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100吨电炉设计方案1、绪论1．1电弧炉炼钢发展现状近年来，电弧炉钢产量增长速率超过了钢总产量的增长速率。
2000年全世界钢总产量为84115.4万t，其中电炉钢产量为28352万t，占钢总产量的33.7%，与1995年相比，钢总产量增长13.2%，电炉钢产量增长了16.8%。
2001年，全世界钢总产量为84379.7万t，其中电炉钢产量为29587.9万t，占钢总产量的35.07%。
有些国家废钢资源丰富，电价低廉，电弧炉炼钢发展迅速。
2000年美国电炉钢比达到46.8%。
而我国由于废钢资源短缺，电价较高，2000年电炉钢产量为2020万t，占全国总产量的15.9%。
2001年，我国的钢总产量为15163万t，其中电炉钢产量为2400.5万t，电炉钢比为15.8%。
较早年代，我国电弧炉以冶炼合金钢为主，多集中于特殊钢厂，电弧炉容量小。
上世纪90年代起，我国相继建设了多座大容量超高功率电弧炉。
据统计，1990年至1999年我国新建设60~150t电弧炉19座，总容量为1645t。
目前，我国投入运行的50t以上电弧炉有39座，其中单炉出钢量100t以上的电弧炉有10座。
1992年我国电弧炉平均炉容量为4.6t/座，2000年容量50~150t的大电炉36座，而且大多数采用超高功率技术。
为了提高钢的质量，电弧炉钢厂大都配有钢包精炼装置(LF炉)并采取全连铸生产。
一些钢厂还配有VD真空精炼装置。
现代炼钢方法主要为转炉炼钢法和电炉炼钢法。
电弧炉是继转炉、平炉（现已淘汰）之后出现的又一种炼钢方法，它是在电发明之后的1900年，由法国的赫劳特在拉巴斯发明的。
电弧炉是炼钢电炉的一种，也是目前世界上熔炼优质钢、特殊用途钢种的主要设备。
电弧炉炼钢技术已有100年的历史，第二次世界大战后电炉炼钢才有较大发展，在最近的20年，电弧炉炼钢技术发展尤为迅速，电弧炉的应用带来了炼钢技术的革命。
尽管全球粗钢年产总量的增长速度很缓慢，但以废钢为主要原料的电弧炉炼钢的产量所占的比重却在逐年上升。
转炉吊装方案一、背景介绍转炉是钢铁生产过程中重要的设备之一，用于冶炼炼钢。
在转炉设备的运输和安装过程中，吊装是一个关键环节。
为了确保转炉的安全运输和准确安装，需要制定一套科学合理的转炉吊装方案。
二、吊装方案设计1. 转炉吊装前的准备工作在吊装前，需要对吊装现场进行详细的勘察和测量，确保吊装设备的稳定性和安全性。
同时，还需制定详细的施工方案，并组织专业人员进行技术交底和安全培训。
2. 吊装设备的选择根据转炉的重量、形状和吊装高度等因素，选择适合的吊装设备。
常用的吊装设备包括起重机、吊车、吊索等。
根据实际情况，可以采用单点吊装、多点吊装或组合吊装等方式。
3. 吊装过程中的安全措施为了确保吊装过程的安全性，需要采取一系列的安全措施。
例如，设置吊装区域的警示标志，确保吊装现场的通风良好，配备专业的吊装工具和安全带等。
同时，要严格遵守吊装操作规程，确保吊装过程中不发生意外。
4. 吊装方案的优化设计为了提高吊装效率和减少吊装成本，可以对吊装方案进行优化设计。
例如，可以采用模块化吊装，将转炉分解成若干个部件进行吊装，然后再进行组装。
此外，还可以利用计算机模拟技术，对吊装方案进行仿真分析，找出最优解。
三、吊装方案执行1. 施工组织在吊装过程中，需要组织专业的施工团队，确保各项工作有序进行。
施工团队应由经验丰富的吊装工程师、操作工、安全员等组成，各自负责各自的工作。
2. 吊装操作根据吊装方案，进行吊装操作。
操作人员应熟悉吊装设备的使用方法和操作规程，严格按照吊装方案进行操作。
同时，要保持与指挥员的沟通畅通，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
3. 安装调试吊装完成后，需要进行转炉的安装调试工作。
安装调试包括转炉的定位、固定和连接等工作。
在安装调试过程中，要注意转炉的水平度和垂直度，确保其满足设计要求。
四、吊装方案的评估和改进吊装方案执行完毕后，需要对吊装过程进行评估和改进。
评估主要包括吊装过程中的安全性、效率和成本等方面。
转炉安装1．转炉炉壳和托圈安装1.1安装工艺流程图1.2主要工序说明：1.2.1基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料：a.基础强度试验报告;b.基础外形各部尺寸检查资料;c.基础沉降观测记录;d.基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。
安装单位应对上述b、c、d作验收检查。
并以此作为安装基准。
1.2.2轴承机座安装轴承座包括主动轴承座和从动轴承座。
轴承座的吊装用卷扬和倒链即可完成。
安装时应按下列顺序：a.先安装主动轴承座;b.再安装非传动侧轴承座。
就位后均应加防倒垫铁,临时固定好,最后进行找平找正。
1.2.3托圈的安装托圈的安装有三两种方法：方法Ⅰ.当基础先达到安装要求，而厂房后施工时，我们选用 t 吊车将托圈就位。
在吊装前进行组装。
吊装方法如下图所示：托圈吊装示意图方法Ⅱ：当基础与厂房同时施工时,我们选用装炉台车将托圈就位。
托圈若是分体的,在进行托圈上架前,应在地面组装成整体,并且还应将耳轴环的防热板安装在托圈上,支撑螺栓也应用水平销安装在托圈上。
装炉台车上应提前放置8个50t千斤顶，使托圈上的十字中心线分别和台车上的相应中心线相符合。
然后将装炉台车牵引到转炉位置。
方法Ⅲ：托圈应在地面组装成整体。
吊装前，在转炉上方屋顶上设置4台卷扬机，在转炉上方钢结构上设置4套8×8滑轮组（呈正方形位置），挂滑子位置应做加固梁。
然后用t天车将托圈吊到离转炉最近位置，这时将离天车最近的两组滑子吊住托圈里侧，天车吊外侧，同时起钩，这时托圈向里移,再落下用四套滑子同时起吊钩天车辅助吊装。
吊起后吊车逐渐回钩、然后摘钩，最后用4套滑子将托圈吊装就位落在轴承座上。
然后安装倾动机构。
组装应符合下列要求:●两耳轴的同轴度公差为1mm;●剖分法兰的联接螺栓在初步紧固后,法兰接合面的局部间隙不得大于0.05mm;●剖分法兰接合面定位方键的装配应符合设备技术文件的规定; ●剖分法兰的联接螺栓应按设备技术文件规定的紧固力进行最终紧固,联接剖分法兰的工形键,应按设备技术文件规定的过盈量进行热装配。
XX钢集团XX钢钒有限公司新建100tLF精炼炉工程施工图方案设计（图号：87初12）XXXXXX冶金工程技术有限公司XXXXXX钢集团设计研究院有限公司二○一二年九月新建100tLF精炼炉工程目录第一章总论 (1)第二章工艺及设备 (18)第三章化检验 (39)第四章总图运输 (42)第五章热力 (44)第六章通风除尘 (46)第七章燃气 (50)第八章给排水 (52)第九章电气 (57)第十章自动化控制 (62)第十一章自动化仪表 (67)第十二章电讯 (70)第十三章土建 (73)第十四章能源分析与评价 (77)第十五章环境保护 (79)第十六章安全与工业卫生 (84)第十七章消防 (92)第十八章劳动定员 (95)第十九章工程建设实施安排 (96)第二十章投资概算 (99)第一章总论1. 概述XX钢集团XX钢钒有限公司（以下简称XXXX）位于XX市XX区，2002年，由XX无缝钢管有限责任公司与XX钢铁厂进行资产重组后形成,主要产品为无缝钢管、小型材、线棒材，是我国轧机最多、类别最全、能生产多品种、多规格无缝钢管的生产基地。
2011年9月份，XXXX新建成投产了一座100t转炉，同年底根据国家淘汰落后产能的产业政策要求，淘汰了1座30吨转炉和1台四机四流小方坯连铸机，另1座30吨转炉将于2012年底淘汰。
在保证现有高炉铁水年生产能力不变的条件下，为了确保炼钢生产能力和产品结构、稳定炼钢生产节奏，因此XXXX拟新建1台100tLF精炼炉。
2. 设计依据2.1 XX钢集团XX钢钒有限公司新建方圆坯连铸机工程初步设计（2011年12月版）；2.2 XX钢集团XX钢钒有限公司新建120t转炉工程可行性研究报告（2011年12月版）；2.3 新建100tLF精炼炉工程初步设计（代可研）（2012.7.19审定版）；2.4 XXXX公司提供的2012年9月21日《LF炉审查存在问题》；2.5 与XXXX相关部门的结合意见。
XX钢铁公司100t转炉净循环水泵房施工方案一、工程概况：该工程位于三炼钢线棒厂房西南侧紧邻火车道，边长78.5m，宽16.5m，高9.5 m，现浇钢筋混凝土框架结构，其中水池壁厚400mm，长60.8m，宽5.5m，高5.5m，中间设有800mm 宽的后浇带，抗渗混凝土等级为C30,抗渗等级为S6。
泵房内与泵房顶设备基础90多个，墙板上套管60多个，柱上埋件70多块，钢筋混凝土管长450多米，四周设置5座钢梯，▽6.00m、A、B线安置两根I32道轨贯穿1线至11线，工期短任务重，我公司人员将克服困难，信心百足，保质保量地完成任务。
二、施工部署：建筑物南侧西端设置办公室、仓库，紧邻东边设置搅拌站，配备两台J500型强制搅拌机，一台自动配料器和一辆50型装载机上料，水泥库设在搅拌机附近用架杆管、钢架板离地架空300mm，底铺两层塑料布，做好防潮防雨措施。
浇注混凝土采取HBT40A混凝土输送泵，并铺设管道。
因搅拌站场地地势低洼，下雨积水，为了保证砂、石质量，自卸汽车把钢渣从安钢运到现场用50型装载机推平压实，长80m、宽50m、均厚380mm。
⒃线东边长100m、宽470范围内铺钢渣100mm，用50型装载机推平压实，作为钢筋加工成型一条龙生产场地，合理布局切断机、成型机、调直机、对焊机的摆放位置，设立成品堆放区、原材料堆放区、废料堆放区一律挂牌堆放，坚决做到不乱放、不叠压、文明施工。
为了保证钢筋不受雨侵害生绣，全部用架杆管离地架空300mm用彩条布覆盖。
由于钢筋场地离现场较远做好的钢筋用四轮翻斗车和5吨平板车水平运输平均80m。
为了抢时间保工期，采用流水作业，立体交叉相互衔接，日夜连续施工，决定安排管理人员10人、模板工50人、钢筋工40人、混凝土工40人、架子工16人、焊工16人、电工2人、辅助工30人；采用两台反铲挖掘机从⑴线、⑿线两端同时开挖，15辆自卸汽车运输。
A线按条形开挖，先挖水池再挖A线。
转炉吊装方案一、背景介绍转炉是冶金行业中常用的设备之一，用于高炉炼铁过程中的炉渣处理和钢水净化。
在转炉的生产过程中，需要进行吊装操作，将转炉从一个位置挪移到另一个位置。
为了确保吊装操作的安全和顺利进行，需要制定一套合理的转炉吊装方案。
二、吊装方案的目标1.确保吊装操作过程中的安全性，防止发生人身伤害和设备损坏。
2.保证转炉在吊装过程中的稳定性，避免转炉倾斜、晃动或者滑落。
3.提高吊装效率，尽快完成转炉的挪移。
三、吊装方案的步骤1.准备工作（1）确定吊装的起始位置和目标位置，并进行现场勘察，评估吊装环境的安全性和可行性。
（2）根据转炉的分量、尺寸和重心位置等参数，选择合适的吊装设备和工具。
（3）制定吊装计划，包括吊装路线、吊装点的选择、吊装顺序等。
2.吊装准备（1）在吊装路线上进行清理，清除障碍物，确保吊装过程中的顺畅。
（2）安装吊装设备，如起重机、吊车等，并进行功能检查和安全测试。
（3）为转炉进行防护措施，如包裹防护材料，固定附着物等。
3.吊装操作（1）根据吊装计划，确定吊装点的位置，并设置合适的吊装绳索或者钩具。
（2）通过吊装设备，将转炉逐步抬升，确保吊装过程中的稳定性。
（3）根据吊装计划，沿着预定路线挪移转炉，同时进行必要的调整和校正。
（4）在转炉到达目标位置后，缓慢放下转炉，确保吊装的平稳结束。
四、吊装方案的安全措施1.严格按照吊装设备的额定载荷进行操作，不超过其承载能力的范围。
2.确保吊装设备的稳定性和可靠性，进行定期检查和维护。
3.在吊装过程中，保持通讯畅通，确保操作人员之间的有效沟通。
4.在吊装现场设置警示标志，防止他人挨近并引起意外。
5.根据转炉的特点和吊装环境的要求，选择合适的吊装绳索、钩具和固定措施。
6.在吊装过程中，注意转炉的重心位置，避免倾斜或者不均衡的情况发生。
五、吊装方案的效果评估1.吊装完成后，对转炉进行检查，确保吊装过程中没有造成损坏或者变形。
2.评估吊装过程中的安全性和效率，总结经验教训，提出改进措施。
炼钢厂100Trh精炼炉设备安装施工方案范文新钢建设公司新钢三期技改转炉210tRH精炼炉设备一、编制依据05-201G11.2《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规定》；YBJ201-831.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备》；YBJ202-981.4《新钢建设公司质量保证手册》和相关程序文件；1.1《新钢三期技改转炉210tRH精炼炉设备安装工艺布置图》；二、工程概况新钢三期技改转炉210tRH精炼炉安装设备主要有以下内容：铁合金加料系统；真空加料系统；顶枪系统；烘烤枪系统；自动测温取样装置系统；钢包台车系统；液压顶升系统；真空室运输车、真空室及热弯管系统、维修区设备，设备总重达近1000吨，主要设备集中在厂房G-H跨内。
设备吊装时除利用厂房上150t/40t行车吊装。
以上系统设备及其它辅助设备要求生产厂家直接运至施工现场或新钢设备材料部。
三、施工准备3.1施工前相关措施3.1.1施工前，组织施工人员学习设计和设备高技术文件，包括施工图纸，工程质量标准，施工安全技术操作规程，施工验收规范及其他相关的技术文件等，详细了解各系各系统内的设备结构特点、技术性能、工作原理和安装技术要求。
3.1.2施工前，认真做好图纸审查工作，并根据图纸技术要求，提出材料、机具、用电量、劳动力组织等计划，进行充分准备并做好合理安排。
3.1.3做好现场施工所需的水电气接入点确认工作，对吊装行车进第0页共16页新钢建设公司行检查，确保能正常使用。
3.2基础验收基础面标高误差为±0—-20mm预埋地脚螺栓中心偏差±2mm螺栓顶部标高误差±0—+20mm3.3安装基准放线a、设备就位前，对主要设备基础的主轴线的测量，要与厂房控制网进行联测，检查设备基础在安装前有无移位。
b、对主要设备基础进行中心位移和沉降监测，并做到定期观测。
c、控制点（线）的起始数据要准确、可靠，使用前要经过核对、复查，确认无误，方可使用。
安钢loot转炉炼钢工程转炉及氧枪设备安装方案批准____________________审核____________________编制____________________宝冶机装安钢项目部2003.11一、工程概况二、转炉及氧枪安装三、质量保证措施四、安全施工措施五、施工用工机具及材料表安钢100t 转炉及氧枪安装施工方案一、工程概况安钢100t 转炉工程位于安钢100t 电炉与高速线材厂房南侧，原loot 电炉厂房1a列柱及1a-1列跨结构拆除后再新建loot转炉工程。
该工程由北钢院设计，转炉主体设备由鞍钢制造，宝冶机装公司负责设备的安装。
转炉系统主要包括：转炉本体、托圈、倾动装置、支撑装置等部分。
氧枪系统主要包括：固定滑道、横移台车、升降小车等部分。
炼钢主厂房平面布置见图一。
二、转炉及氧枪安装1 、主要设备及工艺特点1 ）、转炉炉体及托圈转炉工程容量：1oot炉壳高度：83oomm炉壳外径：59oomm炉口直径：36oomm炉壳采用16MnR钢板焊接而成，总重约110t。
托圈为箱形端面，采用16MnR钢板焊接而成，总重约110t；耳轴采用20MnMoNb。
炉体与托圈采用三点球铰支撑装置。
进入转炉炉口、炉帽、托圈及耳轴的冷却水均由游动侧耳轴引入，经旋转接头，分两路进入炉口及炉帽，回水经托圈由驱动侧耳轴旋转接头排出底吹氩气或氮气由游动侧耳轴端旋转接头接入炉底，分四根独立管道进入炉底。
2）、倾动装置倾动机构采用四点啮合全悬柔性传动形式，扭力杆装置作为力矩平衡机构。
倾动装置主要由四台交流变频电机、四台液压制动器、四台一次减速机、一套二次减速机、扭力杆平衡装置、事故止动装置、稀油集中润滑站等组成。
倾动装置重约83t。
3）、支撑装置支撑装置以轴承座为主。
炉体与托圈采用三点球铰支撑方式，三点之间相隔1200，三个支撑活节螺栓设上下球面垫圈，分别装于炉体的上方与下方，主要承受垂直于托圈的载荷及倾翻力矩；同时又适应受热时炉壳与托圈的自由膨胀。
