TS五大工具最新经典讲解(-页PPT)
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TS五大核心工具简介
APQP之定义范围
组织小组： 产品质量先期策划中的第一步是确定横向 职能小组职责，有效的产品质量策划不 仅仅需要质量部门的参与，同时，初始 小组可包括技术、制造、采购、质量、 销售、服务、顾客代表和供方代表。
APQP之定义范围
范围： 在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言重要的是识别顾 客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少： 选出项目小组负责人监督策划过程（有时，在策划中小组负责人轮 流担任可能更有利）； 确定每一代表方的角色和职责； 确定顾客：包括内部顾客和外部顾客； 确定顾客的要求； 确定小组职能及小组成员，哪些个人或供方应被列入到小组，哪能 些可以不需要； 理解顾客的期望、如设计、试验次数等； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和应考虑的限制条件； 确定所需来自于顾客的帮助； 确定文件化过程或方法。
APQP之理解要点
APQP理解要点： ◆ 结构化、系统化的一种方法，持续改进的一种工具； ◆ APQP是一个重要的顾客导向过程（COP,系统→子系统→零部件）， 而不仅仅是一个事项，确保使产品满足顾客的需要和期望； ◆ 团队/小组的努力（多方论证小组是重要方法）； ◆ 从产品的概念提出/批准、产品设计和开发、制造过程设计和开 发、试生产到批量生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和 持续改进活动； ◆ 不断采取防错措施，以降低产品风险； ◆ 引导资源，预防缺陷，降低成本、持续改进； ◆ 制定必要的程序、标准和控制方法； ◆ 顾客要求（特别是顾客特殊要求，包括特殊特性）是重要的输入； ◆ 控制计划是重要的输出； ◆ 有效的产品质量策划依赖于企业高层管理者对努力达到使顾客满 意这一宗旨的承诺。 ◆ 制定并实施开发计划时间进度表。
□ 第二阶段：产品设计和开发 □ 第四阶段：产品和过程确认
【PPT课件】TS五大工具之PPAP(TS)
2019/5/19
3
3 基本术语
1. PSW ——零件提交保证书 2. AAR——外观批准报告 3. DTR——尺寸测试报告 4. MTR——材料测试报告 5. PTR——性能测试报告
2019/5/19
4
4 使用范围
1. 组织内部提交资料给顾客时 2. 关键原材料供应商提交资料给组织
有效的生产过程
生产件批准程序（PPAP）
Production Part Approval Process
2019/5/19
1
1目的
1. 用来确定组织是否已经正确理解了顾客工 程设计记录和规范的所有要求（SPEC、 SAMPLE、DRAWING）
2. 使顾客了解在执行所要求的生产节拍下的 实际生产过程，具有持续满足这些要求的 潜在能力.
经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改 时，更改实施后，要求提交PPAP，除非另有规定。
1. 和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的 组件或材料；
2. 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）模具、 铸模、模形等，包括附加的或替换用的工装；
3. 在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进 行生产；
备注：如果顾客负责产品批准部门没有其它规定，供方必须使 用等级3作为默认等级，进行全部提交。
2019/5/19
11
提交等级表
见下页：
下表的 R、S、*分别代表： S=组织应向顾客提交，并在适当的场所保留
一份记录或文件项目的复印件。
R=组织应在适当的场所保存，并在顾客有要 求时易于得到。
*=组织应在适当的场所保存，并在有要求时 向顾客提交。
7. 涉及由内部制造的，或由供方制造的生产产品部 件的产品和过程更改；
TS16949五大工具详解
t = 真值 m=量测值 m=量测值
t = m ± 2σ
量测系统 不确定性
统计制程管制 SPC
Statistical Process Control
一,统计技术之应用
供应商
IPQC IQC
组织
IPQC SPC
顾客
FQC/OQC
SQC
一,统计技术之应用(续) 续
1.市场分析 1.市场分析 2.产品设计 2.产品设计 3.相依性规格, 3.相依性规格,寿命及耐用性预测 相依性规格 4.制程管制及制程能力研究 4.制程管制及制程能力研究 5.制程改善 5.制程改善 6.安全评估/ 6.安全评估/风险分析 安全评估 7.验收抽样 7.验收抽样 8. 数据分析,绩效评估及不良分析 数据分析,
二,失效的定义
在失效分析中, 在失效分析中,首先要明确产品的失效是什麼 否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样, ,否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样, 一般而言,失效是指: 一般而言,失效是指: 1.在规定条件下 (环境,操作,时间 )不能完成既 环境, 在规定条件下 环境 操作, 不能完成既 定功能. 定功能. 2.在规定条件下,产品参数值不能维持在规定的上 在规定条件下, 在规定条件下 下限之间. 下限之间. 3.产品在工作范围内,导致零组件的破裂,断裂, 产品在工作范围内, 产品在工作范围内 导致零组件的破裂,断裂, 卡死等损坏现象. 卡死等损坏现象.
设 材 备 料 成 品
方 法
环 境
三,制程管制系统(续) 续
一,制程: 制程: 制程乃指人员,设备,材料,方法及环境的输入, 制程乃指人员,设备,材料,方法及环境的输入,经由 一定的整理程序而得到输出的结果,一般称之成品. 一定的整理程序而得到输出的结果,一般称之成品.成 品经观察,量测或测试可衡量其绩效. 品经观察,量测或测试可衡量其绩效.SPC 所管制的制 程必须符合连续性原则. 程必须符合连续性原则. 绩效报告: 二,绩效报告: 从衡量成品得到有关制程绩效的资料,由此提供制程的 从衡量成品得到有关制程绩效的资料, 管制对策或改善成品. 管制对策或改善成品. 制程中对策: 三,制程中对策: 是防患於未然的一种措施,用以预防 预防制造出不合规格的 是防患於未然的一种措施,用以预防制造出不合规格的 成品. 成品. 成品改善: 四,成品改善: 选别, 全数检查并 对已经制造出来的不良品加以选别 或进行全数检查 对已经制造出来的不良品加以选别,或进行全数检查并 修理或报废. 修理或报废.
TS五大工具培训讲义
•
9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 1时53 分0秒上 午1时5 3分01: 53:0020 .9.15
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。9/15/2
020 1:53:00 AM01:53:002020/9/15
• 11பைடு நூலகம்自己要先看得起自己，别人才会看得起你。9/15/2
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.9.15 01:53:0 001:53 Sep-201 5-Sep-2 0
•
4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 01:53:0 001:53: 0001:5 3Tuesday, September 15, 2020
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.9.15 20.9.15 01:53:0 001:53: 00Sept ember 15, 2020
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 9月15 日星期 二上午1 时53分 0秒01: 53:0020 .9.15
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年9 月上午1 时53分 20.9.15 01:53S eptember 15, 2020
•
8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年9 月15日 星期二1 时53分 0秒01: 53:0015 September 2020
15-Sep-2020.9.15
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.9.1501:53:0015 September 202001:53
谢 谢 大 家 020 1:53 AM9/15/2020 1:53 AM20.9.1520.9.15
TS五大工具
APQP（先期产品质量策划）APQP 强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。
做好每一个产品的APQP，体现质量是策划出的的管理理念！FEMA（失效模式及后果分析）FEMA 体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FEMA 从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN 及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。
FMEA 能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。
做好FEMA，预防产品设计缺陷、及预防制造不良产品！MSA（测量系统分析）MSA 是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。
测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。
一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。
做好MSA ，确保测试数据有效性！PPAP（生产件批准程序）PPAP 是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。
质量管理五大工具(TS)
质量管理五大工具质量管理五大工具，也称品管五大工具。
包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
总体介绍质量管理五大工具，也称品管五大工具。
包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
SPC概念SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。
使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。
2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。
3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。
5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。
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With Who 跟谁做
Input 输入
Process 过程
（COP、MOP、SP）
Output 输出
How 如何做
What result 测量方法
寻找可能原因的六大因素
人力
Manpower
测量
Measurement
寻找结果 或问题的可能 原因。主要归纳 为6大类
机械
Machine
环境
Mother-natured
顾客导向过程
Customer Oriented Processes (COPs) 管理导向过程 Management Oriented Processes (MOPs) 支持过程 Support Processes (SPs)
顾客导向过程，支援过程，管理过程间相互关系 质量管理体系的持续改进
Continual improvement of the quality management system 管理职责
Customers
.
质量管理体系持续改进
顾客
Customers
关键Key 信息流动Information flow 增值行动Value-adding activities
顾客
满意
资源管理
报价接受 顾客协议
COP
C5 C4
生产确 认 PPAP
订单/协 议接受
成品储存
样品和/ 或图纸 样件交 付确认 试产件 需求
顾客量产 订单
试产件交 付确认
MOP/SOP
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前言3
五大工具之间的核心关系
一、APQP 是产品、过程、系统的策划与执行 二、PPAP 是客户对供应商信用偏差的要求；
三、S P C
是对过程偏差的控制
四、M S A 是对测量系统偏差的控制 五、FMEA 对产品、过程、体系误差的纠正预防
五大工具理解的金钥匙
第一章 过程方法应用
ISO 9000：2000条款0.2过程方法描 述到：任何使用资源将输入转化为输 出的活动或一组活动可视为一个过程。
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方法
Methods
物料
Material
第二章 APQP
产品质量先期策划和控制计划
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
一、质量管理的三个阶段的特点
质量的检验阶段,消极阻拦缺陷 质量的控制阶段,积极控制缺陷 质量的策划阶段,根本消除缺陷
措施结果
采取 的措 施 S O D R P N
发生的频 率如何？
会是什么问题？ -无功能 -部分功能/功能 过强/功能降级 -功能间歇 -非预期功能
能做些什么？ -设计更改 -过程更改 -特殊控制 -标准、程序或 指南的更改
怎样能得到 预防和探测？ 该方法在 探测时 有多好？
动态的FMEA文件
初始 FMEA
什么是 FMEA？
用于评价潜在失效模式及其原因的先进品质计划工具
• 根据其危险度及对策性决定有优先顺序的潜在失效,用于
调查及减少其发生的可能性
• 提供一种正式的方法来记录此分析以备 以后分析及持续过程改善用 • 作为其本身,FMEA不是问题的解决者, 它只是与其他解决问题的方法综合使用.
“FMEA可以显示问题发生的机会,但不能解决问题”
顾客 要求
顾客 满意
顾客导向流程 COP 支援流程 SP 管理流程 BP 接口
5、顾客导向流程
输出
In
1
2
3
Out
顾客
输入 活动1 活动2 活动3… 支援过程
组织
人力规划
目标管理
财务规划
设计
采购 服务
生产规划
加工
销售
检验/测试
设备保养
资讯管理
过程模式 管理职责
资源管理
测量/分析/改进
核心 过程
修正 FMEA1
修正 FMEA2 各项未考虑的失效 模式的发现、评审 和更新
时间
DFMEA必须在计 各项未考虑的失效 划的生产设计发布 模式的发现、评审 前 和更新 PFMEA必须在计 划的试生产日期前
风险顺序数（RPN） 风险顺序数是严重度（S）、频度（O）和 探测度（D）的乘积。
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MOP
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9
M10 M11 M12
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FMEA的类型
系统
部件
设计
部件
过程
人力 机器
辅助系统
主要系统 焦点
使失效对系统 影响最小化
辅助系统
主要系统 焦点
使失效对设计影响 最小化
方法
测定
材料
环境
焦点
机器
工具/过 程/生产 线/教育
使失效对过程 影响最小化
目标
使系统的品质/ 可靠性/成本/维 持最大化
目标
使设计的品质/可靠 性/成本/维持最大化
FMEA过程顺序
子系 统 功能 要求
潜 在 失 效 模 式
功能、特 性或要求 是什么？
严 级 潜 重 别 在 度 失 S 效 有多 起 因/ 糟糕 机 ？ 后果是 理
什么？ 起因是 什么？
潜 在 失 效 后 果
频 现行控 探 R 建 度 制 测 P 议 O 预 探 度 N 措 施 防 测 D
责任 及目 标完 成日 期
SOP
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输出/入
过程2
ACTION PLAN CHECK DO
输出
ACTION
PLAN
QMS
CHECK DO
组织内部过程
产品保固 付款
采购
品保
财务
人力 资源 顾 客 满 意
顾 客 需 求
接收 订单
订单 输入
订购 原材料
原材料 接收
原材料 检验
原材料 储存
产生 工令
制造 生产
检验 测试
出货
业务 行销
生产管理
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设备设施
开发工程 DFMEA
管制计划
制造工程 PFMEA
询价
市场 调查
产品/流程 设计开发 售后服务/反馈
SP
产品/流程 设计开发验证
投标
Main Process
COP
过程方法的特征
一个过程可以通过一连串独立的、相互协 调的特性识别出来。对有效实施质量管理， 过程有以下六个特征。
一个过程所有者存在 这个过程被定义 这个过程被文件化
将每一重要过程 填入FMEA 制定每一过程的
确认顾客要求
提出重要过程 的评价意见 使用正确的RPN并根据其 他的适当信息来决定关键 特性 为关键特性制定管理计划
FMEA
为Control Plan的 制订提供恰当的信息 根据关键特性 制定Control Plan
Input 输入
Process 过程
（COP、MOP、SP）
Output 输出
How 如何做
What result 测量方法
寻找可能原因的六大因素
人力
Manpower
测量
Measurement
寻找结果 或问题的可能 原因。主要归纳 为6大类
机械
Machine
环境
Mother-natured
顾客导向过程
Customer Oriented Processes (COPs) 管理导向过程 Management Oriented Processes (MOPs) 支持过程 Support Processes (SPs)
顾客导向过程，支援过程，管理过程间相互关系 质量管理体系的持续改进
Continual improvement of the quality management system 管理职责
Customers
.
质量管理体系持续改进
顾客
Customers
关键Key 信息流动Information flow 增值行动Value-adding activities
顾客
满意
资源管理
报价接受 顾客协议
COP
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生产确 认 PPAP
订单/协 议接受
成品储存
样品和/ 或图纸 样件交 付确认 试产件 需求
顾客量产 订单
试产件交 付确认
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前言3
五大工具之间的核心关系
一、APQP 是产品、过程、系统的策划与执行 二、PPAP 是客户对供应商信用偏差的要求；
三、S P C
是对过程偏差的控制
四、M S A 是对测量系统偏差的控制 五、FMEA 对产品、过程、体系误差的纠正预防
五大工具理解的金钥匙
第一章 过程方法应用
ISO 9000：2000条款0.2过程方法描 述到：任何使用资源将输入转化为输 出的活动或一组活动可视为一个过程。
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方法
Methods
物料
Material
第二章 APQP
产品质量先期策划和控制计划
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
一、质量管理的三个阶段的特点
质量的检验阶段,消极阻拦缺陷 质量的控制阶段,积极控制缺陷 质量的策划阶段,根本消除缺陷
措施结果
采取 的措 施 S O D R P N
发生的频 率如何？
会是什么问题？ -无功能 -部分功能/功能 过强/功能降级 -功能间歇 -非预期功能
能做些什么？ -设计更改 -过程更改 -特殊控制 -标准、程序或 指南的更改
怎样能得到 预防和探测？ 该方法在 探测时 有多好？
动态的FMEA文件
初始 FMEA
什么是 FMEA？
用于评价潜在失效模式及其原因的先进品质计划工具
• 根据其危险度及对策性决定有优先顺序的潜在失效,用于
调查及减少其发生的可能性
• 提供一种正式的方法来记录此分析以备 以后分析及持续过程改善用 • 作为其本身,FMEA不是问题的解决者, 它只是与其他解决问题的方法综合使用.
“FMEA可以显示问题发生的机会,但不能解决问题”
顾客 要求
顾客 满意
顾客导向流程 COP 支援流程 SP 管理流程 BP 接口
5、顾客导向流程
输出
In
1
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顾客
输入 活动1 活动2 活动3… 支援过程
组织
人力规划
目标管理
财务规划
设计
采购 服务
生产规划
加工
销售
检验/测试
设备保养
资讯管理
过程模式 管理职责
资源管理
测量/分析/改进
核心 过程
修正 FMEA1
修正 FMEA2 各项未考虑的失效 模式的发现、评审 和更新
时间
DFMEA必须在计 各项未考虑的失效 划的生产设计发布 模式的发现、评审 前 和更新 PFMEA必须在计 划的试生产日期前
风险顺序数（RPN） 风险顺序数是严重度（S）、频度（O）和 探测度（D）的乘积。
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FMEA的类型
系统
部件
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过程
人力 机器
辅助系统
主要系统 焦点
使失效对系统 影响最小化
辅助系统
主要系统 焦点
使失效对设计影响 最小化
方法
测定
材料
环境
焦点
机器
工具/过 程/生产 线/教育
使失效对过程 影响最小化
目标
使系统的品质/ 可靠性/成本/维 持最大化
目标
使设计的品质/可靠 性/成本/维持最大化
FMEA过程顺序
子系 统 功能 要求
潜 在 失 效 模 式
功能、特 性或要求 是什么？
严 级 潜 重 别 在 度 失 S 效 有多 起 因/ 糟糕 机 ？ 后果是 理
什么？ 起因是 什么？
潜 在 失 效 后 果
频 现行控 探 R 建 度 制 测 P 议 O 预 探 度 N 措 施 防 测 D
责任 及目 标完 成日 期
SOP
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输出/入
过程2
ACTION PLAN CHECK DO
输出
ACTION
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QMS
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组织内部过程
产品保固 付款
采购
品保
财务
人力 资源 顾 客 满 意
顾 客 需 求
接收 订单
订单 输入
订购 原材料
原材料 接收
原材料 检验
原材料 储存
产生 工令
制造 生产
检验 测试
出货
业务 行销
生产管理
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设备设施
开发工程 DFMEA
管制计划
制造工程 PFMEA
询价
市场 调查
产品/流程 设计开发 售后服务/反馈
SP
产品/流程 设计开发验证
投标
Main Process
COP
过程方法的特征
一个过程可以通过一连串独立的、相互协 调的特性识别出来。对有效实施质量管理， 过程有以下六个特征。
一个过程所有者存在 这个过程被定义 这个过程被文件化
将每一重要过程 填入FMEA 制定每一过程的
确认顾客要求
提出重要过程 的评价意见 使用正确的RPN并根据其 他的适当信息来决定关键 特性 为关键特性制定管理计划
FMEA
为Control Plan的 制订提供恰当的信息 根据关键特性 制定Control Plan