TS16讲义949五大工具最新经典讲解

T S五大核心工具集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-T S16949五大核心工具简介IATF（国际汽车行动组织）为了推动TS16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。

本期就五大工具向公司各位同仁作简要介绍。

1、APQP（先期产品质量策划）APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。

2、FEMA（失效模式及后果分析）FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

FEMA从失效模式的严重度(S)、频度O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。

FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。

3、MSA（测量系统分析）MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。

测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。

一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。

TS五大工具培训讲师：杨育章国家TS审核员新纪元咨询公司TS16949标准起源于世界各大汽车公司，每个汽车公司都有自己的一套体系标准，例如通用公司的标准为QS9000，德国大众的标准为VDA61，是一种质量体系，TS16949标准被世界各大汽车公司所认可接受。

一、质量的定义：质量就是满足规定的要求。

其中包括法规的要求及客户的要求，其中法规的要求为最基础的要求；客户的要求又分为合理的和不合理的，例如客户对于产品价格的要求，价格=成本+利润。

质量体系的前身为质量管理体系。

二、质量管理的定义：达到使目标、方针实现，并通过体系进行质量策划、质量保证、质量改进的活动。

如上图所示，每一层都有自己的目标，目标的定义应是可以达到的，过高过低都不行。

产品的质量是设计+生产出来的，而不是检验出来的，分为设计质量和生产质量，设计质量总是大于生产质量。

三、产品质量先期策划及控制计划APQP、APCP：产品质量先期策划及控制计划，它涵盖其他工具（MSA、SPC 、PPAP 、FMEA ），是一个项目管理的过程。

控制计划是一种结果，而不是一个过程，是先期策划的载体之一。

① 确定范围 ②计划定义 ③产品设计和开发 ④（这边没记全）以顾客为中心的思想输入输出输入的是顾客要求及法规要求，输出就是使顾客满意。

设计包括产品设计和过程设计，如何识别有无产品设计？ ⑴ 顾客提供图纸 无设计职能 ⑵ 顾客提供样件 无设计职能 ⑶ 顾客提供产品配方 有设计职能产品设计要求：产品设计输入为顾客的要求，产品设计输出为图纸和配方。

产品质量策划的基本原则是一种结构化的方法。

生产成本：⑴ 预防成本：通过预防的手段发现质量问题所用的成本 ⑵ 鉴定成本（检验成本）：通过检验发现质量问题所用成本⑶ 故障成本：① 内部，公司内部发现质量问题所用成本；② 外部，客户发现质量问题所用成本。

预防成本＜检验成本＜内部故障成本＜外部故障成本 所以质量问题发现得越早越好。

TS16949 五大工具的关系（APQP →FEMA →MSA →PPAP →SPC）：1、APQP（先期产品质量策划）APQP 强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。

2、FEMA（失效模式及后果分析）FEMA 体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

FEMA 从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN 及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。

FMEA 能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。

3、MSA（测量系统分析）MSA 是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。

测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。

一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。

4、PPAP（生产件批准程序）PPAP 是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。

产品质量先期策划APQP是美国汽车工业行动集团提供给供应商在开发新产品（新系统、新部件）时的一种结构化开发方法，以便使新产品（新系统、新部件）能以最高的效率、最低的成本生产出使顾客满意的新产品（新系统、新部件）。

主要内容包括：新产品概念提出和批准产品设计及验证工艺设计及验证产品及工艺确认反馈及纠正措施控制计划课程目标及益处：为顾客和供应商减少产品质量策划的复杂性辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客要求将产品质量策划描述成一个永不中止的循环过程，在项目开发中积累的经验必须恰当地运用到新的项目中，以促进持续改进引导资源以满足顾客需求11系统地介绍统计过程控制的概念，以及统计过程控制的手段和分析方法，包括计量型和计数型过程的各类控制图。

主要内容包括：统计过程控制概念计量型控制图，包括累积和图计数型控制图控制图应用：判稳和判异准则，控制图的功能，控制图的策划等本课程系统地介绍测量系统的概念以及分析方法,使学员理解测量数据的质量，掌握测量系统的变差，测量系统的统计特性，测量系统分析的作用. 主要内容包括：测量系统评定过程：包括：评定程序，稳定性、偏倚、线性、重复性及再现性的22评定方法，测量系统的接受准则计数型测量系统的评定方法。

本课程用于了解、掌握在产品开发与加工、生产、装配过程中潜在的失效模式并通过分析、研究采取适当的措施避免和纠正未出现的和已出现失效的一种方法。

就其使用的场合不同大致可分为DFMEA和PFMEA两种。

前者用于设计失效模式及后果分析，后者用于过程失效模式及后果分析。

内容主要包括：FMEA定义、特点、分类、目的、益处FMEA分析时机、失效链FMEA与控制计划设计中的失效模式种类、风险顺序数和纠正措施课程目标及益处：能列出可能失效模式和可能的原因，并学会用顺序数指导工作。

学会全面收集、掌握潜在问题以免在设计、加工过程产生失效。

利用降低风险顺序数的三个组成项目（严重度、出现频率、可觉察性）以降低风险顺序数3344中国国际标准信息管理研究院（以下简称“中标院”）英文缩写“csn”是经中华人民共和国香港特区成立的社会公益性科研单位（登记号码：-000-08-10-A），是发布国际及国家新标准的权威机构；主要从事国际标准交流与合作、国际及国家最新标准发布和培训活动。

T S五大工具的关系-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANTS16949 五大工具的关系（APQP → FEMA → MSA → PPAP → SPC）：1、APQP（先期产品质量策划）?APQP 强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。

2、FEMA（失效模式及后果分析）?FEMA 体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

FEMA 从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数 RPN=S×O×D，对 RPN 及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。

FMEA 能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。

3、MSA（测量系统分析）?MSA 是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。

测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。

一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。

4、PPAP（生产件批准程序）?PPAP 是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。