消火栓管道冲洗、试压

消防给水及消火栓系统试压记录日期：____年____月____日地点：____（具体楼层、房间号等信息）试压对象：消防给水管道及消火栓系统试压压力：____MPa试压时间：____时____分至____时____分试压人员：____（负责试压的消防工程师或技术人员的姓名）一、试压前准备工作：1.检查消防给水管道系统及消火栓系统的铺设是否符合相关规范和设计文件，确保管道无明显裂痕、渗漏等问题。

2.关闭消防给水电源及相关阀门，并在试压前将水箱、水泵等水源设备进行必要的检查，确保其正常运行。

二、试压过程：1.打开试压阀门，逐渐向系统中注入试压介质，直至达到试压压力，并保持一段时间（一般为10分钟），以确保系统的密封性和稳定性。

2.检查消防给水管道及消火栓系统的各个部位是否出现压力丧失、渗漏等情况，并记录下来。

3.检查消火栓系统的喷头是否正常，喷射距离是否达到设计要求，并进行必要的调整。

4.在试压过程中，如发现异常情况，应立即停止试压，并进行相应的处理及维修。

三、试压后工作：1.关闭试压阀门，排空试压介质，并将系统恢复至正常工作状态。

2.清理试压过程中产生的污水、污物等杂物，确保现场整洁。

3.将试压记录进行整理，包括试压的时间、压力、试压结果以及存在的问题等，并进行签名确认。

4.对试压过程中出现的问题进行分析，并及时进行处理和修复。

四、试压注意事项：1.在试压过程中，必须确保试压介质的压力稳定，避免过高或过低的压力对系统造成损坏。

2.对于长期运行的系统，在试压前应进行充分的准备和检查，以确保系统的安全性和可靠性。

3.在试压过程中，应加强现场安全管理，确保人员的安全和设备的正常运行。

如发现异常情况应立即采取相应措施，避免事故的发生。

以上为消防给水及消火栓系统试压记录的基本内容，试压记录的详细情况应根据实际情况进行补充和记录。

试压记录对于确保消防系统的正常运行和安全使用非常重要，应妥善保存并随时提供给相关的管理和监督部门。

室外消火栓系统管道试压、冲洗案目录一、工程概况 (2)二、管道试压 (2)三、管道冲洗 (4)四、试压、冲洗所用临时材料、阀门及设施 (5)五、安全措施 (6)七、试压、冲洗工作联络小组 (7)八、施工进度计划表 (8)九、附图 (6)一、工程概况净循环供水管XH1、回水管XH2均从1C列104线到142线，共954米，该循环管路共46个TOP 点支管，在117线与循环水站供回水管连接，管道试压连接架空供回水管，与循环水站泵出口管路连接同时试压，试压合格后进行在线循环冲洗。

二、管道试压2.1 试压前的准备工作1 、首先检查架空循环管路、循环水站中管道、阀门等是否已按施工图全部施工完毕，管道支架、管卡等是否牢固，尤其是固定支架的检查一定要经过专人进行确认，无误后才能具备试压条件。

2、临时管路的连接、阀门堵板安装。

3、清扫试压现场，对与试压无关的部件、杂物等应清除试压现场之外。

4、对试压现场应用安全绳围好，设置警示牌由专人进行监护。

5、对于整条试压管线，应有专人持对讲机来回巡视，及时联络情况，保证试压安全。

6、各施工班组应派有专人对所在施工区域的放气阀、TOP点阀进行操作、监护。

7、试压区域，各操作阀门应挂牌警示，禁非试压操作人员进行操作。

2.2 试压的技术要求1 、管道安装完毕后，需要对照图纸自查，并经监理确认能进行试压工作。

2、每个试压环路的管道至少有2块经校验的压力表，其精度等级不得低于1.5级，其压力表刻度为最大刻度值的1.5~2倍。

3、对试压用的压力泵、临时管路、阀门、法兰等应准备齐全，并连接到位。

4、各班应针对自己所负责的施工区域，安排好人员的配备，对试压过程中出现的问题能及时发现和解决。

5、管道试压过程中如有渗漏现象做好标记，泄压后可进行操作，不得带压处理。

消除缺陷后重新试压。

2.3系统的试验压力注：表试验介质仅作参考，选择种试验介质根据工程实际确定。

2.4净循环水系统管道试压（见附图）净循环供水管XH1、回水管XH2均从1C列104线到142线，共954米，该循环管路共46个TOP点支管，14个排气阀。

消防管道安装方法
1）、工艺流程：安装准备→预制加工→消防导管安装→立管安装→支管安装→消火栓箱安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗
2）、施工方法：
a、按设计要求安装消防用水管道。

b、埋地管道应做防腐处理。

c、按实测小样图配管并进行安装。

3）、消火栓之间的距离应保证两个消防水枪充实水柱同时达到室内任何一点，消火栓通常安装在消火箱内，消火栓安装高度为栓口中心距地面1.20m，栓口出水方向朝外，与设置消防箱的墙面相互垂直成45°，消火栓中心距消防箱侧面为140mm，距离内表面为100mm。

（栓口中心也可距地面1.10m，按设计要求）
4）、操作要点：
a、室内消防栓系统与地下给水管连接前必须将室外地下给水管冲洗干净，其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。

b、室内消防栓系统在交付前应将室内管道冲洗干净，其冲洗量应达到消防时最大设计流量。

c、进行水压试验时，最低不小于1.4MPa，其压力保持２h 无明显压力降为合格。

5）、质量措施：
a、敞露管口须装临时管堵。

b、管道安装后应及时稳装支架，并将临时支撑或钢丝清除。

c、管道安装后应及时封堵预留孔洞，防止管道位移或杂物由上层落下污染管道。

d、消防管道安装应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》
e、与土建配合：了解建筑结构情况，确定消防管道与土建施工配合措施，留好孔洞。

消火栓给水系统的试压和冲洗系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度、严密性试验,以验证其工程质量。

管网的强度、严密性试验一般采用水压进行。

水压试验过程以及试压结果，必须由建设单位、监理公司、市质检总站专业工程师现场验收，确认并签字。

(1) 水压试验系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀性化学物质的溶液，且应有防冻措施。

水压强度试验压力为1.40MPa或设计压力的1.5倍。

测压点应设在管道系统最低部位。

对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测无泄漏、无变形、无压降为合格。

系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时，经全面检查，以无泄漏为合格。

系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。

(2) 冲洗系统冲洗的目的是为了将内部的堵塞物清除干净，以免系统投入运行后，因局部遭受堵塞而影响其灭火功能。

不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。

冲洗后的排放管应接入可靠的排水井或沟内，且保证排水时的畅通和安全。

因此，排放管的截面积不应小于冲洗管的60％。

水冲洗应以管内可达到的最大流速或不小于1.7m/s的流速进行。

冲洗应连续进行，以目测方法检查，当出口水色和透明度与入口一致时，即为合格。

系统冲洗试验记录按如下表：系统冲洗记录室内系统的试压与冲洗和以上基本相同。

但当室内的立管数量多、管网较复杂时，系统的试压工作应先分段、分楼层进行，然后再按系统进行冲洗工作完成后，同样也应及时填写相应的记录，记录用表格形式与前面的相同。

管道试压及冲洗方案及工艺方法1、工艺流程管道安装→阀门试验→分区、分层、分系统、分段压力试验→系统压力试验→管道冲洗→排水、雨水管道灌水实验→排水管道通球试验→排水系统通水试验2、技术要求(1)各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。

(2)室内给水管道、热水管道采用内复不锈钢净水管，其管道试验压力应按GB50242-2002《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》要求进行。

室内给水、热水干管试验压力为2.0Mpa，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。

支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

(3)中水给水管干管试验压力为2.0Mpa，支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

(4)消火栓和自动喷水管试压按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》要求进行，消火栓管道试验压力为2.0Mpa，自动喷水系统管道为1.6Mpa。

在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

(5)生活给水、热水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

(6)消防管道、中水给水管道在试压合格后应进行系统冲洗、排污，以目测排出口的水色和透明与入口对比相近，无可见杂物为合格。

(7)给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录；生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

一、管道的试压与冲洗1、管道试压按系统进行，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如发现渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，泄压后处理（必要时泄水处理）2、试验步骤：按照不同施工段，分段打压。

系统注水同时，排尽管道内空气用压力泵分2~ 3次将压力升至试验压力即设计压力的1.5倍，稳压10分钟压力降不大于0.05MPa，做强度检验。

再将试验压力降至设计压力。

其中室外消防给水管道按 1.6MPa 进行水压试验，10分钟压力降不大于0.02MPa基础上再降至设计压力。

在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降，无渗漏为合格。

二、管道冲洗管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗，待全部管道安装完毕，在对整个管路系统进行全面冲洗；水压试验前做好排水措施，以便试压后管内存水的排除。

三、管道吹扫管道在试压合格后，用空气分段吹扫，吹扫的顺序按主管、支管依次进行，吹扫时，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，同时，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。

最后在排气口用白布检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它赃物即为合格。

07、排水管道的闭水、通水、通球试验1、灌水试验排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。

用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。

排水管道闭水试验图示2、通水试验排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。

通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；3、通球试验通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。

9、水压试验和系统冲洗生活给水管道的水压试验应符合规范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6 kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,一般为不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2。

消火栓系统施工方法施工方法在建筑工程中，消防系统的安装是至关重要的。

其中，消火栓系统的安装是消防系统的重要组成部分。

1、消火栓系统安装1.1、消火栓系统安装的工艺流程如下：干管安装→箱体安装→消火栓安装→管道试压、冲洗→管道防腐→手提式灭火器放置一）干管安装消火栓系统的管道采用热镀锌钢管，干管采用沟槽式卡箍连接。

沟槽连接要求如下：钢管沟槽使用15KW钢管压槽机压制而成，管道的沟槽压制加工后，管端与沟槽外部无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能。

同时，对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。

在安装前，在管子端部和橡胶圈上涂一层润滑剂，将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。

再将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。

此时进行夹箍的安装，先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道橡胶圈的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳与沟槽吻合，再插入螺栓定位，轮流、均匀地拧紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到要求。

二）管道支、吊架的安装管道支、吊架的最大允许间距见下表：管径（mm） 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 间距（m）3 3.5 4 4.5 5 6 6.5 7 8 8.5支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。

管道上每一直管段上设置的吊架不少于一个。

三）箱体安装消火栓箱内配有消火栓、水枪、水龙带，消火栓箱安装采用明装方式，即箱体挂在墙上，管道为明管敷设。

2.明装消火栓箱体安装要求如下：1）根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.1m。

2）根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。

3）将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。

四）消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，直径为65mm。

消火栓系统的水压测试与调整消火栓系统是建筑物中重要的消防设施之一，它可以在火灾发生时为消防人员提供稳定的水源。

然而，为了保证消火栓系统的正常运行，需要进行水压测试与调整。

本文将介绍消火栓系统水压测试的目的、方法以及调整的步骤和注意事项。

一、水压测试的目的水压测试的目的是确保消火栓系统的供水压力能够满足实际使用的需要。

正常的水压可以保证消防人员在火灾发生时能够快速、有效地进行灭火。

如果水压过低，将导致喷射距离不足，无法有效灭火；而水压过高，则可能造成系统破坏或水源损耗过快。

因此，水压测试是消火栓系统保养和维护的必要步骤。

二、水压测试的方法1.准备工作在进行水压测试前，需要确保消火栓系统与市政供水管道已经连接好，并将系统阀门关闭。

同时，需要准备好测试仪器，包括压力表、水表、计时器等。

2.测试过程（1）打开系统阀门：将消火栓系统的主阀门逐渐打开，以免水压突增造成损坏。

（2）记录初始压力：在消火栓系统的出水口处安装压力表，记录下初始水压。

（3）开启一根消火栓：逐个开启消火栓系统中的消火栓，确保每个消火栓都得到测试。

（4）记录压力和流量数据：用压力表测量每个消火栓的压力，用水表测量流量，并记录下来以备后续分析。

（5）测试结束：关闭所有消火栓以及消火栓系统的主阀门，并清除测试现场。

三、水压调整的步骤和注意事项1.分析测试数据：根据测试数据，分析消火栓系统中存在的水压问题，如压力过低或过高。

2.调整系统阀门：根据分析结果，逐渐调整消火栓系统的阀门，以适当增加或减少供水压力。

调整过程中要注意防止压力突变，避免对系统造成损坏。

3.再次进行水压测试：根据调整后的水压，再次进行水压测试，以确保水压符合规范要求。

4.定期维护：消火栓系统的水压调整不是一次性的工作，需要定期进行维护和检查，确保系统正常运行。

在进行消火栓系统水压测试和调整时，需要注意以下事项：1.确保测试人员具备专业知识和技能，避免操作不当造成损坏或意外事故。

消火栓安装施工工艺（一）施工流程：施工准备工作→测量放线→楼板开孔→管道接入→支吊架安装→立管安装→支管安装→消火栓箱安装→管网冲洗、水压试验→消火栓配件安装及系统通水调试→系统验收交付使用。

（二）材料、设备进场时必须报监理检验合格后方可使用。

消防管道安装的主要工序为：放线→预制管道→栽装吊支架→管道安装→试压→冲洗。

消防管道安装时，管道应根据图纸对预留孔洞进行吊线修理。

按规定及图纸要求，测定各水平管道的支吊架的位置、标高，并按坡度的要求进行吊架的制作与安装。

管道采用镀锌钢管，管径大于等于100mm为沟槽连接，特殊部位可根据设计要求施工。

管径小于100mm时螺纹连接。

螺纹连接时，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不得大于全扣数的10%，连接牢固，外露螺纹2-3扣，严禁绝扣，螺纹外刷防锈漆。

安装前，应先制作样板管样，经监理验收合格，方可按此样配套安装。

（三）室内消火栓给水管道的施工室内消火栓给水管道系统的管网包括进户管、干管、立管、支管以及系统与设备、设施的连接管道。

消防管道应用镀锌钢管；且钢管管径小于100mm时，应采用螺纹连接；配管顺序一般从进户管装起由主管到支管。

套管长度不得小于墙体厚或应高出楼面或地面50mm。

并且在管道安装时；管道与管道的接口不得设置在套管内；免得在管道试压时若接口处出现渗漏而造成维修不便的麻烦。

管道与套管之间的间隙应用不燃材料填塞。

竖管的安装应铅垂每米允许偏差不得超过2mm。

立管的固定支架应设置在距地面1.5m-1.8m高处；但层高在4m以下时每层可只设置一个支架。

管道上安装的控制阀门采用闸阀（依设计规定）。

闸阀宜采用明杆闸阀，安装时应使其手柄便于操用不妨碍使用。

闸间体上标明的公称直径和公称压力数据在安装时注意将其对在人的视线观察范围内；不能隐蔽；便于以后的维护。

阀门连接一般采用螺纹连接；阀门安装前应安配螺纹法兰盘。

管道在安装后应用清水进行冲洗和试压；并做好试压冲洗记录。

管道表面要做防腐处理。

消火栓管道试压方案一、试压试验的目的和范围试压试验的目的是为了验证消火栓管道及其连接件的可靠性和密封性，以及在试验压力下不出现渗漏和破裂等问题。

试压试验的范围包括消火栓管道本体及其附件、连接管件和接头等。

二、试压试验的标准和要求试压试验应符合以下标准和要求：2.年间施工规范《消防给水设计规范》的相关规定；3.相关消防设施、建筑法和消防要求的相关规定。

试压试验的要求如下：1.试验压力：试验压力应按照设计要求确定，一般不低于1.5倍的工作压力；2.试验时间：试验持续时间至少为30分钟，期间应无任何渗漏现象；3.渗漏限值：试验期间不能出现任何渗漏现象；4.管道破裂：试验期间管道、连接件和接头不得发生破裂现象；5.试压试验完成后，应进行系统排空处理，以保证管道内部无积水。

三、试压试验的步骤和准备工作1.管道准备：确保消火栓管道系统已经安装完毕，并且已经完成了清洗和冲洗工作，确保管道内部清洁无杂物。

2.密封材料准备：准备好密封带、密封胶和密封垫，用于保证连接口的密封性。

3.试验设备准备：准备好压力表、补水设备、试验压力泵等试验设备，确保其正常使用。

4.连接准备：按照设计要求进行连接，确保接头和连接件的安装正确牢固，使用密封材料保证连接口的密封性。

5.试压试验前，应对试验设备进行检查和校验，确保其正常使用和准确度。

四、试压试验的操作流程1.开始试验前，关闭疏水口和消火栓主阀，然后打开试验阀。

2.使用试验泵往消防栓管道中注水，直至达到试验压力。

3.当试验压力达到设定值时，保持该压力稳定，并观察30分钟，期间不能有任何渗漏现象。

4.试压试验完成后，关闭试验阀，打开疏水口和消火栓主阀，将管道内的水排空。

5.对试验设备及时清洗和保养，确保下次试验时能够正常使用。

以上就是一个关于消火栓管道试压方案的示例，根据实际情况和要求可以进行相应的调整和补充。

在试压试验过程中，应严格按照操作流程和要求进行操作，确保试验的准确性和可靠性。

一、方案背景为确保消防系统的安全稳定运行，根据《消防给水及消火栓系统技术规范》等相关法律法规和标准要求，特制定本消防打压试水专项方案。

通过本次打压试水，检验消防系统管道、阀门、附件等部件的密封性能和承压能力，确保消防系统在紧急情况下能够正常投入使用。

二、测试目的1. 检查消防系统管道、阀门、附件等部件的密封性能；2. 验证消防系统管道的承压能力；3. 发现并消除消防系统存在的安全隐患；4. 确保消防系统在紧急情况下能够正常投入使用。

三、测试范围本次测试范围包括消防系统管道、阀门、附件等部件，具体如下：1. 消防水泵及消防水池；2. 消防管道；3. 消防阀门；4. 消防喷淋头；5. 消防控制柜及消防设备。

四、测试方法1. 管道试压：使用压力表进行试压，压力表精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2倍。

对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除，加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。

2. 水压强度试验：将管网内的空气排净，缓慢升压至试验压力，稳压30分钟。

目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05MPa。

3. 水压严密性试验：在强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时应无泄漏。

4. 管网冲洗：在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按供水干管、水平管和立管的顺序进行。

五、测试步骤1. 准备工作：检查消防系统设备、管道、阀门等部件是否完好，确保测试条件满足要求。

2. 管道试压：按照测试范围，对消防系统管道进行试压，记录压力表读数。

3. 水压强度试验：按照测试范围，对消防系统进行水压强度试验，记录压力表读数。

4. 水压严密性试验：在强度试验和管网冲洗合格后，对消防系统进行水压严密性试验，记录压力表读数。

5. 管网冲洗：在试压合格后，对消防系统进行管网冲洗，记录冲洗情况。

6. 结果分析：对测试结果进行分析，对存在问题的部位进行整改。

管道实验、清洗和试运行安全技术交底一、管道试验、清洗与试运行安全技术要求技术准备：组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。

配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染1. 一般要求(1) 上下沟槽、检查井(室)应设安全梯或土坡道、直爬梯。

(2) 作业中，应设专人指挥，统一信号，并配备通讯和交通联络工具。

(3) 作业场地应平整、无障碍物，满足机具设备和操作工安全作业的需要。

(4) 作业中，机械设备和管件设施等发生故障必须关机、断电、卸压后，方可处理。

(5) 管道试验、清洗和试运行工作应由主管施工技术人员主持。

试验前应向作业人员交底，明确职责和安全要求。

(6) 试验、清洗机具及其仪表应完好，使用前应检查、试运行，确认正常；油泵、千斤顶、压力表等应经标定后，方可使用。

(7) 作业中应设人值守，夜间和阴暗时必须加设警示灯。

（8）试验、清洗和试运行现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员严禁入内。

(9) 施工前，应根据管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等，编制管道试验、清洗和试运行方案，选择适用的试验机具，制定相应的安全技术措施。

2. 管道试验(1) 管道卸压后方可进行检修、处理。

(2) 管道试验应分级进行，缓慢升压，间断稳压，严禁超压。

(3) 气压试验时，检查管道接口严密状况应采用肥皂水涂刷，严禁使用明火。

(4) 试验设备应安装稳固，并安设在管道一侧，不得安装在堵板的支撑端前方区域。

(5) 严密性试验合格且管道验收后，应及时按要求进行还土。

(6) 试验中，作业人员不得位于承压堵板的支撑端前方和承压支撑结构的侧面。

(7) 管道试验的受压堵板、后背支撑和临时加固的附件等结构，应根据管径、材质、试验压力等经计算确定。

管道试压冲冼及验收给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和在并网运行前的冲冼与消毒。

一、基本规定1、压力管道的水压试验：分为预试验和主试验阶段；试验合格判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。

设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。

2、水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。

3、管道采用两种或两种以上管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组织试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。

4、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。

5、管道的试验长度：除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。

二、管道试验方案和准备工作1、试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。

2、准备工作（1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏现象。

（2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

（3）水压试验前应清除管道内的杂物。

（4）应做好水源引接、排水等疏导方案。

3、管道内注水与浸泡（1）应从下游缓慢注水，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。

（2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h；2）内径大于1000㎜的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h；3）内径小于1000㎜的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。

消防管道清洗打压方案
消防管道清洗打压方案主要包括以下步骤：
1. 准备工作：确保所有参与人员都清楚了解清洗打压方案，并知道自己的责任。

同时，确保有足够的设备和材料，如清洗刷、高压水枪、管道清洗剂等。

2. 管道检查：对管道进行初步检查，确认是否有明显的堵塞、污垢或损坏。

如果有，需要先进行清理或修复。

3. 管道清洗：根据管道的材质和使用情况选择合适的清洗方法。

对于较长的管道，可能需要使用专门的清洗设备。

对于一些难以清洗的污渍，可能需要使用管道清洗剂。

4. 打压测试：在清洗完成后，对管道进行打压测试，以检查管道是否有泄漏。

打压时需要逐步增加压力，并仔细观察管道是否有渗漏或变形。

5. 记录和报告：详细记录清洗和打压的过程和结果，并定期向上级汇报。

同时，将所有的问题和解决方案也记录下来，以便日后参考。

6. 后续维护：定期对消防管道进行检查和维护，确保其始终处于良好的工作状态。

以上是消防管道清洗打压方案的大致步骤，具体操作时可能需要根据实际情况进行调整。