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吹扫记录

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SH/T 3503-J408 管道吹扫/清洗检验记录 工程名称：Y1H 液氮系统管路、配件及安装项目 单元名称：管道 系统名称
液氮系统管道
系统编号
检 查 项 目 与 要 求
检 查 结 果
管道耐压试验合格
合格 不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除 合格 管道系统的阀门已全部开启 合格 不锈钢管道用水符合规范要求 / 管道编号 材 质 吹扫压力（MPa ） 吹扫流速（M/S ） 吹扫介质
清洗介质
LN-01-80 0Gr18Ni9 0.8 氮气 LN-01-50 0Gr18Ni9 0.8 氮气 LN-01a-65 0Gr18Ni9 0.8 氮气 LN-01b-65 0Gr18Ni9 0.8 氮气 LN-01c-65 0Gr18Ni9 0.8 氮气 LN-01d-65 0Gr18Ni9 0.8 氮气 LN-02-50 0Gr18Ni9 0.8 氮气 LN-03-100 0Gr18Ni9 0.8 氮气 LN-04-80 0Gr18Ni9 0.8 氮气 LN-05-100 0Gr18Ni9 0.8 氮气 LN-07-100 0Gr18Ni9 0.8 氮气 LN-07a-65 0Gr18Ni9 0.8 氮气 LN-07b-65 0Gr18Ni9 0.8 氮气 LN-07c-65 0Gr18Ni9 氮气 LN-07d-65 0Gr18Ni9 氮气 LN-08-100 0Gr18Ni9 氮气 LN-09-50 0Gr18Ni9 氮气 LN-10-50
0Gr18Ni9
氮气
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
专业工程师：
专业工程师：
SH/T 3503-J408
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：Y1H 液氮系统
管路、配件及安装项目
单元名称：管道
系统名称液氮系统管道系统编号
检查项目与要求检查结果
管道耐压试验合格合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除合格
管道系统的阀门已全部开启合格
不锈钢管道用水符合规范要求/
管道编号材质吹扫压力（MPa）吹扫流速（M/S）吹扫介质清洗介质LN-10-100 0Gr18Ni9 氮气
LN-12-100 0Gr18Ni9 氮气
LN-13-50 0Gr18Ni9 氮气
LN-14-50 0Gr18Ni9 氮气
LN-15-50 0Gr18Ni9 氮气
LN-16-50 0Gr18Ni9 氮气
LN-17-50 0Gr18Ni9 氮气
LN-18-50 0Gr18Ni9 氮气
LN-95-50 0Gr18Ni9 氮气
GN-01-80 0Gr18Ni9 氮气
GN-02-80 0Gr18Ni9 氮气
建设单位监理单位施工单位
专业工程师：专业工程师：专业工程师：。

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管道吹扫检验记录

管道吹扫检验记录

管道吹扫检验记录
施工单位江苏锦屏建设工程有限公司吹扫日期2014-12-16
工程名称热力管线2014-5标段施工图号DC2014100-W-N-04
检查项目与要求检查结果管道耐压试验合格合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除合格
管道系统的阀门已全部开启合格
不锈钢管道用水符合规范要求合格管道编号材质操作介质吹扫介质清洗介质
JK001-005 L245 蒸汽蒸汽/
DM001-004 L245 蒸汽蒸汽/
检验结论：
建设单位监理单位施工单位
专业工程师:
日期: 年月日专业工程师:
日期: 年月日
专业工程师:
日期: 年月日。

管道系统冲洗(吹扫)记录

管道系统冲洗(吹扫)记录


施工部位
最小/实际 抽样数量
1单元1~3层给水管道 全/4
质量验收依据文件名称及编号 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
与检测（调试)、验收相关 的设计文件（图）/产品技 水施-012 术文件（图）的名称及编号
冲洗（吹扫）时间
年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/ 量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商 /其他要素：
符合规范和设计要求
施工单位检测调试负责人 监理（建设）单位
专业监理工程师 (建设单位项目专业负责人):
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
XX-C4-644
管道系统冲洗（吹扫）记录
单位（子单位）工程名称 XXXXXXXX及综合配套设施工程
XX-C4-644 0 0 1
施工单位
XXXX建设有限公司
检验批编号
XX-C5-7121001
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
建筑给水排水及采暖/室内给水系统/管道冲洗
《给排水与采暖工程施工工艺标准》 ZJQ00-SG-010-20XX
电动动试压泵 海力4Y350/2 680×420×940
管道系统(或管段）名称/ 编号(或所处层、区、段、
室等）
管道材质
冲洗 (吹扫)
介质
实测压力 （MPa）
冲洗（吹扫）主要参数
流速(m/s)
规范(或 设计)要 实测值
求值
流量(L/s)
冲洗
规范(或 设计)要
求值
实测(或 (吹扫) 计算)值 次数
排放检查 部位 /冲 洗(吹扫) 最终效果
管道吹扫记录范文

管道吹扫记录范文

管道吹扫记录范文日期：2024年6月10日地点：XXX化工厂管道名称：XXX管道管道材质：不锈钢管道规格：直径8寸，长度100米一、预备工作：1.检查管道是否有渗漏或损坏情况。

2.确定管道两端的封堵措施，确保安全。

二、操作过程：1.将吹扫设备（包括压缩机、吹扫喷头等）准备好，并进行检查。

2.参照工艺流程，确定吹扫方案和吹扫介质。

3.关闭管道两端的闸阀，并进行锁定或封堵。

4.将吹扫喷头连接到管道的一端，并进行密封。

5.启动压缩机，通过压缩空气将介质注入管道，从而清除管道内的杂质或异物。

6.根据管道长度和直径，确定吹扫时间和压力，并记录在吹扫记录表中。

7.观察管道两端的压力表情况，确保吹扫过程中的安全。

8.经过一段时间的吹扫后，关闭压缩机和吹扫介质供应，并将吹扫喷头从管道中移除。

9.打开管道两端的闸阀，以恢复管道的正常使用。

三、吹扫记录：吹扫日期：2024年6月10日吹扫管道：XXX管道材质规格：直径8寸，长度100米吹扫介质：压缩空气吹扫时间：2小时吹扫压力：6巴吹扫结果：成功清除管道内的杂质和异物，管道恢复正常使用。

四、存在问题及处理措施：1.问题：吹扫过程中段管道出现压力不稳定现象。

处理措施：检查管道该段的密封情况，并进行修复。

2.问题：吹扫喷头漏气。

处理措施：更换新的吹扫喷头，并确保密封良好。

3.问题：吹扫过程中发现管道内有堵塞的杂质。

处理措施：停止吹扫，将堵塞物清除或通过其他方式清理。

五、安全措施：1.在吹扫过程中，严禁在管道周围有火源或明火。

2.吹扫时应佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。

3.吹扫过程中应有工作人员进行监控和记录，以确保操作安全。

六、操作人员签名：主管：____________操作人员：____________监控人员：____________以上为本次管道吹扫的记录，吹扫工作顺利完成，管道恢复正常使用。

在工作过程中，我们始终以安全为前提，确保操作人员的人身安全和管道的完好性。

CDA系统管道吹扫记录

CDA系统管道吹扫记录

压缩空气系统管道吹扫记录
工程名称
分项分部工程名称 压缩空气管道系统
施工队
部位
二楼车间CDA 冲（吹）洗介质
压缩空气
名称及材质
型号及规格
单位
数量
工资介质
不锈钢管
DN50
米
28
压缩空气
不锈钢管
DN40
米
184
压缩空气
不锈钢管
DN32
米
14
压34
压缩空气
冲（吹）洗标准机规定
冲 （ 吹 ） 洗 方 法 车间内每个支管阀门，单独放气吹扫（采用无尘布包裹出口）
冲 （ 吹 ） 洗 标 准 放气至出气清洁无污物
冲 （ 吹 ） 洗 结 果 出气清洁无污物
标 准 依 据 GB54243-2016
冲（吹）洗过程及情况
冲扫过程持续2小时，已将管道清洗赶紧，放出清洁压缩空气。
试验人： 冲（吹）洗结论：
试验结论：
年月日
技术负责人： 质量检查员：
建设单位负责人： （监理工程师）
年月日
年月日