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转炉安装⽅案⽬录1、⼯程概况 (1)2、转炉安装 (2)3、⼆次减速机安装 (16)4、安装技术要求 (18)5、施⼯管理组织 (19)6. 施⼯⽹络计划 (19)7、质量保证措施 (20)8、安全保证措施 (20)9、附图 (22)120t顶底复吹转炉安装施⼯⽅案1、⼯程概况1.1南钢宽中厚板（卷）⼚⼯程炼钢连铸车间1# 120t顶底复吹转炉托圈：⾼度2100；外径Φ9000；内径Φ7400；⽀承⽿轴中⼼为Φ8160；托圈⽿轴中⼼标⾼为+10845；驱动端轴承（Φ1500G/Φ1060e7）轴（Φ1060e7）；游动端轴承：Φ1500G7/Φ1060H7；轴Φ1060e7（⽔套外径）。
炉壳：⾼度9125，外径Φ6950，炉⼝内径：Φ4377.3，转炉公称容量120t。
转炉为固定炉体式，炉⼝⽤耐热球墨铸铁板内埋蛇型管冷却的扇形块组成，共有四块。
转炉布置在+9.600操作平台上，转炉⽿轴中⼼标⾼为+10.850mm，转炉炉壳为全焊接式固定炉体结构。
主要由炉⼝、上下部圆锥段、圆柱炉⾝段以及锥柱间、锥球间均匀过渡⽤的圆环段和球形炉底等部分组成。
转炉托圈：为焊接箱形结构，其内通循环⽔冷却。
⽿轴是空⼼，以容纳供托圈冷却和炉壳上部圆锥冷却⽔管及转炉底部搅拌供⽓管的通道。
转炉炉壳与托圈的连接，采⽤三点⽀承的⽅式，整个连接装置由两部分组成。
⼀部分是倒T形螺柱、螺母和两组球⾯垫。
另⼀部分是于托圈上下的辅助防倾⽀座组。
此结构既能有效地在360°范围内⽀承炉壳，⼜可适应炉壳的热膨胀。
形成完整的⽀承连接系统1.2安装前应具备的条件：1.2.1炉底钢⽔罐车轨道应延伸出F列15-20⽶，转炉中⼼线向E列延伸10⽶保证两台罐车可以并排安放；1.2.2FG/DE跨内240吨吊车可以使⽤，并按照⽅案内容拆去240吨钩上的⼀对扁钩；1.2.3制造⼚已经完成炉壳与托圈的预组装⼯作，相应的资料具备；托圈试压资料齐全。
2、转炉安装2.1转炉安装⼯艺流程120t转炉安装⼯艺流程2.2游动端及驱动端轴承座的安装驱动端及游动端轴承座是120t顶底复吹转炉的主要⽀撑机构。
转炉机械设备安装工法中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司乔新楼王运峰李炜赵玉波余长青1 前言随着我国经济飞速发展和国家鼓励淘汰落后产能的政策指导，冶金行业面临着生产工艺、设备更新，相应的要求新建或扩建炼钢系统设备，增加产能和质量保证。
转炉设备是最普及通用的炼钢主体设备，直接关系到钢厂钢水的产量和质量。
在转炉设备安装的施工中，我们经过近几年的实践运用，形成了先进的施工方法，以“整体跨外组装，一次就位安装”法进行转炉设备安装的先进施工方法，已成功运用到数座转炉安装中，均取得了良好的经济与社会效益。
2 工法特点2.1组织合理，施工速度快。
本工法合理有效地利用现场施工场地，一方面不影响厂房结构和其余设备的先行安装，不直接交叉，不占用其场地，缩短了施工时间；另一方面，设备安装时，主要利用厂房跨天车进行，减轻劳动强度，减少了机械台班费用，并且大大缩短了安装时间。
2.2采用跨外组装，一次整体就位方法安装，组装施工方便，有效提高安装进度和安装精度。
采用跨外整体装配，提高了炉体安装质量并且一次调整到位。
利用“整体就位法”作业，通常安装就位在一天内就可以完成。
2.3减少了多次高空作业的危害程度，保证安全。
以先进的施工技术使安全技术措施得到了大幅度提高，同时节省了人力和物力，确保了施工安全，也加快了施工进度并保证了施工质量。
2.4经济效益显著。
同吊车吊装就位组装的施工工艺相比，大大减少了人工投入，降低了物料消耗，缩短了施工周期，从而提高了安装工程经济效益。
从另一方面讲，提前交付生产所产生的经济效益也就更可观了，间接的经济效益和社会效益是不言而喻的。
3适用范围本工法适用于中型转炉设备的安装，也可以作为其他大型转炉设备安装的施工指导。
4工艺原理该工艺用“跨外组装，整体就位”方法安装，组装施工方便，有效提高安装进度和安装精度。
制作一套钢结构承运台架，固定在加料跨的两台钢包车上；使用125t 天车，将托圈、炉体、支撑装置、轴承座，按图纸设计组装在承运台架上的千斤顶上，用一台5t 慢动卷扬机，缓慢地将钢包车和转炉设备拉到基础轴承支座上，降低千斤顶就位设备，完成转炉的整体安装。
************邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程120吨转炉安装施工方案编号：上海**集团有限公司*****邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程项目部2010年7月12日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：目录1 编制说明： (4)1.1编制依据 (4)1.2编制说明： (4)2 工程概况 (4)2.1主要设备 (5)2.2工程特点： (5)3 施工部署 (6)3.1安装工艺流程： (6)3.2、施工方法 (8)3.3 施工配合要求 (9)4 施工步骤 (11)4.1基础验收及垫板设置 (11)4.2耳轴轴承装配 (11)4.3转炉安装 (13)4.4托圈安装 (14)4.5炉壳安装 (16)4.6倾动装置安装 (17)4.7转炉的滑移就位 (19)4.8转炉滑移梁受力分析及立柱稳定性分析 (19)5、质量保证措施 (27)5.1质量管理体系 (27)5.2执行安装标准 (28)5.3质量保证措施 (28)6安全施工保证措施 (29)6.1安全保证体系 (29)6.2安全保证措施 (30)7文明施工 (31)8主要施工机具及材料 (32)9 转炉安装过程及安装平台设计、转炉滑移示意图，附图1-141 编制说明：1.1编制依据1.1.1**与**********签定的《邯钢老区钢轧改造炼钢工程》施工合同；1.1.2业主提供的施工图纸及其它技术文件；1.1.3国家有关建筑安装施工验收规范；1.1.4**对炼钢系统设备安装经验以及对施工现场查看的结果。
1.2编制说明：本次转炉安装的思路是：整体平移就位，在加料跨设置转炉安装平台，平台两边设置滑移梁，滑移梁上部标高高度与耳轴轴承座齐平，平台两滑移梁纵向中心线与两耳轴纵向中心线一样。
在加料跨进行拼装，包括倾动装置一、二次减速机。
2 工程概况邯钢是河北省较大型的钢铁联合企业，有良好的发展环境，是高新技术企业发展的地区，因此，邯钢老区钢轧改造炼钢工程项目建设目标是：工艺技术先进、起点高、装备精良、生产成本低并具有后发优势。
炼钢转炉安装施工工艺摘要：通过对通钢120吨转炉改造转炉安装的特点、施工条件、相关设计、安全性的控制等一系列的综合技术：（1）对大吨位设备转炉炉壳及托圈利用天车及过跨车，为达到设计标高，需在过跨车上制作钢结构架子(2)架子设计满足吊装需要，并保证焊接质量（3）液压站油缸要求有自锁功能（4）吊装前对托圈中心线找正对液压系统检查，防止失稳关键词：转炉炉壳托圈安装安全检查转炉设备为钢铁冶炼设备中常见的一种设备，以设备重、外形尺寸大且安装中心上部无任何吊装机具为特点，设备吊装就位具有一定的难度。
在通钢120t转炉炉壳、托圈及炉体支撑装置安装中我们采取了举升法成功的将设备就位，在此做以简明的介绍，希望同行能在同类型设备施工当中有所借鉴。
一、施工整体设计：施工采用炉壳托圈现场组装整体就位的方法，组装利用厂房内钢水冶炼跨240t桥式起重机进行吊装，运输利用托圈炉壳下面240t过跨车进行，所以施工前过跨车及天车均需要达到使用条件；由于标高差问题，需要在过跨车上制作钢结构架子一个，炉壳、托圈及炉体支撑装置组装后落到架子上，按转炉纵向中心线找正好托圈及炉壳中心线。
炉壳、托圈及炉体支撑装置组装后设备总重334.098t，装配好的设备利用固定在支架上的四套液压缸进行顶升，超过安装标高到达安装位置后落下油缸使设备正式就位安装；1.1、安装设备各主要部件重量1、转炉托圈1套重148.072t；2、炉壳1套149.345t；3、炉体支撑装置1套20.459t；4、托圈防护板1套3.855t；二、设备支架的结构设计240t过跨车上面具体尺寸见图一；托圈安装前将耳轴上的耳轴轴承2套，型号240/1060CAE及耳轴上的定距环（二）（三）托圈防护板，轴承座防热板全部组装到托圈上，托圈组装后总重164.294t。
240t过跨车轨道上面标高±0，过跨车车身高 1.7m，托圈耳轴中心标高10.845m，耳轴中心至托圈下沿 1.05m，设备支架理论计算高度10.845-1.7-1.05=8.095m，设计支架的强度校和按此数加上轴承厚度220mm计算，计L=8.315；设计的支架与过跨车连接采用焊接结构固定，转炉设备运输到位安装固定后将架子拆除，焊接点处理干净，用砂轮打磨平整；支架强度校和归结为为轴心受压的压杆稳定性计算问题，由公式σ=N/φA≤[σ]N——轴心力；335/4*1.2=100.5tA——毛截面积；φ——根据轴心受力构件最大细长比决定的稳定系数。
120t转炉安装技术总结炼钢工程的设备安装过程中, 转炉本体设备安装就位无疑是一个亮点, 这不仅是因为转炉设备往往体积庞大, 重量达数百吨, 更是因为转炉设备的安装就位是炼钢工程的形象, 它能带动整个炼钢工程建设的施工进度, 通常根据施工现场钢结构安装及设备的供货时间转炉设备的安装有以下几种方法:一、在主厂房钢结构刚开始安装时, 转炉设备即进场, 利用吊装钢结构的大型吊车吊装就位；二、利用主厂房运行的大型行车配合电动卷扬滑轮组吊装就位, 吊装炉壳时需用卷扬使托圈倾斜；三、滑移法是利用主厂房炉前行车在加料跨对转炉托圈、炉壳进行组对好后利用炉前钢结构整体滑移至安装位置；四、钢包车台车法即根据安装设备的重量, 选择一台或两台炉下钢包车在其上面制作一个能承受住安装设备重量的台车支架, 再用电动卷扬牵引行至安装位置就位；五、组合法安装是滑移法和台车法的综合法, 同时制作炉前垫梁和台车支架, 将转炉设备（含传动装置）整体移动就位。
以上5种转炉本体设备安装就位方法, 第5种较前4种都要方便, 同时对炉前钢结构设计承重强度, 对设备进场时间、状态都没有特色要求, 对安装过程中的质量、安全、进度控制则都优于前4种。
120t顶底复吹转炉也是按照第5种安装方法安装就位的, 下面对该转炉安装方法及一些问题予以述说：1.工程简述及安装工艺5米宽厚板炼钢工程在炼钢主厂房GH跨（加料跨）1/9～12线间, 距离H列轴线2000mm的中心位置布置了3座120t顶底复吹转炉（其中8#、9#转炉本期工程预留）；转炉设备则由北京钢铁设计研究总院负责制作；由于转炉设备体积大、单件重, 不可能整体运输至安装现场, 只能在现场组对；同时业主对整体工程计划安排紧凑, 设备进出后厂房已封闭。
根据设计图纸, 120T转炉的托圈连同耳轴轴承重量约157.592t, 炉壳重量约137.771t,轴承座重量约64.9t, 传动装置重量约89t, 而单台钢包车的设计承载为300t, 故选择两台钢包车作为台车。
科技资讯 SC I EN C E &TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 工 业 技 术背景：辽宁本溪钢铁（集团）公司始建于1958年，现已形成以钢铁产品为主的大型钢铁联合企业。
年生产规模为：焦碳67.15t/a、烧结矿187.2万t/a、生铁130.63万t/a、钢材127. 96万t/a,为了适应市场发展的需求，扩大生产规模，一期工程建一套铁水倒罐站，一座100t顶底复合吹转炉，一套在线吹氩喂丝机，一台7机7流连铸机，生产规模达到年产合格钢水123. 71万t/a、合格连铸坯120万t/a。
意义：我公司承担了该工程的冶炼系统的土建工程、设备安装工程、结构安装工程、电气安装工程合同价款约8500万元人民币；工期要求：2010年3月20日开工，2010年12月20日竣工,日历工期274天。
能否按期投产以确保柳钢的投资效益实现钢产量220万t/ a目标，乃至为加快再造一个工业柳州步伐都具有深远的历史意义；同时，对我公司能否占领本钢这个广阔建筑市场提供了良好机遇和严峻的挑战。
必要性：能否按期实现合同工期，转炉设备安装是关键。
由于转炉施工方案在设计上具有先进、实用、经济、可靠的特点，实施效果是高速、优质、安全地完成了施工任务，提前工期25天，受到本钢各级领导的高度赞誉。
1 工程概况本溪钢铁（集团）公司始建于1958年，现已形成以钢铁产品为主的大型钢铁联合企业。
年生产规模为：焦碳67.15t/a、烧结矿187. 2万t/a、生铁130.63万t/a、钢材127.96万t/a,为了适应市场发展的需求，扩大生产规模，一期工程建一套铁水倒罐站，一座180t顶底复合吹转炉，一套在线吹氩喂丝机，一台7机7流连铸机，生产规模达到年产合格钢水123.71万t/a、合格连铸坯120万t/a。
设计单位：重庆钢铁设计研究院工期：2010年3月20日开工，2010年12月20日转炉工程热负荷试车，日历天数274天；实际开工日期：2010年4月20日，2003年12月5日转炉热负荷一次试车成功，日历天数259天，提前工期15天。
120t顶底复吹炼钢转炉倒装法安装技术李三沈友焱冯翰鹏 (一公司)[摘要] 本文介绍120t顶底复吹转炉安装过程中，为了解决厂房空间内的垂直及水平运输以及高精度安装要求以及转炉下悬挂安装及焊接难度大的技术难题，设计了托圈和炉壳地面分段组装方案。
下悬挂在地面安装固定焊接后拆除销轴分体，然后利用钢包车搭设临时台架安装下悬挂装置方案。
转炉及托圈采用钢包车水平移动实现跨梁下转炉水平就位、液压千斤顶同步升降实现轴承座垂直精确定位方案，有效解决了所面临的安装技术问题，为高精度要求的大吨位转炉设备的安装提供宝贵经验。
[关键词] 基础找正；托圈；炉壳；台架；下悬挂；倒装芜湖三山炼钢项目120t顶底复转炉安装属于新建项目。
考虑到转炉到货时间、托圈及炉壳组装时间，结合土建基础交安及钢结构施工情况：我公司采取了一系列不影响结构施工情况所采取的措施，在其它钢厂转炉正装基础上改为倒装安装，减少了吊挂安装难度和时间，降低了转炉安装难度。
本文采用倒装法主要是由于：（1）倒装法有利于炉子在现场的拼装，由于炉子底部属于类似球底形状，在正装时不容易固定。
而炉口是法兰，便于在现场平放及固定。
（2）倒装法有利于在炉子上下两部分连接前安装焊接下吊挂。
在炉子上半部和下半部拼装好后，倒装法可以在地面钢平台上直接将炉子下半部放至托圈上安装好下悬挂，在焊接完毕悬挂和炉子及托圈连接焊缝后将悬挂轴抽出后将托圈和炉子下半部分开，然后再将炉子上下半部拼装焊接好。
（3）倒装法减少了大量的高空作业，节约了大量的人力资源和安装时间。
由于采用倒装法，很多拼装及焊接工作基本在地面完成，在安装及焊接质量上得到了充分保证。
1 顶底复吹转炉工艺特点介绍本转炉采用顶吹氧炼钢的同时，也从炉底向炉壳内吹入一定数量的氩气，这样可以有效的改善熔池的搅拌力，以促进金属和炉渣的再平衡，更有利于渣的脱氧和金属的脱碳，从而减少喷溅，提高金属的收得率。
这样即可以保持顶吹的优点，又可以消除底吹转炉前期去磷的困难。
转炉安装
1．转炉炉壳和托圈安装
1.1安装工艺流程图
1.2主要工序说明：
1.2.1基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料：
a.基础强度试验报告;
b.基础外形各部尺寸检查资料;
c.基础沉降观测记录;
d.基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。
安装单位应对上述b、c、d作验收检查。
并以此作为安装基准。
1.2.2轴承机座安装
轴承座包括主动轴承座和从动轴承座。
轴承座的吊装用卷扬和倒链即可完成。
安装时应按下列顺序：a.先安装主动轴承座;b.再安装非传动侧轴承座。
就位后均应加防倒垫铁,临时固定好,最后进行找平找正。
1.2.3托圈的安装
托圈的安装有三两种方法：
方法Ⅰ.当基础先达到安装要求，而厂房后施工时，我们选用 t 吊车将托圈就位。
在吊装前进行组装。
吊装方法如下图所示：
托圈吊装示意图
方法Ⅱ：当基础与厂房同时施工时,我们选用装炉台车将托圈就位。
托圈若是分体的,在进行托圈上架前,应在地面组装成整体,并且还应将耳轴环的防热板安装在托圈上,支撑螺栓也应用水平销安装在托圈上。
装炉台车上应提前放置8个50t千斤顶，使托圈上的十字中
心线分别和台车上的相应中心线相符合。
然后将装炉台车牵引到转炉位置。
方法Ⅲ：托圈应在地面组装成整体。
吊装前，在转炉上方屋顶上设置4台卷扬机，在转炉上方钢结构上设置4套8×8滑轮组（呈正方形位置），挂滑子位置应做加固梁。
然后用t天车将托圈吊到离转炉最近位置，这时将离天车最近的两组滑子吊住托圈里侧，天车吊外侧，同时起钩，这时托圈向里移,再落下用四套滑子同时起吊钩天车辅助吊装。
吊起后吊车逐渐回钩、然后摘钩，最后用4套滑子将托圈吊装就位落在轴承座上。
然后安装倾动机构。
组装应符合下列要求:
●两耳轴的同轴度公差为1mm;
●剖分法兰的联接螺栓在初步紧固后,法兰接合面的局部间隙不得
大于0.05mm;
●剖分法兰接合面定位方键的装配应符合设备技术文件的规定; ●剖分法兰的联接螺栓应按设备技术文件规定的紧固力进行最终紧
固,联接剖分法兰的工形键,应按设备技术文件规定的过盈量进行热装配。
●耳轴端部应作“零”位标记。
作标记时,托圈应处于水平位置,
其横向水平度公差为0.1/1000。
1.2.4倾动装置安装
在驱动侧基础上设置一套装置(如下页所示),使倾动装置与炉体顺利装配。
滚杠置于油压千斤顶下部,作横移用。
用液压千斤顶作悬挂齿轴孔与耳轴轴径高差的调整。
用10t电葫芦作横向移动,安装切向链,使接触面良好(接触面积应达到60%～80%)。
利用吊车将挡块及扭力杆吊到基础上,用手动葫芦将其就位。
倾动装置
轴承座
支撑台座
千斤顶
托板
滚杠
倾动装置安装图
1.2.5炉体安装
炉体的安装也有三种方法：
方法Ⅰ：当基础先达到安装要求，而厂房后施工时，我们选用 t 吊车将炉体就位。
在吊装前进行将炉组装焊成一体。
吊装方法与吊装托圈的方法基本相同。
方法Ⅱ：当基础与厂房同时施工时,我们选用装炉台车将炉体分段就位。
炉体一般分上、中、下三段到货,在地面上先将上段、中段组装焊为一体，中段在上放置在装炉台车上。
将托圈旋转180°，然后将装炉台车牵引到转炉位置，焊4块挡铁使炉体与托圈固定，然后再将托圈转到原来位置。
然后进行位置校正，如有轴向位移和中心线角向位移，应逐一进行调整。
确认转炉安装位置准确后，应对转炉作临时固定。
为适应下部炉体的安装高度,在安装前,应先将安装用台车组装好,将千斤顶放到安装下部炉体的位置上,炉体下部吊到装炉台车上,由卷扬机将台车牵引至安装位置,下部炉体的上项面标高应低于设计标高150～200mm,待到达安装位置时,用千斤项高上抬起,逐渐与炉体上部接合,完成炉体一体化。
炉底部分安装就位后,应作临时固定,最后将炉体上、下两段焊接在一起,使炉体合体。
方法Ⅲ：
2.OG除尘系统安装
2.1简介
OG除尘系统是炼钢工程安装中的一个重点,也是施工中的一大难
点。
因其设备构件大,且穿过多层平台,安装工序复杂,吊装运输多采用苯力,因此在设备安装前,需做出详尽的施工方案,并协调好土建单位配合施工。
OG除尘系统主要由固定及活动烟罩、斜烟道、汽包、一次集尘装置(一文)、二次集尘装置(二文)、煤气管道、引风机、排放塔等设备组成,其中斜烟道安装最为困难,以下是OG除尘系统安装中的几个要点:
●与厂房结构施工单位配合,在厂房各层平台安装的同时,将各层的
大型设备(构件)预先放在平台上,对于一些有碍设备吊运的平台结构(主要是梁和平台板),应与土建单位协商合理的穿插顺序,以利于安装工作的顺利进行。
●顶部汽包应在厂房施工时(未封屋顶前)用吊车一次就位。
●斜烟道的安装就位应在炉体就位之前完成,否则就位将非常困难。
待转炉本体安装调整之后,再进行斜烟道的调整。
●活动烟罩及固定烟罩的安装在转炉本体及斜烟道安装之后进行,
安装时利用炉体倾动。
●总之,OG除尘系统安装的难点主要有三点:一是安装顺序的安排与
协调;二是大型设备(构件)的吊装运输;三是大量的配管、冲洗等工作。
2.2 OG除尘系统安装工艺流程图
2.3主要安装工序说明
①设备(构件)的吊装与运输
OG除尘系统的主要设备由加料跨运入,利用跨内50ｔ／10ｔ天车卸车,设备就位利用加料跨内50ｔ／10ｔ天车配合倒链及卷扬等进行。
在设备吊运前,应检查设备吊运路线是否畅通,是否满足设备通过条件,对于部分平台梁、板应视情况预先拆除。
设备吊运前,应预先做好封固、支撑等措施。
②斜烟道的安装
斜烟道安装的总体顺序是自上而下安装。
首先安装顶段,(利用倒链或卷扬机构),然后利用设在倒链(或卷扬)配合就位下段,最后安装水冷弯头。
转炉安装后,应以转炉位置为基准调整斜道,调整后进行封固。
③固定及活动烟罩安装
转炉和斜烟道安装调整后即可进行固定及活动烟罩的安装。
安装前,应首先将固定烟罩和活动烟罩进行地面组装(同时做好保温),安装时,先将转炉炉体倾斜(约45°),然后用倒链配合卷扬将烟罩组件吊放在转炉炉口上,摇炉至垂直位置,最后用倒链将烟罩组件吊起至安装位
置,调整后,将固定烟罩支座焊联。
④一次及二次集尘装置安装
首先安装一次集尘系统(一文),一文的调整以水冷弯头为基准进行,之后安装引风系统及二文,最后安装一、二文之间的连管。
一文及二文的设备吊装采用设在各层平台上的倒链及卷扬机构进行。
一文安装总体顺序为自上而下,二文安装总体顺序为自下而上。
