金工实训报告-制作手锤

金工实训钳工手锤报告
一、实训目的
钳工手锤是金属加工操作中不可缺少的工具之一，它能够帮助工人精细地掌控金属加工中的各项细节，从而实现对产品的高精度加工。

本次实训的目的即是为了帮助学员掌握钳工手锤的正确使用方法，从而提升其在金属加工领域的操作技能水平。

二、实训内容
1. 钳工手锤的种类及使用范围
学员首先需要了解钳工手锤有哪些种类，它们彼此的差异以及各自的使用范围。

只有了解了这些基础知识，才能更好地掌握钳工手锤的操作技能。

2. 钳工手锤的操作方法
学员需要掌握钳工手锤的正确握持方式，包括手柄的握持和用力的控制等方面。

此外，还需要练习正确的锤击姿势和力度，掌握向不同方向进行锤击的技巧。

3. 钳工手锤的维护保养
钳工手锤作为一种机械工具，需要进行适时的维护保养，以确保其长期保持良好的工作状态。

在实训中，学员需要了解钳工手锤的维护保养方法，如对手柄部分的清洁、油润、锤头的磨损检查和更换等。

三、实训结果
经过本次实训，学员不仅掌握了钳工手锤的正确使用方法和维护保养技巧，还能够根据加工对象，选择合适的钳工手锤进行精细操作，大大提升了其金属加工的技能水平。

四、实训总结
钳工手锤在金属加工中具有非常重要的作用，学会正确使用和维护保养它，对于金属加工行业的从业者来说，是非常有价值和必要的一项技能。

我们希望今后的学习和实践中，学员们能够不断积累经验，努力提升自己的技能水平，做出更高质量的加工产品。

一、引言金工实训是工科学生接触实践、锻炼动手能力的重要环节。

本次实训中，我选择了手锤的制作作为实践项目。

手锤是金属加工中常用的工具，通过这次实训，我不仅学会了手锤的制作过程，还加深了对金属加工工艺的理解。

以下是我对这次实训的总结报告。

二、实训背景手锤是金属加工中必不可少的工具，主要用于敲打、整形和矫正金属工件。

在本次实训中，我需要掌握手锤的选材、设计、加工和组装等基本工艺。

三、实训过程1. 选材在实训开始前，我首先了解了手锤的制作材料。

根据实训指导书的要求，我选择了优质碳素钢作为手锤的材料，因为这种材料具有良好的韧性和耐磨性。

2. 设计在设计阶段，我根据手锤的用途和尺寸要求，对手锤的形状、尺寸和重量进行了初步设计。

在设计过程中，我充分考虑了手锤的实用性和美观性。

3. 加工加工是手锤制作过程中的关键环节。

我按照设计图纸，使用锯、锉、钻等工具对手锤进行加工。

具体步骤如下：（1）锯切：首先，我使用锯子将钢材锯成所需长度。

（2）锉削：然后，我使用锉刀对手锤的头部进行锉削，使其达到设计尺寸和形状。

（3）钻孔：接着，我使用钻床在手锤头部钻出孔，以便安装锤柄。

（4）整形：最后，我对手锤头部进行整形，使其表面光滑、无毛刺。

4. 组装组装是手锤制作过程中的最后一个环节。

我将锤柄插入手锤头部的孔中，并用锤柄套固定。

然后，对组装好的手锤进行打磨，使其表面光滑、美观。

四、实训成果经过一周的实训，我成功制作出一把符合设计要求的手锤。

在手锤的制作过程中，我不仅提高了自己的动手能力，还对金属加工工艺有了更深入的了解。

五、实训心得1. 动手能力：通过本次实训，我学会了手锤的制作过程，提高了自己的动手能力。

在实训过程中，我学会了使用锯、锉、钻等工具，掌握了金属加工的基本技能。

2. 理论联系实际：在实训过程中，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对金属加工工艺的理解。

这使我认识到，理论知识与实践操作是相辅相成的。

3. 团队合作：在实训过程中，我与同学们相互配合，共同完成了手锤的制作。

金工磨锤子实验报告金工磨锤子实验报告（通用8篇）随着个人的素质不断提高，大家逐渐认识到报告的重要性，报告根据用途的不同也有着不同的类型。

相信许多人会觉得报告很难写吧，以下是小编收集整理的金工磨锤子实验报告（通用8篇），希望对大家有所帮助。

金工磨锤子实验报告1毕业实习是每一个人必须拥有的一段经历，我在20xx年的毕业实习这段经历，有苦有甜有辛有酸，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在学生时代里根本就学不到的知识，打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

一、实习目的对于一名大学四年级的我来讲，毕业实习这个名词是既熟悉又陌生，熟悉的是，我作为一名专升本的学生，毕业实习已经是过去时了，可是曾经实习过的我，对于实习又是挺陌生和神秘的，因为它真正的让我明白实习不仅仅是一天两天，一周两周的事情，而是一个漫长的成长过程，它让我们从学生时代迈入这个复杂的社会，从对社会的无知到领悟人生的真谛，从愚昧到智慧的蜕变！二、实习内容作为一名财务管理专业的学生，毕业实习是财务管理专业本科教学中非常重要的一个实践性教学环节，其目的是：首先，通过专业实习，较全面、深入地了解会计核算和财务管理工作的意义，熟悉现行会计、财务管理制度和实务操作技能，使学生对会计工作和财务管理工作实践有一个较全面的感性认识。

其次，使学生进一步消化和深化已学到的专业理论知识。

同时通过实践环节，检查学生对所学理论知识的理解程度、掌握程度和应用能力；检查学生毕业论文有关的各项准备工作的计划性和完善程度。

再次，通过毕业实习，培养学生观察问题、分析问题和解决问题的能力，为今后较顺利地走上工作岗位打下一定的基础。

最后，通过毕业实习，培养学生理论和实践相结合的能力，培养实事求是的工作作风，踏踏实实的工作态度，树立良好的职业道德和组织纪律观念。

随着会计制度的日臻完善，社会对会计人员的高度重视和严格要求，我们作为未来社会的会计专业人员，为了顺应社会的要求，加强社会竞争力，也应该严于自身的素质，培养较强的会计工作的操作能力，为响应学校的号召和教学的任务要求，我再次经亲戚介绍来到家乡县城的xx装饰设计工程有限公司进行为期六周的毕业实习。

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第一篇：金工实习报告我们在学校校工厂进行了为期18天的金工实习。

期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。

每天，大家都要学习一项新的技酰?⒃?小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了18天的认知实习。

实习期间，通过学习车工、锻工。

我们作出了自己设计的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照图纸要求作出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。

所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。

几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

这次金工实习给我的体会是：① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

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第一篇：金工实习报告历时将近一个月的金工实习已经结束，回望这一个月来的点点滴滴，历历在目，挥之不去。

略记各项，以待后日堪鉴。

金工实习的第一项是数控铣。

在数控铣中，主要编写了一些G代码，对如何控制数控机床对工件进行各种形状的加工有了初步的了解。

第二项是特种加工。

特种加工主要是利用激光进行线切割，学会了对图形进行线切割处理的方法。

亲眼见到自我刻画的图形被激光刻印出来时，既兴奋又喜悦。

第三项是机器人。

历时一天半，我们小组的成果是“蝎子仿生机器人”。

在这个过程中，我学习到了很多知识，例如机械结构的组成、连接与装配，运动的传递、实现，自由度的控制，伺服电机的特性以及Arduino程序的编写。

第四项是3D打印。

七层正交同心圆环，各层皆可动，外侧雕刻四字：梅兰竹菊。

虽然最终出了一点小状况，可是成果还是做出来了。

摆弄着这个趣味的小玩意，甚是开心。

第五项是焊接。

焊接主要分为熔焊，压焊，钎焊三大类，我们主要接触的是熔焊。

这个项目是第一个受了一点小伤的项目，上午焊接时左手未戴手套，所以有些晒伤，但并无大碍。

提醒之后者注意双手均戴手套。

第六项是车辆工程。

了解了车辆的很多内部结构，也认识了很多车标（只记住了两三个笑哭）。

第七项是VR——虚拟现实。

这是我第一次切身体验到VR，我们用VR交互实现了虚拟的拆装。

还体验到了AR——增强现实，经过控制一些方块来实现虚拟的房屋构型，这将极大地方便人们对一些事物进行设计。

第八项是铸造。

铸造是将熔融金属放入铸型当中，冷却凝固后获得铸件的工艺方法。

主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。

“我在东北玩泥巴”，上午和午时分别制作了两个模具，实际了解到了拔模斜度的作用和铸造时最大斜面的处理原理。

第九项是车工。

车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。

金工实习小锤报告5篇在加工中我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快。

我几乎再也感觉不到钳工是地狱了。

第四天我们实习锻工，说俗一点就是打铁。

自从最初的冶铁以来，锻工这项工艺就在逐渐完善。

看是一项很简单的操作但是其复杂程度很高的，虽然工具越来越先进，但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得。

锻工虽然跟打铁差不多但比家里打铁的先进多了，加热有自动控温电炉，锻造有空气锤。

那锤如果轧在身上可就粉身碎骨了。

所以还要学习锻工安全技术操作规程，一、工作前先检查动力锤、钻子、风机等各种工具、机器是否完好，锤把是否有钉楔子，机器要加油润滑。

二、红炉工及掌钳工要用好防护品。

各种锤头、凿子等类似的工具，顶端的毛刺应及时磨去，以免飞刺崩出伤人。

三、要经常检查锤把和锤头，是否有断裂或活动现象。

四、凿子锤子等类似工具，使用时要安装好木把，不得徒手操作。

五、红截、冷截钢铁时打锤者应站在侧面，至切料将断时，要酌量打击，以免断铁崩人。

六、不得使用钳口不适合锻件的手钳,以免锻件飞出伤人。

七、打锤者要听从掌钳者的指挥,二人动作必须一致,工作中不得说笑。

八、初学打锤时应前后注意一下,以免打伤别人,任何人不可在锤手背后2.5米内站立。

九、材料未知其凉热者,不要用手去拿,刚打完的热铁应放置在指定地点,不可随地乱放,以免不知者烫伤手和烧毁鞋衣等。

十、空气锤开动前必须对轴承等滑动部件进行检查,添加润滑油;并检查螺丝机件等有无松动。

十一、空气锤开动时勿用手搬动模子及工具头,受打击的工具务须加热。

十二、开动空气锤者和掌钳工应密切配合,锻件放稳后再开锤,不可疏忽大意。

十三、不可用手去移动钻座上放置的工作物,头不可伸入锤头下部。

十四、空气锤不可空打,也不可强打薄板,又不可打温度已低的工作物。

十五、锻打时不得将手钳或夹具的柄正对着腹部,要握在身旁。

十六、使用工具每日检查一次,锤要每周安放在水中泡一次,以免掉头.十七、凿子、手锤等工具，顶端的毛刺应及时去掉。

金工制作小锤子实习报告 1为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且势必影响我今后的学习工作的重要的经验。

我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那末完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何创造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械创造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械创造的基础知识，了解了机械创造的普通操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。

这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了不少。

一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践之中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一位大学生到一位工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。

二、实习内容1、焊接实习曾经无数次看到建造工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令不少同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。

2、热处理实习热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或者内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。

此外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

金工实习报告（小锤的制作）第一篇：金工实习报告(小锤的制作)小锤制作一．目的要求1.认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。

2.掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等操作技术。

3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。

4.培养学生动手操作能力。

二．设备、工具、量具台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、划针、样冲、锉刀、锯弓、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等三．实训内容1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。

2.完成如图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作。

四．实训步骤1.划线。

以两个互相垂直的平面为基位。

2.锯削。

加工大斜面（留加工量0.5mm）。

3.锉削。

粗锉→精锉。

4.钻钆→攻螺纹。

5.制作手锤柄，Φ8mm圆钢取150mm。

做16×16正四方体倒圆10-0.2mm,用圆板牙套螺纹M8×16.6.组装手锤，拧紧后铆住固定。

五．实习小结第二篇：金工实习报告(六角螺母制作)一、图样分析六角螺母的技术要求：（如图1所示），六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。

（图1）1.检查工件的毛坯（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。

（3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。

（2）检查外形精度误差是否过大。

2、整理外形（1）毛坯外形尺寸符合要求36×14mm，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。

（2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。

3、加工过程（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm，以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。

（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2，再精加工达到平面度和与大面A的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm。

制作手锤实习报告篇一：《手锤制作》实习报告中国矿业大学银川学院实习（实训）报告系实习（实训）项目名称专业班级： **级化学工程与工艺二班学生姓名： *** 学号：1XX040**** 成绩：指导教师： *** ***实习（实训）地点： T3—102（104）实习（实训）日期： XX年3月17日至21日第 2页共11页篇二：制作手锤实训报告中国矿业大学银川学院实习（实训）报告系实习（实训）项目名称专业班级： **级化学工程与工艺二班学生姓名： *** 学号：1XX040**** 成绩：指导教师：*** ***实习（实训）地点： t3—102（104）实习（实训）日期： XX年3月17日至21日第 2页共11页篇二：金工实训报告-制作手锤实报告实习实训项目名称：制作手锤指导教师：实习（实训）地点：实习（实训）日期：系别：机电动力与信息工程系专业班级：学生姓名：学生学号：一、实习（实训）项目名称:二、实习（实训）目的：1、2、术。

3、 4 三、台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。

四、实习（实训）内容：1、综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。

2、完成如图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作。

- 1 -五、实习（实训）步骤：1、划线：以两个相互垂直的平面为基准。

2、锯削：加工大斜面（留加工量）。

- 2 -3、锉削：粗锉→精锉。

4、钻孔→攻螺纹。

5、制作手锤柄：φ12mm圆钢取220mm，做10×10×20正四方体倒圆φ10ˉ mm，用圆板牙套螺纹m10×20。

6、组装手锤，拧紧后铆住固定。

六：实习（实训）心得：看着自己的作品，感触颇深。

刚刚步入精工实训教室，跃但是当我看到我的作品量与操作，在一个不足一百毫米长的方钢上针”。

作品图片：- 3 - - 4 -篇三：小锤子实习报告中国矿业大学银川学院实习（实训）报告化学工程系小锤子制作实习（实训）项目名称专业班级：XX级化工（2）班学生姓名：学号：1XX成绩：指导教师：实习（实训）地点：t3—102（104）实习（实训）日期：XX-6-3至XX-6-7 篇四：金工实习报告(小锤的制作) 磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，而且锯断了几根锯条，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，红通通的，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。

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第一篇：金工实习报告钳工：今天是我们实习的第一天，也是实习以来最累的一天了，现在我的手好酸呢。

钳工这活对我们的要求是很高的。

既要体力，又要有耐心和毅力。

要知道，把一根长长的铁棒磨成一个直径只有22mm，厚10mm的螺母，不光要有“铁杆磨成针”的毅力，还要有良好的体力。

因为干这活一站就一天，而且绝大部分的工作是手工完成，锯，磨，钻等，都很费劲。

经过这一天的钳工实习，使我的动手能力大大地提高。

铣工：铣工由于完全是有机器操作，我们只是起到控制机器，更换材料的作用，轻松多了。

但由于有机器的使用，铣刀锋利无比，我们必须要严格按要求工作，尽管机床全是油污，也不能带手套，否则就有危险。

同时，在给料的时候，要算得非常精确，否则，开的槽不是大就是小，工件无法配合，不及格，重做。

经过一天的铣工实习生活，我明白了尽管铣工只是一个技术，但也必须要有搞科学的严谨态度，要有高度的纪律观念，要不就有可能伤到自己或别人，弄出不可挽回的损失。

所以在整个过程中我都是守在自己的车床边，小心地操作，另外在零件的精度方面也是非常注意的。

加工中心：今天的加工中心原来是cad制图，这个看似容易做却难，是用电脑制作出立体图案，在整个过程中看着步骤去做，但真正做起来觉得好多做不出来，因为有丝豪的不对就显示不出效果来。

通过今天的学习，我懂得了很多事物简单知识表面现象，凡事不要掉以轻心，一定要慎重仔细，这道理对我以后的学习也有很大的影响和帮助，而且这项技术对我们也很有帮助的。

数车980：由于我们早上有英语课，就只有下午三个小时的时间，老师就另外做了安排，让我们先看半小时书，熟悉那些零件配置等，然后就出去做示范给我们看，之后就我们自己按照老师之前做的去做，看老师摁那些按钮好熟练，轮到我们时却不止所措了，真是熟能生巧啊，之后我们在做了一些思考题，进一步巩固了今天所学的知识。