()
2(1)2(1)
E E
σεε
εεεε
σμμ
-
-
+
⎫
=±-+-
⎬
-+
⎭
实
实
方向_______________
0454504545
2()/(2)
tgαεεεεε
--
=+--
实
2、理论计算主应力
3、误差
实验过程
1.测量试件尺寸、力臂长度和测点距力臂的距离，确定试件有关参数。
附表1
2.拟定加载方案。
先选取适当的初载荷P0(一般取P o=lO％P max左右)。
估算P max(该实验载荷围P max<400N)，分4～6级加载。
3．根据加载方案，调整好实验加载装置。
4．加载。
均匀缓慢加载至初载荷P o，记下各点应变的初始读数；然后分级等增量加载，每增加一级载荷，依次记录各点电阻应变片的应变值，直到最终载荷。
实验至少重复两次。
5．作完试验后，卸掉载荷，关闭电源，整理好所用仪器设备，清理实验现场，将所用仪器设备复原，实验资料交指导教师检查签字。
6.实验装置中，圆筒的管壁很薄，为避免损坏装置，注意切勿超载，不能用力扳动圆筒的自由端和力臂。
附表1 (试件相关数据)
实验结果处理
弯扭实验数据表格
实验总结
实验得主应力
______
____________
122
4545
450450
2
()2
()()
2(1)2(1)
E E
σεε
εεεε
σμμ
-
-
+
⎫
=±-+-
⎬
-+
⎭
实
实
实验六等强度梁弯曲试验
实验容：
一般情况下，梁不同横截面的弯矩不同。
因而在按最大弯矩所设计的等截面梁中，除最大弯矩所在截面，其余截面的材料强度均未得到充分利用。
因此，在工程中，常根据弯矩沿梁轴的变化情况，将梁也相应设计成变截面的。
从弯曲角度考虑，理想的变截面梁，是使所有横截面上的最大弯曲正应力均等于许用应力，即要求
[]σ
σ=
=
)
(
)
(
max x
W
x
M
由此得抗弯截面系数：[]
σ
)
(
)
(
x
M
x
W=
根据)(x
W设计梁的截面，各个横截面具有同样强度，这种梁称为等强度梁。
实验目的与要求：
（1）测定梁上下表面的应力，验证梁的弯曲理论。
（2）设计宽度不变、高度变化的等强度悬臂梁。
设计思路：
将试件固定在实验台架上，梁弯曲时，同一截面上表面产生压应变，下表面产生拉应变，上下表面产生的拉压应变绝对值相等。
计算公式
2
6
x
Fx
Eb h
ε=
式中：F一梁上所加的载荷; x一载荷作用点到测试点的距离;E一弹性模量;b x一梁的宽度; h一梁的厚度
在梁的上下表面分别粘贴上应变片R1、R2；如图6-1所示，当对梁施加载荷P时，梁产生弯曲变形，在梁引起应力。
图6-1等强度梁外形图及布片图
关键技术分析：
梁任意截面上的弯矩：Fx x M =)( 根据梁弯曲正应力的计算公式：2
6)()(h b Fx
x W x M x l ==
σ 根据胡克定律得梁表面各点的应变：εσE s = 理论值与实验值比较：-=
100%σσδσ⨯理实
理
如果截面宽度b 沿梁轴保持不变，得截面高度为：b
Fx
x h l σ6)(= 实验过程
1.拟定加载方案。
选取适当的初载荷P 0(一般取P o =10％Pmax 左右)，估算最大载荷Pmax(该实验载荷围≤100N)，一般分4～6级加载。
2．实验采用多点测量中半桥单臂公共补偿接线法。
将悬臂梁上两点应变片按序号接到电阻应变仪测试通道上，温度补偿片接电阻应变仪公共补偿端。
3．按实验要求接好线，调整好仪器，检查整个系统是否处于正常工作状态。
4．实验加载，旋转手轮向拉的方向加载。
要均匀慢速加载至初载荷P 0。
记下各点应变片的初读数或应变与加载力同时清零；然后逐级加载，每增加一级载荷，依次记录各点电阻应变仪的的读数，直到最终载荷。
实验至少重复三次。
附表1 试件相关数据
附表2 实验数据
实验总结
1、理论计算应力
2
6)()(h b Fx
x W x M x l ==
σ 2、实验应力
εσE s =
3、理论值与实验值比较
-=
100%σσδσ⨯理实
理
4、设计宽度b=20mm 等强度悬臂梁，画出梁的图形。
