下载文档原格式
第8章机械装配基础第8章机械装配基础8.1 8.1 机械装配精度机械装配精度装配—根据技术要求将若干零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程的劳动过程。
装配内容—零部件的清洗零部件的清洗、、接合接合、、调整调整、、试验、检验检验、、油漆和包装油漆和包装。
机械产品质量—(1)物理参数物理参数：：转数转数、、质量质量、、平衡、密封密封、、磨擦等;(2)几何参数几何参数：：距离精度距离精度、、相互位置精度，相对运动精度相对运动精度，，配合精度和接触精度精度和接触精度。
8.1.1 装配的距离精度距离精度是指保证一定的间隙是指保证一定的间隙、、配合质量配合质量、、尺寸要求等相关零件要求等相关零件、、部件的距离尺寸的准确程度部件的距离尺寸的准确程度。
图8-1车床装配的尺寸B 3B 1B 0B 2A 2A 3A 1A 08.1.2 装配的相互位置精度活塞连杆缸体曲轴3α0α1α2α装配相互位置精度--反映各零件有关相互位置与装配相互位置的关系的关系。
8.1.3 装配的运动精度装配的运动精度有①主轴圆跳动②轴向窜动③转动精度④传动精度它们主要与主轴轴颈处的精度它们主要与主轴轴颈处的精度、、轴承精度精度、、箱体轴孔精度及传动元件自身精度有关精度有关。
8.1.4 接触精度接触精度是指配合表面接触达到规定接触面积的大小与接触点分布情况定接触面积的大小与接触点分布情况。
接触精度主要影响接触刚度和配合质量的稳定性质量的稳定性。
上述精度之间的关系上述精度之间的关系：：接触精度和配合精度是距离精度的基础接触精度和配合精度是距离精度的基础。
位置精度又是相对运动精度的基础位置精度又是相对运动精度的基础。
装配精度与零件精度之间的关系装配精度与零件精度之间的关系：：一般来说零件精度越高一般来说零件精度越高，，装配精度就越容易保证越容易保证。
但装配精度不完全依靠零件精度来达到度来达到，，而与装配方法有关。
8.2 8.2 装配尺寸链装配尺寸链8.2.1 装配尺寸链的概念装配尺寸链—是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环配要求作为封闭环，，查找所有与该项精度指标或装配要求有关零件尺寸或位置要求作为组成环而形成的尺寸链环而形成的尺寸链。
机械装配工艺基础2（1）装配过程简单，生产率高。
（2）装配质量稳定可靠。
（3）对装配工人技术水平要求不高，易于扩大生产。
（4）便于组织流水作业用自动化装配，完全互换法尤其适用于装配节拍强的流水装配。
（5）备（配）件供应方便，容易实现零部件的专业化生产。
（6）当装配精度要求高，特别是组成环数目较多时，零件难以按经济精度加工。
因此，互换法装配常用于“高精度少环数或低精度多环尺寸链”的大批大量生产中。
2、选配法在大批大量生产中，当装配精度要求很高且组成环数目不多时，若采用互换法装配，将对零件精度要求很高，给机械加工带来因难，甚至超过加工工艺实现的可能性，例如：内燃机活塞与缸套的配合，滚动轴承内外环与滚动体的配合等。
此时，就不宜只提高零件的加工精度、而应采用选配法来保证装配精度。
选配法是将配合中的各零件（组成环）按经济精度加工，装配时进行适当选择，以保证装配精度的方法。
选配法有以下三种：1）直接选配法装配工人从待装零件中，凭经验选择合适的互配零件装配，以满足装配精度要求的方法。
如；发动机活塞和活塞环的装配常采用这种方法。
装配时，工人将活塞环装入活塞环槽内，凭手感判断其间隙是否合适，重新挑选活塞环，直至合适为止。
直接选配法的特点是装配简单，装配质量和生产率取决于工人的技术水平。
此方法适用于装配零件（组成环）数目较少的产品，不适用于节拍较严的装配组织形式。
2）分组装配法是指在成批或大量生产中，将产品中各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配，以达到装配精度的方法。
例如；滚动轴承的装配，活塞与活塞销的装配均用此法。
图7－10a是活塞与活塞销的联接情况，用分组法装配。
图7－10装配要求：活塞销孔与活塞销在冷态装配时应有0.0025～0.0075㎜的过盈量。
据此要求，相应的配合公差公为0.005㎜。
若采用完全互换法装配，活塞销和销孔的公差（按“等公差配合“）只0.0050-0.0075㎜，-28φ0.0025㎜；销孔D＝-280φ有0.0025㎜。
机械装配技术规范培训机械装配是现代工业中一个重要的环节，对于产品的质量和效率有着直接的影响。
为了提高机械装配的技术水平和规范性，培训成为必不可少的一部分。
本文将介绍机械装配技术规范培训的目的、内容和方法，以及培训效果的评估和持续改进。
一、培训目的机械装配技术规范培训的目的是提高操作人员的机械装配技能，使其能够按照规范要求进行装配，确保产品的质量和可靠性。
培训的目标是使操作人员了解装配流程、掌握装配工具和设备的使用方法，熟悉相关规范和标准，提高装配操作的准确性和效率。
二、培训内容1. 装配工艺流程：培训应首先介绍装配工艺流程，包括零部件清洗、零部件检查、零部件配对、零部件组装、装配调试等环节。
操作人员需要了解每个环节的具体要求和步骤。
2. 测量和检查方法：培训中应介绍常用的测量和检查方法，包括测量工具的使用、检查标准的理解、尺寸和配合的测量等。
操作人员需要掌握准确的测量和检查技巧，以保证产品的质量。
3. 装配工具和设备：培训课程应包括装配过程中常用的工具和设备的介绍和使用方法。
操作人员需要了解各种装配工具的特点和正确的使用方式，确保装配过程的安全和高效。
4. 规范和标准要求：培训中需要介绍相关的装配规范和标准要求，如ISO标准和产品技术文件等。
操作人员需要了解这些规范和标准的内容和要求，以便按照规范进行装配。
三、培训方法1. 理论授课：培训的首要任务是传授相关的理论知识，包括装配流程、测量方法、工具使用等。
通过教师讲解、课件展示等方式，使操作人员对相关知识有更深入的理解。
2. 实操演练：在理论授课之后，需要进行实操演练。
操作人员可以亲自动手使用装配工具，按照规范进行实际的装配操作。
教师可以现场指导并纠正操作中的错误。
3. 问题讨论与解答：在培训过程中，应鼓励操作人员提问和讨论，帮助他们更好地理解和掌握装配技术。
教师可以针对操作人员的问题进行解答，提供相关的实例和案例分析。
四、培训效果评估和持续改进1. 考核测试：培训结束后，可以进行考核测试，以评估操作人员的学习效果。
